并條工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：并條工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于并條工序中可能出現(xiàn)的各類突發(fā)事件及異常情況的應(yīng)急處置。規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，減少損失，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全?；疽蟀ǎ?.建立并條工序應(yīng)急預(yù)案；2.定期開展應(yīng)急演練；3.明確各崗位應(yīng)急處置職責(zé)；4.確保應(yīng)急處置物資充足；5.提高員工應(yīng)急處置意識(shí)和技能。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-確保并條設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，包括主機(jī)、輔機(jī)以及相關(guān)控制系統(tǒng)。

-確認(rèn)并條工藝流程圖和操作規(guī)程的準(zhǔn)確性，確保操作人員熟悉工藝流程。

-檢查并條車間環(huán)境，確保通風(fēng)良好，溫度和濕度符合工藝要求。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-對(duì)并條機(jī)進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-使用校驗(yàn)儀器對(duì)并條機(jī)的張力、速度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，確保其符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查并條機(jī)的電氣系統(tǒng)，確保所有電氣元件正常工作，無漏電現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和原材料特性，設(shè)置并條機(jī)的速度、張力、溫度等參數(shù)。

-參數(shù)設(shè)置應(yīng)參考工藝規(guī)范和設(shè)備說明書，確保并條質(zhì)量穩(wěn)定。

-設(shè)置好并條機(jī)的自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，確保在參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)能夠及時(shí)報(bào)警。

4.原材料準(zhǔn)備：

-檢查原材料的質(zhì)量，確保無雜質(zhì)、無破損。

-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，提前準(zhǔn)備所需的原材料，并按照規(guī)定存放。

5.人員培訓(xùn)：

-對(duì)操作人員進(jìn)行并條工藝、設(shè)備操作、應(yīng)急處置等方面的培訓(xùn)。

-確保操作人員掌握并條設(shè)備的基本操作技能和安全操作規(guī)程。

6.應(yīng)急物資準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備好應(yīng)急處置所需的物資，如消防器材、急救箱、備用零件等。

-定期檢查應(yīng)急物資的有效性，確保在緊急情況下能夠迅速投入使用。

7.環(huán)境檢查：

-檢查并條車間的消防設(shè)施、安全通道、緊急疏散指示等，確保其完好有效。

-檢查車間內(nèi)是否存在安全隱患，如電線裸露、地面濕滑等，及時(shí)消除。

8.文檔記錄：

-建立并條工序的技術(shù)檔案，記錄設(shè)備參數(shù)、原材料信息、操作記錄等。

-定期對(duì)技術(shù)檔案進(jìn)行整理和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

-首先進(jìn)行設(shè)備啟動(dòng)前的檢查，確保所有設(shè)備部件正常，無異常。

-按照設(shè)備操作規(guī)程，逐步開啟并條機(jī)各部分，從輔助設(shè)備到主機(jī)。

-檢查并條機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)是否設(shè)置正確，包括張力、速度、溫度等。

-啟動(dòng)并條機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常聲音或振動(dòng)。

2.技術(shù)方法：

-在并條過程中，保持并條速度和張力穩(wěn)定，避免波動(dòng)過大影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期檢查并條機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保并條質(zhì)量。

-使用適當(dāng)?shù)牟l工藝，如預(yù)并條、并條、精并條等，根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的工藝流程。

-操作人員需密切觀察并條機(jī)的各項(xiàng)指標(biāo)，如纖維斷裂率、并條均勻度等，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

3.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障、操作錯(cuò)誤等。

-對(duì)于機(jī)械故障，根據(jù)設(shè)備說明書和維修手冊(cè)進(jìn)行初步檢查和排除。

-對(duì)于電氣故障，需具備相應(yīng)電氣知識(shí)的人員進(jìn)行操作，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

-若無法自行處理，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。

-故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無隱患后恢復(fù)生產(chǎn)。

-記錄故障原因和排除過程，作為日后參考和預(yù)防類似故障的依據(jù)。

4.安全注意事項(xiàng)：

-操作人員必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

-在操作過程中，注意保持操作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

-遵守并條機(jī)操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

-遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

5.操作記錄：

-操作人員需詳細(xì)記錄操作過程，包括設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置、故障情況等。

-定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，以持續(xù)改進(jìn)操作流程和設(shè)備維護(hù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)如張力、速度、溫度、濕度等應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

-張力標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)纖維種類和并條質(zhì)量要求設(shè)定，避免過緊或過松導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

-速度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)保證生產(chǎn)效率，同時(shí)確保纖維不發(fā)生斷裂，避免設(shè)備損壞。

-溫度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)維持在一個(gè)恒定的水平，以防止纖維變形或設(shè)備過熱。

-濕度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在一個(gè)適宜的范圍內(nèi)，以避免纖維吸濕膨脹或干燥收縮。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-設(shè)備運(yùn)行中，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注并條機(jī)的工作狀態(tài)，識(shí)別異常信號(hào)，如異常噪音、振動(dòng)、煙霧等。

-觀察并條質(zhì)量，如纖維斷裂、并條不均勻、并條粘連等，均為異常狀態(tài)的標(biāo)志。

-電氣系統(tǒng)異常，如跳閘、報(bào)警燈亮等，應(yīng)立即停止設(shè)備，進(jìn)行排查。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查，包括外觀檢查、功能測(cè)試、參數(shù)校驗(yàn)等。

-使用專業(yè)的檢測(cè)儀器，如張力計(jì)、速度計(jì)、溫度計(jì)等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確測(cè)量。

-通過并條機(jī)的控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如張力曲線、速度曲線等。

-分析并條產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如纖維斷裂率、并條均勻度等，以評(píng)估設(shè)備狀態(tài)。

-實(shí)施預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期更換易損件，如軸承、齒輪、濾網(wǎng)等。

4.狀態(tài)監(jiān)控記錄：

-對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)人員、檢測(cè)結(jié)果等。

-對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行記錄，包括發(fā)生時(shí)間、原因分析、處理措施、恢復(fù)時(shí)間等。

-定期分析設(shè)備狀態(tài)記錄，識(shí)別設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的潛在需求。

5.狀態(tài)維護(hù)與改進(jìn)：

-根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控結(jié)果，制定維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維修和升級(jí)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-通過技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員對(duì)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的意識(shí)和能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)并條設(shè)備進(jìn)行定期測(cè)試，包括但不限于張力測(cè)試、速度測(cè)試、溫度測(cè)試和濕度測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

-測(cè)試過程中，記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果等。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能性測(cè)試，包括啟動(dòng)、停止、緊急停止等操作，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定并條設(shè)備的校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備各參數(shù)的允許偏差范圍，如張力、速度、溫度等。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期更新，以反映最新的技術(shù)要求和行業(yè)規(guī)范。

3.結(jié)果處理：

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，與校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，識(shí)別是否存在偏差。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備參數(shù)超出允許偏差范圍，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析原因，制定改進(jìn)措施。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整或維修后，重新進(jìn)行測(cè)試，確保設(shè)備參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.校準(zhǔn)周期：

-設(shè)備的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率、工作環(huán)境、維護(hù)記錄等因素確定。

-一般情況下，并條設(shè)備的校準(zhǔn)周期為每月一次，特殊情況下可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。

5.校準(zhǔn)記錄：

-對(duì)每次校準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)的設(shè)備維護(hù)和性能評(píng)估。

6.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)效果符合預(yù)期。

-驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在案，并與校準(zhǔn)記錄一同存檔。

7.校準(zhǔn)報(bào)告：

-每次校準(zhǔn)完成后，應(yīng)編制校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括校準(zhǔn)目的、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)結(jié)論等。

-校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門或人員，作為設(shè)備維護(hù)和使用的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持良好的坐姿或站姿，確保脊椎的自然曲線，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞或損傷。

-操作坐姿時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作人員雙腳平放，膝蓋與臀部成90度角。

-確保工作臺(tái)面高度適合操作人員的身高，以減少身體前傾或后仰。

-手臂應(yīng)自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或伸展。

2.移動(dòng)范圍：

-操作人員應(yīng)避免頻繁且大幅度地移動(dòng)，以免造成身體損傷。

-工作區(qū)域應(yīng)布局合理，操作人員能夠輕松到達(dá)所有設(shè)備操作區(qū)域。

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持平衡，使用適當(dāng)?shù)牟椒ィ苊饣够蚪O倒。

3.休息安排：

-操作人員應(yīng)遵循“工作與休息相結(jié)合”的原則，每工作一段時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行短暫的休息。

-休息時(shí)應(yīng)采取輕松的姿勢(shì)，如站立、伸展四肢，以緩解肌肉緊張。

-休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免嘈雜和過熱，以促進(jìn)身心放松。

4.環(huán)境因素：

-操作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適。

-確保工作區(qū)域有足夠的照明，以減少眼睛疲勞和潛在的安全隱患。

5.防護(hù)裝備：

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-防護(hù)裝備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，確保其有效性和適用性。

6.個(gè)人衛(wèi)生：

-操作人員應(yīng)保持個(gè)人衛(wèi)生，定期洗手，保持工作區(qū)域的清潔。

-避免在工作時(shí)飲食，以免食物殘?jiān)羧朐O(shè)備或影響生產(chǎn)安全。

7.培訓(xùn)與教育：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行姿勢(shì)正確性和安全意識(shí)培訓(xùn)，提高其自我保護(hù)能力。

-強(qiáng)調(diào)姿勢(shì)正確對(duì)于提高工作效率和預(yù)防職業(yè)病的意義，促使操作人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊(cè)，了解并掌握設(shè)備的技術(shù)要點(diǎn)和操作流程。

-嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，確保并條質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的異常情況。

-在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，應(yīng)逐步進(jìn)行，避免一次性調(diào)整過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防意外傷害。

-避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

-避免超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或影響生產(chǎn)安全。

-避免使用損壞或不符合標(biāo)準(zhǔn)的工具和材料。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守并條車間的安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。

-遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，避免在車間內(nèi)奔跑或做出危險(xiǎn)動(dòng)作。

-遵守廠內(nèi)環(huán)保規(guī)定，確保生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生污染。

-遵守保密規(guī)定，不得泄露生產(chǎn)技術(shù)秘密。

-服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極參與車間組織的各項(xiàng)活動(dòng)。

4.交叉作業(yè)注意事項(xiàng)：

-在進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)保持警惕，注意觀察周圍環(huán)境。

-交叉作業(yè)時(shí)應(yīng)使用明顯的警示標(biāo)志，確保其他人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并避開。

-交叉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有專人負(fù)責(zé)管理，確保作業(yè)安全有序。

5.應(yīng)急處理：

-熟悉并掌握突發(fā)事件的應(yīng)急處置流程，如設(shè)備故障、火災(zāi)、中毒等。

-發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并及時(shí)上報(bào)。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處置能力。

6.健康與安全：

-操作人員應(yīng)保持良好的健康狀況，定期進(jìn)行體檢，確保能夠勝任工作。

-遵循正確的操作姿勢(shì)，預(yù)防肌肉勞損和職業(yè)病的發(fā)生。

-注意個(gè)人防護(hù)，防止有害物質(zhì)對(duì)身體的傷害。

7.持續(xù)改進(jìn)：

-積極參與技術(shù)改進(jìn)和設(shè)備優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)和分析，提出改進(jìn)建議。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-在作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)、準(zhǔn)確地將生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄在作業(yè)記錄本或生產(chǎn)管理系統(tǒng)上，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量情況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)并條機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的待機(jī)狀態(tài)。

-檢查設(shè)備各部件是否有損壞或磨損，必要時(shí)進(jìn)行更換或維修。

-確保所有設(shè)備開關(guān)處于關(guān)閉位置，防止意外啟動(dòng)。

3.資料整理：

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維修記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等。

-將整理好的資料歸檔，便于后續(xù)查詢和管理。

4.環(huán)境清潔：

-對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行清潔，清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料和垃圾。

-確保生產(chǎn)環(huán)境整潔，為下一班次作業(yè)提供良好的條件。

5.安全檢查：

-在離開作業(yè)區(qū)域前，對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

-關(guān)閉所有非必要電源，減少安全事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

6.班次交接：

-在交班前，向接班人員詳細(xì)說明當(dāng)班次的生產(chǎn)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題等。

-確保接班人員清楚了解所有相關(guān)信息，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性。

7.故障處理：

-對(duì)作業(yè)過程中發(fā)生的故障進(jìn)行總結(jié)，分析原因，提出預(yù)防措施。

-將故障處理情況記錄在案，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-故障發(fā)生時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備，避免故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障類型，如機(jī)械故障、電氣故障、軟件故障等。

-查閱設(shè)備操作手冊(cè)和維修手冊(cè)，尋找可能的故障原因和解決方法。

-如無法自行診斷，應(yīng)通知專業(yè)維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

2.排除程序：

-按照故障診斷結(jié)果，遵循維修規(guī)程進(jìn)行故障排除。

-對(duì)于機(jī)械故障，檢查并修復(fù)或更換損壞的部件。

-對(duì)于電氣故障，檢查電路連接，修復(fù)或更換故障元件。

-對(duì)于軟件故障，更新或重置控制系統(tǒng)軟件。

3.記錄要求：

-對(duì)故障發(fā)生的日期、時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程、維修人員等信息進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄故障排除后的測(cè)試結(jié)果，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-將故障記錄歸檔，作為設(shè)備維護(hù)和故障預(yù)防的參考資料。

-定期分析故障記錄，識(shí)別故障模式，制定預(yù)防措施。

4.故障報(bào)告：

-故障排除后，填寫故障報(bào)告，包括故障描述、原因分析、處理措施、恢復(fù)時(shí)間等。

-故障報(bào)告應(yīng)提交給相關(guān)部門，如設(shè)備管理部門、生產(chǎn)管理部門等。

5.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措