2025年高職橡膠工藝技術(shù)（橡膠制品生產(chǎn)工藝）試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______一、單項(xiàng)選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案填寫在括號(hào)內(nèi)）1.以下哪種橡膠制品生產(chǎn)工藝常用于制造輪胎的胎面？（）A.模壓成型B.擠出成型C.注射成型D.壓延成型2.在橡膠硫化過程中，硫化溫度的升高會(huì)使硫化速度（）。A.不變B.減慢C.加快D.先加快后減慢3.橡膠制品生產(chǎn)中，混煉膠的門尼粘度主要反映了其（）。A.硬度B.流動(dòng)性C.拉伸強(qiáng)度D.彈性4.下列哪種材料不屬于橡膠制品生產(chǎn)常用的填充劑？（）A.炭黑B.碳酸鈣C.硫磺D.陶土5.制造橡膠密封件時(shí)，通常采用的成型工藝是（）。A.模壓成型B.擠出成型C.壓延成型D.注射成型6.橡膠制品在硫化過程中，交聯(lián)鍵的形成主要是通過（）。A.物理作用B.化學(xué)反應(yīng)C.機(jī)械作用D.熱傳導(dǎo)7.為了提高橡膠制品的耐磨性，常添加的助劑是（）。A.抗氧劑B.增塑劑C.硫化促進(jìn)劑D.補(bǔ)強(qiáng)劑8.在橡膠壓延工藝中，輥筒的溫度對(duì)壓延質(zhì)量有重要影響，一般要求輥筒溫度（）。A.越高越好B.越低越好C.保持恒定D.根據(jù)工藝調(diào)整9.橡膠制品生產(chǎn)中，密煉機(jī)的主要作用是（）。A.混合各種原料B.加熱橡膠C.擠出橡膠條D.成型橡膠制品10.對(duì)于丁苯橡膠，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與橡膠制品的使用性能密切相關(guān)，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度越低，橡膠的（）。A.耐寒性越好B.耐熱性越好C.耐磨性越好D.拉伸強(qiáng)度越高二、多項(xiàng)選擇題（總共5題，每題5分，每題至少有兩個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案填寫在括號(hào)內(nèi)，多選、少選、錯(cuò)選均不得分）1.橡膠制品生產(chǎn)工藝中，影響制品尺寸精度的因素有（）。A.模具精度B.成型工藝控制C.原材料質(zhì)量D.硫化工藝參數(shù)2.以下哪些屬于橡膠制品生產(chǎn)常用的硫化體系組成部分？（）A.硫磺B.硫化促進(jìn)劑C.活性劑D.防老劑3.在橡膠混煉過程中，為了提高混煉效果，可以采取的措施有（）。A.合理控制加料順序B.適當(dāng)提高混煉溫度C.延長(zhǎng)混煉時(shí)間D.選用高效的混煉設(shè)備4.橡膠制品生產(chǎn)中，壓延工藝可用于（）。A.制造膠片B.貼合橡膠部件C.使橡膠表面光滑D.成型復(fù)雜形狀橡膠制品5.下列橡膠品種中，常用于制造輪胎的有（）。A.天然橡膠B.丁苯橡膠C.順丁橡膠D.氯丁橡膠三、填空題（總共10題，每題2分，請(qǐng)將正確答案填寫在橫線上）1.橡膠制品生產(chǎn)工藝中，生膠塑煉的目的是降低生膠的______，提高其可塑性。2.硫化劑的作用是使橡膠分子發(fā)生______反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)。3.在橡膠混煉時(shí)，炭黑的主要作用是______和______。4.橡膠壓出成型工藝中，口型的設(shè)計(jì)對(duì)制品的______有重要影響。5.制造橡膠管材時(shí)，通常采用______成型工藝。6.橡膠制品的硬度主要取決于______和______的種類及用量。7.橡膠制品生產(chǎn)中，模具的表面粗糙度會(huì)影響制品的______。8.混煉膠停放的目的是使膠料中的各種成分進(jìn)一步______，同時(shí)消除膠料內(nèi)部的______。9.為了防止橡膠制品老化，可添加______等防老劑。10.橡膠注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、______和______。四、簡(jiǎn)答題（總共2題，每題15分）1.簡(jiǎn)述橡膠制品生產(chǎn)中混煉膠的質(zhì)量控制要點(diǎn)。2.分析硫化溫度、時(shí)間和壓力對(duì)橡膠制品硫化質(zhì)量的影響。五、案例分析題（1題，20分）某橡膠制品廠生產(chǎn)一批汽車輪胎，在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)部分輪胎出現(xiàn)氣泡、表面不平整等質(zhì)量問題。請(qǐng)分析可能導(dǎo)致這些問題的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答案1.B2.C3.B4.C5.A6.B7.D8.D9.A10.A1.ABCD2.ABC3.ABD4.ABC5.ABC1.分子量2.交聯(lián)3.補(bǔ)強(qiáng)；填充4.形狀尺寸5.擠出6.硫化體系；填充劑7.外觀質(zhì)量8.均勻分散；內(nèi)應(yīng)力9.胺類、酚類10.尺寸精度高；制品質(zhì)量好1.答：混煉膠質(zhì)量控制要點(diǎn)包括：嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保生膠、配合劑等符合標(biāo)準(zhǔn)；準(zhǔn)確控制各組分的用量和加料順序；合理掌握混煉溫度和時(shí)間，保證物料均勻混合；控制混煉膠的可塑度、門尼粘度等性能指標(biāo)在合適范圍；對(duì)混煉膠進(jìn)行停放，使其性能穩(wěn)定。2.答：硫化溫度升高，硫化速度加快，但過高溫度可能導(dǎo)致橡膠性能下降，如老化加快、硬度變化等；硫化時(shí)間不足，橡膠交聯(lián)不完全，制品強(qiáng)度等性能達(dá)不到要求，時(shí)間過長(zhǎng)則可能導(dǎo)致過硫，使橡膠性能變劣；硫化壓力合適能保證制品尺寸準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)致密，壓力不足可能出現(xiàn)氣泡、分層等缺陷，壓力過大可能影響模具壽命和制品外觀。案例分析題答案：可能原因：原材料中含有水分或揮發(fā)性物質(zhì)，在硫化過程中產(chǎn)生氣泡；混煉不均勻，導(dǎo)致局部性能差異，出現(xiàn)表面不平整；硫化工藝參數(shù)控制不當(dāng)