電線電纜包制工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：電線電纜包制工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于電線電纜包制工崗位的職業(yè)健康與安全技術(shù)管理，包括包制工的作業(yè)環(huán)境、操作流程、安全防護(hù)措施等。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3.目的：通過制定本規(guī)程，確保電線電纜包制工崗位的安全生產(chǎn)，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，提高員工健康水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：電線電纜包制過程中，應(yīng)確保電纜的導(dǎo)電線芯、絕緣層、屏蔽層、護(hù)套等各部分符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3048.1-2015《電纜電線試驗(yàn)方法第1部分：一般試驗(yàn)方法》的要求。電纜的尺寸、結(jié)構(gòu)、性能等應(yīng)符合GB/T12706《額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：包制工在操作過程中，應(yīng)遵守國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，如GB/T5023.1-2017《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》等。

3.設(shè)備規(guī)格：包制設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-包制速度：根據(jù)電纜規(guī)格，包制速度應(yīng)控制在0.5-2m/min范圍內(nèi)；

-線芯張力：線芯張力應(yīng)可調(diào)，確保電纜在包制過程中張力均勻；

-包制寬度：包制寬度應(yīng)可調(diào)，以滿足不同規(guī)格電纜的包制需求；

-自動(dòng)化程度：包制設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化程度高、操作簡便等特點(diǎn)。

4.原材料要求：絕緣材料、護(hù)套材料等應(yīng)符合GB/T2951.12-2012《電線電纜絕緣材料試驗(yàn)方法第12部分：交聯(lián)聚乙烯絕緣電線電纜絕緣材料》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

5.工藝流程：包制工藝流程應(yīng)包括電纜準(zhǔn)備、線芯排布、絕緣層包覆、屏蔽層包覆、護(hù)套層包覆、成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。

6.環(huán)境要求：包制工位應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在15-30℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間，確保員工在舒適的環(huán)境中工作。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

-檢查電纜和原材料是否符合規(guī)格要求，確認(rèn)無誤后進(jìn)行擺放。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。

2.設(shè)備啟動(dòng)：

-打開設(shè)備電源，啟動(dòng)控制系統(tǒng)。

-根據(jù)電纜規(guī)格，設(shè)置包制速度、線芯張力、包制寬度等參數(shù)。

-啟動(dòng)線芯輸送系統(tǒng)，檢查線芯輸送是否平穩(wěn)。

3.電纜準(zhǔn)備：

-將電纜線芯按要求排布在輸送帶上。

-確保線芯間距均勻，避免纏繞。

4.絕緣層包覆：

-啟動(dòng)絕緣層包覆設(shè)備，將絕緣材料通過設(shè)備均勻包覆在線芯上。

-監(jiān)控絕緣層的厚度和均勻性，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.屏蔽層和護(hù)套層包覆：

-若需要，按照絕緣層包覆的步驟，對屏蔽層和護(hù)套層進(jìn)行包覆。

-同樣監(jiān)控屏蔽層和護(hù)套層的包覆質(zhì)量。

6.成品檢驗(yàn)：

-包制完成后，進(jìn)行外觀檢查，確保無破損、氣泡、錯(cuò)位等缺陷。

-使用專業(yè)儀器進(jìn)行性能測試，如絕緣電阻、耐壓強(qiáng)度等。

7.停機(jī)與清潔：

-關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

-清理工作區(qū)域，確保無殘留材料。

8.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的參數(shù)和發(fā)現(xiàn)的問題。

-對包制完成的電纜進(jìn)行質(zhì)量評(píng)估，并填寫相關(guān)報(bào)告。

以上操作程序應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保電線電纜包制過程的規(guī)范性和產(chǎn)品的一致性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行技術(shù)檢查和維護(hù)，確保其處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

-檢查內(nèi)容包括機(jī)械部件的磨損情況、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-定期檢查和更換易損件，如傳動(dòng)帶、軸承、電機(jī)等，以防止意外故障。

2.性能指標(biāo)：

-包制速度：設(shè)備應(yīng)能根據(jù)電纜規(guī)格調(diào)整包制速度，達(dá)到0.5-2m/min的工作速度。

-張力控制：線芯張力應(yīng)能夠精確調(diào)節(jié)，保持線芯在包制過程中張力均勻，避免損傷。

-寬度調(diào)節(jié)：包制寬度應(yīng)能根據(jù)不同電纜規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，確保包覆均勻。

-自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備自動(dòng)化程度高、操作簡便的特點(diǎn)，減少人工干預(yù)。

-精度與穩(wěn)定性：設(shè)備在連續(xù)工作過程中應(yīng)保持高精度和穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致。

-故障率：設(shè)備的故障率應(yīng)低，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)能迅速診斷和修復(fù)。

3.性能測試：

-通過實(shí)際生產(chǎn)過程中的電纜質(zhì)量檢測，評(píng)估設(shè)備的性能。

-定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，包括速度、張力、寬度等參數(shù)的測試，確保設(shè)備性能符合要求。

4.維護(hù)保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)指南進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括潤滑、清潔和檢查。

-保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

5.更新與改進(jìn)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和市場反饋，對設(shè)備進(jìn)行必要的更新和改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對電線電纜進(jìn)行電氣性能測試，包括絕緣電阻、直流電阻、耐壓強(qiáng)度等，以驗(yàn)證電纜的質(zhì)量。

-使用專業(yè)的測試儀器，如電阻測試儀、耐壓測試儀等，按照GB/T3048.1-2015《電纜電線試驗(yàn)方法第1部分：一般試驗(yàn)方法》進(jìn)行測試。

-對電纜的物理性能進(jìn)行測試，如拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、彎曲性能等，確保電纜的結(jié)構(gòu)完整性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測試儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-校準(zhǔn)依據(jù)國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T7597-2008《電纜絕緣電阻測試儀》等。

-校準(zhǔn)工作應(yīng)由具有資質(zhì)的計(jì)量機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并保留校準(zhǔn)證書。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)。

-對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)分析原因，采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

-對設(shè)備進(jìn)行軟件和硬件的優(yōu)化，提高測試效率和準(zhǔn)確性。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、調(diào)整記錄等。

-定期生成測試和校準(zhǔn)報(bào)告，為生產(chǎn)過程提供質(zhì)量保證。

5.人員培訓(xùn)：

-對測試和校準(zhǔn)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

-定期進(jìn)行技能考核，確保人員能夠正確執(zhí)行測試和校準(zhǔn)工作。

6.持續(xù)監(jiān)控：

-對測試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作時(shí)應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂和手腕應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲，以減少肌肉疲勞。

-操作時(shí)應(yīng)保持良好的視線，避免長時(shí)間低頭或仰頭，以減少頸部壓力。

-操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助設(shè)備，如操作臺(tái)、腳輪等，以減少體力勞動(dòng)。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

-操作過程中，不得佩戴容易導(dǎo)致操作失誤的飾品，如戒指、手表等。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、調(diào)整或維修，應(yīng)先停止設(shè)備并確保安全后再進(jìn)行。

-遵守“三不原則”：不接觸帶電體、不接觸高溫體、不接觸有害氣體。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防滑倒或絆倒。

-設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，操作人員應(yīng)熟悉并遵守。

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

-在緊急情況下，應(yīng)知道并使用緊急停止按鈕和安全出口的位置。

七、注意事項(xiàng)

1.材料處理：在處理電線電纜原材料時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，避免材料受損或污染。

2.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，防止設(shè)備故障。

3.電氣安全：操作電氣設(shè)備時(shí)，必須遵守電氣安全規(guī)程，防止觸電事故。

4.個(gè)人防護(hù)：操作過程中必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。

5.環(huán)境保護(hù)：操作時(shí)應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，合理處理廢棄物，防止污染。

6.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)、異常情況等，以便追溯和分析。

7.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況下的應(yīng)對措施。

8.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

9.交叉作業(yè)：避免交叉作業(yè)，確保操作人員的安全空間，減少碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

10.健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注員工的健康狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。

11.質(zhì)量控制：嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

12.安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應(yīng)及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對生產(chǎn)出的電線電纜進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行清潔、潤滑、檢查和必要的更換部件，以保證設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

4.質(zhì)量追溯：建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)，確保在產(chǎn)品出現(xiàn)問題時(shí)能夠迅速定位問題源頭。

5.優(yōu)化改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和客戶反饋，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝和操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

6.文檔歸檔：將操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、維護(hù)記錄等相關(guān)文檔進(jìn)行整理歸檔，便于查閱和管理。

7.培訓(xùn)反饋：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并根據(jù)實(shí)際操作反饋調(diào)整培訓(xùn)內(nèi)容，提高員工技能水平。

8.持續(xù)監(jiān)控：對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程符合規(guī)范，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度升高等。

-通過設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)和操作人員的反饋，初步判斷故障原因。

-使用故障代碼、設(shè)備說明書和維修手冊進(jìn)行故障代碼分析。

-對設(shè)備進(jìn)行物理檢查，包括電氣連接、機(jī)械部件、傳動(dòng)系統(tǒng)等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，確保安全。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如電機(jī)、傳動(dòng)帶、傳感器等。

-檢查并修復(fù)電氣線路，確保電路連接正確。

-對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，排除其他潛在故障。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-對頻繁發(fā)生的故障進(jìn)行分析，找出根本原因，防止重復(fù)發(fā)生。

4.故障分析報(bào)告：

-編制故障分析報(bào)告，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗(yàn)。

-將報(bào)告存檔，供后續(xù)參考和培訓(xùn)使用。

5.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高故障識(shí)別和處理能力。

6.故障恢復(fù)：

-在確認(rèn)故障完全排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試運(yùn)行。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保故障已徹底解決。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T28001-2011《職業(yè)健康安全管理體系》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3048.1-2015《電纜電線試驗(yàn)方法第1部分：一般試驗(yàn)方法》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5023.1-2017《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T127