公司煤層氣排采集輸工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：公司煤層氣排采集輸工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煤層氣排采集輸工崗位的現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范煤層氣采集、輸送過程中的技術操作，確保安全、高效、環(huán)保地完成煤層氣生產任務。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司管理制度制定，以確保煤層氣資源合理開發(fā)與利用。

二、技術準備

1.工具與儀器準備：

（1）設備檢查：確保所有設備完好無損，功能正常，定期進行維護保養(yǎng)。

（2）工具清單：包括扳手、螺絲刀、鉗子、切割工具、測量儀器等，保證齊全并處于良好狀態(tài)。

（3）儀器標準：壓力表、流量計、氣體分析儀等應按照國家計量標準進行校準，精度符合要求。

2.技術參數(shù)預設：

（1）設定合理的煤層氣壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保符合安全生產要求。

（2）根據(jù)地質勘探資料，預設煤層氣成分、產量等參數(shù)，為生產計劃提供依據(jù)。

3.環(huán)境技術條件：

（1）作業(yè)現(xiàn)場應保持通風良好，溫度適宜，濕度適中，避免高溫、高濕環(huán)境對人員健康的影響。

（2）現(xiàn)場應設有安全警示標志，確保人員操作安全。

（3）應急設備如滅火器、急救箱等應放置在顯眼且易于取用之處，確保在緊急情況下能夠迅速使用。

三、技術操作順序

1.技術操作流程：

（1）啟動設備：按照操作規(guī)程進行設備啟動，檢查設備運行狀態(tài)。

（2）氣體采集：打開煤層氣井口閥門，開始采集煤層氣，記錄初始壓力、溫度等參數(shù)。

（3）輸送過程：通過輸送管道將煤層氣輸送到處理裝置，監(jiān)控輸送壓力、流量等參數(shù)。

（4）處理與儲存：對采集的煤層氣進行處理，包括脫硫、脫水等，確保氣體質量。

（5）記錄與監(jiān)測：實時記錄各項技術參數(shù)，分析數(shù)據(jù)，確保操作符合標準。

2.技術作業(yè)質量要求：

（1）煤層氣采集率應達到設計要求，避免資源浪費。

（2）輸送管道內壁清潔，無明顯腐蝕，確保輸送效率。

（3）處理后的煤層氣質量應符合國家相關標準。

3.技術故障排除方法：

（1）壓力異常：檢查管道是否堵塞，閥門是否開啟，必要時進行清理或更換。

（2）流量波動：檢查管道連接處是否有泄漏，調整閥門開度或更換管道。

（3）氣體成分不合格：檢查處理裝置運行狀態(tài)，修復或更換故障部件。

（4）設備故障：根據(jù)故障現(xiàn)象，參照設備維護手冊進行故障排除或報修。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行參數(shù)正常范圍：

（1）壓力：煤層氣井口壓力應保持在設計范圍內，輸送管道壓力波動不超過±10%。

（2）流量：根據(jù)設計參數(shù)，輸送流量應穩(wěn)定，波動幅度不超過±5%。

（3）溫度：氣體溫度應保持在適宜范圍內，避免過熱或過冷對設備造成損害。

（4）氣體成分：煤層氣成分應穩(wěn)定，硫含量、水分等雜質含量符合標準要求。

2.異常波動特征：

（1）壓力異常：壓力急劇上升或下降，可能由管道泄漏、閥門故障或設備故障引起。

（2）流量異常：流量突然增大或減小，可能由管道堵塞、閥門故障或處理系統(tǒng)故障導致。

（3）溫度異常：溫度波動過大，可能由冷卻系統(tǒng)故障、氣體泄漏或處理不當引起。

（4）氣體成分異常：氣體成分變化顯著，可能由處理系統(tǒng)故障、原料變化或雜質混入導致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

（1）實時監(jiān)測：通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時采集設備運行數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)準確、及時。

（2）數(shù)據(jù)記錄：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行記錄、分析，建立設備運行檔案，便于故障排查和趨勢分析。

（3）預警系統(tǒng)：設置預警閾值，當參數(shù)超出正常范圍時，系統(tǒng)自動報警，提醒操作人員采取相應措施。

（4）定期檢查：定期對設備進行巡檢和維護，確保設備處于良好技術狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

（1）測試準備：根據(jù)測試計劃，準備測試設備、儀器和測試環(huán)境。

（2）現(xiàn)場測試：在煤層氣排采集輸工崗位現(xiàn)場，按照測試標準進行參數(shù)測試。

（3）數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄測試數(shù)據(jù)，包括時間、地點、設備狀態(tài)、測試結果等。

（4）數(shù)據(jù)分析：對測試數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估設備性能和運行狀況。

（5）報告編制：根據(jù)分析結果，編制測試報告，提出改進建議。

2.校準標準：

（1）壓力表、流量計等儀器應按照國家計量標準進行校準，確保精度。

（2）校準周期：根據(jù)設備使用情況和行業(yè)標準，確定校準周期，一般為半年至一年。

（3）校準方法：采用比對法或直接測量法，確保校準結果的準確性。

3.不同測試結果的處理對策：

（1）測試結果符合標準：確認設備運行正常，繼續(xù)保持現(xiàn)有操作參數(shù)。

（2）測試結果輕微偏離標準：分析原因，采取調整操作參數(shù)或設備維護措施。

（3）測試結果嚴重偏離標準：立即停止相關作業(yè)，隔離故障設備，進行維修或更換。

（4）測試結果異常：啟動應急預案，排查原因，采取緊急措施，確保安全生產。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

（1）操作人員應保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

（2）操作過程中，手臂和手腕放松，避免過度彎曲或扭曲。

（3）眼睛與設備屏幕保持適當距離，避免長時間過度集中或疲勞。

（4）頭部保持中立，避免過度前傾或后仰。

2.操作動作：

（1）使用工具和儀器時，力量應均勻分布，避免單手用力過猛。

（2）調整設備參數(shù)時，動作應平穩(wěn)，避免突然變動造成設備損壞。

（3）操作過程中，應保持良好的視線，避免盲目操作。

3.移動方式：

（1）在作業(yè)現(xiàn)場移動時，應保持步伐穩(wěn)定，避免滑倒或碰撞。

（2）上下樓梯或斜坡時，應抓穩(wěn)扶手，緩慢移動。

（3）在狹窄空間作業(yè)時，應采用側身移動，避免身體與設備或管道碰撞。

4.休息與調整：

（1）長時間操作后，應適時休息，調整身體姿勢，緩解疲勞。

（2）定期進行身體檢查，確保身體健康，適應工作要求。

5.人機適配原則：

（1）根據(jù)操作人員的身高、體重等生理特征，選擇合適的工具和設備。

（2）優(yōu)化作業(yè)流程，減少重復和不必要的動作，提高工作效率。

（3）提供適當?shù)墓ぷ髋_面高度和座椅高度，確保操作舒適。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

（1）安全操作：始終將安全放在首位，遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護裝備。

（2）設備維護：定期檢查和維護設備，確保設備處于良好狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

（3）數(shù)據(jù)記錄：準確記錄操作數(shù)據(jù)，便于分析問題和改進工作。

（4）環(huán)境保護：遵守環(huán)保規(guī)定，減少對環(huán)境的影響，確保作業(yè)的可持續(xù)性。

2.避免的技術誤區(qū)：

（1）盲目操作：不熟悉操作規(guī)程或設備功能，導致誤操作，可能引發(fā)事故。

（2）忽視檢查：忽視設備檢查和維護，可能導致設備故障，影響生產安全。

（3）超負荷工作：長時間高強度工作，忽視身體疲勞，可能導致操作失誤或健康問題。

（4）忽視數(shù)據(jù)：不重視數(shù)據(jù)記錄和分析，無法及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，影響生產效率。

3.應對措施：

（1）加強培訓：定期對操作人員進行培訓，提高其安全意識和操作技能。

（2）完善制度：建立健全安全管理制度，明確操作規(guī)范和責任。

（3）定期評估：對操作流程和設備進行定期評估，確保其符合安全標準。

（4）心理調整：關注操作人員心理健康，提供必要的心理支持和調整。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細記錄作業(yè)過程中所有技術參數(shù)，包括壓力、流量、溫度、氣體成分等。

（2）記錄設備運行狀態(tài)，包括故障、維護、更換部件等信息。

（3）確保數(shù)據(jù)真實、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

（1）作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、泄漏等異常情況。

（2）對設備進行必要的清潔和保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前設備處于最佳狀態(tài)。

（3）記錄設備檢查結果，為設備維護和故障排除提供依據(jù)。

3.技術資料整理：

（1）整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等。

（2）歸檔技術資料，確保資料完整、有序，便于查閱和存檔。

（3）定期對技術資料進行審查和更新，確保其準確性和時效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

（1）現(xiàn)場觀察：檢查設備外觀，尋找可能的故障跡象，如異常噪音、過熱等。

（2）數(shù)據(jù)分析：分析歷史數(shù)據(jù)和實時監(jiān)控數(shù)據(jù)，找出異常趨勢和故障模式。

（3）設備檢查：使用工具和儀器對設備進行檢查，如電壓、電流、壓力等參數(shù)測試。

（4）專家咨詢：對于復雜故障，可尋求相關領域專家的意見和指導。

2.排除程序：

（1）初步判斷：根據(jù)故障現(xiàn)象和初步檢查，確定可能的故障原因。

（2）逐步排除：按照故障原因的可能性，逐一排查和測試，縮小故障范圍。

（3）修復實施：在確認故障原因后，采取相應的維修措施，修復設備。

（4）驗證修復：修復完成后，進行測試驗證，確保故障已被徹底解決。

（5）記錄總結：記錄故障診斷和