2025年高職冶金工程技術（冶金工藝設計）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填寫在括號內(nèi)）1.冶金工藝設計中，以下哪種原料預處理方法常用于提高鐵礦石的品位？（）A.燒結B.球團C.焙燒D.選礦2.在高爐煉鐵過程中，爐渣的主要作用不包括（）。A.降低礦石熔點B.去除有害雜質(zhì)C.提供熱量D.保護爐襯3.轉(zhuǎn)爐煉鋼中，脫磷的主要反應發(fā)生在（）。A.爐渣-金屬液界面B.金屬液內(nèi)部C.爐氣-金屬液界面D.爐渣內(nèi)部4.連鑄過程中，結晶器的作用是（）。A.使鋼水凝固成一定形狀的鑄坯B.對鑄坯進行冷卻C.去除鑄坯中的夾雜物D.提高鑄坯的質(zhì)量5.以下哪種軋機類型適用于生產(chǎn)較薄的板材？（）A.二輥軋機B.四輥軋機C.六輥軋機D.八輥軋機6.冶金工廠的總圖設計中，考慮風向時，主要污染源應布置在（）。A.全年主導風向的上風側(cè)B.全年主導風向的下風側(cè)C.最小頻率風向的上風側(cè)D.最小頻率風向的下風側(cè)7.燒結過程中，燃料的主要作用是（）。A.提供熱量B.使礦石發(fā)生化學反應C.改善礦石的透氣性D.以上都是8.鋼的熱處理工藝中，淬火的目的是（）。A.提高鋼的硬度和耐磨性B.降低鋼的硬度，提高韌性C.消除鋼的內(nèi)應力D.改善鋼的切削性能9.在有色金屬冶煉中，常用的焙燒方法是（）。A.氧化焙燒B.還原焙燒C.硫酸化焙燒D.以上都有10.冶金工藝設計中，設備選型的主要依據(jù)不包括（）。A.生產(chǎn)能力B.產(chǎn)品質(zhì)量要求C.設備價格D.工藝流程二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填寫在括號內(nèi)）1.高爐煉鐵的主要原料包括（）。A.鐵礦石B.焦炭C.石灰石D.白云石2.轉(zhuǎn)爐煉鋼的造渣材料有（）。A.石灰B.螢石C.白云石D.鐵礦石3.連鑄坯的質(zhì)量缺陷主要有（）。A.表面裂紋B.內(nèi)部裂紋C.夾雜物D.鼓肚4.軋鋼生產(chǎn)中，影響鋼材性能的因素有（）。A.軋制溫度B.軋制壓力C.軋制速度D.軋制道次5.冶金工廠的節(jié)能措施包括（）。A.優(yōu)化工藝流程B.采用節(jié)能設備C.回收余熱余能D.加強能源管理三、填空題（總共10題，每題2分，請將正確答案填寫在橫線上）1.冶金工藝設計的基本原則包括先進性、可靠性、______、經(jīng)濟性和環(huán)保性。2.鐵礦石的品位是指______的含量。3.高爐煉鐵中，爐頂煤氣的主要成分有CO、______、N?等。4.轉(zhuǎn)爐煉鋼的供氧方式有______和頂?shù)讖痛怠?.連鑄機的主要組成部分包括結晶器、______、冷卻裝置等。6.軋鋼生產(chǎn)中，熱軋的終軋溫度一般控制在______℃左右。7.燒結礦的強度指標主要有轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和______。8.鋼的化學成分中，______元素能提高鋼的強度和硬度，但會降低鋼的韌性。9.有色金屬冶煉中，火法冶金的主要過程包括焙燒、熔煉、______等。10.冶金工廠的自動化控制系統(tǒng)主要包括過程控制、______和管理控制。四、簡答題（總共3題，每題10分）1.簡述高爐煉鐵的工藝流程。2.說明轉(zhuǎn)爐煉鋼中脫碳反應的原理及影響因素。3.分析連鑄過程中鑄坯產(chǎn)生裂紋的原因及防止措施。五、案例分析題（總共1題，20分）某冶金工廠計劃新建一條軋鋼生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)量為50萬噸。在工藝設計過程中，遇到了以下問題：1.選用哪種軋機類型能夠滿足生產(chǎn)要求且成本較低？2.如何確定合理的軋制工藝參數(shù)，以保證鋼材的質(zhì)量？3.考慮到節(jié)能和環(huán)保要求，應采取哪些措施？請根據(jù)上述案例，結合所學知識，回答以下問題：1.針對軋機類型的選擇，列出至少兩種可供選擇的方案，并分析其優(yōu)缺點。2.說明確定軋制工藝參數(shù)時需要考慮的因素。3.闡述在節(jié)能和環(huán)保方面可采取的具體措施。答案：一、1.D2.C3.A4.A5.C6.C7.D8.A9.D10.C二、1.ABC2.ABC3.ABCD4.ABC5.ABCD三、1.合理性2.鐵元素3.CO?4.頂吹5.結晶器振動裝置6.800-9007.落下強度8.碳9.精煉10.基礎自動化四、1.高爐煉鐵工藝流程：鐵礦石、焦炭、石灰石等原料經(jīng)上料系統(tǒng)送入高爐，在高爐內(nèi)，焦炭燃燒提供熱量，使鐵礦石還原成鐵，同時石灰石分解形成爐渣，鐵水和爐渣分別從高爐下部流出，經(jīng)鐵口和渣口排出。爐頂煤氣經(jīng)除塵后回收利用。2.轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳反應原理：在高溫下，向熔池吹入氧氣，使鐵液中的碳與氧氣發(fā)生反應生成CO氣體逸出。影響因素：氧氣流量、吹煉溫度、爐渣成分等。氧氣流量越大，脫碳速度越快；吹煉溫度過高，會導致脫碳反應激烈，易產(chǎn)生噴濺；爐渣的氧化性等成分會影響碳氧反應的平衡。3.鑄坯產(chǎn)生裂紋原因：結晶器冷卻不均勻、鑄坯凝固收縮受阻、鋼水成分和溫度波動等。防止措施：優(yōu)化結晶器冷卻制度，保證冷卻均勻；控制拉矯速度合適，避免鑄坯受過大應力；穩(wěn)定鋼水成分和溫度等。五、1.可選方案：四輥軋機和六輥軋機。四輥軋機結構相對簡單，成本較低，能滿足一定生產(chǎn)要求，但軋制精度和板形控制能力相對較弱。六輥軋機軋制精度高，板形控制好，能生產(chǎn)高質(zhì)量板材，但設備成本較高。2.確定軋制工藝參數(shù)需考慮因素：鋼