薄型防火涂料施工設備操作方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范薄型防火涂料施工設備的安全操作與使用流程，確保施工過程符合國家及行業(yè)技術標準，保障施工人員人身安全與工程質量，特制定本方案。本方案旨在通過明確設備操作的技術要求、安全規(guī)范及質量控制要點，有效提升薄型防火涂料的施工效率與涂層性能，滿足建筑構件防火設計要求，最大限度減少因設備操作不當引發(fā)的安全事故與質量隱患。

1.2適用范圍

本方案適用于薄型防火涂料施工過程中涉及的各類專用設備操作，包括但不限于涂料攪拌設備、高壓無氣噴涂設備、空氣壓縮設備、涂層厚度檢測設備及相關輔助工具的操作與管理。適用場景涵蓋鋼結構、混凝土結構、木結構等建筑構件的薄型防火涂料施工，適用于新建、改建及擴建工程的室內外防火涂料施工作業(yè)，不適用于超薄型（厚度≤3mm）及厚型（厚度≥7mm）防火涂料的施工設備操作。

1.3編制依據(jù)

本方案編制依據(jù)以下文件及技術標準：（1）《鋼結構防火涂料技術規(guī)程》（CECS24:90）；（2）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）；（3）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；（4）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂裝前處理工藝安全》（GB7692-1999）；（5）《防火涂料》（GB12441-2018）；（6）施工設備使用說明書及相關技術參數(shù)文件；（7）工程設計圖紙及施工合同技術條款。

1.4術語定義

（1）薄型防火涂料：指涂層厚度通常為3-7mm，以水性或溶劑型樹脂為基料，添加阻燃劑、膨脹劑等成分，遇火膨脹形成碳質隔熱層的防火涂料，主要用于建筑構件的耐火保護。（2）施工設備：指用于薄型防火涂料攪拌、輸送、噴涂、檢測等作業(yè)的專用機械及工具，包括強制式攪拌機、高壓無氣噴涂機、空氣壓縮機、電子測厚儀、噴槍等。（3）操作參數(shù)：指設備運行過程中需控制的技術指標，如攪拌機轉速、噴涂壓力、噴嘴直徑、涂料黏度、涂層厚度等參數(shù)的總稱。（4）基材處理：指施工前對建筑構件表面進行的除銹、除油、除塵、防銹等預處理工藝，確保涂料與基材的附著力。（5）涂層連續(xù)性：指防火涂料在施工過程中形成的涂層應無漏涂、裂紋、氣泡等缺陷，覆蓋均勻，滿足設計厚度要求的特性。

二、設備準備與檢查

2.1設備清單

2.1.1攪拌設備

在薄型防火涂料施工中，攪拌設備用于確保涂料混合均勻，避免沉淀和結塊。常見的攪拌設備包括電動攪拌機和氣動攪拌機。電動攪拌機適用于小型工程，功率通常為1-2千瓦，轉速可調范圍為100-500轉/分鐘。氣動攪拌機則依賴壓縮空氣驅動，適合大型項目，能處理高黏度涂料。操作人員需根據(jù)涂料類型選擇合適的攪拌器葉片，如螺旋葉片適用于高黏度涂料，而槳狀葉片適合低黏度涂料。設備清單中應包括備用攪拌器，以防主設備故障。

2.1.2噴涂設備

噴涂設備是施工的核心，包括高壓無氣噴涂機和空氣輔助噴涂機。高壓無氣噴涂機輸出壓力可達2000-3000psi，適用于大面積噴涂，效率高但需專業(yè)操作。空氣輔助噴涂機壓力較低，約100-300psi，適合精細作業(yè)，如邊角處理。噴嘴直徑需匹配涂料黏度，通常為0.017-0.031英寸。設備清單還應包含噴槍、軟管和過濾器，過濾器能去除雜質，防止堵塞。操作人員需檢查噴嘴磨損情況，定期更換以保持噴涂均勻性。

2.1.3檢測設備

檢測設備用于監(jiān)控涂層質量和厚度。電子測厚儀是必備工具，精度可達±0.01mm，能實時測量涂層厚度。濕度計用于檢測環(huán)境濕度，確保施工條件符合要求，濕度應低于85%。粘度計用于測量涂料粘度，控制在80-100KU范圍內。設備清單中還包括校準工具，如標準厚度板，用于定期校準測厚儀，確保數(shù)據(jù)準確。

2.1.4輔助設備

輔助設備包括空氣壓縮機和照明設備?？諝鈮嚎s機提供壓縮空氣，壓力需穩(wěn)定在90-120psi，容量應滿足噴涂需求，如10-20立方英尺/分鐘。照明設備如LED工作燈，亮度不低于500流明，用于夜間或低光環(huán)境施工。輔助設備還包括防護裝備，如手套、護目鏡和防塵口罩，保障操作人員安全。

2.2設備檢查

2.2.1外觀檢查

外觀檢查旨在識別設備表面缺陷和部件完整性。操作人員應檢查攪拌機外殼是否有裂縫或變形，確保密封良好。噴涂設備需檢查軟管是否有裂紋或老化跡象，噴嘴是否清潔無堵塞。檢測設備的外殼應無損傷，顯示屏清晰可讀。所有設備的電源線應無裸露，插頭完好，避免短路風險。檢查過程中，記錄任何異常情況，如松動部件或銹蝕，并及時修復。

2.2.2功能測試

功能測試驗證設備運行性能。攪拌機測試時，空載運行5分鐘，檢查轉速是否穩(wěn)定，噪音不超過70分貝。噴涂設備測試需模擬噴涂過程，使用清水代替涂料，確認壓力表讀數(shù)正常，噴槍霧化均勻。檢測設備測試時，用標準厚度板校準測厚儀，確保誤差在允許范圍內。濕度計和粘度計需與已知標準比對，讀數(shù)偏差應小于5%。測試后，設備應能連續(xù)運行10分鐘無故障。

2.2.3安全檢查

安全檢查預防操作風險。攪拌設備需確認急停按鈕靈敏，防護罩安裝牢固。噴涂設備檢查壓力釋放閥是否有效，防止過壓爆炸。檢測設備應接地良好，避免漏電。所有設備必須通過安全認證，如CE或UL標志。操作人員需檢查滅火器是否就位，位置明顯且壓力正常。安全檢查還包括環(huán)境評估，確保施工區(qū)域通風良好，無易燃物堆積。

2.3設備維護

2.3.1日常維護

日常維護在每次使用后進行。攪拌設備使用后，立即清理攪拌桶和葉片，殘留涂料硬化會導致下次使用故障。噴涂設備需沖洗軟管和噴槍，用清水徹底清除涂料殘留。檢測設備用軟布擦拭表面，避免化學腐蝕。操作人員應潤滑移動部件，如攪拌機的軸承，使用潤滑脂減少摩擦。日常維護記錄需保存，包括清潔時間和部件更換情況。

2.3.2定期檢查

定期檢查每月進行一次。攪拌設備檢查電機溫度，不超過60攝氏度，防止過熱損壞。噴涂設備測試密封圈彈性，老化時立即更換。檢測設備校準傳感器，確保精度。定期檢查還包括設備存放環(huán)境，避免潮濕和高溫，如將設備存放在干燥柜中。檢查結果應形成報告，作為設備管理依據(jù)。

2.3.3故障處理

故障處理需快速響應。攪拌機故障時，如電機不啟動，先檢查電源和保險絲，必要時更換電機。噴涂設備堵塞時，拆卸噴嘴用專用清洗液疏通，避免硬物損傷。檢測設備讀數(shù)異常時，重新校準或更換傳感器。操作人員應熟悉常見故障排除步驟，如參考設備手冊。故障處理后，記錄原因和解決方案，預防重復發(fā)生。

2.4設備準備流程

2.4.1準備工作

準備工作包括場地和材料準備。施工區(qū)域需清理干凈，無障礙物和灰塵。涂料應提前24小時運至現(xiàn)場，適應環(huán)境溫度。操作人員檢查設備清單，確保所有部件齊全，如備用噴嘴和工具包。準備階段還包括人員培訓，確保操作人員熟悉設備功能和安全規(guī)程。

2.4.2安裝調試

安裝調試按步驟進行。攪拌設備固定在平穩(wěn)地面，連接電源并測試轉速。噴涂設備組裝軟管和噴槍，連接空氣壓縮機后調整壓力。檢測設備校準后放置在測量點，確保讀數(shù)穩(wěn)定。調試過程中，操作人員檢查所有連接處密封性，防止泄漏。安裝完成后，進行試運行，確認設備協(xié)調工作。

2.4.3驗收確認

驗收確認確保設備就緒。操作人員對照檢查清單，逐項驗證設備狀態(tài)，如攪拌機轉速和噴涂壓力。驗收時，邀請監(jiān)理人員參與，簽署驗收單。確認后，設備進入待用狀態(tài)，施工方可開始使用。驗收記錄需存檔，作為質量追溯依據(jù)。

三、施工操作流程

3.1施工前準備

3.1.1基材處理

施工人員需對鋼結構或混凝土基材進行表面預處理。首先清除表面的油污、銹跡和浮灰，采用鋼絲刷或噴砂方式達到Sa2.5級清潔度。對于油污區(qū)域，使用專用清洗劑擦拭后用清水沖洗，待表面完全干燥。對于凹凸不平的部位，用環(huán)氧膩子找平，確保基材平整度偏差不超過2mm/m。處理后的基材需在4小時內進行涂料施工，避免二次污染。

3.1.2環(huán)境控制

施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應保持在5-38℃之間，濕度控制在85%以下。采用溫濕度計實時監(jiān)測，當環(huán)境溫度低于5℃時需采取加熱措施，使用暖風機提高作業(yè)區(qū)域溫度3-5℃。當濕度超過85%時，開啟除濕設備降低濕度。施工區(qū)域需設置臨時圍擋，避免風力過大影響噴涂效果，風速超過3級時暫停作業(yè)。

3.1.3安全防護

操作人員必須穿戴防護裝備：防靜電工作服、防化護目鏡、橡膠手套和活性炭口罩。噴涂區(qū)域設置警示標識，非作業(yè)人員禁止入內。配備滅火器、洗眼器和急救藥箱等應急物資。施工前檢查電氣設備接地情況，防止靜電積聚引發(fā)火災。

3.2涂料攪拌

3.2.1材料配比

根據(jù)產品說明書嚴格配比涂料與稀釋劑。將涂料倒入攪拌桶時，使用電子秤精確計量誤差不超過±2%。稀釋劑添加量按涂料重量的5%-10%控制，首次添加后測試粘度，使用福特杯4號杯粘度計測量，標準值應為80-100KU。粘度過高時少量補充稀釋劑，每添加1%稀釋劑需重新攪拌5分鐘。

3.2.2攪拌操作

采用電動攪拌機進行機械攪拌，轉速控制在300-500r/min。先低速攪拌2分鐘使涂料初步混合，再提高轉速至400r/min持續(xù)攪拌5分鐘。攪拌過程中需刮取桶壁和底部的涂料，確保無結塊。攪拌完成后靜置熟化15分鐘，消除氣泡。攪拌時間總計不超過15分鐘，避免過度攪拌破壞涂料性能。

3.2.3質量檢查

攪拌后取涂料樣品觀察：應無沉淀、結塊和氣泡，色澤均勻一致。使用刮板細度計檢測細度，數(shù)值不超過60μm。將涂料涂刷在玻璃板上，24小時后檢查干燥情況，表干時間應≤2小時，實干時間≤24小時。檢查不合格時需重新攪拌或更換材料。

3.3噴涂操作

3.3.1設備調試

高壓無氣噴涂機啟動前檢查：油箱潤滑油位在刻度線之間，過濾器清潔無堵塞。連接噴槍軟管時確?？鄣轿?，壓力表調至工作壓力15-20MPa。試噴清水檢查噴嘴霧化狀態(tài)，霧化扇面應呈60°錐形，無流掛現(xiàn)象。噴嘴直徑根據(jù)涂層厚度選擇：1.0mm噴嘴用于0.5mm以下涂層，1.5mm噴嘴用于0.5-1.0mm涂層。

3.3.2噴涂技法

噴涂距離保持300-400mm，噴槍與基材表面呈90°垂直移動。采用"十字交叉"噴涂法：第一遍橫向噴涂，第二遍縱向噴涂，搭接寬度為噴幅的1/3。噴涂速度控制在0.3-0.5m/s，勻速移動避免停頓。邊角部位使用空氣輔助噴涂機，壓力調至0.3-0.5MPa，采用"點噴"方式確保覆蓋。每遍噴涂間隔2小時，待表干后再進行下一遍。

3.3.3厚度控制

采用磁性測厚儀實時檢測涂層厚度，每10m2設置5個測點。首遍噴涂厚度控制在0.2-0.3mm，后續(xù)每遍增加0.3-0.4mm，直至達到設計厚度。當局部厚度不足時，補噴區(qū)域需擴大10cm范圍，確保搭接均勻。厚度超差處用砂紙打磨平整，重新噴涂至標準厚度。

3.4特殊部位處理

3.4.1焊接節(jié)點

對焊縫、螺栓等節(jié)點部位采用"預涂+噴涂"結合方式。先用毛刷蘸取涂料涂刷節(jié)點處，涂刷厚度達到設計厚度的80%。待預涂表干后，用噴槍對節(jié)點周圍300mm范圍進行環(huán)繞噴涂，確保無漏涂。焊縫凹陷處增加噴涂遍數(shù)，使用0.8mm小口徑噴嘴精細噴涂。

3.4.2穿孔部位

對螺栓孔、開孔等部位，采用"封堵+噴涂"工藝。先用防火膠泥封堵孔洞，膠泥填充深度為孔深的2/3。待膠泥固化后，對孔洞周圍50mm范圍進行噴涂，噴槍角度調整至45°，避免直射孔洞。封堵處需增加0.2mm涂層厚度補償膠泥的收縮。

3.4.3變形縫處理

對建筑變形縫設置隔離帶：使用美紋紙沿縫隙兩側粘貼，間距為設計縫寬+20mm。先對縫隙一側噴涂，待涂層表干后撕去隔離帶，再噴涂另一側。噴涂時降低噴槍移動速度至0.2m/s，確?？p隙邊緣無流淌。變形縫兩側涂層需預留3mm間隙，避免熱脹擠壓。

3.5質量檢測

3.5.1外觀檢查

涂層表干后進行目視檢查：表面應平整光滑，無流掛、針孔、開裂等缺陷。在自然光下觀察，允許有輕微橘皮狀紋理，但波峰高度不超過0.1mm。邊角部位檢查覆蓋率，用5倍放大鏡觀察無漏涂點。不合格區(qū)域標記范圍，用砂紙打磨后補涂。

3.5.2厚度檢測

最終涂層固化后進行厚度檢測：使用數(shù)字式測厚儀，每100m2抽取10個測點。厚度值應符合設計要求，允許偏差為-5%～+10%。每個測點測量3次取平均值，單點厚度低于設計值90%時，需擴大檢測區(qū)域。厚度不達標區(qū)域補涂至合格，補涂范圍比缺陷區(qū)擴大15cm。

3.5.3粘結強度測試

每500m2取3個測試塊，采用拉拔法檢測粘結強度。在涂層表面粘貼金屬拉拔頭，使用拉力機以0.5MPa/s速度加載，記錄破壞時的最大拉力。粘結強度應≥0.1MPa，且涂層內聚破壞比例≥70%。當檢測不合格時，需檢查基材處理和涂料配比，重新施工并加倍檢測頻次。

四、質量控制與驗收

4.1材料質量控制

4.1.1進場檢驗

涂料進場時需核查產品合格證、型式檢驗報告及防火性能檢測報告。檢查包裝標識是否清晰，生產日期是否在有效期內。隨機抽取3-5桶樣品，觀察涂料狀態(tài)，應無分層、結塊或異味。使用粘度計檢測初始粘度，偏差值需在說明書允許范圍內。對每批涂料進行燃燒性能復檢，確保氧指數(shù)≥28%，煙密度等級≤75。

4.1.2配比驗證

嚴格按產品說明書配比涂料與稀釋劑。采用電子秤計量，涂料與稀釋劑誤差控制在±1%以內。首次攪拌后使用福特杯4號杯測量粘度，標準值為90±10KU。粘度異常時，以1%為梯度調整稀釋劑用量，每次調整后充分攪拌5分鐘。配比過程需監(jiān)理人員旁站并記錄。

4.1.3樣板制備

在施工前制備標準樣板：取200×200mm鋼板，按相同工藝涂刷涂層，厚度與設計值一致。樣板在標準環(huán)境（23±2℃，50±5%RH）下養(yǎng)護24小時，用于后續(xù)比對檢測。樣板需標記工程名稱、批次號及施工日期，妥善保存至工程驗收。

4.2過程質量控制

4.2.1厚度監(jiān)控

采用磁性測厚儀實時監(jiān)測涂層厚度。每10平方米設置5個測點，均勻分布。首遍噴涂后立即檢測，厚度控制在0.2-0.3mm。每增加一遍噴涂，復測厚度并記錄。當局部厚度不足時，補噴區(qū)域需擴大10cm范圍。厚度偏差超過±10%時，暫停施工并分析原因。

4.2.2環(huán)境監(jiān)測

施工期間每小時記錄環(huán)境參數(shù)。溫度低于5℃時啟動暖風機，每升高1℃延長涂層表干時間15分鐘。濕度超過85%時開啟除濕機，濕度每增加10%延長間隔時間30分鐘。風力超過3級時設置防風屏障，風速每增加1級降低噴涂速度0.1m/s。

4.2.3工藝核查

監(jiān)理人員全程監(jiān)督關鍵工序：基材處理檢查Sa2.5級清潔度；攪拌過程核對轉速及時間；噴涂操作驗證槍距、角度及移動速度。每完成一個作業(yè)面，立即簽署《工藝核查記錄表》。發(fā)現(xiàn)工藝偏差時，立即整改并重新核查。

4.3成品驗收

4.3.1外觀檢查

在自然光下目視檢查涂層表面。允許有輕微橘皮狀紋理，但波峰高度不超過0.1mm。邊角部位用5倍放大鏡觀察，確保無漏涂、裂紋或氣泡。流掛處用直尺測量，超過0.5mm需打磨平整。不合格區(qū)域標記范圍，打磨后補涂并復檢。

4.3.2厚度檢測

最終涂層固化后進行厚度驗收。每100平方米抽取10個測點，每個測點測量3次取平均值。厚度值需符合設計要求，允許偏差為-5%～+10%。單點厚度低于設計值90%時，擴大檢測區(qū)域至200平方米。厚度不達標區(qū)域補涂至合格，補涂范圍比缺陷區(qū)擴大15cm。

4.3.3性能測試

每500平方米取3個測試塊進行耐火試驗。按GB/T9978標準升溫，記錄背溫達到140℃的時間。耐火極限需滿足設計要求，偏差不超過10%。粘結強度測試采用拉拔法，破壞荷載≥0.1MPa且涂層內聚破壞比例≥70%。檢測不合格時，加倍取樣復檢，仍不合格則返工處理。

4.4質量記錄管理

4.4.1施工記錄

建立《施工日志》每日記錄：施工日期、天氣參數(shù)、作業(yè)人員、涂料批次號、攪拌時間及粘度值。每道工序完成后，由施工員、質檢員及監(jiān)理簽字確認。施工日志需連續(xù)記錄，不得中斷或涂改。

4.4.2檢測報告

厚度檢測報告需包含：工程名稱、檢測日期、測點坐標、實測值、平均值及偏差率。性能測試報告應注明試驗單位、儀器型號、升溫曲線及耐火極限結論。所有報告需加蓋檢測機構公章，原件存檔備查。

4.4.3驗收文件

工程竣工時提交完整驗收資料：材料合格證、進場檢驗記錄、施工日志、厚度檢測報告、性能測試報告、監(jiān)理評估報告。驗收文件按《建筑工程資料管理規(guī)程》組卷，封面注明工程名稱及驗收日期。資料缺失時需補充說明并簽署責任書。

五、安全操作規(guī)范

5.1設備操作安全

5.1.1攪拌設備操作

操作人員需穿戴絕緣手套啟動攪拌機，確認電源電壓與設備銘牌一致。攪拌桶內涂料裝載量不得超過容積的70%，避免電機過載。運行中嚴禁將手伸入桶內清理，需使用專用刮刀處理粘附物。停機前需降低轉速至最低檔，待葉片完全停止后關閉電源。每日施工結束后，需用溫水徹底清洗攪拌桶，殘留涂料硬化會導致下次使用時負載過大。

5.1.2噴涂設備操作

高壓無氣噴涂機啟動前必須檢查安全閥是否處于正常位置，軟管無老化裂紋。噴槍扳機需安裝保險裝置，非作業(yè)時卡住扳機。噴涂時噴槍嚴禁對人，操作人員應側身站立，避免涂料反濺沖擊面部。更換噴嘴時必須切斷氣源，釋放管內余壓。軟管長度超過15米時需增設支撐架，防止拖拽導致設備傾倒。發(fā)現(xiàn)壓力表異常波動時，立即停機檢查過濾器是否堵塞。

5.1.3檢測設備操作

電子測厚儀使用前需在標準試片上校準，每次測量后清潔探頭。濕度計應避免陽光直射，放置在距地面1.5米高度通風處。粘度計測試時需保持垂直狀態(tài)，避免液體外濺。所有精密設備使用完畢后需放入防潮箱，電池應取出單獨存放。檢測設備出現(xiàn)讀數(shù)漂移時，應聯(lián)系專業(yè)維修人員，嚴禁自行拆卸電路板。

5.2人員防護要求

5.2.1基礎防護裝備

施工人員必須穿著阻燃連體工作服，衣袖口需收緊。佩戴防毒面具，有機蒸氣濾盒需每4小時更換一次。防護眼鏡需選擇全封閉型，防止涂料微粒入眼。裸露部位涂抹防護霜，特別是手部需涂抹專用防護膏。作業(yè)前檢查裝備完整性，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

5.2.2高空作業(yè)防護

在2米以上高度作業(yè)時，需雙鉤安全帶全程系掛。腳手架鋪設防滑踏板，邊緣設置1.2米高防護欄桿。移動設備必須使用防墜繩固定在穩(wěn)固結構上。大風天氣（5級以上）禁止高空噴涂作業(yè)，工具需放入工具袋防止墜落。每日上崗前檢查安全帶金屬扣是否有裂紋。

5.2.3作業(yè)許可管理

密閉空間施工需辦理有限空間作業(yè)許可證，作業(yè)前30分鐘檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）。動火作業(yè)必須清除周邊5米內可燃物，配備滅火器。夜間施工需設置警示燈，照明燈具需防爆處理。特殊天氣（雷雨、大霧）暫停室外作業(yè)。每日開工前由安全員進行5分鐘安全喊話。

5.3應急處理措施

5.3.1火災應急

涂料桶起火時，立即用干粉滅火器覆蓋桶口窒息火焰。電氣設備著火需先切斷電源，使用二氧化碳滅火器。噴涂區(qū)域起火時，迅速關閉氣源閥，用防火毯覆蓋火源?；饎轃o法控制時，立即啟動手動報警器，按疏散路線撤離至集合點。定期檢查滅火器壓力表，指針需在綠色區(qū)域。

5.3.2中毒急救

人員吸入涂料蒸氣出現(xiàn)頭暈時，立即轉移至空氣新鮮處，解開衣領保持呼吸暢通。誤食涂料需立即漱口，飲用大量牛奶或蛋清保護胃黏膜。皮膚接觸后用大量肥皂水沖洗15分鐘，避免使用有機溶劑。作業(yè)現(xiàn)場常備氧氣袋和急救箱，中毒癥狀持續(xù)超過10分鐘需送醫(yī)治療。

5.3.3觸電處置

發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即用干燥木棒挑開電線，嚴禁徒手施救。切斷電源前，救援者需戴絕緣手套。觸電者脫離電源后，檢查呼吸心跳，必要時實施心肺復蘇。施工區(qū)域配電箱需安裝漏電保護器，動作電流≤30mA。每日開工前測試漏電保護器靈敏度。

5.4環(huán)境安全控制

5.4.1廢料處理

廢涂料桶需倒置瀝干24小時后，交由有資質機構回收。清洗設備的廢水需加入絮凝劑沉淀，檢測達標后排放。廢棄噴嘴、濾芯等金屬部件分類存放，定期送廢品站。施工現(xiàn)場設置專用垃圾桶，嚴禁將廢料混入生活垃圾。

5.4.2噪聲控制

攪拌設備需安裝隔音罩，作業(yè)時關閉門窗。合理安排高噪聲工序時間，避免在居民休息時段施工。操作人員輪換作業(yè)，每人連續(xù)接觸噪聲不超過4小時。定期檢測噪聲強度，不得超過85分貝。

5.4.3粉塵防護

噴涂區(qū)域設置移動式水霧降塵裝置，每2小時噴霧1分鐘。施工區(qū)域地面定期灑水，避免涂料干燥揚塵。作業(yè)人員佩戴帶呼吸閥的防塵口罩，N95級別濾芯需8小時更換。在通風不良區(qū)域增設軸流風機，保持空氣流通。

六、維護保養(yǎng)與設備管理

6.1日常維護

6.1.1清潔保養(yǎng)

每日施工結束后，操作人員需徹底清潔設備表面殘留涂料。攪拌機使用溫水沖洗桶體和葉片，避免涂料硬化導致下次使用時負載過大。噴涂設備需拆卸噴槍，用專用清洗液疏通噴嘴孔道，再用清水沖洗軟管內部。檢測設備探頭用軟布蘸酒精擦拭，防止涂料粘結影響測量精度。清潔過程中發(fā)現(xiàn)部件損壞需立即記錄，并在次日更換備用件。

6.1.2潤滑檢查

每周對活動部件進行潤滑維護。攪拌機軸承部位涂抹鋰基潤滑脂，用量以填滿軸承腔2/3為宜。噴涂設備氣缸活塞桿涂抹凡士林，防止銹蝕。檢測設備導軌處加注微量潤滑油，移動部件需保持順暢無卡頓。潤滑時需停機斷電，避免油脂接觸電氣元件。潤滑后擦拭多余油脂，防止滴落污染作業(yè)面。

6.1.3存放管理

設備停用期間存放于干燥通風的倉庫。攪拌機需墊高30cm存放，底部放置防潮墊。噴涂設備軟盤盤繞