公司塑料壓延工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司塑料壓延工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司塑料壓延工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康與安全，預(yù)防職業(yè)病和事故發(fā)生。通過規(guī)范操作流程、加強設(shè)備維護、完善安全防護設(shè)施等措施，提高員工安全意識，確保生產(chǎn)過程安全、高效、環(huán)保。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-塑料壓延機：確保設(shè)備運行正常，檢查油壓、溫度等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-刀具：檢查刀具鋒利度，磨損度不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，定期更換。

-測量工具：使用精度符合要求的卡尺、千分尺等，確保尺寸測量準(zhǔn)確。

-安全防護裝備：包括防護眼鏡、手套、耳塞等，確保員工正確佩戴。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-溫度：根據(jù)塑料材質(zhì)和工藝要求，設(shè)定合適的溫度范圍，并保持穩(wěn)定。

-壓力：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和設(shè)備性能，設(shè)定合適的壓力值，避免過大或過小。

-速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的壓延速度，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：保持車間溫度在15-30℃，相對濕度在40%-70%之間。

-照明：車間內(nèi)照明充足，確保操作人員視線清晰。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保員工呼吸健康。

-噪音：控制車間噪音在85分貝以下，減少對員工聽力的影響。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動設(shè)備：打開電源，檢查設(shè)備各部分運行狀態(tài)，確認(rèn)無誤后啟動塑料壓延機。

b.加熱：根據(jù)預(yù)設(shè)溫度，逐步加熱壓延機，同時調(diào)整塑料原料的輸送速度。

c.投料：將塑料原料均勻投入進(jìn)料口，確保原料供應(yīng)穩(wěn)定。

d.壓延：開啟壓延機，調(diào)整壓力和速度，使塑料原料經(jīng)過壓延區(qū)，形成所需厚度和寬度的板材。

e.收料：將壓延好的板材收卷或切割，按照規(guī)格要求進(jìn)行分揀。

f.停機：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。

2.質(zhì)量要求：

-板材厚度：控制在公差范圍內(nèi)，無氣泡、裂紋等缺陷。

-表面質(zhì)量：表面平整，無劃痕、雜質(zhì)等。

-寬度尺寸：符合產(chǎn)品規(guī)格要求，誤差在允許范圍內(nèi)。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：檢查電源、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，及時排除故障。

-溫度異常：調(diào)整加熱系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-壓力異常：檢查壓力傳感器和調(diào)節(jié)閥，確保壓力符合要求。

-速度異常：調(diào)整變頻器，確保壓延速度穩(wěn)定。

-原料問題：檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-溫度：壓延機加熱區(qū)溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為150-250℃，具體根據(jù)塑料種類和工藝要求調(diào)整。

-壓力：壓延機壓力應(yīng)保持在設(shè)定的工作壓力范圍內(nèi)，通常為10-30MPa，確保材料均勻壓延。

-速度：壓延速度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)效率要求設(shè)定，通常為10-50米/分鐘。

-電流：設(shè)備運行時電流應(yīng)穩(wěn)定，超出正常范圍可能表示設(shè)備或電路存在問題。

-噪音：設(shè)備運行時噪音應(yīng)在可接受范圍內(nèi)，異常噪音可能預(yù)示著機械部件的磨損或松動。

2.異常波動特征：

-溫度波動：溫度波動過大可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至設(shè)備損壞。

-壓力波動：壓力波動可能引起板材厚度不均，影響產(chǎn)品尺寸精度。

-速度波動：速度波動可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)品表面質(zhì)量不佳。

-電流波動：電流波動可能指示電機負(fù)荷不均或存在電路問題。

-噪音變化：噪音增加可能表示軸承、齒輪等部件磨損或松動。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、速度、電流等傳感裝置，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)。

-定期檢查傳感器數(shù)據(jù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-建立設(shè)備運行檔案，記錄設(shè)備運行參數(shù)和歷史故障信息。

-實施定期維護保養(yǎng)計劃，預(yù)防潛在故障。

-培訓(xùn)操作人員，使其能夠識別設(shè)備異常狀態(tài)并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具和設(shè)備，包括溫度計、壓力計、速度計等。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運行的狀態(tài)下，記錄初始的技術(shù)參數(shù)。

c.按照標(biāo)準(zhǔn)測試方法，對溫度、壓力、速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量。

d.將測試結(jié)果與預(yù)設(shè)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

e.記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、測試人員、設(shè)備狀態(tài)等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)溫度計，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-壓力：校準(zhǔn)壓力計，確保在設(shè)備壓力范圍內(nèi)的讀數(shù)準(zhǔn)確。

-速度：校準(zhǔn)速度計，確保測量速度的準(zhǔn)確性和一致性。

-電流：校準(zhǔn)電流表，確保讀數(shù)與實際電流相符。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，記錄測試數(shù)據(jù)，確認(rèn)設(shè)備運行正常。

-如果測試結(jié)果顯示溫度、壓力、速度等參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因，進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或維修。

-對于電流異常，檢查電路和電機，排除短路、過載等故障。

-對于設(shè)備校準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，重新校準(zhǔn)設(shè)備，確保其符合工作要求。

-對測試過程中發(fā)現(xiàn)的任何問題，及時記錄并報告，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-雙腳與肩同寬，保持平衡，以減少疲勞。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度伸展或彎曲。

-保持良好的視線，避免低頭或仰頭操作。

2.操作位置：

-操作臺高度應(yīng)適宜，確保操作者能夠舒適地站立或坐下。

-設(shè)備控制面板應(yīng)位于操作者視線水平或稍低的位置。

3.移動方式：

-移動時，使用正確的步伐，避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動。

-避免長時間站立，適時調(diào)整姿勢，減少肌肉緊張。

-使用輔助工具如滑輪、傳送帶等，減少手動搬運重物。

4.人機適配原則：

-根據(jù)操作者的身高、體型調(diào)整設(shè)備和工作臺高度。

-設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作者的體力消耗。

-提供足夠的照明，減少因光線不足導(dǎo)致的姿勢不正確。

-定期對操作者進(jìn)行姿勢評估和培訓(xùn)，提高操作效率與安全性。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-操作前確保所有安全防護設(shè)施正常，如防護眼鏡、手套等。

-注意原料的質(zhì)量，避免使用不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料。

-操作過程中保持注意力集中，避免分心導(dǎo)致安全事故。

-確保工作區(qū)域清潔，避免雜物造成意外傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

-避免直接觸摸高溫或高壓設(shè)備部件，防止?fàn)C傷或觸電。

-避免超負(fù)荷操作，確保設(shè)備在安全負(fù)荷范圍內(nèi)運行。

-避免長時間重復(fù)同一動作，防止肌肉疲勞和傷害。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

-避免未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保所有操作人員具備必要的技能和知識。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中使用的材料、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)時間、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)。

-記錄任何異常情況，包括設(shè)備故障、原料問題、生產(chǎn)效率等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，包括各部件的磨損情況、溫度、壓力等參數(shù)。

-確認(rèn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，如有異常，及時進(jìn)行維修或更換部件。

-記錄設(shè)備維護保養(yǎng)情況，包括保養(yǎng)日期、保養(yǎng)項目、責(zé)任人等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、測試報告、維修記錄等。

-將技術(shù)資料歸檔，便于查詢和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運行時的異常聲音、振動、溫度變化等。

-檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，包括電源、線路、控制面板等。

-檢查機械部件，如齒輪、軸承、導(dǎo)軌等是否存在磨損、松動或損壞。

-分析歷史維修記錄和操作數(shù)據(jù)，尋找故障原因。

2.排除程序：

-立即停止設(shè)備運行，隔離故障區(qū)域，防止事故擴大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除計劃。

-逐步排除可能的原因，從最常見的問題開始。

-對每個排除步驟進(jìn)行驗證，確認(rèn)故障是否被解決。

-若故障未能排除，向上級報告，尋求專業(yè)技術(shù)支持。

-故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無遺留問題。

-記錄故障處理過程和結(jié)果，更