2025年電焊考試題及答案大全一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接Q355低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，若環(huán)境溫度低于5℃，焊前需對焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般控制在（）A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃答案：B2.CO?氣體保護(hù)焊中，當(dāng)焊接電流為200A時(shí)，合理的電弧電壓應(yīng)選擇（）A.18-20VB.20-22VC.24-26VD.28-30V答案：C（注：CO?焊電壓與電流匹配公式約為U=0.04I+16±2，200A時(shí)約24-28V，取中間值24-26V更合理）3.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，若采用直流正接，鎢極燒損較大，此時(shí)應(yīng)選擇（）A.純鎢極B.鈰鎢極C.釷鎢極D.鋯鎢極答案：B（鈰鎢極電子發(fā)射能力強(qiáng)，燒損率低，適合直流正接）4.焊接接頭中，熱影響區(qū)的組織性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：A（熔合區(qū)晶粒粗大且成分不均，是裂紋敏感區(qū)）5.氣焊黃銅時(shí)，為防止鋅元素?zé)龘p，應(yīng)采用（）A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.輕微氧化焰答案：D（輕微氧化焰可提供ZnO薄膜，減少鋅蒸發(fā)）6.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用V型坡口對接，坡口角度通常為（）A.30°±5°B.45°±5°C.60°±5°D.75°±5°答案：B（常規(guī)V型坡口角度45°左右，適用于6-12mm板厚）7.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷且對疲勞強(qiáng)度影響最大的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C（裂紋為三維缺陷，尖端應(yīng)力集中嚴(yán)重）8.焊條電弧焊中，堿性焊條（低氫型）使用前需烘干，烘干溫度一般為（）A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C（堿性焊條需高溫烘干去除結(jié)晶水，防止氫氣孔）9.埋弧焊焊接時(shí)，若焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，可能的原因是（）A.焊接速度過慢B.電弧電壓過低C.焊接電流過大D.焊絲角度偏后答案：C（電流過大導(dǎo)致熔池金屬被電弧吹離，形成咬邊）10.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最易產(chǎn)生的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾鎢答案：C（鋁易吸氫，熔池凝固快，氫氣來不及逸出形成氣孔）11.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）A.電渣焊B.電阻焊C.激光焊D.等離子弧焊答案：B（電阻焊通過加壓和通電加熱實(shí)現(xiàn)連接，屬于壓焊）12.焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（安全規(guī)程規(guī)定氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，與明火≥10m）13.手工電弧焊引弧時(shí)，若焊條與工件粘連，應(yīng)（）A.迅速用力提拉焊條B.左右擺動焊條脫離C.保持靜止等待熔池冷卻D.切斷電源重新引弧答案：B（輕微擺動可利用電弧熱量熔化粘連部分，避免斷?。?4.焊接奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A（碳與鉻結(jié)合形成Cr23C6，導(dǎo)致晶界貧鉻，需控制碳含量或添加鈦、鈮等穩(wěn)定元素）15.立焊時(shí)，為防止熔池下淌，應(yīng)采用（）A.較大的焊接電流B.較小的電弧電壓C.短弧操作D.鋸齒形運(yùn)條答案：C（短弧可減少熔池體積，增強(qiáng)電弧對熔池的托力）16.下列焊條中，適用于焊接45鋼（中碳鋼）的是（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E6016答案：B（E5015為低氫鈉型焊條，熔敷金屬抗拉強(qiáng)度500MPa，適合中碳鋼焊接）17.氣割時(shí)，若割件背面熔渣黏連嚴(yán)重，可能的原因是（）A.割嘴號數(shù)過小B.氧氣壓力過高C.切割速度過慢D.預(yù)熱火焰過弱答案：C（速度過慢導(dǎo)致熔渣在割縫底部堆積，黏連背面）18.等離子弧焊接時(shí)，若出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，應(yīng)（）A.增大離子氣流量B.減小焊接電流C.提高噴嘴高度D.降低電弧電壓答案：A（離子氣流量不足會導(dǎo)致電弧擴(kuò)散形成雙弧，增大流量可壓縮電?。?9.焊接殘余應(yīng)力的消除方法中，效果最徹底的是（）A.錘擊焊縫B.振動時(shí)效C.高溫回火D.自然時(shí)效答案：C（高溫回火通過加熱至Ac1以下保溫，使金屬發(fā)生再結(jié)晶，消除大部分殘余應(yīng)力）20.下列焊接位置中，熔池最不易控制的是（）A.平焊B.立焊C.橫焊D.仰焊答案：D（仰焊時(shí)熔池受重力作用易下淌，需更短的電弧和更快的運(yùn)條速度）二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.焊接過程中，為提高效率，可將多根焊條同時(shí)放入焊鉗夾持使用。（）答案：×（多根焊條同時(shí)使用會導(dǎo)致電流分布不均，易燒損焊鉗）2.CO?氣體保護(hù)焊用的CO?氣體純度應(yīng)≥99.5%，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√（雜質(zhì)水分和氧氣會增加氫氣孔和氧化傾向）3.氬弧焊焊接銅及銅合金時(shí)，應(yīng)采用直流反接以增強(qiáng)陰極破碎作用。（）答案：×（銅導(dǎo)熱性好，需高能量輸入，應(yīng)采用直流正接；陰極破碎主要用于鋁及鋁合金）4.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即用手觸摸焊縫檢查冷卻情況。（）答案：×（焊縫溫度可能高于60℃，直接觸摸會燙傷）5.埋弧焊焊接時(shí)，焊劑層厚度越厚，保護(hù)效果越好。（）答案：×（厚度過厚會導(dǎo)致焊縫成形不良，甚至產(chǎn)生氣孔，一般為20-40mm）6.氣焊鑄鐵時(shí)，采用鑄鐵芯焊條并配合硼砂熔劑，可減少白口組織。（）答案：√（硼砂可降低熔渣熔點(diǎn)，促進(jìn)石墨化，減少白口）7.焊條電弧焊中，酸性焊條（如E4303）的焊接工藝性優(yōu)于堿性焊條。（）答案：√（酸性焊條電弧穩(wěn)定、脫渣容易，堿性焊條需嚴(yán)格控制工藝參數(shù)）8.焊接厚板時(shí)，多層多道焊可減少焊接應(yīng)力，改善焊縫組織。（）答案：√（分層焊接降低熱輸入，層間溫度控制細(xì)化晶粒）9.為防止焊接變形，應(yīng)盡量先焊收縮量大的焊縫。（）答案：√（先焊收縮量大的焊縫可減少后續(xù)約束，降低變形）10.等離子弧的溫度高于普通電弧，主要用于不銹鋼、鈦合金等難熔金屬焊接。（）答案：√（等離子弧溫度可達(dá)15000-30000K，能量密度高）11.焊接鎳基合金時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)采用小熱輸入、快速焊。（）答案：√（鎳基合金導(dǎo)熱性差，小熱輸入可減少晶界低熔點(diǎn)物質(zhì)聚集）12.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×（距離過近易堵塞割嘴，一般為3-5mm）13.焊接接頭的彎曲試驗(yàn)可檢驗(yàn)焊縫的塑性及熔合質(zhì)量。（）答案：√（彎曲時(shí)外表面受拉，若有未熔合或裂紋會開裂）14.焊條烘干后應(yīng)放入保溫筒，保溫溫度為80-100℃，防止重新吸潮。（）答案：√（保溫筒可保持焊條干燥，避免使用前吸濕）15.焊接鋁鎂合金時(shí)，氬氣純度需≥99.99%，否則易氧化提供MgO夾雜。（）答案：√（鎂化學(xué)性質(zhì)活潑，高純度氬氣可減少氧化）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述手工電弧焊中“短弧操作”的優(yōu)點(diǎn)及適用場景。答案：短弧操作指電弧長度約等于焊條直徑（2-4mm）。優(yōu)點(diǎn)：①電弧穩(wěn)定，飛濺??；②熱量集中，熔深大；③保護(hù)效果好，減少空氣侵入。適用場景：所有焊接位置（尤其立焊、仰焊）、堿性焊條焊接、薄板及要求熔合良好的焊縫。2.分析CO?氣體保護(hù)焊焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①CO?氣體純度不足（含水分、氧氣）；②氣體流量過小或過大（導(dǎo)致保護(hù)不良）；③焊絲表面油污、銹蝕；④焊接速度過快（熔池凝固快，氣體來不及逸出）；⑤電弧過長（空氣侵入）。預(yù)防措施：使用純度≥99.5%的CO?氣體并安裝干燥器；調(diào)整氣體流量（一般15-25L/min）；清理焊絲表面；控制焊接速度（20-40cm/min）；采用短弧焊接。3.列舉三種常見的焊接變形形式，并說明防止變形的工藝措施。答案：常見變形形式：收縮變形（縱向、橫向）、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲變形。防止措施：①合理設(shè)計(jì)焊縫（減少數(shù)量、避免集中）；②采用反變形法（預(yù)制與變形相反的角度）；③剛性固定法（夾具或支撐固定工件）；④選擇合理的焊接順序（對稱焊、分段退焊）；⑤控制焊接熱輸入（小電流、快速焊）。4.簡述氬弧焊焊接鈦及鈦合金時(shí)的保護(hù)要求。答案：鈦及鈦合金高溫下易與O?、N?、H?反應(yīng)提供脆化相，需嚴(yán)格保護(hù)：①氬氣純度≥99.995%；②焊槍噴嘴直徑12-16mm，氣體流量8-15L/min；③采用拖罩保護(hù)（延長尾部氣體保護(hù)，覆蓋400℃以上區(qū)域）；④背面通氬保護(hù)（流量3-5L/min，防止背面氧化）；⑤焊接環(huán)境濕度≤60%，避免在有風(fēng)環(huán)境操作。5.說明堿性焊條（如E5015）與酸性焊條（如E4303）的主要區(qū)別。答案：①藥皮成分：堿性焊條含CaCO3、CaF2（低氫型），酸性焊條含TiO2、SiO2（鈦鈣型）；②焊接工藝性：酸性焊條電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易，堿性焊條需短弧操作、飛濺較大；③力學(xué)性能：堿性焊條熔敷金屬含氫量低，沖擊韌性高，適用于重要結(jié)構(gòu)；酸性焊條抗裂性較差，適用于一般結(jié)構(gòu)；④烘干要求：堿性焊條需350-400℃烘干，酸性焊條150-200℃烘干即可。6.分析焊縫中產(chǎn)生未熔合缺陷的原因及返修方法。答案：原因：①焊接電流過小或電弧電壓過高（熱量不足）；②運(yùn)條速度過快（熔池金屬未充分熔化）；③坡口或?qū)娱g清理不徹底（有氧化皮、熔渣）；④焊條角度不當(dāng)（電弧偏吹，未加熱坡口邊緣）。返修方法：用碳弧氣刨或砂輪清除缺陷至金屬基體，打磨出便于焊接的坡口（角度≥50°），調(diào)整焊接參數(shù)（增大電流、降低速度），采用短弧操作，確保兩側(cè)母材充分熔化。四、實(shí)操題（每題5分，共15分）1.描述板對接平焊（厚度10mm，V型坡口）的操作步驟及關(guān)鍵參數(shù)控制。答案：操作步驟：①預(yù)處理：清理坡口及兩側(cè)20mm內(nèi)的油污、銹跡；②組對：間隙3-4mm，鈍邊1-2mm，錯(cuò)邊量≤1mm；③定位焊：在工件兩端點(diǎn)焊，長度10-15mm，厚度3-4mm；④打底焊：采用φ3.2mm焊條（如E5015），電流100-120A，短弧操作，運(yùn)條方式為直線或小鋸齒形，確保背面成形；⑤填充焊：換φ4.0mm焊條，電流140-160A，運(yùn)條采用鋸齒形或月牙形，層間溫度控制在150-250℃，清理熔渣；⑥蓋面焊：電流130-150A，運(yùn)條時(shí)兩側(cè)稍作停留，中間快速過渡，保證焊縫余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm。關(guān)鍵參數(shù)：電流匹配焊條直徑（φ3.2對應(yīng)100-130A，φ4.0對應(yīng)160-200A），電弧電壓22-26V，焊接速度15-25cm/min。2.簡述CO?氣體保護(hù)焊焊接T型接頭（立角焊）的操作要點(diǎn)。答案：①接頭準(zhǔn)備：清除焊腳處油污、氧化皮，板厚≥6mm時(shí)開K型坡口；②焊絲選擇：ER50-6，直徑φ1.2mm；③參數(shù)設(shè)置：電流180-200A，電壓24-26V，氣體流量18-22L/min；④操作手法：采用左焊法，焊絲與垂直板夾角40-50°，與水平板夾角30-40°；⑤運(yùn)條方式：小幅度鋸齒形或月牙形，在垂直板側(cè)稍作停留（防止咬邊），水平板側(cè)快速過渡（避免熔渣下淌）；⑥控制熔池：保持熔池呈橢圓狀，熔孔覆蓋前一個(gè)熔池的2/3，層間清理飛濺。3.說明氣焊鑄鐵（灰鑄鐵）的工藝要點(diǎn)及常見缺陷預(yù)防。答案：工藝要點(diǎn)：①