公司手繡工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司手繡工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司手繡工崗位，旨在規(guī)范手繡工藝操作流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率。通過制定標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程，確保手繡產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司內(nèi)部管理制度編制，旨在提升公司手繡工崗位的技術(shù)水平和整體競爭力。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-繡線：選用符合產(chǎn)品要求的繡線，顏色鮮艷，線質(zhì)均勻，無雜質(zhì)。

-繡繃：確保繡繃平整，繃緊度適中，便于繡工操作。

-針具：選用與繡線匹配的繡針，針尖尖銳，針眼清晰。

-剪刀：鋒利、無銹，適用于剪斷繡線和修正線條。

-繡架：根據(jù)繡品尺寸選擇合適的繡架，確保繡品在繡架上的穩(wěn)定性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-繡線直徑：根據(jù)繡品要求和繡針大小，確保繡線與針眼匹配。

-繡針間距：按照設(shè)計圖要求，保持針腳間距一致，不得過大或過小。

-繡針角度：繡針角度應(yīng)保持一致，避免形成針腳不均。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：保持工作環(huán)境溫度在18-25℃，相對濕度在40%-60%，確保繡工操作舒適。

-光線：確保工作區(qū)域光線充足，避免反光和陰影，便于繡工觀察和操作。

-空氣質(zhì)量：保持空氣流通，無塵埃，無異味，避免影響繡工健康。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.預(yù)處理：檢查繡線、繡針等工具，確保質(zhì)量合格；將繡品固定在繡架上，調(diào)整繃緊度。

b.起針：從繡品邊緣開始，按照設(shè)計圖要求，選擇合適的起針位置，用繡針起針。

c.繡制：根據(jù)設(shè)計圖，按照針法要求，依次完成繡線繞針、穿過繡布等操作，完成圖案的繡制。

d.收尾：繡制完成后，檢查針腳是否整齊，線條是否流暢，如有不足，進(jìn)行修正。

e.清理：整理繡線、繡針等工具，清理繡架和繡布上的線頭和雜質(zhì)。

2.質(zhì)量要求：

-針腳均勻，無斷線、跳針現(xiàn)象。

-圖案輪廓清晰，無遺漏或變形。

-繡線顏色搭配合理，無色差。

-繡面平整，無皺褶或扭曲。

3.技術(shù)故障排除：

-繡線斷線：檢查繡線質(zhì)量，如需更換，確保新線與原線匹配。

-針尖磨損：更換新針，確保針尖尖銳。

-繡布皺褶：調(diào)整繡架繃緊度，確保繡布平整。

-繡針位置不準(zhǔn)確：重新起針，調(diào)整繡針角度和間距。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-繡架轉(zhuǎn)速：保持恒定的轉(zhuǎn)速，通常在每分鐘40-60轉(zhuǎn)之間，以保證繡線均勻通過。

-繡針壓力：繡針對繡布的壓力應(yīng)適中，一般在0.5-1.5N之間，過輕或過重都會影響繡線穿過繡布的效果。

-繡線張力：繡線張力應(yīng)保持穩(wěn)定，過松會導(dǎo)致繡線松弛，過緊則可能損壞繡布或繡線。

-照明亮度：工作區(qū)域照明亮度應(yīng)均勻，一般保持在300-500勒克斯，以確保繡工視線清晰。

2.異常波動特征：

-繡架轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能表現(xiàn)為轉(zhuǎn)速忽快忽慢，導(dǎo)致繡線不均勻。

-繡針壓力波動，可能導(dǎo)致繡線在繡布上形成凹凸不平的紋理。

-繡線張力異常，可能造成繡線斷裂或繡面不平整。

-照明亮度不足或過度，影響繡工視線，導(dǎo)致繡品質(zhì)量下降。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，確保設(shè)備部件的完好。

-使用傳感器實時監(jiān)測繡架轉(zhuǎn)速、繡針壓力和繡線張力，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-通過目視檢查和觸摸檢查，評估照明亮度和繡布狀態(tài)。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.起始檢查：在測試前，確保所有測試設(shè)備正常工作，繡架和繡線處于初始狀態(tài)。

b.轉(zhuǎn)速測試：使用轉(zhuǎn)速計測量繡架的轉(zhuǎn)速，記錄實際值并與預(yù)設(shè)值比較。

c.壓力測試：通過壓力傳感器測量繡針對繡布的壓力，記錄實際值。

d.張力測試：使用張力計測量繡線張力，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

e.照明測試：使用光強計檢測工作區(qū)域的照明強度，驗證是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)：繡架轉(zhuǎn)速應(yīng)精確到預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速的±5%以內(nèi)。

b.壓力校準(zhǔn)：繡針壓力應(yīng)精確到預(yù)設(shè)壓力的±10%以內(nèi)。

c.張力校準(zhǔn)：繡線張力應(yīng)精確到預(yù)設(shè)張力的±5%以內(nèi)。

d.照明校準(zhǔn)：照明強度應(yīng)達(dá)到預(yù)設(shè)亮度的±10%以內(nèi)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.如果測試參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，首先檢查設(shè)備是否有損壞或需要調(diào)整。

b.對于輕微偏差，可進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，如調(diào)整轉(zhuǎn)速、壓力或張力。

c.對于嚴(yán)重偏差，應(yīng)停止操作，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或更換部件。

d.所有校準(zhǔn)和維護(hù)工作完成后，重新進(jìn)行測試，確保參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.記錄所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，用于后續(xù)的設(shè)備性能分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-保持背部挺直，避免長時間低頭或彎腰。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-保持眼睛與繡布的適當(dāng)距離，避免長時間近距離注視。

2.操作姿勢調(diào)整：

-根據(jù)繡品大小和復(fù)雜度，調(diào)整繡架高度，確保繡工可以舒適地操作。

-使用合適的椅子，保持雙腳平放在地面上，避免腳部懸空。

-定期變換操作姿勢，以減少長時間保持同一姿勢帶來的疲勞。

3.移動方式：

-在更換繡布或調(diào)整繡架時，應(yīng)緩慢移動，避免突然或劇烈的動作。

-使用工具輔助移動繡布，減少手工搬運的勞動強度。

-在工作區(qū)域保持整潔，確保操作過程中可以輕松到達(dá)所有工具和材料。

4.休息與調(diào)整：

-每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行身體伸展和放松。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保操作姿勢符合人體工程學(xué)要求，預(yù)防職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-確保繡線、繡針等工具質(zhì)量，避免使用劣質(zhì)產(chǎn)品影響繡品質(zhì)量。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致繡品損壞或安全事故。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常，減少故障停機時間。

-保持工作環(huán)境整潔，防止線頭、灰塵等雜物影響繡品和設(shè)備。

-注意個人安全，使用剪刀等鋒利工具時，避免割傷。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間保持同一姿勢，以免造成肌肉疲勞和損傷。

-不要用力過猛，以免損壞繡布或繡線。

-不要在光線不足或過強的情況下工作，以免影響視力。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

-不要忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，以免設(shè)備性能下降。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每批繡品的尺寸、圖案、所用繡線顏色、繡制時間等數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備運行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、張力等，以便后續(xù)分析和維護(hù)。

-記錄操作過程中的任何異常情況，包括設(shè)備故障、材料問題等。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備各部件是否完好，功能是否正常。

-清潔設(shè)備，去除繡線殘留和灰塵，防止腐蝕和磨損。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和保養(yǎng)，確保下次使用時設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括設(shè)計圖、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔繡品樣品，便于質(zhì)量控制和產(chǎn)品追溯。

-定期審查和更新技術(shù)資料，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備部件磨損、操作不當(dāng)?shù)取?/p>

-使用測試儀器檢測設(shè)備各部件的技術(shù)參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力、張力等。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，了解設(shè)備歷史故障和維修情況。

2.排除程序：

-初步排查：根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障位置，如繡線問題、繡針問題等。

-詳細(xì)檢查：對初步排查出的故障點進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)故障原因。

-故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

-測試驗證：故障排除后，進(jìn)行測試驗證，確保故障已完全解決。

-記錄反饋：將故障診斷和排除過程詳細(xì)記錄，并反饋給相關(guān)部門，以預(yù)防類似