三軸攪拌樁施工技術(shù)措施方案一、工程概況

（一）項目基本信息

本項目為XX地區(qū)綜合開發(fā)項目，位于XX路與XX交叉口，總建筑面積約XX萬平方米，包含3棟高層住宅及1棟商業(yè)綜合體。項目基坑開挖深度約8.5-12.0m，基坑周長約520m，安全等級為一級。根據(jù)設(shè)計要求，基坑支護(hù)及止水結(jié)構(gòu)采用三軸攪拌樁施工工藝，樁徑Φ850mm，樁長18-25m，樁身強度不低于1.2MPa，樁間距600mm，采用全套接一孔法施工。

（二）設(shè)計技術(shù)參數(shù)

三軸攪拌樁設(shè)計參數(shù)如下：樁體采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20%（土體重度按18kN/m3計），水灰比1.5，每立方米水泥土水泥用量不少于360kg；樁頂設(shè)置500mm×800mm冠梁，樁體嵌入持力層不小于2m；基坑北側(cè)鄰近既有建筑物（距離約6m），樁長調(diào)整為25m，并增加兩排Φ600mm高壓旋噴樁作為加強止水措施。

（三）工程地質(zhì)條件

根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層自上而下依次為：①素填土（厚度1.2-2.5m，松散）；②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（厚度3.8-6.2m，流塑，含水量45%，孔隙比1.25）；③粉砂（厚度4.5-7.0m，稍密，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s）；④粉質(zhì)粘土（厚度8.0-12.0m，可塑，承載力特征值180kPa）。地下水位埋深1.5-2.0m，屬潛水，主要賦存于②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及③層粉砂中。

（四）周邊環(huán)境條件

基坑?xùn)|側(cè)為城市主干道，地下埋有DN800mm給水管道（埋深2.0m）及10kV電力電纜（埋深1.5m）；南側(cè)為待開發(fā)用地，現(xiàn)狀為空地；西側(cè)為河道，堤岸距離基坑邊線15m；北側(cè)為6層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓（筏板基礎(chǔ)，埋深2.5m），距離基坑邊線6m。施工期間需嚴(yán)格控制樁體垂直度及相鄰沉降，確保周邊環(huán)境安全。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審與技術(shù)交底

組織設(shè)計、勘察、監(jiān)理及施工單位技術(shù)人員，對三軸攪拌樁施工圖紙進(jìn)行會審，重點核對樁位布置、樁長、樁徑、水泥摻量等參數(shù)與地質(zhì)勘察報告的匹配性。針對場地內(nèi)②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土含水量高、③層粉砂滲透系數(shù)較大的特點，復(fù)核設(shè)計樁長是否滿足止水要求，特別是北側(cè)鄰近既有建筑物區(qū)域樁長25m的合理性。會審?fù)瓿珊笮纬蓵婕o(jì)要，對圖紙疑問及時與設(shè)計單位溝通解決。

施工前分層級開展技術(shù)交底：對管理人員明確施工流程、質(zhì)量控制節(jié)點及應(yīng)急預(yù)案；對操作人員重點交樁機定位、漿液配比、下沉提升速度等工藝參數(shù)，采用“口頭交底+書面簽字”方式，確保交底覆蓋率100%。

2.施工方案編制與審批

依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）等規(guī)范，結(jié)合工程地質(zhì)及周邊環(huán)境條件，編制專項施工方案。方案內(nèi)容涵蓋施工工藝流程（樁機就位→樁位復(fù)核→攪拌下沉→噴漿攪拌→提升攪拌→重復(fù)攪拌→移機）、設(shè)備選型（SJB-Ⅱ型三軸攪拌樁機，功率75kW）、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（樁身垂直度偏差≤1/100，樁位偏差≤50mm）及異常情況處理（如遇地下障礙物、鉆桿卡鉆等）。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報監(jiān)理單位審核實施。

3.試驗配合比確定

根據(jù)設(shè)計水泥摻量20%及水灰比1.5的要求，委托第三方試驗室進(jìn)行水泥土配合比試驗。選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，考慮②層淤泥質(zhì)土含水量高，摻入3%膨潤土改善漿液和易性，試驗確定每立方米水泥土水泥用量360kg、膨潤土10.8kg、水540kg，漿液比重控制在1.65-1.70g/cm3。試配成果經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，作為現(xiàn)場漿液配制依據(jù)。

（二）物資準(zhǔn)備

1.主要材料采購與驗收

水泥選用大型水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5級水泥，進(jìn)場時核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，按批次見證取樣復(fù)試，檢測安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度等指標(biāo)，合格后方可使用。材料堆放設(shè)專用倉庫，底部墊高300mm，覆蓋防雨布，防止受潮結(jié)塊。膨潤土選用鈉基膨潤土，進(jìn)場檢測膨脹容、含水率，確保符合《鈉基膨潤土》（GB/T20973-2020）標(biāo)準(zhǔn)。

2.施工設(shè)備配置與檢查

投入SJB-Ⅱ型三軸攪拌樁機1臺（額定扭矩28kN·m，成樁直徑850mm），配置2臺JS-500型強制式攪拌機（生產(chǎn)能力12m3/h）、2臺UBJ-1.8灰漿泵（排量1800L/min）、1臺ZJ-400型制漿機。設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查，確保鉆桿無彎曲、葉片磨損量≤5mm、電氣系統(tǒng)接地可靠，試運轉(zhuǎn)正常后填寫《機械設(shè)備進(jìn)場驗收記錄》。

3.輔助材料與工具準(zhǔn)備

制備漿液使用Φ2.0m×2.0m鋼制儲漿罐4個，配備液位計和攪拌裝置，防止?jié){液沉淀。樁位控制采用全站儀（型號LeicaTS16，精度2″）和鋼卷尺，復(fù)核樁位時用紅色噴漆標(biāo)記。檢測工具備漿液比重計（NB-1型）、垂直度靠尺（精度0.5mm/m）、試模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）等，確保檢測設(shè)備在檢定有效期內(nèi)。

（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備

1.場地平整與硬化

施工前對場地進(jìn)行平整，清除表層雜填土，壓實度不小于90%。針對②層淤泥質(zhì)土軟弱地基，鋪設(shè)20mm厚鋼板（尺寸2.0m×6.0m）作為樁機行走平臺，分散地基應(yīng)力，防止機械下沉。場地周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，與市政管網(wǎng)連接，避免雨水浸泡施工區(qū)域。

2.測量放線與樁位復(fù)核

根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點，采用全站儀放出基坑軸線及樁位控制線，樁位偏差控制在20mm以內(nèi)。每個樁位打入Φ16mm鋼筋頭，標(biāo)注清晰編號，并填寫《樁位放線記錄》。施工前再次復(fù)核樁位，確保與設(shè)計圖紙一致，特別是鄰近既有建筑物區(qū)域的加強樁位，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字。

3.地下管線與障礙物處理

聯(lián)合產(chǎn)權(quán)單位對基坑?xùn)|側(cè)給水管道（DN800mm，埋深2.0m）、電力電纜（10kV，埋深1.5m）進(jìn)行物探，采用人工開挖探溝（深度1.5m）精確定位，設(shè)置紅色警示帶隔離。施工前對樁位周邊2m范圍內(nèi)障礙物進(jìn)行清理，無法移除的地下障礙物，調(diào)整樁位或采用引孔鉆機預(yù)處理，確保成樁連續(xù)性。

4.臨時設(shè)施布置

拌漿站設(shè)置在基坑南側(cè)空地，距離施工區(qū)域30m，減少漿液運輸距離。材料堆放區(qū)劃分水泥庫、膨潤土庫，面積各100㎡，地面硬化并做防滲處理。臨時用電從變壓器引出，設(shè)置三級配電箱，樁機線路采用YC3×25+1×10橡套電纜，確保用電安全。施工用水采用市政自來水，安裝Φ50mm水管接入制漿區(qū)，水表計量。

三、施工工藝流程與技術(shù)措施

（一）施工工藝流程

1.樁機就位與調(diào)平

施工前依據(jù)放樣樁位，將三軸攪拌樁機移至指定樁位。樁機就位后，采用液壓支腿調(diào)整機身水平，確保鉆桿垂直度偏差控制在1/100以內(nèi)。通過全站儀復(fù)核鉆桿中心對準(zhǔn)樁位鋼筋頭，偏差不超過20mm。樁機底部鋪設(shè)的鋼板需與地面緊密貼合，防止施工過程中發(fā)生傾斜。

鉆桿對中后，操作人員使用水平尺在鉆桿頂部和底部雙向校驗垂直度。發(fā)現(xiàn)偏差時，通過樁機液壓系統(tǒng)微調(diào)支腿高度，直至鉆桿鉛垂。調(diào)平完成后鎖死支腿，并在鉆桿外側(cè)標(biāo)記初始零點位置，為后續(xù)深度控制提供基準(zhǔn)。

2.攪拌下沉與噴漿

啟動樁機動力頭，使鉆桿以0.5-0.8m/min的速度勻速下沉。下沉過程中嚴(yán)格控制電流值，當(dāng)電流超過額定值120A時，暫停下沉并調(diào)整下沉速度。鉆頭抵達(dá)設(shè)計樁頂標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將比重1.65-1.70g/cm3的水泥漿通過鉆桿中空孔壓入土體。

噴漿壓力維持在1.8-2.2MPa，確保漿液充分滲透周圍土層。下沉至設(shè)計深度（18-25m）后，原地攪拌30秒，使樁端土體與水泥漿充分混合。施工人員實時記錄下沉?xí)r間、電流值及漿液泵送量，確保每延米水泥用量不少于360kg。

3.提升攪拌與復(fù)攪

完成樁端攪拌后，以0.8-1.2m/min的速度勻速提升鉆桿。提升過程中保持持續(xù)噴漿，漿液流量控制在180-200L/min。當(dāng)鉆頭接近樁頂標(biāo)高時，降低提升速度至0.5m/min，確保樁頂2m范圍內(nèi)水泥土密實度。

首次提升至樁頂后，再次將鉆桿下沉至樁底，進(jìn)行二次復(fù)攪。復(fù)攪時采用“慢下沉、快提升”工藝，下沉速度控制在0.3m/min，提升速度恢復(fù)至1.0m/min。復(fù)攪次數(shù)不少于2次，確保樁身水泥土攪拌均勻性。

4.成樁移機與樁頭處理

完成復(fù)攪后，鉆桿提至地面，移機至下一樁位。移機過程中清理鉆頭附著的泥土，防止影響下一根樁施工。樁頂預(yù)留500mm高度不攪拌，待基坑開挖時人工鑿除。

鑿除前采用風(fēng)鎬沿樁身四周切割，避免破壞樁體完整性。鑿除后的樁頭表面應(yīng)平整，標(biāo)高偏差控制在±50mm范圍內(nèi)。樁頂鋼筋錨入冠梁長度不小于35d（d為鋼筋直徑），確保樁體與冠梁有效連接。

（二）關(guān)鍵技術(shù)措施

1.漿液質(zhì)量控制

制漿站采用自動計量系統(tǒng)，按配合比精確投放水泥、膨潤土及水。攪拌時間不少于5分鐘，漿液通過篩網(wǎng)過濾后進(jìn)入儲漿罐。儲漿罐配備攪拌裝置，防止?jié){液離析。

現(xiàn)場每2小時檢測一次漿液比重，采用比重計測量，允許偏差±0.03g/cm3。發(fā)現(xiàn)比重異常時，立即調(diào)整水灰比并廢棄不合格漿液。漿液制備至使用時間不超過4小時，避免初凝影響成樁質(zhì)量。

2.樁身垂直度控制

鉆桿安裝雙向電子傾角儀，實時顯示垂直度偏差。施工過程中每下沉3m校準(zhǔn)一次傾角儀，發(fā)現(xiàn)偏差超過0.5%時立即停機調(diào)整。

在鉆桿兩側(cè)焊接定位卡板，卡板間距與樁距一致。樁機移動時，定位卡板沿導(dǎo)向槽滑動，確保樁位連續(xù)性。對于鄰近既有建筑物的北側(cè)樁排，增加激光垂直儀輔助監(jiān)測，垂直度偏差控制在0.3%以內(nèi)。

3.特殊地層處理

遇②層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)r，降低下沉速度至0.4m/min，增加噴漿壓力至2.5MPa，提高水泥摻量至22%。下沉電流超過150A時，采用“間歇下沉”工藝，每次下沉1m后停頓30秒。

③層粉砂層施工時，提升速度控制在1.0m/min內(nèi)，復(fù)攪次數(shù)增加至3次。在粉砂層與粉質(zhì)粘土層交界面處，重復(fù)攪拌2次，避免形成軟弱夾層。對于地下障礙物區(qū)域，采用引孔鉆機預(yù)鉆孔，孔徑比樁徑小100mm，深度穿過障礙物0.5m。

4.補強與搭接措施

樁與樁搭接形式采用“套接一孔法”，即后施工樁套入前施工樁的樁孔內(nèi)，套接厚度不小于200mm。施工時嚴(yán)格控制樁機移機精度，確保搭接區(qū)域咬合完整。

對樁身強度檢測不合格的樁位，采用高壓旋噴樁補強。旋噴樁樁徑600mm，樁長與原樁一致，水泥摻量提高至25%。補強施工時，旋噴管提升速度控制在0.2m/min，旋轉(zhuǎn)速度20r/min，確保樁體連續(xù)性。

（三）施工過程監(jiān)測

1.實時數(shù)據(jù)監(jiān)控

樁機駕駛室安裝電腦監(jiān)控系統(tǒng)，自動記錄下沉/提升速度、噴漿壓力、電流值、漿液流量等參數(shù)。數(shù)據(jù)實時傳輸至項目部監(jiān)控平臺，異常數(shù)據(jù)自動報警。

每根樁施工完成后，生成施工記錄曲線圖，包含深度-時間關(guān)系、電流變化曲線、漿液消耗量等。監(jiān)理人員每日審核施工記錄，發(fā)現(xiàn)異常樁位及時采取補樁措施。

2.樁身質(zhì)量檢測

成樁28天后，采用鉆芯法檢測樁身強度。每20根樁取1組芯樣，每組3件，芯樣直徑100mm。檢測樁身水泥土無側(cè)限抗壓強度，要求1.2MPa齡期強度不小于0.8MPa。

采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，檢測比例不少于總樁數(shù)的10%。對Ⅲ、Ⅳ類樁進(jìn)行開挖驗證，必要時進(jìn)行高壓注漿補強。樁位偏差采用全站儀復(fù)測，允許偏差50mm。

3.周邊環(huán)境監(jiān)測

在基坑北側(cè)住宅樓布設(shè)沉降觀測點，間距15m，開挖期間每日觀測一次。累計沉降量超過10mm或沉降速率連續(xù)3天超過2mm/d時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

基坑?xùn)|側(cè)給水管道安裝位移監(jiān)測點，采用精密水準(zhǔn)儀測量，允許沉降值5mm。發(fā)現(xiàn)管道變形時，暫停該區(qū)域樁機施工，調(diào)整樁位或增加隔離樁。

四、質(zhì)量控制措施

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系

1.設(shè)計參數(shù)符合性

樁位偏差控制在50mm以內(nèi)，樁身垂直度偏差不超過1/100，樁徑偏差不大于30mm。樁頂標(biāo)高允許偏差±50mm，樁長誤差不大于100mm。樁身水泥土28天無側(cè)限抗壓強度不低于1.2MPa，樁身完整性檢測中Ⅰ、Ⅱ類樁比例達(dá)到95%以上。

2.材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，安定性檢驗合格，初凝時間不小于45分鐘，終凝時間不大于600分鐘。膨潤土膨脹容不小于10mL/g，含水率控制在12%以內(nèi)。漿液比重控制在1.65-1.70g/cm3，每立方米水泥用量不少于360kg，水灰比偏差不超過±0.05。

3.施工過程控制值

下沉速度控制在0.5-0.8m/min，提升速度控制在0.8-1.2m/min，噴漿壓力維持在1.8-2.2MPa。每延米水泥用量誤差不超過±5%，漿液流量控制在180-200L/min。復(fù)攪次數(shù)不少于2次，每次復(fù)攪深度達(dá)到設(shè)計樁底。

（二）過程質(zhì)量控制

1.施工前質(zhì)量控制

材料進(jìn)場時核查水泥出廠合格證、檢測報告，按批次取樣復(fù)試，每200噸水泥為一批次，檢測安定性、凝結(jié)時間、膠砂強度。膨潤土每50噸檢測一次膨脹容、含水率。樁機組裝后檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿彎曲度不超過1mm/m。

測量放線采用全站儀定位，樁位用鋼筋標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理驗收后方可施工。施工前對樁機進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、漿液輸送系統(tǒng)運行狀態(tài)，確保無滲漏、無異響。

2.施工中質(zhì)量控制

鉆桿下沉過程中設(shè)專人記錄電流值，當(dāng)電流超過額定值120A時暫停下沉，調(diào)整參數(shù)后再施工。噴漿時采用流量計實時監(jiān)控漿液流量，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。每施工5根樁復(fù)核一次樁位，防止樁機移位偏差。

漿液制備采用自動計量系統(tǒng)，水泥、水、膨潤土投放誤差不超過±2%。儲漿罐內(nèi)漿液持續(xù)攪拌，使用前檢測比重，比重異常時廢棄。施工過程中每2小時檢查一次鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。

3.施工后質(zhì)量控制

成樁后及時清理樁頭，預(yù)留500mm高度待基坑開挖時鑿除。鑿除樁頭采用風(fēng)鎬分層破碎，避免擾動樁身。樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量，確保與設(shè)計標(biāo)高偏差不超過±50mm。

對樁身進(jìn)行編號管理，每根樁填寫施工記錄，包括施工時間、樁長、水泥用量、垂直度等參數(shù)。施工記錄由施工員、監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，形成可追溯的質(zhì)量檔案。

（三）檢測與驗收

1.成樁質(zhì)量檢測

成樁7天后采用輕型動力觸探檢測樁身均勻性，每20根樁抽檢1根，擊數(shù)不低于15擊。成樁28天后采用鉆芯法檢測樁身強度，每50根樁取1組芯樣，每組3件，芯樣無側(cè)限抗壓強度不低于1.2MPa。

采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，檢測比例不少于總樁數(shù)的10%。對檢測出的Ⅲ、Ⅳ類樁，進(jìn)行開挖驗證，必要時采用高壓旋噴樁補強。樁位偏差采用全站儀復(fù)測，每10根樁抽檢1根。

2.止水效果檢測

基坑開挖前進(jìn)行抽水試驗，在基坑內(nèi)布置3個觀測孔，抽水水位下降至設(shè)計標(biāo)高后，觀測24小時，周邊水位變化不超過0.5m。開挖過程中檢查樁體搭接情況，無滲漏、無涌水現(xiàn)象視為止水合格。

對鄰近建筑物區(qū)域的樁體，采用測斜儀監(jiān)測樁體位移，累計位移不超過30mm?；娱_挖期間每日觀測周邊建筑物沉降，累計沉降量不超過15mm，沉降速率不超過2mm/d。

3.驗收程序

分項工程完工后，施工單位自檢合格后提交驗收申請，監(jiān)理單位組織建設(shè)、勘察、設(shè)計單位進(jìn)行驗收。驗收資料包括：材料合格證、復(fù)試報告、施工記錄、檢測報告等。驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄》，進(jìn)入下一道工序施工。

對驗收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位制定整改方案，經(jīng)監(jiān)理審批后實施。整改完成后重新組織驗收，直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。重大質(zhì)量問題上報質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)處理。

五、安全文明施工措施

（一）安全管理體系

1.安全責(zé)任制度

施工單位成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理小組，配備專職安全員3名，負(fù)責(zé)日常巡查。明確各崗位安全職責(zé)：班組長負(fù)責(zé)班組安全交底，操作人員執(zhí)行安全規(guī)程，安全員監(jiān)督現(xiàn)場違規(guī)行為。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全指標(biāo)與績效掛鉤，未達(dá)標(biāo)者不得評優(yōu)。

2.安全教育培訓(xùn)

新進(jìn)場工人接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)8學(xué)時，項目級12學(xué)時，班組級16學(xué)時。重點講解三軸攪拌樁作業(yè)風(fēng)險點，如機械傷害、觸電、坍塌等。特種作業(yè)人員持證上崗，每季度組織一次安全技能考核，考核不合格者調(diào)離崗位。

3.安全檢查制度

實行“日巡查、周檢查、月總結(jié)”制度。每日開工前由班組長檢查樁機液壓系統(tǒng)、制動裝置、限位器；每周由安全員組織全面檢查，重點排查電纜老化、鉆桿裂紋等隱患；每月召開安全例會通報問題，限期整改。檢查記錄由施工員、監(jiān)理簽字確認(rèn)。

（二）現(xiàn)場安全防護(hù)

1.機械作業(yè)安全

三軸攪拌樁機作業(yè)半徑5m內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，用警示帶隔離，懸掛“當(dāng)心機械”標(biāo)識牌。樁機行走時設(shè)專人指揮，避開地下管線區(qū)域。鉆桿旋轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁人員靠近，維修時切斷電源并掛“禁止合閘”牌。配備滅火器4臺，每臺樁機旁放置1臺。

2.臨時用電安全

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度2.5m，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間0.1s），實行“一機一閘一漏”。電工每日檢查接地電阻，值不大于4Ω。潮濕區(qū)域使用36V安全電壓照明。

3.基坑臨邊防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”標(biāo)語。欄桿底部設(shè)300mm高擋板，防止工具墜落。北側(cè)鄰近住宅樓區(qū)域增設(shè)沉降觀測點，每日記錄數(shù)據(jù)，累計沉降超10mm時暫停該區(qū)域施工。

（三）文明施工管理

1.場地管理

施工區(qū)與生活區(qū)分開，設(shè)置鋼制圍擋高度2.5m。材料堆放區(qū)標(biāo)注名稱，水泥袋離墻300mm存放。每日下班前清理鉆頭泥土，避免污染場地。車輛進(jìn)出沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽沉淀泥沙。

2.噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，樁機加裝隔音罩。夜間22:00至次日6:00停止施工，確需連續(xù)作業(yè)時辦理夜間施工許可。在住宅區(qū)東側(cè)設(shè)置2m高隔聲屏障，采用彩鋼板填充吸音棉。噪聲監(jiān)測儀實時顯示分貝值，晝間不超過70dB。

3.揚塵防治

水泥罐安裝除塵裝置，粉料輸送管密封。施工道路每日灑水3次，配備霧炮車2臺。土方作業(yè)時灑水降塵，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。車輛運輸時裝載不超過車廂高度，防止遺撒。

（四）應(yīng)急處置措施

1.應(yīng)急預(yù)案

編制《三軸攪拌樁施工專項應(yīng)急預(yù)案》，成立應(yīng)急小組。配備應(yīng)急物資：急救箱2個、擔(dān)架1副、應(yīng)急燈5盞、沙袋200個、發(fā)電機1臺。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

2.常見險情處置

（1）機械故障：立即停機，切斷電源，由專業(yè)維修人員檢修。

（2）樁體偏斜：暫停施工，用千斤頂調(diào)整鉆桿垂直度，偏差超過1%時拔出重打。

（3）地下管線破壞：關(guān)閉閥門，疏散人員，啟動管線搶修預(yù)案。

（4）基坑涌水：回填反壓，插入引流管，啟用備用水泵抽排。

3.應(yīng)急演練

每季度開展一次綜合演練，模擬機械傷害、管線破裂等場景。演練后評估響應(yīng)時間、物資準(zhǔn)備情況，修訂預(yù)案。演練記錄留存歸檔，工人參與率100%。

（五）環(huán)境保護(hù)措施

1.水污染防治

設(shè)置三級沉淀池，漿液經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。廢棄漿液排入專用罐車，運至指定處理站。生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)，禁止直接排放。

2.固廢管理

施工廢料分類存放：金屬廢品回收站處理，建筑垃圾裝袋外運至消納場。水泥包裝袋回收利用，破損袋集中焚燒處理。

3.土地保護(hù)

施工結(jié)束后清理場地，恢復(fù)原有地貌。臨時占用綠地辦理手續(xù)，完工后補種同等面積植被。取土坑及時回填，避免水土流失。

六、施工進(jìn)度計劃與資源配置

（一）進(jìn)度目標(biāo)與計劃體系

1.總體進(jìn)度目標(biāo)

本項目三軸攪拌樁工程總工期為60日歷天，自開工之日起至樁基檢測完成止。關(guān)鍵節(jié)點為：樁機進(jìn)場調(diào)試3天、試樁施工5天、全面施工40天、樁身檢測12天。計劃于2023年3月1日開工，2023年4月30日完成全部施工任務(wù)。

2.分階段進(jìn)度計劃

（1）準(zhǔn)備階段：包括場地平整（7天）、測量放線（3天）、設(shè)備組裝（5天）、材料進(jìn)場（5天），合計20天。

（2）試樁階段：選取3根試驗樁進(jìn)行工藝參數(shù)驗證，包括施工（2天）、養(yǎng)護(hù)（7天）、檢測（3天），共12天。

（3）全面施工階段：按兩個作業(yè)面平行推進(jìn)，北側(cè)鄰近建筑物區(qū)域優(yōu)先施工，計劃40天完成剩余940根樁。

（4）收尾階段：樁頭處理（5天）、檢測驗收（7天），合計12天。

3.進(jìn)度計劃保障措施

實行“日調(diào)度、周協(xié)調(diào)”制度，每日下班前召開進(jìn)度碰頭會，協(xié)調(diào)解決施工障礙。每周向建設(shè)單位提交進(jìn)度報表，說明滯后原因及調(diào)整措施。設(shè)置進(jìn)度預(yù)警線，當(dāng)實際進(jìn)度滯后計劃超過5%時，啟動趕工預(yù)案。

（二）資源配置計劃

1.人力資源配置

（1）管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員1人、質(zhì)檢員1人，共6人。

（2）作業(yè)班組：樁機組6人（含操作手2人、普工4人）、制漿組4人、雜工組3人，共13人。實行兩班倒作業(yè)，每班工作12小時。

（3）人員保障：關(guān)鍵崗位人員持證上崗，施工前進(jìn)行專項培訓(xùn)。預(yù)備應(yīng)急小組5人，應(yīng)對突發(fā)人員短缺情況。

2.施工設(shè)備配置

（1）核心設(shè)備：SJB-Ⅱ型三軸攪拌樁機1臺，JS-500型強制式攪拌機2臺，UBJ-1.8灰漿泵2臺，ZJ-400型制漿機1臺。

（2）輔助設(shè)備：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、發(fā)電機1臺（200kW）、挖掘機1臺（場地清理）。

（3）設(shè)備調(diào)度：根據(jù)施工強度動態(tài)調(diào)整設(shè)備，高峰期增加備用樁