地下室環(huán)氧樹脂地坪施工質(zhì)量方案一、項目概況與編制依據(jù)

1.1項目背景

地下室作為建筑物的功能性延伸空間，其地坪系統(tǒng)需兼顧結(jié)構(gòu)保護、使用功能及環(huán)境適應(yīng)性。環(huán)氧樹脂地坪因其高強度、耐化學(xué)腐蝕、易清潔及美觀性等優(yōu)勢，在地下室車庫、設(shè)備用房、倉儲等場景中廣泛應(yīng)用。然而，地下室施工環(huán)境常存在濕度偏高、通風(fēng)不暢、基層條件復(fù)雜等問題，易導(dǎo)致環(huán)氧樹脂地坪出現(xiàn)起泡、脫層、開裂等質(zhì)量通病，影響地坪使用壽命及使用功能。本方案針對地下室環(huán)氧樹脂地坪施工特點，結(jié)合工程實踐與行業(yè)規(guī)范，制定系統(tǒng)性質(zhì)量控制措施，確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計要求及長期使用需求。

1.2工程概況

本項目位于XX市XX區(qū)，地下室建筑面積約15000平方米，功能為地下車庫及設(shè)備用房，地坪設(shè)計采用2mm厚環(huán)氧樹脂砂漿平涂體系，主要技術(shù)指標包括：抗壓強度≥25MPa，耐磨性（Taber磨耗）≤0.03g/1000r，基層與面層粘結(jié)強度≥1.5MPa，表面平整度≤2mm/2m（用2m靠尺檢查），防潮等級達到RH≥85%環(huán)境下無起泡現(xiàn)象。地下室結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計地面標高-5.6m，常年平均相對濕度75%-90%，局部區(qū)域存在滲水風(fēng)險，施工期間環(huán)境溫度需控制在10℃-35℃范圍內(nèi)，基層含水率≤8%。

1.3編制依據(jù)

本方案編制嚴格遵循以下規(guī)范及文件：

（1）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010；

（2）《環(huán)氧樹脂砂漿地坪工程技術(shù)標準》GB/T50500-2017；

（3）《建筑防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50727-2011；

（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015；

（5）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；

（6）項目施工圖紙（結(jié)施-08、建施-12）及相關(guān)設(shè)計變更文件；

（7）項目施工合同（編號：XX-2023-008）及技術(shù)協(xié)議；

（8）環(huán)氧樹脂地坪材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品技術(shù)說明書及檢測報告；

（9）類似工程施工經(jīng)驗及技術(shù)總結(jié)資料。

二、施工前期準備與材料控制

2.1施工前環(huán)境檢測

2.1.1環(huán)境濕度監(jiān)測

地下室施工前需對環(huán)境濕度進行全面監(jiān)測，采用高精度數(shù)顯濕度儀，在施工區(qū)域每500平方米布置5個檢測點，距地面1米高，每日早中晚各記錄一次數(shù)據(jù)，連續(xù)監(jiān)測3天。當相對濕度超過85%時，須啟動工業(yè)級除濕設(shè)備，同時開啟地下室通風(fēng)系統(tǒng)，確保濕度降至80%以下后方可施工。對于局部滲水區(qū)域，應(yīng)先進行注漿堵漏處理，并在滲漏點周邊1米范圍內(nèi)增設(shè)防潮層，待基層含水率檢測合格后再進行后續(xù)工序。

2.1.2溫度控制要求

環(huán)氧樹脂地坪施工環(huán)境溫度須嚴格控制在10℃-35℃之間。施工前24小時，應(yīng)使用數(shù)字溫度計在施工區(qū)域不同高度（地面、墻面1.5米處）進行溫度測量，確保各區(qū)域溫差不超過5℃。當溫度低于10℃時，需采用暖風(fēng)機或熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)提升環(huán)境溫度，但避免直接吹擊施工面；溫度高于35℃時，應(yīng)調(diào)整施工時間至早晚低溫時段，或通過噴淋霧化方式降低環(huán)境溫度，防止材料過快固化影響粘結(jié)性能。

2.1.3基層條件評估

基層質(zhì)量直接影響地坪使用壽命，施工前需對混凝土基層進行系統(tǒng)評估。采用2m靠尺檢測平整度，允許偏差≤3mm/2m；空鼓檢測采用空鼓錘，每100平方米抽查20點，空鼓率≤5%。對于裂縫寬度＞0.3mm的裂縫，應(yīng)先沿裂縫切割V型槽，清理后采用環(huán)氧樹脂砂漿填充；寬度≤0.3mm的細微裂縫，可直接涂刷低粘度環(huán)氧樹脂封閉?；鶎訌姸葯z測采用回彈儀，抗壓強度需≥20MPa，不達標區(qū)域需進行補強處理。

2.2基層處理技術(shù)要求

2.2.1基層清理工藝

基層清理是保證環(huán)氧樹脂粘結(jié)效果的關(guān)鍵工序。首先采用大型工業(yè)吸塵器徹底清除基層表面的浮灰、砂粒等雜物，對于頑固污漬（如油污、油漆），須用專用清潔劑配合鋼絲刷反復(fù)擦拭，直至用白手套擦拭無殘留。清理后的基層需用高壓水槍沖洗，待表面干燥后，再用打磨機對基層進行輕度拋光，打磨紋理深度控制在0.5mm-1.0mm，以增強粗糙度和機械咬合力。

2.2.2裂縫與缺陷修補

針對基層存在的裂縫、孔洞等缺陷，需采用分層修補工藝。寬度＞1mm的裂縫，先切割V型槽（深度≥裂縫深度1.5倍，寬度≥20mm），清理后涂刷界面劑，再用環(huán)氧樹脂砂漿分層填充，每層厚度≤5mm，間隔2小時后進行下一層施工。孔洞修補時，將基層鑿成凹槽，清理后涂刷底涂，用無收縮灌漿料填充至基層平齊，修補區(qū)域需養(yǎng)護48小時，期間嚴禁踩踏。

2.2.3底涂施工前處理

底涂施工前，基層必須達到干燥、清潔、無塵的標準。采用濕度檢測儀檢測基層含水率，要求≤8%；用貼膜法測試基層吸水率，貼膜1小時后無水漬方可施工。對于局部潮濕區(qū)域，須涂刷滲透型環(huán)氧底涂，用量為0.2kg/㎡，確保底涂充分滲透基層形成封閉層。底涂施工應(yīng)采用無氣噴涂機，均勻噴涂兩遍，間隔4小時，第二遍施工前需檢查第一遍是否完全固化，固化后表面應(yīng)無流淌、漏涂現(xiàn)象。

2.3材料進場與質(zhì)量控制

2.3.1材料供應(yīng)商資質(zhì)審核

環(huán)氧樹脂地坪材料供應(yīng)商須具備ISO9001質(zhì)量體系認證及國家建材工業(yè)地坪材料產(chǎn)品質(zhì)量認證。供應(yīng)商需提供材料出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、環(huán)保認證（如十環(huán)認證）及第三方檢測機構(gòu)出具的物理性能檢測報告（包括抗壓強度、耐磨性、粘結(jié)強度等）。對于進口材料，還需提供原產(chǎn)地證明及中文說明書。材料進場前，項目部須組織監(jiān)理、建設(shè)單位共同對供應(yīng)商資質(zhì)文件進行審核，審核通過后方可簽訂供貨合同。

2.3.2材料進場檢驗程序

材料進場時，須進行開箱檢驗和抽樣送檢。開箱檢驗核對材料名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、批號是否與訂單一致，檢查包裝是否完好無破損，環(huán)氧樹脂、固化劑等主材應(yīng)無分層、結(jié)塊現(xiàn)象。抽樣送檢按GB/T50500-2017標準執(zhí)行，每批材料隨機抽取3組樣品，送至具備CMA資質(zhì)的檢測機構(gòu)，檢測項目包括：干燥時間（表干≤4h，實干≤24h）、柔韌性（1mm彎折不裂紋）、耐磨性（≤0.03g/1000r）。檢驗合格后方可入庫，不合格材料須立即退場。

2.3.3材料儲存條件管理

環(huán)氧樹脂地坪材料須儲存在干燥、通風(fēng)、避光的倉庫內(nèi)，環(huán)境溫度控制在5℃-30℃，遠離熱源及火源。主材（環(huán)氧樹脂、固化劑）應(yīng)分類存放，不同材料間保持≥500mm間距，避免交叉污染。固化劑類材料需密封存放，防止吸濕變質(zhì)；稀釋劑應(yīng)使用專用防爆柜存放，配備消防器材。材料入庫后須建立臺賬，記錄材料名稱、批號、入庫日期、數(shù)量等信息，遵循“先進先出”原則，避免材料超期儲存（主材儲存期不超過6個月，輔材不超過12個月）。

三、施工工藝與技術(shù)控制

3.1基層處理施工工藝

3.1.1機械打磨作業(yè)流程

基層打磨采用配備金剛石磨片的地面研磨機，根據(jù)基層平整度選擇不同目數(shù)的磨片：初始打磨使用30目粗磨片，消除表面浮漿和薄弱層；第二次打磨采用60目磨片，平整度偏差超過5mm的區(qū)域需增加打磨遍數(shù)；最終采用100目磨片進行精磨，確保表面粗糙度達到Ra1.6-3.2μm。打磨過程中沿同一方向推進，相鄰打磨區(qū)域重疊50mm，避免產(chǎn)生接縫痕跡。打磨完成后采用工業(yè)吸塵器徹底清理粉塵，用白手套擦拭檢查無殘留顆粒。

3.1.2裂縫修補實操標準

裂縫修補采用"開槽-注漿-封閉"三步法。寬度0.2-1mm的裂縫采用低壓注漿工藝，使用專用裂縫注射器，以0.2MPa壓力緩慢注入環(huán)氧樹脂漿料，注漿至漿料從裂縫另一端溢出為止。寬度大于1mm的裂縫需沿裂縫切割V型槽，槽深8-10mm，寬20mm，清理后填塞環(huán)氧樹脂砂漿，分兩次填實，每次間隔2小時。修補后表面需與基層平齊，用刮刀收平后覆蓋養(yǎng)護膜養(yǎng)護48小時。

3.1.3伸縮縫處理技術(shù)

伸縮縫保留原設(shè)計位置，縫寬≥20mm。施工前清理縫內(nèi)雜物，填充聚乙烯閉孔泡沫棒，直徑略大于縫寬，確保與兩側(cè)混凝土緊密貼合。泡沫棒表面涂刷專用底涂后，注入環(huán)氧樹脂密封膠，分兩次灌注，每次灌注高度為縫深1/3，待前層固化后再進行下一層。密封膠表面需低于基層2-3mm，避免影響后續(xù)涂層厚度。

3.2環(huán)氧樹脂涂層施工

3.2.1底涂施工質(zhì)量控制

底涂采用無氣噴涂設(shè)備，噴嘴壓力調(diào)至15-20MPa，噴距300-400mm，移動速度保持均勻。第一遍用量控制在0.15-0.2kg/㎡，確保滲透深度≥0.5mm。待表干后（約2小時）進行第二遍噴涂，用量0.1-0.15kg/㎡，重點加強邊角區(qū)域。底涂施工后4小時內(nèi)嚴禁人員踩踏，固化期間（24小時）保持環(huán)境溫度15-25℃，濕度≤80%。

3.2.2砂漿層攤鋪工藝

環(huán)氧樹脂砂漿采用機械攪拌，轉(zhuǎn)速300-400r/min，攪拌時間3-5分鐘至無色差。攤鋪前在底涂表面撒播石英砂（40-70目），用量0.3-0.5kg/㎡，增強層間粘結(jié)。砂漿攤鋪使用專用齒形鏝刀，厚度控制在3±0.5mm，采用"十字交叉法"施工，避免接縫。攤鋪后30分鐘內(nèi)用消泡滾筒反復(fù)滾壓3-5次，消除氣泡。

3.2.3面涂施工技術(shù)要點

面涂分兩次施工，間隔時間≥6小時。第一遍采用輥涂工藝，輥筒毛長12mm，蘸料后先在料盤上刮除多余涂料，以"W"形路徑均勻涂布，用量0.15kg/㎡。第二遍在第一遍完全固化后進行，采用短毛滾筒，沿垂直方向施工，用量0.1kg/㎡。施工時注意控制流平時間，環(huán)境溫度20℃時需在30分鐘內(nèi)完成攤鋪，避免產(chǎn)生刷痕。

3.3特殊部位施工處理

3.3.1排水溝施工工藝

排水溝兩側(cè)壁需涂刷環(huán)氧樹脂底涂，用量增加至0.3kg/㎡。溝底先鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm，再攤鋪環(huán)氧砂漿，厚度增加至5mm。溝蓋板安裝前，在接觸面涂刷專用粘合劑，安裝后縫隙采用環(huán)氧密封膠填充，確保排水暢通且無滲漏。

3.3.2管道根部處理方法

管道根部采用"加強層+密封"處理。在管道周圍300mm范圍內(nèi)涂刷底涂后，粘貼玻璃纖維布（300g/㎡），再攤鋪環(huán)氧砂漿，厚度增加至4mm。管道與地坪交接處用專用密封膠填充，形成弧形過渡，避免直角。密封膠施工前需對管道表面進行除油處理。

3.3.3坡道施工技術(shù)措施

坡道區(qū)域采用防滑型環(huán)氧樹脂砂漿，石英砂粒徑增加至1-3mm，攤鋪厚度增加至4mm。施工時從低處向高處推進，每2米設(shè)置標高控制點，確保坡度符合設(shè)計要求（通?！?%）。表面處理采用專用防滑鏝刀，形成均勻紋理，紋理深度控制在0.8-1.2mm。

3.4施工過程監(jiān)控要點

3.4.1環(huán)境參數(shù)實時監(jiān)測

施工區(qū)域每500平方米設(shè)置1個溫濕度監(jiān)測點，采用無線傳感器實時傳輸數(shù)據(jù)。環(huán)境溫度低于10℃時啟動暖風(fēng)機，溫度高于30℃時開啟工業(yè)冷風(fēng)機。濕度超過85%時啟動除濕機組，確保施工環(huán)境始終符合要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)每2小時記錄一次，異常情況立即停止施工。

3.4.2涂層厚度檢測方法

涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，每100平方米選取5個測區(qū)，每個測區(qū)測9個點（均勻分布）。底涂厚度≥50μm，砂漿層厚度≥3mm，面涂厚度≥200μm。檢測不合格區(qū)域需標記后進行補涂，補涂前需打磨處理。

3.4.3粘結(jié)強度測試流程

在砂漿層固化后進行粘結(jié)強度測試，每500平方米取1組試樣。采用直徑50mm的鉆頭鉆取芯樣，深度至基層，用專用拉拔儀測試拉力，破壞形式應(yīng)為基層破壞，粘結(jié)強度≥1.5MPa。測試后用環(huán)氧樹脂砂漿修補鉆孔。

四、施工質(zhì)量驗收標準

4.1主控項目驗收指標

4.1.1基層處理驗收標準

混凝土基層抗壓強度回彈值需≥20MPa，每100平方米檢測10個測點，取平均值判定。空鼓率采用空鼓錘敲擊檢查，空鼓區(qū)域面積≤400cm2且單塊空鼓≤2處/100㎡。平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm，高低差處需用環(huán)氧砂漿修補至平整。裂縫修補后需進行閉水試驗，持續(xù)24小時無滲漏。

4.1.2涂層厚度驗收規(guī)范

環(huán)氧涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，每500平方米劃分5個測區(qū)，每個測區(qū)取9個點。底涂厚度≥50μm，砂漿層厚度≥3mm，面涂厚度≥200μm。允許偏差為設(shè)計厚度的±10%，局部減薄區(qū)域需補涂至合格。檢測不合格點超過5%時，整片區(qū)域返工處理。

4.1.3粘結(jié)強度檢測要求

粘結(jié)強度采用拉拔法測試，每1000平方米取3組試樣。芯樣直徑50mm，深度至基層，拉拔速度均勻加載至破壞。破壞形式應(yīng)為基層破壞，粘結(jié)強度≥1.5MPa。測試后用環(huán)氧樹脂砂漿修補鉆孔，修補區(qū)域需養(yǎng)護72小時。

4.2一般項目驗收細則

4.2.1表觀質(zhì)量檢查方法

地坪表面目測檢查應(yīng)無流掛、氣泡、色差、漏涂等現(xiàn)象。用2m靠尺檢測平整度，間隙≤2mm。坡度區(qū)域采用水平儀檢測，坡度偏差≤1%。顏色均勻性采用色差儀檢測，△E≤1.5。排水溝坡度≥2%，無積水現(xiàn)象。

4.2.2物理性能檢測標準

耐磨性按GB/T1768標準測試，用CS-10砂輪，500g負荷，1000轉(zhuǎn)后磨耗量≤0.03g。抗壓強度按GB/T50081測試，試塊尺寸70.7mm立方體，28天強度≥25MPa。耐化學(xué)性采用10%硫酸溶液浸泡24小時，無起泡、開裂。

4.2.3安全環(huán)保驗收內(nèi)容

材料VOC含量≤50g/L，符合GB50325標準。施工區(qū)域設(shè)置警示標識，消防器材配備齊全。通風(fēng)系統(tǒng)運行正常，有害氣體濃度低于限值。廢棄物分類存放，交由有資質(zhì)單位處理。

4.3驗收流程與問題處理

4.3.1分項工程驗收程序

施工單位完成自檢后，提交《環(huán)氧地坪工程報驗單》。監(jiān)理單位組織驗收，核查施工記錄、檢測報告。驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》。驗收不合格項需在48小時內(nèi)整改，整改后重新報驗。

4.3.2缺陷類型及處理措施

起泡缺陷：切割氣泡區(qū)域，清理后涂刷底涂，補涂面層。脫層區(qū)域：鑿除至基層，重新處理并涂布環(huán)氧砂漿。色差問題：整體重新涂刷面層，確保同一批次材料。裂縫：切割V型槽，注漿修補后覆蓋纖維布。

4.3.3驗收資料歸檔要求

驗收資料包括：材料合格證及檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢測報告、驗收記錄。資料按分部工程組卷，簽字蓋章齊全。電子檔案同步保存，保存期限不少于工程竣工后15年。

五、施工安全與環(huán)境保護措施

5.1施工安全保障體系

5.1.1安全責(zé)任制落實

項目部建立三級安全責(zé)任制，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，安全總監(jiān)直接管理，班組長負責(zé)班組日常安全。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確各崗位安全職責(zé)，每日開工前召開安全晨會，通報當日風(fēng)險點及防護措施。安全員佩戴醒目標識，全程巡查作業(yè)區(qū)域，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《整改通知單》，整改完成前禁止施工。

5.1.2勞保用品配置標準

施工人員必須佩戴防毒面具（濾盒型號A2B2K1）、耐酸堿手套、防滑勞保鞋及護目鏡。環(huán)氧樹脂接觸區(qū)域配備緊急沖洗裝置，洗眼器安裝高度1.2米，距離作業(yè)區(qū)不超過15米。通風(fēng)不良區(qū)域強制使用長管呼吸器，供氣管長度不超過10米。勞保用品每月檢查一次，破損或失效物品立即更換。

5.1.3設(shè)備安全操作規(guī)程

地面研磨機操作前檢查電纜絕緣層，破損長度超過5mm必須更換。打磨時佩戴降噪耳塞，噪音控制在85分貝以下。無氣噴涂設(shè)備使用前測試壓力表，工作壓力不得超過20MPa。攪拌機運行時嚴禁將手伸入料斗，清理時必須切斷電源并掛牌警示。所有設(shè)備每日作業(yè)后清理殘留物料，防止固化堵塞。

5.2環(huán)境保護管理措施

5.2.1材料存儲與使用管控

環(huán)氧樹脂材料存放在專用倉庫，溫度控制在15-25℃，遠離熱源至少5米。使用時采用計量桶精確配比，誤差不超過±3%。盛裝廢棄容器的殘留物需用專用溶劑清洗，清洗液收集至廢液桶，密封存放于防滲漏區(qū)域。稀釋劑使用后立即加蓋，揮發(fā)量控制在0.1kg/㎡以內(nèi)。

5.2.2廢棄物分類處理流程

施工垃圾分為三類：可回收物（包裝材料）、有害廢物（含漆棉、廢膠桶）、一般垃圾。有害廢物使用專用黃色容器收集，貼有"危險廢物"標識，由持有危廢處理資質(zhì)的單位每周清運。可回收物經(jīng)壓縮后交由再生資源公司處理。施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶，每班次結(jié)束后由專人清理。

5.2.3粉塵與噪音控制

打磨作業(yè)采用濕式工藝，邊打磨邊噴灑水霧，粉塵濃度控制在10mg/m3以下。切割區(qū)域設(shè)置移動式除塵裝置，過濾效率達99%。施工時間安排在8:00-18:00，夜間禁止產(chǎn)生噪音作業(yè)。在靠近居民區(qū)區(qū)域設(shè)置隔音屏障，屏障高度不低于2米，吸音材料覆蓋率達80%。

5.3應(yīng)急管理與事故處置

5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制內(nèi)容

編制《環(huán)氧地坪施工專項應(yīng)急預(yù)案》，包含火災(zāi)、中毒、機械傷害等6類事故處置流程?，F(xiàn)場配備應(yīng)急物資箱，內(nèi)含滅火器（ABC干粉型4kg）、急救箱（含燙傷膏、消毒用品）、擔(dān)架、應(yīng)急照明燈等。應(yīng)急通訊錄張貼在項目部及施工區(qū)，包含消防、醫(yī)療、環(huán)保部門24小時值班電話。

5.3.2應(yīng)急演練實施要求

每季度組織一次綜合演練，模擬火災(zāi)報警、人員疏散、傷員轉(zhuǎn)運等場景。演練前設(shè)置模擬火源（使用無毒煙霧彈），演練后評估響應(yīng)時間，要求從警報響起到人員集結(jié)完成不超過5分鐘。特殊工種（如消防員、急救員）每半年進行專項技能復(fù)訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。

5.3.3事故調(diào)查與整改

發(fā)生事故后立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護現(xiàn)場并上報監(jiān)理單位。成立事故調(diào)查組，24小時內(nèi)提交《事故調(diào)查報告》，明確原因、責(zé)任及整改措施。整改方案需經(jīng)監(jiān)理審批，完成后組織驗收。同類事故重復(fù)發(fā)生時，啟動問責(zé)程序，相關(guān)管理人員承擔(dān)連帶責(zé)任。

六、后期維護與質(zhì)量保障

6.1日常維護管理制度

6.1.1清潔作業(yè)規(guī)范

地坪日常清潔需配備專用設(shè)備，使用中性清潔劑（pH值7-8）兌水稀釋，濃度控制在1%-2%。推式洗地機清洗時，刷盤壓力調(diào)至0.5MPa，行走速度不超過0.8m/s，避免損傷涂層。對于油污污染區(qū)域，先用吸油棉吸附表面油漬，再涂刷專用除油劑，靜置5分鐘后用拖把擦拭。每日清潔結(jié)束后，用干拖布擦除殘留水分，防止水漬殘留。

6.1.2防損保護措施

在車輛頻繁通行區(qū)域設(shè)置橡膠減速帶，高度不超過5cm，間距3-5米。叉車等重型設(shè)備需安裝聚氨酯輪胎，胎壓控制在0.8MPa以下。地坪邊緣20cm范圍粘貼防撞條，采用高密度PVC材質(zhì)，厚度3mm。臨時堆載區(qū)域鋪設(shè)橡膠墊板，分散壓力，集中堆載重量不超過500kg/㎡。

6.1.3季節(jié)性維護要點

梅雨季節(jié)增加通風(fēng)頻率，每日開啟排風(fēng)機2次，每次不少于30分鐘。冬季低溫時段（低于5℃）避免使用熱水直接沖洗，防止涂層熱脹冷縮開裂。春季重點檢查伸縮縫密封膠狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)開裂立即注膠修補。秋季清理排水溝落葉，確保排水暢通，積水深度不超過2cm。

6.2定期檢修與保養(yǎng)

6.2.1巡檢頻次與內(nèi)容

建立"三級巡檢"制度：班組每日巡查，重點檢查劃痕、破損等表面缺陷；項目部每周全面檢查，使用激光平整度儀檢測地面平整度，偏差超過3mm的區(qū)域標記處理；季度聯(lián)合檢查由監(jiān)理參與，檢測涂層厚度及粘結(jié)強度。巡檢記錄需附照片，建立電子檔案保存期不少于5年。

6.2.2損傷修復(fù)流程

對于輕微劃痕（深度≤0.5mm），先用細砂紙（320目）打磨平整，清除粉塵后涂刷專用修復(fù)漆。中度損傷（涂層剝離面積＜0.1㎡）需切割至基層，清理后涂布底涂，用環(huán)氧砂漿填補，表面打磨后與原涂層接縫處用稀釋劑處理。重度損傷（面積＞0.1㎡）