鉭鈉還原火法冶煉工崗位安全技術規(guī)程文件名稱：鉭鈉還原火法冶煉工崗位安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于鉭鈉還原火法冶煉過程中，從事火法冶煉操作人員的安全技術管理。

2.引用標準：本規(guī)程依據GB/T15879-2006《金屬冶煉安全技術規(guī)程》及相關國家標準、行業(yè)標準執(zhí)行。

3.目的：確保鉭鈉還原火法冶煉過程的安全，防止事故發(fā)生，保障操作人員生命財產安全。

二、技術要求

1.技術參數：

-鉭鈉還原溫度控制在850℃±10℃。

-火法冶煉爐內壓力應維持在0.1MPa±0.05MPa。

-鉭鈉還原劑加入量根據原料含鉭量進行調整，確保還原率在98%以上。

-爐內氣氛需保持還原性，CO2含量控制在10%-15%。

2.標準要求：

-火法冶煉爐應定期進行檢修和維護，確保爐體結構完整，密封良好。

-廢氣排放需符合國家環(huán)保標準，廢氣中顆粒物、SO2、NOx等污染物濃度應低于排放限值。

-工作場所空氣質量應達到GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》的要求。

3.設備規(guī)格：

-火法冶煉爐應采用耐高溫、耐腐蝕的爐襯材料，爐膛尺寸應滿足冶煉工藝要求。

-燒結機、配料機等輔助設備應定期校驗，確保運行穩(wěn)定。

-安全防護設施如通風設備、消防設施、緊急停機按鈕等應完好有效。

-壓力表、溫度計等監(jiān)測儀表應準確可靠，定期校驗。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查冶煉爐及輔助設備是否處于正常工作狀態(tài)。

-確認原料質量符合要求，并按比例稱量。

-檢查通風系統是否暢通，確保操作環(huán)境安全。

-準備好所需的還原劑和助劑。

2.加熱升溫：

-啟動加熱設備，逐步升溫至800℃。

-調整爐內氣氛，確保CO2含量在10%-15%。

3.加入原料：

-在升溫過程中，分批加入稱量好的原料。

-加入原料時，注意控制加入速度，避免過快導致溫度波動。

4.加熱還原：

-繼續(xù)升溫至850℃±10℃，保持溫度穩(wěn)定。

-加入還原劑，根據還原反應的實際情況調整加入量。

5.反應監(jiān)控：

-通過溫度計、壓力表等儀表監(jiān)控反應過程。

-觀察爐內反應情況，確保還原率達到98%以上。

6.冷卻與出料：

-反應完成后，逐步降低爐溫至600℃。

-停止加熱，待爐溫降至室溫后，打開爐門進行出料。

7.清理與維護：

-清理爐內殘留物，檢查爐襯狀況。

-對設備進行日常維護和保養(yǎng)，確保設備正常運行。

8.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關鍵參數和異常情況。

-按規(guī)定時間填寫操作記錄和報告，及時反饋問題。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-火法冶煉爐：應保持爐膛結構完整，密封性能良好，確保爐內氣氛穩(wěn)定。

-輔助設備：如燒結機、配料機等，需定期校驗，確保其精度和可靠性。

-安全防護設備：包括通風系統、消防設施、緊急停機按鈕等，應處于完好狀態(tài)，確保操作安全。

-儀表系統：溫度計、壓力表等監(jiān)測儀表需定期校驗，確保讀數準確。

2.性能指標：

-爐內溫度控制：應能在850℃±10℃范圍內穩(wěn)定控制。

-壓力控制：爐內壓力應維持在0.1MPa±0.05MPa，以保證反應順利進行。

-爐襯壽命：根據材料和質量，爐襯的使用壽命應達到1000次冶煉周期。

-節(jié)能效率：設備應具有良好的熱效率，減少能源消耗。

-操作自動化程度：設備應具備自動化控制系統，提高操作效率和安全性。

-維護周期：設備的維護周期應合理，確保生產連續(xù)性和穩(wěn)定性。

3.性能評估：

-通過定期檢查和測試，評估設備的技術狀態(tài)和性能指標。

-對設備運行數據進行收集和分析，及時發(fā)現并解決性能問題。

-對設備進行必要的升級改造，以適應生產需求和技術進步。

五、測試與校準

1.測試方法：

-溫度測試：使用紅外測溫儀或熱電偶對爐內溫度進行實時監(jiān)測，確保溫度控制精度。

-壓力測試：使用壓力表定期檢查爐內壓力，確保壓力穩(wěn)定在0.1MPa±0.05MPa。

-氣氛測試：使用氣體分析儀測定爐內CO2含量，確保氣氛在10%-15%之間。

-儀表校驗：定期對溫度計、壓力表等儀表進行校驗，確保其讀數準確。

2.校準標準：

-溫度計校準：按照GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量的測定方法》進行校準。

-壓力表校準：按照GB/T1226-2001《壓力表通用技術條件》進行校準。

-氣體分析儀校準：按照制造商提供的校準程序和標準氣體進行校準。

3.調整與維護：

-根據測試結果，對爐內溫度、壓力和氣氛進行調整，確保冶煉過程穩(wěn)定。

-對設備進行定期維護，包括更換磨損部件、清理積碳等。

-對控制系統進行軟件更新，以適應生產需求和技術發(fā)展。

-對操作人員進行培訓，確保他們能夠正確使用和維護設備。

4.記錄與報告：

-記錄每次測試和校準的結果，包括時間、溫度、壓力、氣體成分等數據。

-定期編制測試和校準報告，分析設備性能變化，提出改進措施。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的站立和行走姿勢，避免長時間站立或蹲坐。

-操作設備時，應保持身體穩(wěn)定，避免因動作過大或過猛造成意外傷害。

-使用工具時，應握持穩(wěn)固，避免因工具滑落造成傷害。

-上下樓梯或移動平臺時，應扶好扶手，防止跌倒。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合規(guī)定的防護用品，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護手套等。

-操作區(qū)域應保持整潔，不得堆放雜物，確保操作空間寬敞，便于疏散。

-嚴禁在設備運行時進行檢修或調整，必須停車后并掛牌警示才能進行。

-嚴禁直接接觸高溫設備或液體，避免燙傷或化學傷害。

-火法冶煉過程中，應避免直接暴露在有害氣體中，確保通風良好。

-遇到緊急情況，應立即按下緊急停機按鈕，并迅速撤離現場。

-操作人員應熟悉緊急逃生路線和應急處理程序。

-定期進行安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

七、注意事項

1.物料管理：

-確保原料質量符合要求，避免雜質干擾冶煉過程。

-避免原料潮濕或過細，以免影響還原反應。

2.設備維護：

-定期檢查設備，特別是高溫部位，防止漏電或機械故障。

-更換磨損或損壞的設備部件，確保設備運行安全。

3.操作環(huán)境：

-確保操作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。

-保持工作場所整潔，及時清理廢料和殘留物。

4.操作規(guī)程：

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數。

-在操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)和工藝參數變化。

5.安全防護：

-操作人員必須穿戴個人防護裝備，如防護服、安全帽、防護眼鏡等。

-定期檢查防護裝備，確保其完好有效。

6.應急處理：

-熟悉應急預案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速采取正確措施。

-確保所有操作人員都了解緊急疏散路線和集合點。

7.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關鍵數據和異常情況，以便分析原因和改進工藝。

-及時報告設備故障、工藝異常等情況，確保問題得到及時解決。

8.培訓與考核：

-定期對操作人員進行技術培訓和考核，確保其技能和知識水平符合要求。

-鼓勵操作人員提出改進建議，共同提高生產效率和安全性。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-對冶煉過程中的關鍵參數，如溫度、壓力、還原劑加入量等進行詳細記錄。

-記錄設備運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況以及操作人員的操作記錄。

2.產品檢驗：

-對冶煉出的產品進行質量檢驗，確保其符合國家標準和客戶要求。

-記錄檢驗結果，對不合格產品進行追溯和分析。

3.設備維護：

-根據設備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行定期檢查和保養(yǎng)。

-更換磨損或損壞的部件，確保設備處于良好狀態(tài)。

4.資料歸檔：

-將操作記錄、檢驗報告、設備維護記錄等資料進行整理歸檔。

-確保資料完整、準確，便于查閱和分析。

5.生產分析：

-定期對生產數據進行統計分析，找出生產過程中的問題和改進點。

-根據分析結果，調整工藝參數，優(yōu)化生產流程。

6.安全評估：

-定期進行安全風險評估，識別潛在的安全隱患。

-制定和實施相應的安全措施，確保生產安全。

九、故障處理

1.故障診斷：

-對設備進行常規(guī)檢查，如儀表讀數、設備外觀等。

-分析生產記錄，查找異常數據或操作過程。

-檢查電源、氣源等供應系統是否正常。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生時的具體情況。

2.故障處理流程：

-確定故障原因，如設備損壞、參數設置錯誤等。

-制定故障處理方案，包括必要的停機時間和備用設備。

-執(zhí)行故障處理方案，如更換損壞部件、調整參數等。

-監(jiān)控故障修復后的設備運行，確保問題得到解決。

3.故障記錄：

-記錄故障類型、原因、處理過程及結果。

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障通報：

-及時向上級管理人員通報故障情況及處理進度。

-對操作人員進行故障原因分析及預防措施培訓。

5.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生。

-更新設備維護計劃，確保維護及時有效。

-加強操作人員的培訓，提高其對設備故障的識別和處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T15879-2006《金屬冶煉安全技術規(guī)程》

-GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量的測定方法》

-GB/T1226-2001《壓力表通用技術條件》

-GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

-相關行業(yè)標準和技術規(guī)范

2.修訂記錄：

-本規(guī)程首次發(fā)布于[發(fā)布日