布袋除塵器施工要點(diǎn)說明一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

布袋除塵器施工前需完成圖紙會(huì)審與技術(shù)交底工作。設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位提供完整的施工圖紙，包括設(shè)備總圖、部件裝配圖、電氣控制圖及基礎(chǔ)圖等，明確設(shè)備處理風(fēng)量、過濾面積、濾袋材質(zhì)、清灰方式等關(guān)鍵參數(shù)。施工單位需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，核對(duì)圖紙與建筑結(jié)構(gòu)、工藝管道、電氣系統(tǒng)的接口關(guān)系，重點(diǎn)檢查箱體尺寸、灰斗角度、檢修通道等是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。對(duì)于復(fù)雜部位，如脈沖噴吹系統(tǒng)與濾袋的對(duì)應(yīng)關(guān)系，應(yīng)進(jìn)行三維建模復(fù)核，避免安裝沖突。

施工方案編制需依據(jù)《袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范》（GB/T6719）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205），明確吊裝順序、焊接工藝、防腐處理等施工流程。針對(duì)高空作業(yè)、受限空間作業(yè)等危險(xiǎn)源，應(yīng)制定專項(xiàng)安全措施，并報(bào)監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底需分層級(jí)開展，向施工班組詳細(xì)說明技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保操作人員掌握施工要點(diǎn)。

（二）材料準(zhǔn)備

布袋除塵器施工材料包括設(shè)備本體材料、濾袋及配件、輔助材料三大類。設(shè)備本體材料主要為鋼材，箱體、灰斗等結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用Q235B或Q355B低合金鋼，鋼板厚度需根據(jù)設(shè)計(jì)壓力及荷載計(jì)算確定，且具有材質(zhì)證明書及復(fù)檢報(bào)告。鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)，并涂裝底漆（環(huán)氧富鋅底漆）及面漆（聚氨酯面漆），漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求。

濾袋是除塵器的核心部件，需根據(jù)煙氣溫度、成分選擇材質(zhì)，如常溫工況選用滌綸針刺氈，高溫工況（≤120℃）選用PPS或芳綸纖維，濾袋縫制應(yīng)采用無硅線，避免影響過濾性能。袋籠應(yīng)采用低碳鋼絲焊接，表面光滑無毛刺，直徑偏差≤±2mm，高度偏差≤±5mm，并進(jìn)行鍍鋅或噴塑處理以防腐蝕。輔助材料包括螺栓、密封膠、焊條等，螺栓強(qiáng)度等級(jí)為8.8級(jí)或10.9級(jí)，密封膠需耐溫、耐腐蝕，焊條型號(hào)應(yīng)與母材匹配。

所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需進(jìn)行驗(yàn)收檢查，核對(duì)規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量證明文件，對(duì)鋼材、濾袋等關(guān)鍵材料進(jìn)行抽樣送檢，合格后方可使用。材料堆放應(yīng)分類標(biāo)識(shí)，濾袋、袋籠等易損部件需存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，避免受潮、擠壓變形；鋼材應(yīng)墊高放置，防止銹蝕。

（三）人員準(zhǔn)備

施工單位需組建專業(yè)的施工團(tuán)隊(duì)，明確管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員的職責(zé)分工。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具備機(jī)電安裝工程專業(yè)二級(jí)及以上注冊(cè)建造師資格，負(fù)責(zé)項(xiàng)目整體協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人需具有中級(jí)及以上技術(shù)職稱，熟悉除塵器施工工藝，解決技術(shù)難題；安全員需持安全生產(chǎn)考核合格證書，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。

作業(yè)人員包括焊工、起重工、安裝工、電工等，均需持有效特種作業(yè)操作證上崗。焊工應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)，焊接試件需經(jīng)無損檢測(cè)合格；起重工需熟悉吊裝方案，掌握指揮信號(hào)；安裝工應(yīng)熟悉除塵器結(jié)構(gòu)，能準(zhǔn)確完成部件組裝；電工需負(fù)責(zé)電氣控制系統(tǒng)接線，符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50169）。

施工前，應(yīng)對(duì)所有人員進(jìn)行技能考核及安全培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)高空作業(yè)安全、受限空間作業(yè)流程、應(yīng)急處理措施等內(nèi)容，考核合格后方可上崗。施工過程中，應(yīng)定期開展技術(shù)交底及安全例會(huì)，確保施工質(zhì)量與安全。

（四）場(chǎng)地準(zhǔn)備

施工場(chǎng)地應(yīng)滿足設(shè)備組裝、吊裝及材料存儲(chǔ)需求，場(chǎng)地平整度偏差≤10mm，承載力不小于設(shè)備基礎(chǔ)及吊裝荷載要求。設(shè)備基礎(chǔ)施工前，需根據(jù)基礎(chǔ)圖進(jìn)行放線，確?；A(chǔ)位置、標(biāo)高、預(yù)留孔洞尺寸準(zhǔn)確，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，表面平整度偏差≤5mm。

臨時(shí)設(shè)施包括材料堆放區(qū)、加工區(qū)、工具房及庫房，應(yīng)合理規(guī)劃布局。材料堆放區(qū)應(yīng)靠近施工區(qū)域，設(shè)置防雨棚，避免材料受潮；加工區(qū)需配備電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備，滿足部件預(yù)制需求；工具房及庫房應(yīng)配備消防器材，確保防火安全。

吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，懸掛警示標(biāo)志，清理影響吊裝的障礙物。對(duì)于大型部件（如箱體模塊），需制定專項(xiàng)吊裝方案，選擇合適的吊車及吊具，吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊點(diǎn)及鋼絲繩受力情況，確保吊裝安全。

二、基礎(chǔ)施工與設(shè)備安裝

（一）基礎(chǔ)施工

1.基礎(chǔ)放線與定位

施工人員需依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行基礎(chǔ)放線，明確除塵器基礎(chǔ)的中心線、邊線及標(biāo)高控制點(diǎn)。放線過程中需復(fù)核尺寸，確保基礎(chǔ)位置與設(shè)備安裝坐標(biāo)一致，偏差不得超過±10mm。對(duì)于復(fù)雜基礎(chǔ)，如灰斗部位，應(yīng)增加輔助測(cè)點(diǎn)，確保坡度符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)定位完成后，需設(shè)置永久性基準(zhǔn)標(biāo)記，作為后續(xù)施工的參照，避免因多次測(cè)量產(chǎn)生累積誤差。

2.鋼筋工程

鋼筋的規(guī)格、型號(hào)需嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查質(zhì)量證明文件，并按批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，確保力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。鋼筋綁扎采用鐵絲固定，間距均勻，受力鋼筋的位置需準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度控制在30-50mm，可采用墊塊或支架進(jìn)行調(diào)整。鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接，接頭位置需避開最大受力區(qū)域，且同一截面接頭數(shù)量不超過50%。綁扎完成后，需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查鋼筋數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度，合格后方可進(jìn)入下一道工序。

3.模板工程

模板采用鋼模板或木模板，表面需平整、無變形，支設(shè)前需清理干凈并涂刷脫模劑。模板的尺寸和坡度需符合設(shè)計(jì)要求，特別是灰斗部位的模板，需確保角度準(zhǔn)確，便于積灰滑落。模板支設(shè)時(shí)，需采用對(duì)拉螺栓或支撐桿固定，避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移或漏漿。模板的高度需超過基礎(chǔ)頂面50-100mm，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)溢漿。支設(shè)完成后，需檢查模板的平整度和垂直度，偏差控制在3mm以內(nèi)，確保基礎(chǔ)外觀質(zhì)量。

4.混凝土工程

混凝土澆筑前需檢查配合比，坍落度控制在100-140mm，確保和易性良好。澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器振搗密實(shí)，避免漏振或過振。振搗過程中需注意避免觸碰鋼筋和模板，確保混凝土密實(shí)。澆筑完成后，需及時(shí)進(jìn)行表面抹平，并覆蓋草簾或塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。養(yǎng)護(hù)期間需避免陽光直射和雨水沖刷，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。

（二）設(shè)備安裝

1.箱體組裝與就位

箱體部件在工廠預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)需按照組裝圖進(jìn)行，先安裝下部灰斗，再安裝中部箱體，最后安裝上部箱體。箱體之間采用螺栓連接，螺栓需按設(shè)計(jì)扭矩緊固，確保連接牢固，密封良好。組裝過程中需檢查箱體的平整度，偏差不超過2mm/m，避免因變形導(dǎo)致漏風(fēng)。箱體就位后，需調(diào)整水平度和垂直度，采用墊鐵或調(diào)整螺栓進(jìn)行微調(diào)，確保設(shè)備穩(wěn)定。就位完成后，需對(duì)箱體進(jìn)行密封處理，采用耐高溫密封膠填充縫隙，防止漏風(fēng)影響除塵效率。

2.濾袋與袋籠安裝

濾袋安裝前需檢查濾袋是否有破損、污染，確保濾袋質(zhì)量合格。袋籠安裝時(shí)，先將袋籠放入花板孔，確保袋籠垂直，頂部與噴吹管對(duì)齊，偏差不超過2mm。然后安裝濾袋，濾袋口需與花板密封嚴(yán)密，采用壓板或卡箍固定，避免漏氣。濾袋安裝順序從內(nèi)到外，從上到下，避免濾袋被刮傷或扭曲。安裝后需檢查濾袋的張緊度，確保松緊適中，過松會(huì)影響過濾效果，過緊會(huì)縮短濾袋壽命。濾袋安裝完成后，需進(jìn)行目視檢查，確保無破損、無褶皺，安裝質(zhì)量符合要求。

3.噴吹系統(tǒng)安裝

噴吹管安裝在箱體上部，噴吹孔需對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，偏差不超過2mm，確保噴吹氣流均勻。噴吹管與箱體連接采用法蘭連接，需確保密封良好，避免漏氣。脈沖閥安裝在噴吹管上，連接牢固，氣密性良好，安裝后需進(jìn)行調(diào)試，確保脈沖閥動(dòng)作準(zhǔn)確，噴吹壓力控制在0.4-0.6MPa。儲(chǔ)氣罐安裝時(shí)，位置需固定，連接管路暢通，確保壓縮空氣供應(yīng)穩(wěn)定。噴吹系統(tǒng)安裝完成后，需進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查噴吹效果，調(diào)整脈沖間隔時(shí)間，確保清灰效果良好。

4.電氣控制系統(tǒng)安裝

電氣控制箱需安裝在干燥通風(fēng)的位置，遠(yuǎn)離高溫和粉塵環(huán)境。線路布置需整齊，采用橋架或穿管敷設(shè)，避免線路交叉或損傷。傳感器（如壓差傳感器、溫度傳感器）需安裝在指定位置，安裝牢固，接線正確，確保信號(hào)傳輸準(zhǔn)確。接地系統(tǒng)需可靠，接地電阻不超過4Ω，確保設(shè)備安全運(yùn)行。安裝完成后，需進(jìn)行電氣調(diào)試，檢查控制系統(tǒng)動(dòng)作是否正常，聯(lián)鎖功能是否可靠。調(diào)試過程中需模擬各種工況，如高溫、高粉塵環(huán)境，確保控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

三、管道與附屬設(shè)備安裝

（一）管道系統(tǒng)安裝

1.支架制作與安裝

管道支架需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)制，材料選用Q235B型鋼，加工尺寸偏差控制在±2mm以內(nèi)。支架安裝前需復(fù)核標(biāo)高和位置，確保間距符合規(guī)范要求：水平管道間距不超過3米，垂直管道間距不超過4米。支架與建筑結(jié)構(gòu)連接采用膨脹螺栓固定，螺栓規(guī)格需經(jīng)計(jì)算確定，確保承載能力滿足管道重量及介質(zhì)壓力要求。對(duì)于高溫管道，支架需設(shè)置隔熱墊層，避免熱傳導(dǎo)導(dǎo)致支架變形。安裝完成后需檢查支架平整度，偏差不超過3mm/m，確保管道受力均勻。

2.管道焊接與連接

管道焊接前需進(jìn)行坡口加工，采用機(jī)械方法加工坡口角度為30°±5°，鈍邊高度1-2mm。焊接工藝評(píng)定需根據(jù)管道材質(zhì)和壁厚確定，優(yōu)先采用氬弧焊打底、電弧蓋面的工藝。焊接過程中需控制層間溫度不超過150℃，每道焊縫完成后需清理焊渣并進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、咬邊等缺陷。管道連接采用法蘭連接時(shí)，法蘭面需平行，間隙偏差不超過0.5mm，螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻緊固，力矩值符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于不銹鋼管道，焊接完成后需進(jìn)行酸洗鈍化處理，防止晶間腐蝕。

3.管道坡度與熱補(bǔ)償

輸送含塵氣體的管道需設(shè)置1%-3%的坡度，坡向除塵器入口方向，避免粉塵積聚。在管道轉(zhuǎn)彎處和變徑處，需設(shè)置導(dǎo)流葉片，減少氣流阻力。熱補(bǔ)償采用方形補(bǔ)償器或波紋管補(bǔ)償器，補(bǔ)償量需根據(jù)管道長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度計(jì)算確定。補(bǔ)償器安裝時(shí)需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，拉伸量為補(bǔ)償量的一半，確保管道在熱脹冷縮時(shí)能自由伸縮。補(bǔ)償器兩側(cè)需設(shè)置導(dǎo)向支架，防止管道側(cè)向位移。

（二）卸灰系統(tǒng)安裝

1.卸灰閥安裝

卸灰閥安裝前需檢查閥體是否有變形，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否靈活。閥體安裝時(shí)需保持水平，與灰斗出口法蘭連接處采用耐高溫石棉墊片密封，螺栓緊固后需進(jìn)行氣密性測(cè)試，泄漏率不超過1%。驅(qū)動(dòng)裝置需與閥體同軸，采用彈性聯(lián)軸器連接，徑向偏差不超過0.1mm。安裝完成后需手動(dòng)盤車，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。對(duì)于氣動(dòng)卸灰閥，需調(diào)試氣缸行程，確保開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確到位。

2.輸灰設(shè)備安裝

螺旋輸送機(jī)安裝時(shí)需保持水平，水平度偏差不超過0.5mm/m。螺旋葉片與機(jī)殼間隙控制在2-3mm，避免葉片與機(jī)殼摩擦。驅(qū)動(dòng)裝置需與螺旋軸對(duì)中，采用脹套連接，傳遞扭矩可靠。刮板輸送機(jī)安裝時(shí)，鏈條需張緊適度，松緊度以用手能壓下10-15mm為宜。導(dǎo)軌安裝需平行，偏差不超過2mm，確保刮板運(yùn)行平穩(wěn)。對(duì)于氣力輸灰系統(tǒng)，需安裝鎖氣器，防止空氣反竄，輸灰管道需設(shè)置吹堵裝置，定期清理管道內(nèi)積灰。

（三）風(fēng)機(jī)與電機(jī)安裝

1.風(fēng)機(jī)安裝

風(fēng)機(jī)安裝前需檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無摩擦現(xiàn)象。基礎(chǔ)需預(yù)留地腳螺栓孔，二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行設(shè)備安裝。風(fēng)機(jī)底座與基礎(chǔ)間采用斜墊鐵調(diào)平，水平度偏差不超過0.1mm/m。葉輪與機(jī)殼間隙需符合設(shè)備技術(shù)文件要求，一般為葉輪直徑的1‰-2‰。聯(lián)軸器安裝需進(jìn)行對(duì)中找正，徑向偏差不超過0.05mm，軸向偏差不超過0.1mm。安裝完成后需手動(dòng)盤車，檢查有無異常聲響和振動(dòng)。

2.電機(jī)安裝

電機(jī)與風(fēng)機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，需進(jìn)行對(duì)中調(diào)整，使用百分表測(cè)量徑向和軸向偏差，確保在允許范圍內(nèi)。電機(jī)地腳螺栓需采用防松措施，如使用彈簧墊圈或雙螺母。對(duì)于直聯(lián)電機(jī)，需檢查電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸的同軸度，偏差不超過0.02mm。電機(jī)接線需正確，相序與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向一致，接地線截面不小于6mm2。安裝完成后需進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查電流、振動(dòng)和溫升是否正常。

（四）電氣與控制系統(tǒng)安裝

1.控制柜安裝

控制柜安裝位置需干燥、通風(fēng)，避免粉塵和潮濕環(huán)境。柜體固定需牢固，垂直度偏差不超過1.5mm/m。柜內(nèi)元器件安裝需整齊，接線端子號(hào)清晰，導(dǎo)線壓接牢固?？刂乒窠拥匦杩煽浚拥仉娮璨怀^4Ω。對(duì)于防爆場(chǎng)合，需采用防爆型控制柜，電纜引入裝置需密封嚴(yán)密。

2.傳感器安裝

壓差傳感器安裝在除塵器進(jìn)出口管道上，取壓管需傾斜45°向上，避免粉塵堵塞。溫度傳感器安裝在煙氣管道上，插入深度需超過管道中心線100mm，保護(hù)套管需耐高溫。料位傳感器安裝在灰斗上，安裝位置需低于灰斗卸灰口200mm，避免物料直接沖擊。傳感器接線需采用屏蔽電纜，信號(hào)線與動(dòng)力線分開敷設(shè)，防止干擾。

3.線路敷設(shè)

控制電纜與動(dòng)力電纜需分別敷設(shè)在橋架的不同層，或采用隔離措施。電纜彎曲半徑不小于電纜直徑的10倍，避免損傷絕緣。電纜終端頭需制作規(guī)范，相色正確，絕緣良好。接線端子需壓接牢固，標(biāo)識(shí)清晰。線路敷設(shè)完成后需進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，不低于0.5MΩ。

四、調(diào)試與試運(yùn)行

（一）單機(jī)調(diào)試準(zhǔn)備

1.設(shè)備檢查

調(diào)試前需對(duì)所有安裝完成的設(shè)備進(jìn)行全面檢查。箱體外觀應(yīng)無變形、無損傷，所有連接螺栓需按設(shè)計(jì)扭矩復(fù)緊，確保緊固可靠。濾袋安裝后需逐根檢查，確認(rèn)無破損、無褶皺，袋籠垂直度偏差不超過2mm。噴吹管噴孔需對(duì)準(zhǔn)濾袋中心，偏差小于1mm。卸灰閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無摩擦異響，軸承潤(rùn)滑充分。電氣控制柜內(nèi)元器件完好，接線端子緊固，接地可靠。

2.工具與儀器準(zhǔn)備

調(diào)試需配備專用工具與檢測(cè)儀器。壓力表量程覆蓋0-1MPa，精度不低于1.0級(jí)；溫度計(jì)量程0-200℃，分度值1℃；振動(dòng)檢測(cè)儀量程0-20mm/s；聲級(jí)計(jì)量程30-130dB。工具包括扳手組、萬用表、兆歐表、風(fēng)速儀等。所有儀器需經(jīng)校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)。調(diào)試區(qū)域需設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，配備消防器材和急救用品。

3.環(huán)境確認(rèn)

調(diào)試區(qū)域應(yīng)清理干凈，無雜物堆積。設(shè)備周圍需預(yù)留操作空間，寬度不小于1.5米。高空作業(yè)平臺(tái)需穩(wěn)固，防護(hù)欄桿齊全。照明系統(tǒng)正常，確保夜間作業(yè)安全。氣象條件需符合要求，避免大風(fēng)、雨雪天氣進(jìn)行戶外調(diào)試。受限空間作業(yè)需執(zhí)行通風(fēng)檢測(cè)，氧氣濃度不低于19.5%，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%。

（二）單機(jī)調(diào)試實(shí)施

1.電氣系統(tǒng)測(cè)試

首先進(jìn)行電氣絕緣測(cè)試，使用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻，不低于0.5MΩ?？刂苹芈吠姾?，檢查指示燈顯示狀態(tài)，模擬操作按鈕動(dòng)作，確認(rèn)信號(hào)傳輸正常。電機(jī)空載運(yùn)行，測(cè)量三相電流平衡度偏差不超過5%，溫升符合絕緣等級(jí)要求。變頻器需進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，輸入輸出電壓、頻率顯示準(zhǔn)確，過載保護(hù)功能有效。

2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)試運(yùn)行

卸灰閥手動(dòng)盤車無卡阻后，通電試運(yùn)行30分鐘，檢查轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，軸承溫升不超過40℃。螺旋輸送機(jī)空載運(yùn)行，觀察葉片與機(jī)殼間隙均勻，無異常聲響。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，監(jiān)測(cè)振動(dòng)速度不超過4.5mm/s，軸承溫度穩(wěn)定在環(huán)境溫度加40℃以內(nèi)。皮帶輸送機(jī)調(diào)整張緊度，運(yùn)行時(shí)跑偏量不超過帶寬的5%。

3.氣路系統(tǒng)檢查

壓縮空氣管道吹掃壓力0.6MPa，持續(xù)15分鐘，排氣管目測(cè)無雜物。儲(chǔ)氣罐安全閥開啟壓力設(shè)定為工作壓力的1.1倍，手動(dòng)泄壓裝置動(dòng)作靈活。脈沖閥通電測(cè)試，響應(yīng)時(shí)間小于0.1秒，噴吹氣量符合設(shè)計(jì)要求。氣缸行程誤差不超過±1mm，限位開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確。

（三）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試

1.邏輯聯(lián)鎖測(cè)試

模擬工藝流程，驗(yàn)證設(shè)備啟停聯(lián)鎖邏輯。例如，當(dāng)引風(fēng)機(jī)故障停機(jī)時(shí)，脈沖噴吹系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)停止，卸灰閥延時(shí)關(guān)閉。壓差超限時(shí)，系統(tǒng)需發(fā)出聲光報(bào)警并自動(dòng)切換備用濾袋。緊急停機(jī)按鈕觸發(fā)后，所有運(yùn)行設(shè)備應(yīng)在10秒內(nèi)安全停機(jī)。PLC程序需逐項(xiàng)驗(yàn)證聯(lián)鎖條件，確保邏輯正確無誤。

2.工藝參數(shù)整定

根據(jù)設(shè)計(jì)風(fēng)量調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門開度，使系統(tǒng)風(fēng)量偏差不超過±5%。清灰周期通過壓差反饋信號(hào)優(yōu)化，初始設(shè)定為壓差達(dá)到1500Pa時(shí)觸發(fā)，后續(xù)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行效果調(diào)整。噴吹壓力逐步升至0.4MPa，觀察濾袋抖動(dòng)幅度，避免過度清灰導(dǎo)致濾袋損傷?；叶妨衔挥?jì)報(bào)警高度設(shè)定在卸灰口上方200mm，防止溢灰。

3.負(fù)荷運(yùn)行測(cè)試

系統(tǒng)通入模擬煙氣，逐步增加負(fù)荷至設(shè)計(jì)風(fēng)量的110%。連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)除塵器進(jìn)出口壓差波動(dòng)范圍，單次清灰壓降恢復(fù)時(shí)間不超過30秒。卸灰系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，無積灰堵塞現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定，波動(dòng)不超過額定值的±3%。

（四）性能測(cè)試驗(yàn)收

1.除塵效率測(cè)試

采用等速采樣法，在除塵器進(jìn)出口同時(shí)取樣，使用煙塵測(cè)試儀測(cè)量濃度。入口濃度控制在100-200mg/m3，出口濃度需低于30mg/m3。測(cè)試重復(fù)3次，取平均值計(jì)算除塵效率，要求不低于99.5%。對(duì)于特殊工況，如高溫高濕環(huán)境，需增加測(cè)試頻次，驗(yàn)證濾袋適應(yīng)性。

2.設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)考核

系統(tǒng)運(yùn)行噪聲不超過85dB（距設(shè)備1米處）。設(shè)備本體漏風(fēng)率通過風(fēng)量平衡計(jì)算，要求小于2%。濾袋使用壽命加速測(cè)試，在1.5倍設(shè)計(jì)清灰強(qiáng)度下運(yùn)行500小時(shí)，檢查濾袋強(qiáng)度損失不超過10%。電機(jī)溫升測(cè)試，滿載運(yùn)行4小時(shí)后，軸承溫度不超過80℃。

3.安全防護(hù)驗(yàn)證

模擬故障工況，測(cè)試安全保護(hù)功能。例如，濾袋破損時(shí)，壓差傳感器應(yīng)快速識(shí)別并報(bào)警。防爆區(qū)域設(shè)備外殼接地電阻小于4Ω，靜電導(dǎo)通性良好。緊急停機(jī)按鈕功能可靠，觸發(fā)后所有設(shè)備立即斷電。消防器材配置符合規(guī)范，操作人員熟練使用滅火器。

（五）調(diào)試問題處理

1.常見故障排除

調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)壓差異常升高時(shí)，需檢查濾袋是否堵塞或糊袋，可通過調(diào)整清灰參數(shù)或更換濾袋解決。風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大通常由葉輪積灰或軸承損壞引起，需停機(jī)清理或更換軸承。電氣故障優(yōu)先檢查接線端子松動(dòng)或短路，使用萬用表分段排查。卸灰卡澀時(shí)，需清理內(nèi)部異物并調(diào)整驅(qū)動(dòng)裝置間隙。

2.優(yōu)化調(diào)整措施

針對(duì)系統(tǒng)阻力偏高問題，可優(yōu)化導(dǎo)流板布置，減少氣流死角。清灰效果不佳時(shí)，調(diào)整脈沖寬度至0.1-0.15秒，增加噴吹壓力梯度。溫度波動(dòng)大的場(chǎng)合，增設(shè)溫度補(bǔ)償模塊，保護(hù)濾袋免受熱損傷。長(zhǎng)期運(yùn)行后，建議每季度校準(zhǔn)一次傳感器，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

3.技術(shù)文件完善

調(diào)試結(jié)束后需整理完整的技術(shù)資料，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)表、故障處理記錄、維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)等。繪制系統(tǒng)工藝流程圖，標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)。編制應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)狀況處置流程。向操作人員開展培訓(xùn)，重點(diǎn)講解日常巡檢要點(diǎn)和異常情況處理方法。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與維護(hù)保養(yǎng)

（一）質(zhì)量驗(yàn)收

1.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

布袋除塵器的質(zhì)量驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循《袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范》（GB/T6719）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)包括設(shè)備外觀、性能指標(biāo)和安全要求三方面。外觀檢查中，箱體表面應(yīng)平整無變形，焊縫連續(xù)均勻，無裂紋或氣孔，漆膜厚度均勻且無脫落。性能指標(biāo)方面，除塵效率需達(dá)到99.5%以上，系統(tǒng)漏風(fēng)率控制在2%以內(nèi)，設(shè)備運(yùn)行噪聲不超過85分貝。安全要求則包括電氣接地電阻小于4歐姆，防護(hù)裝置齊全有效，緊急停機(jī)功能可靠。驗(yàn)收人員需使用專業(yè)儀器如壓力表、溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，確保所有參數(shù)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

2.驗(yàn)收流程

驗(yàn)收流程分為準(zhǔn)備、實(shí)施和報(bào)告三個(gè)階段。準(zhǔn)備階段需組織驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)隊(duì)，包括施工單位、監(jiān)理單位和使用單位代表，共同制定驗(yàn)收計(jì)劃。實(shí)施階段先進(jìn)行外觀檢查，檢查箱體、濾袋、噴吹系統(tǒng)等部件的安裝質(zhì)量；再進(jìn)行性能測(cè)試，如模擬工況運(yùn)行，測(cè)量進(jìn)出口壓差和粉塵濃度；最后進(jìn)行安全測(cè)試，驗(yàn)證電氣系統(tǒng)接地和緊急按鈕功能。驗(yàn)收過程中需拍照記錄關(guān)鍵部位，并填寫驗(yàn)收表格。報(bào)告階段需匯總測(cè)試數(shù)據(jù)，編制驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，明確合格與否，并由三方簽字確認(rèn)。若發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，需限期整改并復(fù)驗(yàn)。

3.驗(yàn)收記錄

驗(yàn)收記錄是質(zhì)量追溯的重要依據(jù)，需詳細(xì)記錄驗(yàn)收過程中的所有數(shù)據(jù)。記錄內(nèi)容包括設(shè)備名稱、驗(yàn)收日期、參與人員、測(cè)試結(jié)果（如壓差值、溫度讀數(shù)）、照片證據(jù)和問題描述。記錄需采用統(tǒng)一表格，一式三份，分別由施工單位、監(jiān)理單位和使用單位保存。記錄中應(yīng)特別標(biāo)注關(guān)鍵參數(shù)，如濾袋安裝數(shù)量、噴吹壓力設(shè)定值等，以便后續(xù)維護(hù)參考。驗(yàn)收記錄需歸檔保存，至少保留五年，以備查閱或?qū)徲?jì)。

（二）維護(hù)保養(yǎng)

1.日常維護(hù)

日常維護(hù)是確保布袋除塵器長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)，需每日進(jìn)行。維護(hù)人員應(yīng)檢查設(shè)備外觀，清理箱體表面灰塵和油污，防止腐蝕。濾袋需定期目視檢查，發(fā)現(xiàn)破損或褶皺及時(shí)更換，避免影響除塵效率。噴吹系統(tǒng)需檢查脈沖閥動(dòng)作是否正常，清理噴吹管噴孔堵塞物，確保清灰效果。卸灰系統(tǒng)需手動(dòng)操作卸灰閥，排出積灰，防止堵塞。電氣系統(tǒng)需檢查控制柜指示燈狀態(tài)，確認(rèn)線路無松動(dòng)。維護(hù)過程需記錄在維護(hù)日志中，注明維護(hù)內(nèi)容和時(shí)間，便于追蹤。

2.定期檢查

定期檢查按月度、季度和年度進(jìn)行，系統(tǒng)化預(yù)防故障。月度檢查包括全面清潔濾袋表面，檢查風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑情況，添加或更換潤(rùn)滑油。季度檢查需拆卸噴吹系統(tǒng)，清洗脈沖閥內(nèi)部積碳，測(cè)試氣密性；檢查灰斗磨損情況，修補(bǔ)或更換受損部件。年度檢查更為深入，需停機(jī)檢修，更換老化濾袋，校準(zhǔn)傳感器，如壓差和溫度傳感器；檢查鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，確保無沉降或變形。檢查計(jì)劃需提前制定，明確檢查項(xiàng)目和責(zé)任人，使用專業(yè)工具如振動(dòng)檢測(cè)儀測(cè)量設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

3.故障處理

故障處理需快速響應(yīng)，減少停機(jī)時(shí)間。常見故障包括濾袋堵塞、風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常和電氣故障。濾袋堵塞時(shí)，應(yīng)立即停止清灰系統(tǒng)，檢查入口粉塵濃度，調(diào)整清灰周期或更換濾袋。風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常需檢查葉輪積灰或軸承損壞，清理葉輪或更換軸承。電氣故障如短路，需斷電檢查接線端子，修復(fù)或更換損壞元件。處理過程需遵循安全規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備，并記錄故障原因和處理方法。事后需分析故障根源，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防再次發(fā)生。

（三）安全操作

1.安全規(guī)程

安全操作規(guī)程是保障人員安全的核心要求。操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩和絕緣手套，進(jìn)入設(shè)備區(qū)域前確認(rèn)通風(fēng)良好。高空作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶和腳手架，禁止攀爬設(shè)備。電氣操作需斷電后進(jìn)行，使用萬用表確認(rèn)無電壓。受限空間作業(yè)如灰斗內(nèi)部，需執(zhí)行先通風(fēng)、檢測(cè)、后進(jìn)入的原則，配備氣體檢測(cè)儀。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止打開檢修門，防止粉塵泄漏。安全規(guī)程需張貼在設(shè)備旁，定期組織學(xué)習(xí)，確保人人遵守。

2.應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案針對(duì)突發(fā)情況，如火災(zāi)、爆炸或人員傷害。火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案包括立即切斷電源，使用滅火器撲滅火源，疏散人員；爆炸預(yù)案需關(guān)閉系統(tǒng)閥門，隔離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告消防部門。人員傷害預(yù)案如觸電，需迅速斷電，實(shí)施急救并送醫(yī)。預(yù)案需明確應(yīng)急小組職責(zé)，配備急救箱和消防器材，定期演練。演練場(chǎng)景模擬火災(zāi)或泄漏，測(cè)試響應(yīng)速度和協(xié)調(diào)能力。演練后需總結(jié)不足，更新預(yù)案內(nèi)容，確保實(shí)用性。

3.培訓(xùn)要求

培訓(xùn)是提升安全意識(shí)和操作技能的關(guān)鍵。新員工需接受崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、維護(hù)流程和安全規(guī)程，培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于8小時(shí)。在職員工每年需復(fù)訓(xùn)一次，更新知識(shí)，如新法規(guī)或技術(shù)改進(jìn)。培訓(xùn)方式包括課堂講授和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操，實(shí)操部分模擬故障處理，考核合格后方可上崗。培訓(xùn)記錄需存檔，包括培訓(xùn)內(nèi)容、考核結(jié)果和學(xué)員簽名。通過培訓(xùn)，確保操作人員熟悉設(shè)備特性，能獨(dú)立處理日常問題，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

六、施工安全與環(huán)保措施

（一）施工安全管理

1.安全制度建立

施工單位需制定《布袋除塵器施工安全管理細(xì)則》，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，填寫安全日志。特種作業(yè)人員如焊工、電工必須持證上崗，證件在有效期內(nèi)。安全會(huì)議每周召開一次，通報(bào)隱患整改情況。所有施工人員入場(chǎng)前需接受安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋高空作業(yè)、臨時(shí)用電、受限空間等危險(xiǎn)源防護(hù)知識(shí)。

2.高空作業(yè)防護(hù)

高空作業(yè)平臺(tái)需搭設(shè)穩(wěn)固，腳手架驗(yàn)收合格后方可使用。作業(yè)人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶，安全繩固定在獨(dú)立錨固點(diǎn)。臨邊防護(hù)高度不低于1.2米，設(shè)置警示帶和夜間警示燈。工具袋隨身攜帶，嚴(yán)禁拋擲工具或材料。風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)停止高空作業(yè)，雨雪天氣禁止露天施工。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，配備專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人。

3.臨時(shí)用電管理

臨時(shí)配電箱需安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流不大于30mA。電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米，穿越道路時(shí)加套管保護(hù)。電氣設(shè)備金屬外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω。潮濕環(huán)境使用36V安全電壓，手持電動(dòng)工具絕緣電阻≥0.5MΩ。每日施工前檢查線路絕緣情況，破損電纜立即更換。配電箱上鎖管理，非電工嚴(yán)禁操作。

4.受限空間作業(yè)

進(jìn)入灰斗、箱體等受限空間前，需進(jìn)行通風(fēng)換氣，氣體檢測(cè)合格后方可進(jìn)入。檢測(cè)項(xiàng)目包括氧氣濃度（≥19.5%）、可燃?xì)怏w濃度（＜爆炸下限10%）和有毒氣體濃度。作業(yè)時(shí)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援設(shè)備。連續(xù)作業(yè)時(shí)間不超過2小時(shí)，輪換作業(yè)人員。內(nèi)部照明使用12V防爆燈具，禁止使用明火。

（二）環(huán)境保護(hù)措施

1.粉塵控制

鋼材切割區(qū)域設(shè)置集塵裝置，切割粉塵通過負(fù)壓收集。焊接工位配備移動(dòng)式煙塵凈化器，焊煙排放濃度≤10mg/m3。施工現(xiàn)場(chǎng)道路每日灑水降塵，易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，防止物料遺撒。濾袋安裝區(qū)域保持清潔，避免地面粉塵污染濾袋。

2.廢棄物管理

施工垃圾分類存放，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類收集容器。廢油漆桶、廢焊條等有害廢棄物交由有資質(zhì)單位處理。鋼材邊角料統(tǒng)一回收，廢濾袋按危險(xiǎn)廢物處置。生活垃圾每日清運(yùn)，避免滋生蚊蟲。廢棄物運(yùn)輸車輛密閉運(yùn)輸，沿途遺撒立即清理。

3.噪聲控制

高噪聲設(shè)備如切割機(jī)、鉆機(jī)設(shè)置隔音棚，噪聲控制在65dB以下。合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。運(yùn)輸車輛進(jìn)出廠區(qū)減速慢行，禁止鳴笛。設(shè)備基礎(chǔ)安裝使用減振墊，減少振動(dòng)傳遞。施工人員佩戴耳塞防護(hù)，定期進(jìn)行聽力檢測(cè)。

4.水污染防治

混凝土養(yǎng)護(hù)水收集至沉淀池，達(dá)標(biāo)后排放。含油廢水經(jīng)隔油池處理，石油類濃度≤5mg/L。化學(xué)清洗劑使用后集中存放，嚴(yán)禁直接傾倒。雨水與施工水分流收集，設(shè)置沉淀池沉淀后排放。定期檢查管道密封性，防止油料泄漏污染土壤。

（三）應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

1.應(yīng)急預(yù)案制定

編制《布袋除塵器施工專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、觸電、高處墜落等場(chǎng)景。應(yīng)急小組由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、醫(yī)護(hù)人員組成，明確分工。現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等設(shè)備，定期檢查維護(hù)。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，確保30分鐘內(nèi)響應(yīng)。每季度組織一次應(yīng)急演練，評(píng)估改進(jìn)預(yù)案。

2.事故處置流程

發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先搶救傷員?；馂?zāi)事故使用干粉滅火器撲救，電氣火災(zāi)先斷電后滅火。高處墜落傷員保持脊柱固定，避免二次傷害。觸電事故