DB35 2規(guī)范性引用文件 4檢驗周期 8檢驗內(nèi)容及要求 9檢驗結(jié)論 附錄A（資料性附錄）垃圾焚燒發(fā)電鍋爐內(nèi)部檢驗結(jié)論報告 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由福建工程學(xué)院提出。本標(biāo)準(zhǔn)由福建省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAFJ/TC19）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：福建工程學(xué)院、福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院、廈門市特種設(shè)備檢驗檢測院、福州大學(xué)、瀚藍(lán)（漳州）固廢處理有限公司、福州紅廟嶺垃圾焚燒發(fā)電有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：龔凌諸、陳小韓、鐘舜聰、黃學(xué)斌、劉心中、汪建光、謝小明、伏喜斌、韓立賀、羅禮光、葉振華、陳世旺、黃曉芝。垃圾焚燒發(fā)電鍋爐內(nèi)部檢驗規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了垃圾焚燒發(fā)電鍋爐內(nèi)部檢驗的檢驗周期、檢驗人員、檢驗方法、檢驗準(zhǔn)備、檢驗內(nèi)容及要求、檢驗結(jié)論及檢驗報告。本標(biāo)準(zhǔn)適用于垃圾焚燒發(fā)電鍋爐內(nèi)部檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范TSGG0001鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG7002—2015鍋爐定期檢驗規(guī)則TSGZ8002特種設(shè)備檢驗人員考核規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。垃圾焚燒發(fā)電鍋爐wasteincinerationpowergenerationboiler以生活垃圾為主要燃料，通過焚燒垃圾產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電的鍋爐。在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗。4檢驗周期按照TSGG0001的規(guī)定，垃圾焚燒發(fā)電鍋爐內(nèi)部檢驗一般每3年進(jìn)行一次，結(jié)合鍋爐檢修同期進(jìn)行；首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投入運(yùn)行后1年進(jìn)行；由于檢修周期等原因不能按期進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗時，使用單位在確保鍋爐安全運(yùn)行（或者停用）的前提下，經(jīng)過使用單位安全管理負(fù)責(zé)人審批后，可以適當(dāng)延期安排檢驗，但不得連續(xù)延期，并且延期一般不超過1年。5檢驗人員從事垃圾焚燒發(fā)電鍋爐內(nèi)部檢驗工作的檢驗人員，應(yīng)按照TSGZ8002的要求取得相應(yīng)的資格證書，還應(yīng)參加職業(yè)安全衛(wèi)生方面的知識培訓(xùn)。6檢驗方法垃圾焚燒發(fā)電鍋爐內(nèi)部檢驗，應(yīng)根據(jù)垃圾焚燒發(fā)電鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)和受檢鍋爐具體情況，編制檢驗方案；結(jié)合TSGG7002—2015要求，宜采用資料核查、宏觀檢查、壁厚測量、無損檢測、理化檢驗、內(nèi)窺鏡檢查、強(qiáng)度校核、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析等方法進(jìn)行。7檢驗準(zhǔn)備7.1使用單位準(zhǔn)備工作檢驗前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好以下資料：a)鍋爐使用登記證；b)鍋爐出廠設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說明以及制造監(jiān)督檢驗證書；c)鍋爐安裝、改造和重大修理等技術(shù)資料，包括施工方案、設(shè)計圖紙、材料質(zhì)量證明、監(jiān)督檢驗證書等；d)鍋爐歷次檢驗報告，包括檢驗報告中提出的缺陷、問題和處理整改措施的落實情況；e)鍋爐使用管理制度及使用管理記錄，包括日常使用記錄、運(yùn)行故障和事故記錄，以及金屬技術(shù)監(jiān)督等資料；f)鍋爐安全附件、安全保護(hù)裝置、儀器儀表的檢驗（校驗）、檢定（校準(zhǔn)）和有效性檢查記錄；g)垃圾進(jìn)場、鍋爐燃燒工況、爐渣的取樣和熱灼減率檢測、煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行工況、環(huán)保在線監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄；h)檢驗人員認(rèn)為需要查閱的其他技術(shù)資料。7.1.2檢驗現(xiàn)場準(zhǔn)備工作檢驗前，使用單位應(yīng)做好以下現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：a)對鍋爐的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)進(jìn)行可靠隔斷，并且掛標(biāo)識牌；b)對鍋爐粉塵進(jìn)行清理，并對爐內(nèi)氣體成分進(jìn)行檢測，必要時對粉塵進(jìn)行分析，確保爐內(nèi)環(huán)境滿足職業(yè)安全衛(wèi)生要求；c)停爐后排出鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、手孔、灰門等檢查門孔蓋，對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行通風(fēng)換氣，充分冷卻；d)搭設(shè)檢驗需要的腳手架、檢查平臺、護(hù)欄等；e)拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的部件；f)清理受檢部件，必要時進(jìn)行打磨除銹；g)配備必要的安全照明和工作電源，以滿足檢驗工作需要；h)對檢驗人員進(jìn)行安全交底。7.1.3現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(hù)檢驗過程中，使用單位應(yīng)做好現(xiàn)場配合以及安全監(jiān)護(hù)工作；檢驗人員進(jìn)入爐膛、煙道、鍋筒等受限空間進(jìn)行檢驗時，進(jìn)行可靠通風(fēng)并且設(shè)專人監(jiān)護(hù)；若發(fā)現(xiàn)檢驗人員出現(xiàn)異常情況，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)立即進(jìn)行應(yīng)急救援，并及時報告上級。7.2檢驗機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備工作在進(jìn)行內(nèi)部檢驗之前，檢驗人員應(yīng)準(zhǔn)備好個人防護(hù)用品和檢驗儀器設(shè)備，認(rèn)真查閱鍋爐安全技術(shù)檔案等有關(guān)資料，檢查確認(rèn)使用單位的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。7.3入爐前的安全防護(hù)7.3.1有限空間及高空作業(yè)檢驗人員進(jìn)入有限空間及高空作業(yè)，應(yīng)按照GBZ/T205、GB/T3608的要求執(zhí)行。7.3.2職業(yè)病危害防護(hù)根據(jù)檢驗過程可能接觸到的職業(yè)病危害因素，檢驗人員應(yīng)做好以下職業(yè)病危害防護(hù)工作：a)檢驗前，檢驗人員應(yīng)對爐內(nèi)氣體檢測結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，若檢測結(jié)果不合格，則檢驗人員有權(quán)拒絕b)檢驗人員應(yīng)佩戴個人防護(hù)用品，并征得使用單位同意后，方可進(jìn)行現(xiàn)場檢驗；c)檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)攜帶有毒有害氣體報警儀，并全程開啟；d)檢驗人員入爐檢驗時，使用單位應(yīng)安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，且檢驗期間監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開。7.4安全防護(hù)用品檢驗人員進(jìn)入爐內(nèi)，應(yīng)按規(guī)定配備以下個人防護(hù)用品：e)面罩和護(hù)目鏡；g)便攜式有毒有害氣體報警儀；h)其他必要的安全防護(hù)用品。8檢驗內(nèi)容及要求8.1鍋筒鍋筒的檢驗內(nèi)容包括：a)檢查鍋筒內(nèi)表面可見部位是否有明顯腐蝕、結(jié)垢、裂紋等缺陷，必要時進(jìn)行壁厚測量、無損檢測、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析等；c)檢查鍋筒內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫表面是否有裂紋，必要時進(jìn)行無損檢測；d)檢查給水管、下降管、再循環(huán)管等管孔是否有明顯腐蝕、沖刷、裂紋等缺陷，安全閥管座、加強(qiáng)型管接頭以及角焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，其必要時進(jìn)行無損檢測；e)檢查水位計的汽水連通管、壓力表連通管、水汽取樣管、加藥管、連續(xù)排污管是否完好，管孔是否有堵塞；f)檢查人孔密封面是否有傷痕及腐蝕坑點(diǎn)，人孔鉸鏈座連接焊縫表面是否有裂紋；g)檢查鍋筒與吊掛裝置是否接觸良好，支座是否完好，膨脹是否受阻；h)運(yùn)行時間超過5萬小時，對鍋筒主焊縫（含縱、環(huán)焊縫的T型接頭）、內(nèi)部預(yù)埋件焊縫以及集中下降管座、給水管座、再循環(huán)管座、汽水引入引出管座及安全閥管座等角焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測項目及檢測比例由檢驗單位根據(jù)受檢鍋爐實際運(yùn)行狀況確定。8.2水冷壁集箱水冷壁集箱的檢驗內(nèi)容包括：a)檢查集箱表面是否有明顯腐蝕，必要時進(jìn)行壁厚測量；b)檢查集箱短管接頭角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；c)檢查進(jìn)口集箱內(nèi)部是否有異物堆積、內(nèi)部是否有明顯腐蝕，必要時進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查；d)檢查集箱與支座是否接觸良好，支座是否完好，膨脹是否受阻；e)檢查吊耳與集箱連接焊縫是否有裂紋或者其他缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；f)運(yùn)行時間超過10萬小時，對集箱封頭焊縫和環(huán)焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測項目及檢測比例由檢驗單位根據(jù)受檢鍋爐實際運(yùn)行狀況確定。8.3水冷壁管水冷壁管的檢驗內(nèi)容包括：a)抽查水冷壁管是否有明顯過熱、變形、脹粗、鼓包、磨損、腐蝕，必要時進(jìn)行壁厚測量；b)抽查熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管是否有結(jié)焦、高溫腐蝕、過熱、變形、磨損、鼓包；吹灰器孔、人孔以及觀火孔周圍的水冷壁管是否有明顯磨損、鼓包，鰭片是否有燒損、開裂；d)抽查水冷壁固定件是否有明顯變形和損壞脫落，抽查水冷壁管與固定件的連接焊縫是否有開e)抽查水冷壁管堆焊層是否有磨損、腐蝕，表面有無氣孔、咬邊、裂紋、未熔合等超標(biāo)缺陷；f)運(yùn)行時間超過5萬小時，或檢驗人員認(rèn)為有必要時，對熱負(fù)荷較高區(qū)域水冷壁管進(jìn)行割管檢查，檢查其內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕、硬度、金相組織等情況。8.4省煤器集箱省煤器集箱的檢驗內(nèi)容包括：a)檢查進(jìn)口集箱內(nèi)部是否有異物，內(nèi)壁是否有明顯腐蝕，必要時進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查；b)檢查集箱短管接頭角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；c)檢查集箱與支座是否接觸良好，支座是否完好，膨脹是否受阻；d)檢查吊耳與集箱連接焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；e)運(yùn)行時間超過10萬小時，對集箱封頭焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測項目及檢測比例由檢驗單位根據(jù)受檢鍋爐實際運(yùn)行狀況確定。8.5省煤器管省煤器管的檢驗內(nèi)容包括：a)抽查省煤器管是否有明顯磨損、腐蝕，重點(diǎn)檢查彎頭磨損情況，必要時進(jìn)行壁厚測量；b)抽查管排是否平整，間距是否均勻，是否有形成煙氣走廊，有無異物和灰焦堆積，重點(diǎn)檢查上部管排和存在煙氣走廊附近管子的磨損情況，必要時進(jìn)行壁厚測量；c)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、磨損，防磨瓦是否轉(zhuǎn)向，與焊縫是否開裂、脫焊；d)抽查鰭片式省煤器的鰭片焊縫兩端是否有裂紋；e)檢查低溫省煤器管的內(nèi)外壁腐蝕和結(jié)垢情況，必要時進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查；f)運(yùn)行時間超過5萬小時，或檢驗人員認(rèn)為有必要時，對低溫省煤器管進(jìn)行割管檢查，檢查其結(jié)垢、腐蝕、硬度、金相組織等情況。8.6過熱器集箱過熱器集箱的檢驗內(nèi)容包括：a)檢查集箱表面是否有氧化、腐蝕和變形，焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面b)檢查集箱與過熱器管座、安全閥管座以及其他管座角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；c)檢查集箱是否接觸良好，支座是否完好，膨脹是否受阻；d)檢查吊耳與集箱連接焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；e)運(yùn)行時間超過5萬小時，或檢驗人員認(rèn)為有必要時，對過熱器出口集箱、集汽集箱進(jìn)行脹粗、硬度、金相組織檢查；f)運(yùn)行時間超過10萬小時，對集箱封頭焊縫和環(huán)焊縫、出口集箱引入管孔橋部位進(jìn)行無損檢測，檢測項目及檢測比例由檢驗單位根據(jù)受檢鍋爐實際運(yùn)行狀況確定。8.7過熱器管過熱器管的檢驗內(nèi)容包括：a)檢查過熱器管是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、結(jié)焦，重點(diǎn)檢查吹灰器附近的管子是否有吹損，高溫出口段管子是否有明顯脹粗、鼓包，必要時進(jìn)行壁厚測量；b)檢查管排間距是否均勻，有無明顯變形、移位，是否形成煙氣走廊，對重點(diǎn)檢查其磨損情況，并進(jìn)行壁厚測量；c)檢查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、管卡、梳形板、防磨瓦等是否有燒損、脫焊、脫落、移位、變形，重點(diǎn)檢查是否存在損傷管子情況；d)運(yùn)行時間超過5萬小時，或檢驗人員認(rèn)為有必要時，對高溫過熱器管（含異種鋼接頭）進(jìn)行割管檢查，檢查其氧化、腐蝕、硬度以及金相組織等情況。8.8減溫器減溫器的檢驗內(nèi)容包括：a)檢查減溫器筒體表面是否有氧化、腐蝕和變形，焊縫是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；b)檢查減溫器與支吊裝置接觸是否良好，膨脹是否受阻，減溫器筒體與吊耳連接焊縫和管座角焊縫表面是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；c)對于混合式減溫器，采用內(nèi)窺鏡檢查其內(nèi)壁及內(nèi)襯套是否有裂紋、磨損和明顯腐蝕，噴嘴是否有開裂、脫落，固定件是否有缺失、損壞；d)對于面式減溫器，采用抽芯檢查，檢查其管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕等情況，必要時對芯管進(jìn)行水壓試驗，檢查其泄漏情況；e)運(yùn)行時間超過10萬小時，或檢驗人員認(rèn)為有必要時，對減溫器筒體焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測項目及檢測比例由檢驗單位根據(jù)受檢鍋爐實際運(yùn)行狀況確定。8.9鍋爐范圍內(nèi)管道鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗內(nèi)容包括：a)抽查主蒸汽管道、主給水管道和主要連接管道表面是否有氧化、腐蝕、皺褶、重皮、機(jī)械損傷、變形、裂紋等情況，必要時進(jìn)行壁厚測量；b)抽查主蒸汽管道、主給水管道和主要連接管道對接焊縫，主蒸汽管道安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣等管座角焊縫表面，是否有裂紋或者其他超標(biāo)缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢c)抽查主蒸汽管道、主給水管道和主要連接管道支吊裝置是否完好，承力是否正常，有無過載、失載，減振器是否完好；d)對主蒸汽管道、主給水管道對接焊縫進(jìn)行表面無損檢測以及超聲檢測抽查，抽查比例一般為10且不少于1條焊縫；對主蒸汽、主給水管道彎頭（彎管）背弧面進(jìn)行表面無損檢測抽查，抽查比例一般為10且不少于1個彎頭（彎管e)運(yùn)行時間超過5萬小時，或檢驗人員認(rèn)為有必要時，對主蒸汽管道（含彎管）進(jìn)行脹粗、硬度和金相組織檢查，并測量彎頭（彎管）不圓度及復(fù)圓情況；f)運(yùn)行時間超過10萬小時，對主蒸汽管道、主給水管道和主要連接管道對接焊縫進(jìn)行無損檢測，檢測項目及檢測比例由檢驗單位根據(jù)受檢鍋爐實際運(yùn)行狀況確定。閥門的檢驗內(nèi)容包括：a)抽查主蒸汽閥、主給水閥等主要閥門表面是否有腐蝕、裂紋、泄漏和鑄（鍛）造缺陷，必要時進(jìn)行表面無損檢測；b)運(yùn)行時間超過5萬小時，或檢驗人員認(rèn)為有必要時，對主蒸汽閥進(jìn)行硬度和金相組織檢查。8.11爐墻和保溫爐墻和保溫的檢驗內(nèi)容包括：a)檢查爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好，有無明顯積灰；b)抽查爐墻、保溫是否完好，有無鼓凸、變形、開裂、破損、漏煙；c)抽查爐內(nèi)耐火層是否完好，有無破損、脫落。8.12膨脹指示裝置和主要承重部件膨脹指示裝置和主要承重部件的檢驗內(nèi)容包括：a)抽查膨脹指示裝置是否完好，指示是否正常，方向是否正確；b)抽查大板梁是否有明顯變形，首次檢驗抽查大板梁撓度是否大于大板梁長度的1/850，以后每隔5萬小時檢查一次；c)抽查大板梁焊縫表面是否有裂紋，必要時進(jìn)行表面無損檢測；d)抽查承重立柱、梁以及連接件是否完好，是否有明顯變形、損傷、腐蝕；e)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱是否有開裂以及露筋現(xiàn)象；f)抽查爐頂?shù)鯒U是否有松動、明顯過熱、氧化、腐蝕。8.13燃燒設(shè)備、吹灰