塔式起重機安全規(guī)程培訓課件課程目錄01塔式起重機概述與法規(guī)標準了解塔機基本定義、適用范圍及相關(guān)法律法規(guī)體系02塔機結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵部件安全要求掌握塔機各組成部分的材料、連接及安全設(shè)計標準03安裝、拆卸與驗收規(guī)范學習塔機安裝拆卸流程及驗收檢查要點04操作規(guī)程與安全防護措施熟悉操作人員職責及作業(yè)安全控制措施05維護保養(yǎng)與故障預(yù)防建立日常維護體系,預(yù)防設(shè)備故障發(fā)生事故案例分析與應(yīng)急處理第一章塔式起重機概述與法規(guī)標準建立塔機安全管理的法規(guī)基礎(chǔ),明確作業(yè)范圍與標準要求塔式起重機定義與適用范圍塔式起重機是建筑施工中最常用的垂直運輸設(shè)備,具有起升高度大、工作幅度廣、起重能力強等特點。本規(guī)程專門針對建筑施工用塔式起重機制定,確保設(shè)備安全運行。適用設(shè)備類型固定式塔式起重機(含軌道式和附著式)自升式塔式起重機內(nèi)爬式塔式起重機不適用范圍汽車式起重機輪胎式起重機履帶式起重機所有規(guī)范依據(jù)GB5144-2006《塔式起重機安全規(guī)程》及相關(guān)行業(yè)標準嚴格執(zhí)行,確保設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用全過程符合國家安全要求。主要法規(guī)與標準體系塔式起重機安全管理涉及多層次法規(guī)標準體系,從國家法律到行業(yè)規(guī)范形成完整的安全保障網(wǎng)絡(luò)。所有從業(yè)人員必須熟悉并嚴格遵守這些規(guī)定。國家標準GB5144-2006《塔式起重機安全規(guī)程》規(guī)定塔機設(shè)計、制造、安裝、使用的基本安全要求行業(yè)技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》明確施工現(xiàn)場塔機全生命周期管理要求專項技術(shù)標準T/ASC09-2020《塔式起重機附著安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)范附著裝置設(shè)計、安裝與檢驗標準法律法規(guī)依據(jù)國家法律體系《安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》為塔機安全管理提供法律保障重要提示:所有塔機作業(yè)必須同時滿足國家標準、行業(yè)規(guī)范和地方規(guī)定的要求,三者缺一不可。安全是塔機作業(yè)的生命線每一次起吊,都是對生命的承諾;每一項檢查,都是對安全的堅守第二章塔機結(jié)構(gòu)與關(guān)鍵部件安全要求深入了解塔機各部件的設(shè)計標準與安全性能要求塔機主要結(jié)構(gòu)材料與連接要求結(jié)構(gòu)材料標準塔式起重機的結(jié)構(gòu)材料直接關(guān)系到設(shè)備的承載能力和使用壽命。所有結(jié)構(gòu)鋼材必須符合GB/T9462-1999《塔式起重機技術(shù)條件》的規(guī)定,確保材料強度、韌性和耐腐蝕性達標。材料性能要求抗拉強度不低于設(shè)計值的95%延伸率滿足韌性要求沖擊韌性符合工作環(huán)境標準耐腐蝕性能通過防護處理驗證連接質(zhì)量控制塔機結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量是保證整機安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。焊接、螺栓連接必須滿足強度和耐久性要求,經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗。焊接要求焊縫等級達到設(shè)計標準無裂紋、氣孔等缺陷焊接工藝符合規(guī)范要求螺栓連接規(guī)范高強度螺栓需按規(guī)定預(yù)緊扭矩施工采用防松措施,定期檢查緊固狀態(tài)關(guān)鍵連接部位使用安全標記梯子、扶手與護圈設(shè)計規(guī)范塔機的登高通道設(shè)計直接關(guān)系到作業(yè)人員的人身安全。嚴格的設(shè)計標準確保人員在高空作業(yè)時的安全性和便利性。梯子設(shè)計標準梯子傾角控制在60°-75°之間,踏板寬度不小于150mm,采用防滑花紋設(shè)計,踏板間距均勻合理,確保攀爬安全舒適。護圈設(shè)置要求高度超過2米的梯子必須設(shè)置護圈,護圈內(nèi)徑600-700mm,承載力達到1000N,從首個護圈起每隔一定間距設(shè)置,形成連續(xù)防護。休息平臺規(guī)范垂直梯子每10米高度設(shè)置休息平臺,平臺面積不小于0.5平方米,設(shè)置防護欄桿,為攀爬人員提供安全休息空間。平臺、走道及欄桿安全標準1平臺設(shè)計要求工作平臺寬度不小于500mm,采用防滑鋼格板或帶防滑花紋的鋼板鋪設(shè)。平臺邊緣設(shè)置高度不低于100mm的踢腳板,防止工具和零件墜落。平臺承載能力按規(guī)范設(shè)計,滿足人員和工具重量需求。2走道安全標準塔機各部位走道寬度根據(jù)功能確定,主要通道不小于600mm。走道表面防滑處理,排水性能良好。轉(zhuǎn)角和交叉處設(shè)置明顯標識,夜間作業(yè)時有充足照明。3欄桿強度規(guī)范防護欄桿高度不低于1.0米,能承受1000N水平推力而不發(fā)生永久變形。欄桿采用上、中、下三道橫桿或立桿密布結(jié)構(gòu),間距不超過500mm,防止人員墜落。4踢腳板設(shè)置所有有墜落危險的平臺和走道邊緣必須設(shè)置踢腳板,高度不低于100mm,與欄桿立柱牢固連接。踢腳板材料強度足夠,能有效阻擋小型物件滑落。起重臂走道與司機室安全要求起重臂走道防護起重臂是塔機的重要工作部件,其走道安全設(shè)計至關(guān)重要。根據(jù)起重臂斷面高度的不同,走道防護要求也有所區(qū)別。高斷面起重臂(≥1.8米)走道兩側(cè)設(shè)置連續(xù)扶手扶手高度0.9-1.1米走道寬度不小于400mm低斷面起重臂(<1.8米)必須設(shè)置防護欄桿和踢腳板欄桿高度不低于1.0米踢腳板高度不低于100mm司機室固定與安全司機室是操作人員長時間工作的場所,其安全性和舒適性直接影響作業(yè)質(zhì)量。司機室必須牢固固定在塔身上,隨塔機整體回轉(zhuǎn),嚴禁懸掛在起重臂上。室內(nèi)應(yīng)配置固定座椅、操作臺、通訊設(shè)備和應(yīng)急逃生裝置。第三章安裝、拆卸與驗收規(guī)范規(guī)范化的安裝拆卸流程是塔機安全運行的前提保障安裝前的準備與基礎(chǔ)設(shè)計充分的安裝準備工作是確保塔機安全穩(wěn)定的基礎(chǔ)。從場地勘察到基礎(chǔ)設(shè)計,每個環(huán)節(jié)都必須嚴格把控,不容有任何疏忽。場地勘察評估詳細勘察安裝場地的地質(zhì)條件、承載能力、周邊環(huán)境、電力供應(yīng)、運輸通道等因素,確保滿足塔機安裝和使用要求。基礎(chǔ)設(shè)計施工根據(jù)塔機型號、高度、載荷和地質(zhì)報告,設(shè)計符合規(guī)范的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)混凝土強度等級不低于C35,鋼筋配置滿足承載和抗傾覆要求。附著裝置設(shè)計對于需要附著的塔機,附著裝置設(shè)計必須經(jīng)過專業(yè)計算,確保附著點位置合理、結(jié)構(gòu)強度足夠、與建筑物連接牢固可靠。方案審批備案編制詳細的安裝方案,包括施工步驟、安全措施、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容,經(jīng)技術(shù)負責人審批后報監(jiān)理和相關(guān)部門備案。塔機安裝流程與安全控制基礎(chǔ)節(jié)安裝將標準節(jié)或基礎(chǔ)節(jié)安裝在預(yù)埋基礎(chǔ)上,檢查螺栓連接質(zhì)量,確保垂直度在規(guī)定范圍內(nèi)。安裝時使用專用吊裝設(shè)備,嚴格控制起吊速度。塔身標準節(jié)組裝按照設(shè)計高度逐節(jié)安裝標準節(jié),每安裝一節(jié)進行垂直度和連接質(zhì)量檢查。銷軸、螺栓等關(guān)鍵連接件必須使用規(guī)定規(guī)格,并按要求預(yù)緊。起重臂與平衡臂安裝安裝起重臂和平衡臂時,先進行地面組裝,檢查無誤后整體吊裝就位。連接銷軸必須使用開口銷或鎖緊裝置防止脫落。配重塊安裝調(diào)試按照設(shè)計要求逐塊安裝配重,確保平衡臂配重量準確。配重塊必須有防脫落裝置,連接牢固可靠。電氣系統(tǒng)接線調(diào)試安裝電氣控制系統(tǒng),連接動力電源和控制線路。接地保護必須可靠,絕緣性能符合要求。調(diào)試各項安全裝置功能正常。安全警戒:安裝過程中必須設(shè)立安全警戒區(qū),半徑不小于塔機起重臂長度的1.2倍,禁止無關(guān)人員進入。拆卸作業(yè)安全注意事項拆卸前準備工作塔機拆卸是安裝的逆過程,但危險性更高。拆卸前必須制定詳細的拆卸方案,明確拆卸順序、安全措施和應(yīng)急預(yù)案。方案制定要點詳細規(guī)劃拆卸步驟和時間安排確定吊裝設(shè)備和工具配置明確各崗位人員職責分工制定惡劣天氣應(yīng)對措施拆卸順序原則拆卸必須遵循"先裝后拆,后裝先拆"的原則。一般順序為:吊鉤及附件→小車→起重臂→平衡臂→配重→回轉(zhuǎn)機構(gòu)→塔身標準節(jié)→基礎(chǔ)節(jié)。關(guān)鍵安全控制結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性保證拆卸過程中必須保持塔機整體穩(wěn)定,避免局部失穩(wěn)。附著式塔機應(yīng)先降低高度再拆除附著裝置,確保自由高度在安全范圍內(nèi)。工具與防護裝備使用專用拆卸工具,嚴禁野蠻施工高空作業(yè)人員必須系安全帶工具應(yīng)有防墜落措施拆卸件及時運離危險區(qū)域天氣與環(huán)境條件風力超過6級禁止拆卸作業(yè)雨雪天氣停止高空作業(yè)夜間拆卸需充足照明安裝驗收與設(shè)備檔案管理全面驗收檢查安裝完成后進行全面驗收,包括結(jié)構(gòu)連接、安全裝置、電氣系統(tǒng)、試運行等項目。驗收必須由有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行,出具合格報告后方可投入使用。設(shè)備檔案建立建立完整的設(shè)備檔案,包括產(chǎn)品合格證、安裝驗收資料、維修保養(yǎng)記錄、安全檢查記錄、事故及隱患處理記錄等,實行一機一檔管理。信息化追溯設(shè)備檔案為安全管理和責任追溯提供依據(jù)。采用信息化手段,實現(xiàn)設(shè)備全生命周期數(shù)據(jù)管理,隨時查詢設(shè)備狀態(tài)和歷史記錄。第四章操作規(guī)程與安全防護措施規(guī)范操作是預(yù)防事故的核心,安全防護是保障生命的屏障操作人員資質(zhì)與職責塔式起重機操作是特種作業(yè),對操作人員的資質(zhì)、技能和職業(yè)素養(yǎng)有嚴格要求。合格的操作人員是安全作業(yè)的第一道防線。持證上崗要求操作人員必須取得特種作業(yè)操作證,證書在有效期內(nèi)。經(jīng)過專業(yè)培訓,掌握塔機結(jié)構(gòu)、性能、操作技能和安全知識,考核合格后方可獨立操作。操作規(guī)程遵守嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),不得違章指揮、違章操作。服從信號指揮,做到"十不吊":超載不吊、斜拉不吊、散裝不吊等安全原則。異常情況報告作業(yè)前后進行設(shè)備檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告,未經(jīng)處理不得使用。做好交接班記錄,確保設(shè)備狀態(tài)信息準確傳遞。起重作業(yè)安全操作流程1作業(yè)前檢查檢查鋼絲繩、吊鉤、制動器等關(guān)鍵部件完好,確認吊點位置和吊具安全。檢查周邊環(huán)境,清除障礙物。2方案制定根據(jù)吊裝物特性制定吊裝方案,明確吊裝路徑、起吊高度、回轉(zhuǎn)角度和就位順序。3信號確認與指揮人員進行信號確認,確保通訊暢通。起吊前進行試吊,檢查重物穩(wěn)定性。4平穩(wěn)操作起吊過程平穩(wěn)操作,嚴禁超載、斜拉、快速升降。重物離地200-300mm時停止,確認安全后繼續(xù)。5就位卸載重物就位后待穩(wěn)定才可卸鉤。卸鉤前確認吊物已支撐牢固,避免突然卸載造成危險。十不吊原則:超載不吊、斜拉不吊、散裝不吊、光線不足不吊、六級以上大風不吊、指揮信號不明不吊、吊物邊緣無防護不吊、吊物上站人不吊、埋在地下不明物不吊、安全裝置失效不吊。安全裝置與監(jiān)控系統(tǒng)塔式起重機配備了多種安全裝置,形成多層次安全保護體系。這些裝置是防止事故的最后一道防線,必須保持功能完好,定期檢驗校準。載荷限制保護起重量限制器:防止超載,當起重量達到額定值的90%時報警,達到110%時切斷起升動力源力矩限制器:防止傾覆,監(jiān)控起重力矩,超限時自動停機行程與位置保護起升高度限位器:防止吊鉤沖頂,在到達極限位置前自動停止回轉(zhuǎn)限位器:控制回轉(zhuǎn)角度,防止電纜扭斷行走限位器:軌道式塔機防止脫軌或碰撞環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)風速儀:實時監(jiān)測風力,超過安全風速時報警并停止作業(yè)傾角傳感器:監(jiān)測塔身傾斜度,超標時報警惡劣天氣與特殊環(huán)境應(yīng)對大風天氣管理風力達到6級(風速10.8-13.8m/s)時必須停止作業(yè)。作業(yè)結(jié)束后將吊鉤升至高位,起重臂轉(zhuǎn)至順風方向。風力超過7級時,必須采取附加錨固措施。非工作狀態(tài)下,塔機應(yīng)能承受12級臺風。雷雨天氣防護雷雨天氣嚴禁作業(yè),操作人員應(yīng)立即撤離。塔機必須有可靠的防雷接地裝置,接地電阻不大于4歐姆。雷暴過后檢查電氣系統(tǒng),確認無損壞后方可使用。夜間作業(yè)要求夜間作業(yè)需充足照明,起重臂端部、吊鉤、障礙物處設(shè)置紅色障礙燈。司機室照明不應(yīng)影響操作視線。配備應(yīng)急照明設(shè)備,防止突然停電。信號指示必須清晰明亮。極端溫度應(yīng)對高溫環(huán)境下加強設(shè)備散熱,防止液壓油溫度過高。操作人員采取防暑措施,合理安排作業(yè)時間。低溫環(huán)境下使用適合的潤滑油,啟動前進行預(yù)熱,防止脆性斷裂。第五章維護保養(yǎng)與故障預(yù)防預(yù)防性維護是延長設(shè)備壽命、確保安全運行的關(guān)鍵措施日常檢查與維護要點日常維護保養(yǎng)是保證塔機安全運行的基礎(chǔ)工作。建立定期檢查制度,對關(guān)鍵部件進行重點監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患。鋼絲繩檢查維護每日檢查鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲情況。當一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)超過10%或出現(xiàn)嚴重銹蝕、變形時必須更換。保持鋼絲繩清潔,定期涂抹潤滑油脂,延長使用壽命。吊鉤與滑輪組檢驗檢查吊鉤是否有裂紋、變形、磨損超限。吊鉤開口度增加量不得超過原尺寸的15%?；嗈D(zhuǎn)動應(yīng)靈活,輪槽磨損不超過鋼絲繩直徑的25%。防脫裝置必須完好有效。制動器功能測試制動器是安全的關(guān)鍵,每日檢查制動器動作靈敏性,制動力矩是否足夠。制動瓦磨損超過原厚度的50%時更換。調(diào)整間隙,保證制動效果。液壓制動系統(tǒng)檢查油位和密封性。潤滑系統(tǒng)維護按潤滑圖表定期加注潤滑油脂,保持潤滑系統(tǒng)良好。檢查油位、油質(zhì),及時更換變質(zhì)潤滑油?；剞D(zhuǎn)支承、起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)等關(guān)鍵部位的潤滑不得遺漏。電氣系統(tǒng)檢查檢查電氣線路連接牢固,絕緣性能良好?？刂破饔|點無燒損,接觸可靠。電機運轉(zhuǎn)聲音正常,溫升不超標。接地保護、漏電保護裝置功能有效。結(jié)構(gòu)件報廢與更換標準報廢判定標準塔機結(jié)構(gòu)件和重要零部件達到使用年限或出現(xiàn)嚴重損傷時,必須及時報廢更換,不得超期使用或帶病作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)報廢條件主要受力構(gòu)件出現(xiàn)裂紋結(jié)構(gòu)變形超過允許值銹蝕導致截面減小超過10%焊縫出現(xiàn)嚴重缺陷達到設(shè)計使用年限(一般10-15年)機械部件報廢標準鋼絲繩斷絲數(shù)超標或嚴重銹蝕吊鉤變形開口度增加超過15%滑輪輪槽磨損超過25%制動輪磨損嚴重,制動力不足齒輪輪齒磨損超過原厚度的30%更換與記錄管理關(guān)鍵連接件如銷軸、螺栓出現(xiàn)松動、裂紋或嚴重磨損時,應(yīng)立即更換。更換件必須使用原廠配件或符合標準的替代品。更換作業(yè)要求制定更換方案,確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定使用合格配件,核對規(guī)格型號按規(guī)范進行安裝和調(diào)試更換后進行功能測試維護記錄制度建立詳細的維護記錄,包括檢查日期、發(fā)現(xiàn)問題、處理措施、更換部件、維護人員等信息。記錄歸入設(shè)備檔案,確保設(shè)備狀態(tài)可追溯。定期分析維護數(shù)據(jù),掌握設(shè)備健康狀況。預(yù)防性維護與故障診斷定期保養(yǎng)計劃制定日檢、周檢、月檢、季檢、年檢保養(yǎng)計劃,明確檢查項目和標準,責任到人,確保執(zhí)行到位。性能測試評估定期進行額定載荷試驗、安全裝置功能測試、結(jié)構(gòu)件探傷檢測,全面評估設(shè)備性能狀態(tài)。隱患排查治理開展專項隱患排查,對發(fā)現(xiàn)的問題建立臺賬,制定整改措施,限期完成,驗收合格后銷賬。故障診斷技術(shù)運用振動監(jiān)測、油液分析、紅外測溫等技術(shù)手段,實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)在線監(jiān)測,提前發(fā)現(xiàn)潛在故障。應(yīng)急維修響應(yīng)建立應(yīng)急維修團隊,配備常用備件和工具,制定故障應(yīng)急處理流程,實現(xiàn)快速響應(yīng)和高效處置。數(shù)據(jù)分析預(yù)測收集設(shè)備運行數(shù)據(jù),分析故障規(guī)律,預(yù)測部件壽命,制定前瞻性維護策略,降低故障率。第六章事故案例分析與應(yīng)急處理以案為鑒,警鐘長鳴,提升應(yīng)急處置能力典型事故案例剖析通過分析真實事故案例,深刻認識違規(guī)操作和管理疏漏的嚴重后果,從中汲取教訓,避免類似事故重演。案例一:鋼絲繩斷裂墜落事故事故經(jīng)過:某工地一臺QTZ63塔機在吊裝鋼筋籠時,起升鋼絲繩突然斷裂,重達3噸的鋼筋籠從15米高空墜落,砸中地面臨時工棚,造成2人死亡,3人重傷。調(diào)查結(jié)果:鋼絲繩使用年限已超過3年,斷絲數(shù)超過報廢標準,但未及時更換。日常檢查流于形式,未能發(fā)現(xiàn)隱患。案例二:超載導致塔機傾覆事故經(jīng)過:某項目一臺TC5610塔機在吊裝預(yù)制構(gòu)件時,實際重量超過額定載荷30%,力矩限制器被人為短接失效,導致塔機整體傾覆,砸毀周邊設(shè)施,造成4人死亡,直接經(jīng)濟損失超過800萬元。調(diào)查結(jié)果:操作人員違規(guī)超載作業(yè),安全裝置被非法改動,現(xiàn)場管理人員未制止違章行為。案例三:信號指揮失誤碰撞事故事故經(jīng)過:某工地塔機司機與信號工配合失誤,回轉(zhuǎn)過程中吊裝的鋼梁撞擊在建樓體,鋼梁脫鉤墜落,擊穿樓板,造成下方作業(yè)人員1死2傷,建筑物損壞嚴重。調(diào)查結(jié)果:信號工未經(jīng)培訓無證上崗,手勢信號不規(guī)范。司機未確認信號就操作,違反操作規(guī)程。事故原因總結(jié)與教訓1安全意識淡薄2違規(guī)操作3設(shè)備維護不到位4安全裝置失效5管理監(jiān)督缺失通過對典型事故的深入分析,歸納出事故發(fā)生的主要原因和共性問題:設(shè)備因素維護保養(yǎng)不到位,關(guān)鍵部件帶病作業(yè)超期使用,未及時報廢更換安全裝置被人為破壞或失效設(shè)備選型不當,不適應(yīng)工況要求人員因素操作人員無證上崗或技能不足違章操作,不遵守安全規(guī)程安全意識淡薄,僥幸心理嚴重疲勞作業(yè),注意力不集中管理因素安全管理制度不健全或執(zhí)行不力現(xiàn)場監(jiān)督檢查流于形式安全教育培訓不足應(yīng)急預(yù)案缺失,事故處置不當血的教訓:每一起事故背后都是生命