2026年印刷公司油墨化學品存儲安全管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范油墨化學品（包括溶劑型油墨、水性油墨、油墨稀釋劑、清洗劑、固化劑等）的存儲管理，防范泄漏、火災、中毒、腐蝕等安全事故，保障員工人身安全與公司財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》《印刷業(yè)安全標準》等法律法規(guī)，結(jié)合公司生產(chǎn)實際，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司油墨化學品的采購入庫、存儲保管、出庫領(lǐng)用全流程安全管理，覆蓋油墨存儲倉庫、車間臨時存儲區(qū)及油墨調(diào)配間等所有涉及油墨化學品存放的區(qū)域，涉及的所有部門（采購、倉儲、生產(chǎn)、安全管理）及相關(guān)操作人員均需遵守。（三）職責分工安全管理部門（以下簡稱“安全部”）：牽頭負責制度執(zhí)行與監(jiān)督，包括存儲區(qū)域安全檢查、事故隱患排查、應急演練組織、人員安全培訓，制定油墨化學品安全技術(shù)說明書（MSDS）并更新。倉儲部門（以下簡稱“倉儲部”）：負責油墨化學品的專業(yè)存儲管理，包括入庫驗收、分類存放、日常巡檢、庫存臺賬維護，確保存儲符合安全標準。生產(chǎn)部門：負責車間臨時存儲區(qū)的油墨管理，臨時存儲量不得超過當日用量，按規(guī)范領(lǐng)用與存放，及時清理廢棄油墨容器，配合安全部開展隱患整改。采購部門：采購油墨化學品時需索取MSDS，優(yōu)先選擇符合環(huán)保與安全標準的產(chǎn)品（如低VOCs油墨），確保供應商提供合格的包裝與安全警示標識。行政部門：負責配備存儲區(qū)域所需的安全防護用品（如防靜電服、護目鏡）、消防設(shè)施（如干粉滅火器）與應急物資（如洗眼器），定期檢查維護。二、存儲場所與設(shè)施安全要求（一）存儲場所選址與布局專用倉庫選址：需遠離生產(chǎn)車間明火區(qū)、配電箱、鍋爐房等熱源與火源，距離至少10米以上；遠離員工宿舍、食堂等人員密集區(qū)域，距離不低于20米；不得設(shè)置在地下室或半地下室，避免潮濕與通風不良。區(qū)域劃分：倉庫內(nèi)劃分“存儲區(qū)”“裝卸區(qū)”“應急處理區(qū)”，各區(qū)用實體墻或防火隔板分隔，高度不低于2米；存儲區(qū)按油墨類型（溶劑型、水性）、危險性（易燃、腐蝕性）進一步分區(qū)，區(qū)間距離不低于1.5米，每個分區(qū)張貼清晰的安全標識（如“易燃物品”“禁止煙火”）。車間臨時存儲區(qū)：需設(shè)置在車間通風良好的角落，遠離印刷機、裁切機等設(shè)備熱源，面積不超過5平方米，配備簡易消防器材（如2具4公斤干粉滅火器），張貼“臨時存儲區(qū)”標識，嚴禁堵塞通道。（二）場所建筑與環(huán)境要求建筑安全：倉庫耐火等級不低于二級，屋頂采用輕質(zhì)防火材料，墻面與地面采用防靜電、防滲漏材質(zhì)（如環(huán)氧樹脂地坪），地面坡度不小于3‰，設(shè)置導流溝與集液池（容積不小于0.5立方米），防止泄漏液體擴散。通風條件：倉庫安裝防爆型排風扇，每小時通風次數(shù)不低于12次，排風口設(shè)置在倉庫下部（距離地面0.3米處），避免有毒有害氣體積聚；夏季高溫時（氣溫超過30℃）開啟降溫設(shè)備，將倉庫溫度控制在35℃以下，冬季保持溫度不低于5℃，防止油墨凍結(jié)變質(zhì)。照明與電氣：倉庫內(nèi)僅允許使用防爆型照明燈具與開關(guān)，燈具安裝高度不低于2.5米，開關(guān)設(shè)置在倉庫門外；禁止使用移動式電器（如電風扇、電暖器），電線需穿鍍鋅鋼管保護，定期檢查線路絕緣層，避免老化破損。（三）存儲設(shè)施要求貨架與容器：采用金屬材質(zhì)防靜電貨架，承重能力需匹配油墨包裝重量（單層層載不低于50公斤），貨架每層高度不超過1.2米，離倉庫天花板距離不小于0.5米；油墨容器需使用原廠密封包裝，嚴禁使用塑料桶、玻璃罐等非專用容器存放，開啟后的油墨需加蓋密封，標注開啟日期。消防設(shè)施：倉庫內(nèi)每50平方米配備2具4公斤ABC型干粉滅火器，放置在通道兩側(cè)顯眼位置，距離地面1.5米高度；存儲區(qū)入口處設(shè)置消防沙箱（容積不小于0.2立方米）與滅火毯（不少于2條）；溶劑型油墨存儲區(qū)額外配備防爆型消防栓，水壓需滿足滅火需求。應急設(shè)施：倉庫與車間臨時存儲區(qū)均需設(shè)置洗眼器與應急噴淋裝置，安裝高度分別為1.2米（洗眼器）與2.4米（噴淋），距離油墨存儲區(qū)不超過10米，每周檢查1次，確保出水正常；應急處理區(qū)配備吸油棉（每季度更換1次）、防滲沙袋（不少于20袋）與有毒氣體檢測儀，檢測儀需每日校準，確保數(shù)據(jù)準確。三、存儲操作安全規(guī)范（一）入庫驗收與分類存放入庫驗收：倉儲部在油墨到貨后，核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期與MSDS，檢查包裝是否完好（無破損、泄漏、鼓脹），標簽是否清晰（含品名、危險性、生產(chǎn)廠家、應急電話）；發(fā)現(xiàn)包裝破損或標簽缺失的，立即隔離存放，通知采購部聯(lián)系供應商退換，嚴禁入庫。分類存放：溶劑型油墨（易燃）與水性油墨（非易燃）分開存放，間距不低于2米；油墨與稀釋劑、固化劑等輔料分開存放，避免混合反應；腐蝕性油墨（如酸性清洗劑）單獨存放在耐腐蝕托盤上，托盤與地面之間墊防滲漏墊；同一區(qū)域存放的油墨不超過3個品種，每種油墨堆垛高度不超過2層，堆垛間距不小于0.5米，離墻距離不小于0.3米。禁忌管控：嚴禁將油墨與氧化劑（如漂白劑）、還原劑（如鐵粉）存放在同一區(qū)域，避免發(fā)生化學反應；嚴禁在存儲區(qū)存放食品、飲料或個人物品，禁止攜帶手機、打火機等火源進入，入口處設(shè)置靜電釋放裝置，人員進入前需觸摸釋放靜電。（二）日常存儲與巡檢庫存管理：建立《油墨化學品庫存臺賬》，記錄入庫時間、品名、規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用記錄與有效期，實行“先進先出”原則，優(yōu)先領(lǐng)用臨近有效期的油墨（距過期不足3個月的需標注“優(yōu)先使用”）；每月盤點1次，確保賬實相符，發(fā)現(xiàn)過期油墨的，立即隔離，由安全部按危廢處理規(guī)定聯(lián)系有資質(zhì)單位處置，嚴禁隨意丟棄。日常巡檢：倉儲部每日班前、班后各開展1次巡檢，檢查內(nèi)容包括：包裝是否泄漏、溫度是否超標（35℃以下）、通風是否正常、消防設(shè)施是否完好；車間臨時存儲區(qū)由生產(chǎn)班組長每日午間檢查1次，確保臨時存儲量不超當日用量，開啟后的油墨已密封；每周由安全部開展1次全面檢查，重點排查電氣線路、防靜電設(shè)施、應急裝置，發(fā)現(xiàn)隱患立即下達《整改通知書》，限期3個工作日內(nèi)整改。操作禁忌：嚴禁在存儲區(qū)進行油墨調(diào)配、分裝等操作，所有調(diào)配需在專用調(diào)配間進行；搬運油墨時使用防靜電推車，輕拿輕放，避免碰撞導致包裝破損；開啟油墨桶時使用銅制或塑料工具，嚴禁使用鐵質(zhì)工具敲擊，防止產(chǎn)生火花。（三）出庫領(lǐng)用管理領(lǐng)用流程：生產(chǎn)部門領(lǐng)用油墨時，填寫《油墨領(lǐng)用單》，注明領(lǐng)用部門、用途、品名、數(shù)量與領(lǐng)用日期，經(jīng)部門負責人簽字后交倉儲部；倉儲部核對單據(jù)后按“先進先出”原則發(fā)放，記錄領(lǐng)用信息，嚴禁超額領(lǐng)用（單次領(lǐng)用不超過當班用量）。運輸安全：領(lǐng)用的油墨從倉庫運至車間時，使用防靜電推車，運輸路線避開火源與人員密集通道，運輸過程中不得停留；溶劑型油墨單次運輸量不超過50公斤，避免堆疊過高導致傾倒；運輸人員需佩戴耐酸堿手套，途中發(fā)現(xiàn)泄漏的，立即停止運輸，用吸油棉處理后再移動。剩余處理：生產(chǎn)結(jié)束后，車間剩余油墨需密封后送回臨時存儲區(qū)，不得在印刷機旁過夜存放；剩余量不足100毫升的油墨，需倒入專用危廢收集桶，由安全部定期統(tǒng)一處置，嚴禁倒入下水道或垃圾桶。四、人員安全管理（一）安全培訓崗前培訓：新入職的倉儲、生產(chǎn)操作人員需接受不少于8學時的專項培訓，內(nèi)容包括：油墨化學品特性（如易燃性、毒性）、MSDS解讀、存儲操作規(guī)范、應急處置流程；培訓后通過理論考試（滿分100分，80分合格）與實操考核（如正確使用滅火器、處理小泄漏），合格后方可上崗。定期復訓：安全部每半年組織1次復訓，內(nèi)容包括：最新安全法規(guī)、典型事故案例（如油墨泄漏引發(fā)火災）、新引進油墨的安全要求；復訓后進行考核，不合格者暫停上崗，補考合格后方可恢復工作；每年組織1次全員應急演練（如泄漏處置、火災逃生），演練后總結(jié)改進，提高應急能力。（二）個人防護防護用品佩戴：人員進入存儲區(qū)或臨時存儲區(qū)，必須穿戴防靜電工作服、耐酸堿手套、護目鏡，長發(fā)需盤入工作帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男踊蚧w衣物（易產(chǎn)生靜電）；接觸腐蝕性油墨時，額外佩戴防化圍裙與面罩，避免皮膚直接接觸。防護用品管理：行政部門每月發(fā)放1次防護用品，確保數(shù)量充足、質(zhì)量合格；使用后的防護用品需按規(guī)定清洗或更換，破損、失效的立即報廢，不得繼續(xù)使用；存儲區(qū)入口處設(shè)置防護用品存放柜，嚴禁將防護用品帶出工作區(qū)域。五、應急處置流程（一）泄漏應急處置小泄漏（單桶泄漏量不足100毫升）：立即隔離泄漏區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入；操作人員穿戴好防護用品，用吸油棉覆蓋泄漏液體，吸收后放入專用危廢袋，密封后送危廢暫存區(qū)；用清水沖洗泄漏地面（腐蝕性油墨需用中和劑處理），確認無殘留后恢復通行。大泄漏（單桶泄漏量超100毫升或多桶泄漏）：立即啟動聲光報警，疏散周邊人員，切斷存儲區(qū)電源（非防爆電源）；用防滲沙袋圍堵泄漏區(qū)域，防止液體擴散至導流溝與集液池；使用防爆泵將泄漏液體抽入專用容器，密封后暫存；處理完畢后，對現(xiàn)場進行徹底清洗，經(jīng)安全部檢測合格后，方可解除隔離。（二）火災應急處置初期火災（火勢范圍小于1平方米）：立即使用干粉滅火器或滅火毯滅火，溶劑型油墨火災嚴禁用水撲救（會導致火勢擴散）；滅火時站在上風向，對準火焰根部噴射，同時呼叫周邊人員協(xié)助；火災撲滅后，檢查是否有復燃可能，殘留油墨需妥善處理。較大火災（火勢范圍超1平方米或伴隨濃煙）：立即按下火災報警按鈕，撥打119報警，說明火災位置、燃燒物質(zhì)（油墨類型）、火勢大??；組織人員沿疏散通道撤離，撤離時用濕毛巾捂住口鼻，彎腰低姿前進；消防人員到達后，配合提供MSDS，指引消防水源位置，協(xié)助滅火。（三）人員傷害應急處置皮膚接觸：立即脫離接觸源，用流動清水沖洗接觸部位至少15分鐘；若接觸腐蝕性油墨，沖洗后涂抹醫(yī)用中和劑（如弱堿性藥膏），嚴重時（皮膚紅腫、潰爛）立即送醫(yī)院，攜帶該油墨的MSDS供醫(yī)生參考。吸入中毒：立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風良好、空氣新鮮的區(qū)域，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢；若出現(xiàn)呼吸困難、頭暈嘔吐，立即撥打120急救，必要時進行人工呼吸；同時關(guān)閉存儲區(qū)通風系統(tǒng)，防止有毒氣體擴散。眼睛傷害：立即開啟洗眼器，讓受傷人員低頭，眼睛對準水流沖洗至少15分鐘，期間不斷轉(zhuǎn)動眼球，確保上下左右眼角均沖洗到位；沖洗后立即送眼科醫(yī)院，禁止揉搓眼睛，避免加重傷害。六、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查日常監(jiān)督：安全部每周開展1次存儲安全專項檢查，重點檢查制度執(zhí)行情況（如分類存放、巡檢記錄）、設(shè)施完好情況（如消防器材、應急裝置）、人員防護情況，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或隱患，當場責令整改，逾期未改的，下達《處罰通知書》。專項審計：每年由公司審計部門聯(lián)合安全部開展1次安全審計，核查存儲臺賬完整性、危廢處置合規(guī)性、培訓記錄真實性，評估制度有效性，形成《安全審計報告》，提出改進建議，跟蹤落實整改。（二）考核獎懲獎勵：年度內(nèi)存儲區(qū)域未發(fā)生任何安全隱患或事故，倉儲部、生產(chǎn)部各獲得年度安全獎金；個人在應急處置中表現(xiàn)突出（如成功撲滅初期火災、及時救助受傷人員），給予一次性獎勵，并通報表揚。處罰：違反存儲規(guī)范（如混放油墨、未戴防護用品），每人次扣當月績效分5分；因違規(guī)操作導致輕微泄漏或小火災，扣責任部門當月績效分20分，責任人暫停上崗培訓；發(fā)生重大安