市政排水管道安裝與施工技術(shù)要求一、總則

1.1目的

市政排水管道是城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，其安裝與施工質(zhì)量直接影響城市排水功能、防洪安全及環(huán)境質(zhì)量。為規(guī)范市政排水管道安裝與施工行為，統(tǒng)一技術(shù)要求，確保工程質(zhì)量安全、可靠運(yùn)行，制定本技術(shù)要求。

1.2依據(jù)

本技術(shù)要求依據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-2008、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2019、《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T275-2018等國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及行業(yè)相關(guān)規(guī)定編制。

1.3適用范圍

本技術(shù)要求適用于城鎮(zhèn)新建、改建、擴(kuò)建的市政排水管道工程（包括雨水管道、污水管道、合流管道）的安裝與施工，不適用于工業(yè)企業(yè)專用排水管道及有特殊要求的排水工程。

1.4基本原則

市政排水管道安裝與施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、環(huán)保優(yōu)先、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，加強(qiáng)過程控制，確保工程質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

二、材料與設(shè)備

2.1管材與管件

2.1.1常用管材類型及性能

市政排水工程中常用管材包括鋼筋混凝土管、HDPE雙壁波紋管、鋼管及球墨鑄鐵管。鋼筋混凝土管以其抗壓強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)（通常達(dá)50年以上）成為主流選擇，尤其適用于埋深較大（≥6m）的重載路段；HDPE雙壁波紋管則因重量輕（僅為混凝土管的1/5）、柔韌性好（可適應(yīng)地基不均勻沉降）、施工便捷（無需重型吊裝），在軟土地區(qū)及改擴(kuò)建工程中應(yīng)用廣泛。鋼管雖強(qiáng)度高，但易腐蝕，需做防腐處理，多用于穿越河流、鐵路等特殊地段；球墨鑄鐵管則兼具強(qiáng)度與韌性，抗?jié)B性能優(yōu)異，常用于重要節(jié)點(diǎn)及壓力排水系統(tǒng)。

2.1.2管材質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)，重點(diǎn)檢查外觀質(zhì)量：混凝土管不得有裂縫、露筋、保護(hù)層脫落，管口應(yīng)平整；HDPE管內(nèi)外壁應(yīng)光滑、無氣泡、凹陷，管壁厚度偏差需控制在±5%以內(nèi)；鋼管焊縫應(yīng)無裂紋、夾渣，防腐層厚度需符合設(shè)計(jì)要求（如環(huán)氧煤瀝青涂層厚度≥300μm）。此外，管材的物理力學(xué)性能需抽樣復(fù)檢，如混凝土管的抗?jié)B壓力（≥0.1MPa）、HDPE管的環(huán)剛度（≥8kN/m2），確保其滿足工程使用條件。

2.1.3管件選用與存儲(chǔ)

三通、彎頭、檢查井蓋等管件應(yīng)與管材材質(zhì)匹配，如HDPE管配套管件需采用注塑成型，同批次原料生產(chǎn)以避免熱膨脹系數(shù)差異。管件存儲(chǔ)時(shí)需分類碼放，混凝土管及管件應(yīng)墊離地面≥300mm，防止雨水浸泡；HDPE管應(yīng)避免陽(yáng)光直射（長(zhǎng)期暴曬易加速老化），存放溫度宜為-10℃~40℃。施工現(xiàn)場(chǎng)管材搬運(yùn)需輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，混凝土管吊裝應(yīng)使用柔性吊帶，避免管口損傷。

2.2附屬設(shè)備

2.2.1止水材料

橡膠止水帶是管道接口防滲的核心材料，需選用天然橡膠含量≥70%的成品，其拉伸強(qiáng)度（≥12MPa）、扯斷伸長(zhǎng)率（≥400%）需符合GB/T18173.2標(biāo)準(zhǔn)。遇水膨脹止水條則用于施工縫或變形縫，膨脹率需控制在200%~300%，避免過度膨脹導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。止水材料存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)避免油污、尖銳物體接觸，橡膠止水帶應(yīng)平直堆放，彎曲半徑不小于300mm，防止永久變形。

2.2.2接口密封材料

水泥砂漿接口（用于混凝土管承插口）需采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂子粒徑≤2mm，水灰比控制在0.5以內(nèi)，拌合后3小時(shí)內(nèi)用完；聚氨酯密封膠（用于HDPE管柔性接口）應(yīng)按說明書配比混合，雙組分需攪拌均勻，施工環(huán)境溫度宜為5℃~40℃，避免低溫導(dǎo)致固化不完全。對(duì)于球墨鑄鐵管，接口膠圈需選用丁腈橡膠，邵氏硬度為45~55，壓縮率≥30%，確保密封效果。

2.2.3檢查井及附屬設(shè)施

檢查井分為磚砌井、預(yù)制混凝土井及塑料檢查井，其中塑料檢查井（HDPE材質(zhì)）因重量輕、密封性好、施工速度快，逐漸替代傳統(tǒng)磚砌井。井蓋需滿足承載力要求（如D400型承載400kN，用于機(jī)動(dòng)車道），材質(zhì)優(yōu)先選用球墨鑄鐵（防盜、耐壓）或復(fù)合材料（輕質(zhì)、防腐蝕）。爬梯宜采用不銹鋼材質(zhì)，嵌入井壁深度≥150mm，間距≤300mm，確保檢修人員安全。

2.3施工機(jī)具

2.3.1土方施工機(jī)械

挖掘機(jī)（斗容量≥0.8m3）用于基槽開挖，軟土地區(qū)需選用加長(zhǎng)臂型，避免擾動(dòng)原狀土；推土機(jī)（功率≥120kW）用于場(chǎng)地平整及土方歸堆，堆土高度不宜超過1.5m，距槽邊距離≥1.0m。壓實(shí)設(shè)備中，輕型壓實(shí)機(jī)（如蛙夯）用于回填土分層夯實(shí)（每層厚度≤300mm），重型振動(dòng)壓路機(jī)（激振力≥200kN）用于管頂以上500mm范圍內(nèi)的壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)需≥0.94。

2.3.2管道安裝設(shè)備

吊車（起重量≥10t）用于大口徑管道（≥DN800）吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在管身1/4處，避免鋼絲繩損傷管壁；下管機(jī)（滾筒式）適用于DN600以下管道安裝，下放速度控制在0.5m/min以內(nèi)，防止管道沖擊基底。HDPE管熱熔對(duì)接機(jī)需配備溫度控制系統(tǒng)，加熱板溫度為190℃~210℃，熔接壓力為0.1~0.2MPa，保壓時(shí)間根據(jù)管徑確定（如DN300管保壓5min），確保接口強(qiáng)度達(dá)到管材本體強(qiáng)度的90%以上。

2.3.3檢測(cè)與試驗(yàn)儀器

水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）用于基槽高程控制，確保槽底平整度偏差≤10mm；全站儀（測(cè)角精度±2″）用于管道軸線放樣，軸線偏差需≤30mm。管道閉水試驗(yàn)時(shí)，需采用壓力表（精度1.5級(jí)）及流量計(jì)，試驗(yàn)段長(zhǎng)度宜為1km，試驗(yàn)水頭上游管頂以上2m，24小時(shí)滲水量需符合設(shè)計(jì)要求（如混凝土管滲水量≤0.0048L/(s·m)）。管道內(nèi)窺鏡（直徑≥200mm）用于安裝后內(nèi)部檢查，無雜物、無錯(cuò)口為合格。

三、施工準(zhǔn)備與基礎(chǔ)處理

3.1施工前準(zhǔn)備

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前需組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)排水管道走向、標(biāo)高與現(xiàn)狀管線沖突點(diǎn)，確保設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場(chǎng)條件一致。施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，明確開挖順序、支護(hù)方式及應(yīng)急預(yù)案，方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后方可實(shí)施。技術(shù)交底應(yīng)分層級(jí)開展，項(xiàng)目總工向施工班組詳細(xì)講解管道接口工藝、回填要求等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并留存書面記錄。

3.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工區(qū)域需完成場(chǎng)地平整，清除地下障礙物，對(duì)既有管線進(jìn)行人工探挖并標(biāo)識(shí)。臨時(shí)設(shè)施布置應(yīng)遵循"永臨結(jié)合"原則，材料堆放區(qū)距基槽邊緣不小于3米，避免邊坡失穩(wěn)。施工用水可就近接入市政管網(wǎng)，排水需設(shè)置沉淀池防止泥漿外流。夜間施工區(qū)域需配置足夠照明，照明燈具距作業(yè)面高度不低于1.5米。

3.1.3人員與設(shè)備準(zhǔn)備

施工人員須持證上崗，特種作業(yè)人員（如起重工、焊工）證件需在有效期內(nèi)。主要設(shè)備應(yīng)提前10天進(jìn)場(chǎng)，挖掘機(jī)、吊車等大型機(jī)械需檢查液壓系統(tǒng)、制動(dòng)裝置，確保性能完好。備用設(shè)備包括柴油發(fā)電機(jī)（應(yīng)對(duì)停電）、潛水泵（排除基坑積水）等，均需處于待命狀態(tài)。

3.2測(cè)量放線

3.2.1控制網(wǎng)建立

根據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)點(diǎn)，在施工區(qū)域建立三級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)，首級(jí)控制點(diǎn)間距控制在200米以內(nèi)。采用全站儀進(jìn)行閉合導(dǎo)線測(cè)量，角度閉合差≤±12√n秒（n為測(cè)站數(shù)），相對(duì)中誤差≤1/15000。水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固建筑物上，每公里高差中誤差≤±5毫米。

3.2.2管道軸線放樣

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算管道中心線坐標(biāo)，采用極坐標(biāo)法放樣。每20米設(shè)置一個(gè)軸線樁，樁頂釘設(shè)小釘標(biāo)識(shí)中心位置。折點(diǎn)、變徑處需加設(shè)控制樁，樁位保護(hù)采用混凝土圍砌。軸線偏差需控制在±30毫米以內(nèi)，每日開工前需復(fù)核樁位。

3.2.3高程控制

在槽壁每10米設(shè)置高程控制樁，采用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)標(biāo)高引測(cè)至樁面。槽底標(biāo)高允許偏差為-30~+50毫米，超挖部分需用級(jí)配砂石回填夯實(shí)。管道安裝前，應(yīng)在槽底彈出坡度控制線，確保管道縱坡符合設(shè)計(jì)要求（如雨水管道坡度≥0.5%）。

3.3地基處理

3.3.1地質(zhì)勘察復(fù)核

施工前需釬探槽底土質(zhì)，釬探點(diǎn)按梅花形布置，間距1.5米。記錄每30厘米錘擊數(shù)，當(dāng)錘擊數(shù)突然減小或遇地下障礙物時(shí)，應(yīng)加密探點(diǎn)。軟土地基需進(jìn)行十字板剪切試驗(yàn)，計(jì)算地基承載力，確保不低于設(shè)計(jì)值（通?！?00kPa）。

3.3.2換填施工

當(dāng)?shù)鼗休d力不足時(shí)，采用級(jí)配砂石換填。砂石含泥量≤5%，粒徑≤50毫米。分層虛鋪厚度≤300毫米，采用平板振動(dòng)器夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94。換填范圍應(yīng)超出管道基礎(chǔ)邊緣500毫米，防止應(yīng)力集中。

3.3.3特殊地基處理

遇到流沙層時(shí)，采用井點(diǎn)降水法，井管間距1.2米，降水深度需在槽底以下0.5米。淤泥質(zhì)土層宜鋪設(shè)土工格柵，抗拉強(qiáng)度≥50kN/m，搭接寬度≥300毫米。凍土地區(qū)需清除凍脹層，換填砂礫石并設(shè)置保溫層。

3.3.4基礎(chǔ)施工

混凝土基礎(chǔ)采用C20商品混凝土，澆筑前需鋪設(shè)100毫米厚碎石墊層。管道平基高度應(yīng)預(yù)留管道安裝余量，頂面標(biāo)高允許偏差±5毫米?；炷脸跄靶栌媚ㄗ邮展?，終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.3.5槽壁支護(hù)

開挖深度超過1.5米時(shí)需設(shè)置支護(hù)。鋼板樁支護(hù)適用于黏性土，樁長(zhǎng)需入土深度1/3~1/2。土釘墻支護(hù)適用于雜填土，土釘長(zhǎng)度為開挖深度的0.6~1.0倍，間距1.5米×1.5米。支護(hù)結(jié)構(gòu)需每日檢查變形情況，累計(jì)位移值超過30毫米時(shí)應(yīng)采取加固措施。

四、管道安裝施工工藝

4.1混凝土管道安裝

4.1.1下管與穩(wěn)管

混凝土管采用吊車或下管機(jī)吊裝，吊點(diǎn)距管口距離不大于管長(zhǎng)的1/4，鋼絲繩需包裹橡膠墊防止管壁損傷。下管時(shí)管身兩側(cè)應(yīng)設(shè)牽引繩控制方向，避免碰撞槽壁。管道就位后采用經(jīng)緯儀調(diào)整軸線，偏差控制在±10mm以內(nèi)，高程用水準(zhǔn)儀復(fù)核，允許誤差為±5mm。穩(wěn)管時(shí)可在管底墊設(shè)混凝土墊塊，墊塊強(qiáng)度不低于C15，間距不大于2m，確保管道平穩(wěn)。

4.1.2接口處理

承插口管道安裝時(shí)，承口應(yīng)朝向水流上游。清理承插口橡膠圈，確保無油污、裂紋，套入承口深度為承口深度的1/3~1/2。采用潤(rùn)滑劑（如硅脂）涂抹橡膠圈，便于安裝。插口插入承口后，用撬杠調(diào)整均勻，確保橡膠圈無扭曲、擠出。平口管道采用水泥砂漿抹帶接口，砂漿配合比為1:2.5（水泥:砂），帶寬200mm，厚度25mm，分兩層施工，初凝前壓實(shí)抹光。

4.1.3管道防腐

鋼筋混凝土管外壁需涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防腐涂料，用量≥1.5kg/m2，涂刷前管壁應(yīng)充分濕潤(rùn)。接口處防腐范圍應(yīng)超出接口邊緣100mm，涂刷兩遍，間隔時(shí)間不少于2小時(shí)。埋地金屬管件需進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐處理，底漆厚度≥80μm，面漆厚度≥200μm，采用一底三涂工藝，每層實(shí)干后進(jìn)行下一層施工。

4.2HDPE管道安裝

4.2.1熱熔連接

HDPE管采用熱熔對(duì)接或電熔連接。熱熔對(duì)接時(shí)，使用專用熱熔機(jī)，加熱板溫度設(shè)定為195℃±5℃，熔接壓力0.15~0.2MPa。管端切削平整，錯(cuò)邊量不大于壁厚的10%。加熱時(shí)間根據(jù)管徑確定（如DN300管加熱時(shí)間為120秒），達(dá)到溫度后迅速對(duì)接，保壓冷卻時(shí)間不小于表壓降至0的時(shí)間。電熔連接時(shí)，電熔管件需與管材同材質(zhì)，電壓控制在36V±2V，熔接時(shí)間按管件規(guī)格設(shè)定（如DN90管熔接時(shí)間為50秒）。

4.2.2管道敷設(shè)

HDPE管采用砂墊層基礎(chǔ)，墊層厚度100mm，粒徑≤5mm。管道彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的25倍，采用專用彎頭實(shí)現(xiàn)變徑。穿越道路時(shí)需加設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑大于管道外徑100mm，套管兩端用水泥砂漿封堵。管道安裝后應(yīng)立即回填，防止管材變形，回填高度需超過管頂300mm以上。

4.2.3管道變形控制

管道安裝后需進(jìn)行變形檢測(cè)，采用專用量徑儀，在管道圓周8個(gè)等分點(diǎn)測(cè)量，垂直方向變形率≤5%。變形超標(biāo)時(shí)，應(yīng)回填砂料至管頂以上300mm，分層夯實(shí)至變形率合格。長(zhǎng)期變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)每50米設(shè)置一處，采用標(biāo)記法定期測(cè)量，持續(xù)觀察期不少于30天。

4.3金屬管道安裝

4.3.1焊接工藝

鋼管焊接采用手工電弧焊或氬弧焊。焊條需烘干350℃恒溫1小時(shí)，隨用隨取。焊接前應(yīng)清除坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡，坡口角度為30°~35°，鈍邊1~2mm。打底焊采用氬弧焊，氬氣純度≥99.99%，氣體流量8~12L/min。填充焊層厚度不超過焊條直徑的1.5倍，每層焊渣需徹底清除。焊縫外觀應(yīng)無裂紋、咬邊，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm。

4.3.2法蘭連接

法蘭連接面應(yīng)平整，平行度偏差不大于法蘭外徑的1/1000，且不大于3mm。螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%。螺栓規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，安裝方向一致，螺栓緊固后外露長(zhǎng)度為螺栓直徑的1/2。墊片采用耐油橡膠石棉板，厚度3~5mm，墊片需居中放置，不得偏斜。

4.3.3管道試壓

壓力管道需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa。試驗(yàn)前管道應(yīng)浸泡24小時(shí)，排氣閥充分排氣。升壓應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)升壓不超過試驗(yàn)壓力的10%，穩(wěn)壓10分鐘檢查接口。試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓30分鐘，壓力降不超過0.05MPa為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)緩慢降壓，排空管道內(nèi)積水，采用壓縮空氣吹掃。

4.4特殊段施工

4.4.1穿越施工

管道穿越鐵路或公路時(shí)，采用頂管施工法。工作井尺寸應(yīng)滿足千斤頂布置要求，后背墻采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度不低于C30。頂進(jìn)速度控制在30~50mm/min，每頂進(jìn)1m測(cè)量一次偏差。糾偏采用挖土糾偏法，超挖量控制在50mm以內(nèi)。穿越河流時(shí)，采用圍堰導(dǎo)流施工，圍堰頂面高出施工水位0.5m，堰體滲透系數(shù)≤1×10??cm/s。

4.4.2高低跌水處理

管道高差超過1m時(shí)設(shè)置跌水井。跌水井采用磚砌或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井壁厚度不小于240mm，內(nèi)壁采用防水砂漿抹面，厚度20mm。跌水高度超過2m時(shí)，需設(shè)置消能設(shè)施，如消力池或多級(jí)跌水。消力池長(zhǎng)度為跌水高度的1.5倍，深度為跌水高度的0.5倍，池底設(shè)置1%的坡度。

4.4.3管道附屬構(gòu)筑物

檢查井采用模塊化砌筑，井壁垂直度偏差≤5mm，圓井直徑偏差±20mm。流槽采用C20混凝土現(xiàn)澆，與井壁結(jié)合處鑿毛處理，深度不小于50mm。井蓋與井座配套安裝，重型道路采用D400型井蓋，承載力≥400kN。雨水口采用偏溝式，篦條間距30mm，篦面低于路面30mm，連接管坡度≥1%。

五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

5.1檢驗(yàn)批劃分

5.1.1分部工程劃分

市政排水管道工程劃分為土方工程、管道安裝工程、附屬構(gòu)筑物工程、防腐與處理工程四個(gè)分部。土方工程包含基槽開挖、回填等子分部；管道安裝工程按管材類型分為混凝土管、HDPE管、金屬管等子分部；附屬構(gòu)筑物工程涵蓋檢查井、雨水口等子分部；防腐與處理工程包含管道內(nèi)外防腐、陰極保護(hù)等子分部。

5.1.2分項(xiàng)工程劃分

每個(gè)子分部進(jìn)一步劃分為分項(xiàng)工程。如混凝土管安裝分項(xiàng)工程包含下管穩(wěn)管、接口處理、管道防腐等檢驗(yàn)批；HDPE管安裝分項(xiàng)工程包含熱熔連接、變形控制等檢驗(yàn)批。分項(xiàng)工程按施工流水段或自然段劃分，長(zhǎng)度不宜超過500米，確保檢驗(yàn)批次合理。

5.1.3檢驗(yàn)批驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%。主控項(xiàng)目包括管道軸線偏差≤30mm、管底標(biāo)高偏差±10mm、接口嚴(yán)密性無滲漏；一般項(xiàng)目包括管壁保護(hù)層厚度≥20mm、回填土壓實(shí)系數(shù)≥0.93。檢驗(yàn)批驗(yàn)收由施工班組自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，留存影像資料備查。

5.2過程檢驗(yàn)

5.2.1隱蔽工程驗(yàn)收

基槽驗(yàn)槽需檢查地基承載力、槽底平整度、地下水水位。槽底應(yīng)無積水、無浮土，承載力檢測(cè)采用輕型動(dòng)力觸探，每50米一個(gè)測(cè)點(diǎn)。管道防腐層檢查采用電火花檢漏儀，電壓按防腐等級(jí)設(shè)定（如普通級(jí)≥3kV），無漏點(diǎn)為合格。隱蔽工程驗(yàn)收需在覆蓋前24小時(shí)通知監(jiān)理，簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。

5.2.2工序交接檢驗(yàn)

管道安裝與檢查井砌筑工序交接時(shí)，需檢查管口與井壁的搭接長(zhǎng)度≥300mm，接口砂漿飽滿度≥80%。管道與構(gòu)筑物連接處應(yīng)設(shè)置柔性接口，采用橡膠止水圈，壓縮率≥25%。交接檢驗(yàn)實(shí)行"三檢制"，施工班組初檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)檢員終檢，合格后方可進(jìn)入下道工序。

5.2.3自檢互檢機(jī)制

施工班組每日完工前進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查管道軸線、坡度、接口質(zhì)量。相鄰班組開展互檢，重點(diǎn)復(fù)核銜接部位標(biāo)高、預(yù)留位置。自檢互檢記錄需填寫《工序交接檢查表》，標(biāo)注問題整改情況。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如管道軸線偏移，需召開專題分析會(huì)制定糾正措施。

5.3竣工驗(yàn)收

5.3.1資料核查

竣工資料需包含竣工圖、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。重點(diǎn)核查管道閉水試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)段長(zhǎng)度≤1km，試驗(yàn)水頭為上游管頂以上2m，24小時(shí)滲水量≤0.0048L/(s·m)。防腐層檢測(cè)報(bào)告需附電火花檢測(cè)照片，標(biāo)明檢測(cè)位置及電壓值。

5.3.2實(shí)體檢測(cè)

管道安裝后進(jìn)行變形檢測(cè)，采用內(nèi)徑測(cè)量?jī)x，垂直方向變形率≤5%。管道高程復(fù)測(cè)采用全站儀，每50米一個(gè)測(cè)點(diǎn)，偏差≤±10mm。檢查井砌筑質(zhì)量檢查采用靠尺測(cè)量，井壁垂直度偏差≤5mm，井蓋與路面高差≤5mm。

5.3.3驗(yàn)收程序

竣工驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位參與。驗(yàn)收組首先聽取施工匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)抽查實(shí)體質(zhì)量，重點(diǎn)檢查管道接口滲漏、回填土沉降情況。驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，不合格項(xiàng)需整改后復(fù)驗(yàn)。驗(yàn)收資料需在驗(yàn)收后15日內(nèi)整理歸檔。

5.4質(zhì)量問題處理

5.4.1裂縫修補(bǔ)

混凝土管裂縫寬度≤0.2mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂漿液壓力灌漿；裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，鑿除裂縫周邊混凝土，采用聚合物砂漿修補(bǔ)。修補(bǔ)后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確保無滲漏。HDPE管劃傷深度≤壁厚10%時(shí)，用熱風(fēng)焊修復(fù)；深度＞10%時(shí)，更換管段。

5.4.2接口滲漏處理

承插口滲漏時(shí)，鑿除接口處砂漿，清理后采用聚氨酯密封膠嵌縫，分層壓實(shí)。柔性接口滲漏時(shí)，緊固螺栓或更換止水膠圈。金屬管道焊縫滲漏時(shí)，采用補(bǔ)焊法，焊前預(yù)熱至100℃，焊后進(jìn)行無損檢測(cè)。

5.4.3回填土沉降處理

回填土沉降量＞50mm時(shí)，開挖至管頂以上300mm，重新分層回填壓實(shí)。軟土地基沉降時(shí)，采用注漿加固，漿液水灰比0.5~0.6，注漿壓力0.2~0.3MPa。處理完成后需進(jìn)行沉降觀測(cè)，連續(xù)三個(gè)月沉降量≤3mm為合格。

六、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)

6.1安全管理

6.1.1安全責(zé)任制

項(xiàng)目部需建立三級(jí)安全責(zé)任體系，項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，專職安全員負(fù)責(zé)日常監(jiān)督，施工班組長(zhǎng)落實(shí)班組安全措施。安全責(zé)任書需覆蓋所有崗位，明確安全職責(zé)與考核標(biāo)準(zhǔn)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，證件需在有效期內(nèi)。每日開工前班組長(zhǎng)需進(jìn)行班前安全講話，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)措施。

6.1.2安全教育培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)需接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)不少于12學(xué)時(shí)，班組級(jí)不少于16學(xué)時(shí)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全操作規(guī)程、應(yīng)急避險(xiǎn)知識(shí)、事故案例警示。特種作業(yè)人員每?jī)赡陱?fù)訓(xùn)一次，培訓(xùn)內(nèi)容需更新最新規(guī)范要求。安全培訓(xùn)需建立檔案，考核不合格者不得上崗。

6.1.3安全檢查制度

實(shí)行日常巡查與專項(xiàng)檢查相