隧洞接觸灌漿施工實(shí)施細(xì)則一、適用范圍本細(xì)則適用于隧洞金屬結(jié)構(gòu)外壁與混凝土之間脫空區(qū)域的接觸灌漿施工，旨在通過灌漿填充脫空間隙，增強(qiáng)金屬結(jié)構(gòu)與混凝土的結(jié)合性能，確保結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性和防滲性，為隧洞安全運(yùn)行提供保障。二、編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》；《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》；《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2023）；《水電水利工程施工安全管理工作導(dǎo)則》（SL721-2021）；《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2007）；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-2021）；《水利工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》；本工程設(shè)計(jì)圖紙及批復(fù)的專項(xiàng)施工方案。三、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，全面審核施工圖紙，重點(diǎn)明確灌漿范圍、脫空區(qū)域預(yù)判、灌漿孔布置原則、漿液參數(shù)、灌漿壓力等核心技術(shù)要求，澄清圖紙疑問并形成書面記錄。結(jié)合工程實(shí)際制定專項(xiàng)施工安全保證措施，編制灌漿泄漏、設(shè)備故障、人員傷害等突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程、責(zé)任分工及物資儲備。開展技術(shù)交底工作，向施工人員詳細(xì)講解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，確保全員掌握核心操作要點(diǎn)。對所有施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋灌漿設(shè)備操作、漿液制備、灌漿過程控制、質(zhì)量檢查等，考核合格后方可持證上崗。編制材料采購計(jì)劃、設(shè)備調(diào)配計(jì)劃及施工進(jìn)度計(jì)劃，確保資源供應(yīng)與施工進(jìn)度匹配。（二）外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備確保隧洞內(nèi)照明、供電、通風(fēng)條件滿足施工要求：照明亮度均勻，無盲區(qū)；供電系統(tǒng)穩(wěn)定，配備備用電源；通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行正常，洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。完成灌漿材料檢驗(yàn)：水泥、水、外加劑、摻合料等進(jìn)場后按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)，水泥需提供出廠合格證，檢驗(yàn)合格后方可使用。搭建水泥儲存庫棚，庫棚具備防雨、防潮、通風(fēng)功能，水泥按進(jìn)場批次堆放，距出廠日期不超過3個(gè)月，每隔15d進(jìn)行一次細(xì)度檢測，受潮結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。完成鉆灌設(shè)備調(diào)試：對磁座電鉆、注漿機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備進(jìn)行全面檢查、調(diào)試，確保設(shè)備性能完好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常，灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)調(diào)試到位。建立測量控制網(wǎng)，復(fù)核隧洞金屬結(jié)構(gòu)安裝位置、脫空區(qū)域預(yù)判范圍，為灌漿孔定位提供準(zhǔn)確基準(zhǔn)。清理施工區(qū)域，移除障礙物，劃定作業(yè)安全區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)志及防護(hù)欄桿，確保施工環(huán)境整潔、安全。四、資源配置（一）人員配置施工人員配置以一個(gè)灌漿作業(yè)面為基準(zhǔn)，配套生產(chǎn)能力為均衡施工能力的1.2~1.5倍，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整：序號工種單位數(shù)量職責(zé)備注1測量員人1負(fù)責(zé)灌漿孔測量放樣、脫空區(qū)域復(fù)核2電工人2負(fù)責(zé)臨時(shí)用電接駁、設(shè)備用電安全檢查3鉆孔及安裝工人≤3負(fù)責(zé)灌漿孔鉆孔、灌漿管預(yù)埋及安裝4漿液制備人員人2負(fù)責(zé)漿液拌制、過濾及性能控制5注漿工人人2負(fù)責(zé)灌漿操作、壓力監(jiān)測及孔口封堵6安全員人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及應(yīng)急處置7質(zhì)量員人1負(fù)責(zé)施工質(zhì)量全過程監(jiān)督、檢查及記錄合計(jì)//≤12/（二）材料配置序號材料名稱規(guī)格參數(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1普通硅酸鹽水泥P.O42.5級細(xì)度通過80μm方孔篩的篩余量小于5%；安定性合格；無受潮結(jié)塊；距出廠日期不超過3個(gè)月2水/符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)、油污3外加劑按設(shè)計(jì)規(guī)定性能穩(wěn)定，與水泥兼容性良好，符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)4摻合料按設(shè)計(jì)規(guī)定細(xì)度、活性指數(shù)等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求5灌漿管φ16mm材質(zhì)為鋼管，壁厚均勻，無破損、銹蝕，密封性良好6封堵材料/電焊條、水泥砂漿等，電焊條型號與鋼襯匹配，水泥砂漿強(qiáng)度等級不低于M10（三）設(shè)備配置施工設(shè)備按一個(gè)作業(yè)面配置，配套生產(chǎn)能力為均衡施工能力的1.2~1.5倍：序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量用途1磁座電鉆/臺2金屬結(jié)構(gòu)上鉆孔（孔徑φ16mm）2手搖注漿機(jī)/臺2灌漿作業(yè)，注漿壓力不大于0.1MPa3水泥攪拌機(jī)JS-600臺1漿液拌制（普通攪拌）4高速制漿機(jī)ZJ-400臺1漿液拌制（高速攪拌，提升漿液均勻性）5運(yùn)輸車2t輛1水泥、外加劑等材料運(yùn)輸6灌漿數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)HT-4套1記錄灌漿壓力、吸漿量、漿液水灰比等數(shù)據(jù)7壓力表量程0~0.2MPa，精度0.01MPa塊4監(jiān)測灌漿壓力，每臺注漿機(jī)配備2塊8流量計(jì)/個(gè)2監(jiān)測漿液注入流量9錘擊工具/套1確定脫空區(qū)域、檢查灌漿質(zhì)量10砂輪打磨機(jī)/臺1灌漿孔封孔后打磨平整11高壓風(fēng)管/米50鉆孔后清孔、通氣排水五、施工工藝與流程（一）總體施工流程測量放樣→脫空區(qū)域確定→灌漿孔布置與鉆孔→灌漿管預(yù)埋安裝→灌漿前通水檢查→高壓風(fēng)清孔→簡易壓水試驗(yàn)→漿液制備→灌漿施工（自低處逐層向上）→通氣排水→屏漿→封孔→質(zhì)量檢查→竣工清理（二）詳細(xì)施工工藝1.測量放樣與脫空區(qū)域確定測量員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及測量控制網(wǎng)，在金屬結(jié)構(gòu)表面劃定灌漿作業(yè)區(qū)域邊界，做好標(biāo)識。采用錘擊法確定脫空區(qū)域位置及范圍：用小錘輕擊金屬結(jié)構(gòu)表面，根據(jù)聲音差異判斷脫空區(qū)域（空鼓聲為脫空區(qū)，沉悶聲為密實(shí)區(qū)），劃定脫空區(qū)邊界并標(biāo)記。在脫空區(qū)域內(nèi)打孔測記間隙尺寸：采用磁座電鉆在標(biāo)記處鉆φ16mm檢測孔，用測桿測量金屬結(jié)構(gòu)與混凝土之間的間隙大小，記錄數(shù)據(jù)作為灌漿參數(shù)調(diào)整依據(jù)。2.灌漿孔布置與鉆孔灌漿孔布置原則：每個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，最低處布置灌漿孔（進(jìn)漿孔），最高處布置排氣孔，確保漿液能充滿整個(gè)脫空區(qū)。加勁環(huán)處理：在鋼襯的加筋環(huán)上設(shè)置連通孔，孔徑不小于16mm，保證脫空區(qū)域連通，避免漿液滯留。鉆孔操作：采用磁座電鉆在標(biāo)記的孔位處鉆孔，孔徑φ16mm，鉆孔過程中避免損傷金屬結(jié)構(gòu)及周邊混凝土，鉆孔完成后清理孔內(nèi)碎屑?？孜槐Ｗo(hù)：鉆孔完成后未安裝灌漿管前，用臨時(shí)封堵件封閉孔口，防止雜物進(jìn)入。3.灌漿管預(yù)埋安裝選擇與鉆孔孔徑匹配的φ16mm灌漿管，長度根據(jù)脫空間隙及安裝需求確定，確保灌漿管一端能深入脫空區(qū)，另一端外露便于連接注漿機(jī)。灌漿管安裝：將灌漿管插入鉆孔，與金屬結(jié)構(gòu)表面垂直，采用焊接或密封件固定，確保連接處密封良好，防止灌漿時(shí)漿液泄漏。排氣孔安裝：在脫空區(qū)最高處安裝排氣管，管徑與灌漿管一致，外露端設(shè)置閥門，便于灌漿過程中排氣及觀察漿液溢出情況。4.灌漿前準(zhǔn)備工作通水檢查：通過灌漿管向脫空區(qū)通入清水，檢查脫空區(qū)連通情況、灌漿管及排氣管通暢性，同時(shí)沖洗孔內(nèi)及脫空區(qū)的污物與積水，通水時(shí)間不少于10min，直至出水清澈。高壓風(fēng)清孔：通水完成后，用高壓風(fēng)（風(fēng)壓小于注漿壓力）吹掃脫空區(qū)及管路，排出殘留水分和雜物，確保漿液能順利填充。簡易壓水試驗(yàn)：關(guān)閉排氣管閥門，通過灌漿管通入壓力水，壓力逐步升至設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%，保持3~5min，觀察管路密封性及脫空區(qū)滲漏情況，若存在滲漏需及時(shí)處理。5.漿液制備漿液類型：優(yōu)先采用純水泥漿液，特殊地質(zhì)條件或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，可采用細(xì)水泥漿液、穩(wěn)定漿液、混合漿液或膏狀漿液（需通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)論證）。水灰比：純水泥漿液采用1:1、0.8:1、0.6（或0.5）:1三個(gè)比級，灌漿過程中盡量多灌注較濃級漿液。攪拌要求：使用普通攪拌機(jī)（JS-600）時(shí)，攪拌時(shí)間不少于3min；使用高速制漿機(jī)（ZJ-400）時(shí)，攪拌時(shí)間不少于30s；漿液在使用前需過篩（篩孔孔徑不大于2.5mm），自制備至用完的時(shí)間宜小于4h。外加劑添加：根據(jù)設(shè)計(jì)要求添加外加劑時(shí)，需準(zhǔn)確計(jì)量，先將外加劑溶于水后再與水泥混合攪拌，確保外加劑均勻分散。6.灌漿施工灌漿順序：豎向脫空區(qū)：從肘管底部開始逐層順次向上灌注，上層灌區(qū)灌漿需待下層及下層相鄰灌區(qū)灌好后進(jìn)行；下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束10d后，上一層灌區(qū)方可開始；若上下灌區(qū)均具備灌漿條件，可連續(xù)灌漿，但上層灌區(qū)需在下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h內(nèi)進(jìn)行，否則需間隔10d。同一高程獨(dú)立灌區(qū)：可同時(shí)灌漿或連續(xù)灌漿；連續(xù)灌漿時(shí)，后灌區(qū)需在前灌區(qū)灌漿結(jié)束后8h內(nèi)進(jìn)行，否則需間隔3d。接觸灌漿與接縫灌漿并存部位：先進(jìn)行接縫灌漿，后進(jìn)行接觸灌漿。灌漿操作：啟動注漿機(jī)，將制備好的漿液通過灌漿管注入脫空區(qū)，注漿壓力控制在0.1MPa以內(nèi)，根據(jù)鋼襯形狀、厚度、脫空面積及間隙尺寸適當(dāng)調(diào)整。灌漿過程中監(jiān)測鋼襯形變，變形值不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值，若形變過大需立即降低壓力或停止灌漿，查明原因并處理。注漿過程中用小錘敲擊震動鋼襯，促進(jìn)漿液充分貫入縫隙，提高填充密實(shí)度。打開排氣管閥門，待排氣孔排出純漿液且無氣泡時(shí)，關(guān)閉該排氣孔閥門，繼續(xù)灌漿至下一排氣孔排出純漿液，依次關(guān)閉，直至所有排氣孔均排出純漿液。屏漿結(jié)束：在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿后，保持壓力屏漿5min，即可結(jié)束灌漿。7.封孔灌漿結(jié)束后，關(guān)閉灌漿管閥門，待漿液初凝后（一般2~4h），拆除灌漿管和排氣管。采用電焊補(bǔ)孔：對金屬結(jié)構(gòu)上的鉆孔進(jìn)行電焊封堵，焊縫需飽滿、無氣孔、裂紋，焊后用砂輪打磨平整，與金屬結(jié)構(gòu)表面平齊。質(zhì)量檢查：封孔完成后，用錘擊法檢查封孔部位密實(shí)度，若存在空鼓需重新處理。六、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)材料質(zhì)量控制：所有灌漿材料必須檢驗(yàn)合格后方可使用，水泥定期進(jìn)行細(xì)度檢測，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用；漿液制備嚴(yán)格按配合比計(jì)量，攪拌均勻，控制使用時(shí)間。鉆孔與安裝控制：灌漿孔、排氣孔位置準(zhǔn)確，孔徑符合要求；灌漿管、排氣管安裝牢固、密封良好，連通孔設(shè)置到位。灌漿過程控制：嚴(yán)格遵循灌漿順序，控制灌漿壓力和漿液水灰比；監(jiān)測鋼襯形變，及時(shí)處理滲漏、串漿等問題；詳細(xì)記錄灌漿壓力、吸漿量、漿液比級、灌漿時(shí)間等數(shù)據(jù)。封孔質(zhì)量控制：電焊封孔焊縫質(zhì)量合格，打磨平整，無滲漏隱患。（二）施工質(zhì)量檢查表表1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注施工準(zhǔn)備技術(shù)交底全員培訓(xùn)考核合格，交底記錄完整查閱記錄+現(xiàn)場提問技術(shù)負(fù)責(zé)人//材料檢驗(yàn)水泥等材料合格，有檢驗(yàn)報(bào)告查閱報(bào)告+現(xiàn)場檢查質(zhì)量員//設(shè)備調(diào)試設(shè)備性能完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常現(xiàn)場測試安全員//測量放樣脫空區(qū)域標(biāo)記準(zhǔn)確，孔位放線無誤現(xiàn)場核對+尺量測量員//現(xiàn)場條件照明、供電、通風(fēng)滿足要求現(xiàn)場觀察安全員//表2鉆孔與安裝階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鉆孔與安裝鉆孔質(zhì)量孔徑φ16mm，孔位準(zhǔn)確，無損傷結(jié)構(gòu)尺量+現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//連通孔設(shè)置加勁環(huán)上連通孔孔徑≥16mm，通暢尺量+通氣檢查質(zhì)量員//灌漿管安裝固定牢固，密封良好，深入脫空區(qū)現(xiàn)場觀察+手扳檢查質(zhì)量員//排氣管安裝位置在最高處，閥門完好現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//表3灌漿過程質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注灌漿過程通水檢查管路通暢，出水清澈現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//壓水試驗(yàn)壓力達(dá)標(biāo)，無滲漏壓力表監(jiān)測+現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//漿液制備水灰比準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間足夠，無過期漿液計(jì)量檢查+現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//灌漿順序按規(guī)定順序灌漿，間隔時(shí)間符合要求查閱記錄+現(xiàn)場核實(shí)質(zhì)量員//灌漿壓力≤0.1MPa，控制穩(wěn)定壓力表監(jiān)測+記錄注漿工人//鋼襯形變不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值現(xiàn)場觀測+儀器監(jiān)測質(zhì)量員//排氣情況排氣孔排出純漿液，無氣泡現(xiàn)場觀察注漿工人//屏漿時(shí)間停止吸漿后屏漿≥5min計(jì)時(shí)記錄質(zhì)量員//表4封孔與驗(yàn)收階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注封孔與驗(yàn)收封孔質(zhì)量焊縫飽滿，打磨平整，無滲漏現(xiàn)場觀察+錘擊檢查質(zhì)量員//灌漿質(zhì)量灌漿結(jié)束7-14d后，錘擊法檢查無明顯脫空錘擊檢查+記錄質(zhì)量員//資料完整性灌漿記錄、試驗(yàn)報(bào)告等齊全準(zhǔn)確查閱資料技術(shù)負(fù)責(zé)人//（三）質(zhì)量問題處理灌漿泄漏處理：可發(fā)現(xiàn)外漏部位：沿外漏部位鑿槽，用水泥砂漿封縫；局部小范圍外漏時(shí)，采用棉絲封堵、降低壓力、加濃漿液的方法。無法查找外漏部位：加濃漿液、降低壓力；注入水泥達(dá)5.0t后仍無效，采用間歇灌漿法，間歇時(shí)間從2h開始，依次延長至4h、6h、8h。串區(qū)處理：上下層灌區(qū)串通：先灌注下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)有漿冒出時(shí)，用另一臺灌漿泵進(jìn)行上層灌區(qū)灌漿。同一高程灌區(qū)串通：采用一區(qū)一泵，兩區(qū)同時(shí)灌漿。三個(gè)以上灌區(qū)串通：合理調(diào)整灌漿次序，必要時(shí)采取隔斷措施。灌漿不飽滿處理：若錘擊檢查發(fā)現(xiàn)脫空范圍未滿足設(shè)計(jì)要求，采用復(fù)灌、改用細(xì)水泥漿液或化學(xué)漿液等措施處理。（四）質(zhì)量通病防范措施項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1灌漿孔布置不正確1.鋼襯回填混凝土收縮基本完成后，用錘擊法劃定接觸灌漿區(qū)域，打孔測記間隙尺寸；2.灌漿孔布置在低處，排氣孔布置在高處，確保漿液流動順暢；3.每個(gè)獨(dú)立脫空區(qū)布孔不少于2個(gè)，保證覆蓋整個(gè)脫空區(qū)2灌漿不飽滿1.灌前通風(fēng)檢查，查明脫空區(qū)連通情況，準(zhǔn)確確定注漿范圍；2.加勁環(huán)設(shè)置連通孔，孔徑不小于16mm；3.根據(jù)鋼襯厚度、脫空面積及程度確定灌漿壓力（宜≤0.1MPa）；4.停止吸漿后延續(xù)屏漿不少于5min；5.灌漿過程中輕擊鋼襯，促進(jìn)漿液貫入3漿液性能不佳1.嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，定期檢測細(xì)度；2.按配合比準(zhǔn)確計(jì)量水和水泥，攪拌均勻；3.漿液自制備至用完時(shí)間不超過4h；4.外加劑添加前進(jìn)行兼容性試驗(yàn)4封孔滲漏1.灌漿結(jié)束后待漿液初凝再拆管；2.電焊封孔時(shí)焊縫飽滿，無氣孔、裂紋；3.封孔后用錘擊法檢查密實(shí)度，存在問題及時(shí)補(bǔ)焊七、安全及環(huán)保要求（一）安全要求作業(yè)前檢查：施工前全面檢查機(jī)械設(shè)備、管路、閥門、壓力表等，試運(yùn)行正常且符合安全要求后方可作業(yè)；檢查施工環(huán)境，確保照明、通風(fēng)、供電達(dá)標(biāo)。個(gè)人防護(hù)：操作人員穿戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備，避免漿液濺傷、機(jī)械傷害。現(xiàn)場防護(hù)：施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，劃定作業(yè)禁區(qū)，設(shè)置防護(hù)欄桿；灌漿設(shè)備、管路固定牢固，高壓管路避免正對人員通道。用電安全：電工持證上崗，臨時(shí)用電線路規(guī)范架設(shè)，配備漏電保護(hù)器；設(shè)備用電接線由電工操作，嚴(yán)禁私拉亂接。應(yīng)急處置：配備急救箱、滅火器等應(yīng)急物資；若發(fā)生漿液泄漏、設(shè)備故障等情況，立即停止作業(yè)，切斷電源，疏散人員，按應(yīng)急預(yù)案處置。（二）環(huán)保要求