地下儲(chǔ)氣庫注采井安全閥定期校驗(yàn)細(xì)則一、校驗(yàn)基本要求（一）校驗(yàn)周期地下儲(chǔ)氣庫注采井安全閥的定期校驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、介質(zhì)特性及法規(guī)要求綜合確定，具體執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：井口緊急切斷閥：每3個(gè)月進(jìn)行1次現(xiàn)場(chǎng)功能性校驗(yàn)，每12個(gè)月進(jìn)行1次離線全性能校驗(yàn)；井下安全閥：每6個(gè)月進(jìn)行1次地面控制系統(tǒng)測(cè)試，每24個(gè)月結(jié)合修井作業(yè)開展井下機(jī)械性能校驗(yàn)；節(jié)流截止放空閥：每6個(gè)月進(jìn)行1次開關(guān)操作及密封性能測(cè)試，每18個(gè)月進(jìn)行1次離線拆解校驗(yàn)。若注采井存在超壓運(yùn)行記錄、硫化氫含量超過200ppm或經(jīng)歷地震、火災(zāi)等極端工況，校驗(yàn)周期需縮短50%，并增加1次專項(xiàng)校驗(yàn)。（二）校驗(yàn)環(huán)境條件校驗(yàn)作業(yè)需滿足以下環(huán)境要求：溫度：-10℃~40℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需對(duì)液壓油及控制管線采取伴熱保溫措施；濕度：≤85%RH，雨天、霧天或沙塵天氣（PM10＞150μg/m3）應(yīng)暫停露天校驗(yàn)作業(yè)；風(fēng)速：陸上儲(chǔ)氣庫≤10.8m/s（6級(jí)風(fēng)），海上平臺(tái)≤7.9m/s（4級(jí)風(fēng)）；安全距離：校驗(yàn)區(qū)域50m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)，配備2臺(tái)以上便攜式硫化氫檢測(cè)儀（量程0~1000ppm）及正壓式呼吸器。（三）人員資質(zhì)要求校驗(yàn)人員需同時(shí)具備以下資質(zhì)：持有特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證（安全閥校驗(yàn)TS601）；具有3年以上儲(chǔ)氣庫注采井操作經(jīng)驗(yàn)，熟悉API14A《井下安全閥系統(tǒng)規(guī)范》及SY/T5225《石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》；每年參加不少于24學(xué)時(shí)的專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。二、校驗(yàn)前準(zhǔn)備（一）技術(shù)資料核查校驗(yàn)前需收集并核查以下資料，確保信息完整準(zhǔn)確：設(shè)備出廠資料：包括安全閥產(chǎn)品合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告、安裝調(diào)試記錄及歷次校驗(yàn)報(bào)告；運(yùn)行記錄：近3個(gè)月的壓力曲線、開關(guān)操作記錄、故障維修記錄及介質(zhì)組分分析報(bào)告；現(xiàn)場(chǎng)條件資料：井口裝置三維尺寸圖、控制回路原理圖、管線壁厚檢測(cè)報(bào)告及防腐層檢測(cè)數(shù)據(jù)。（二）設(shè)備與工具準(zhǔn)備根據(jù)校驗(yàn)類型配備以下設(shè)備及工具，并進(jìn)行功能性檢查：|設(shè)備類型|具體配置要求|校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)||----------------|---------------------------------------|-----------------------------------||液壓測(cè)試系統(tǒng)|量程0~60MPa，精度0.4級(jí)的電動(dòng)試壓泵|壓力波動(dòng)≤±0.5%FS，保壓30min無泄漏||扭矩扳手|量程0~3000N·m，帶數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能|示值誤差≤±2%||超聲波流量計(jì)|測(cè)量范圍0~1000m3/h，精度±1.0%|校驗(yàn)前經(jīng)計(jì)量部門檢定合格||控制模擬系統(tǒng)|可模擬井口壓力、溫度、液位等參數(shù)|信號(hào)輸出誤差≤±0.5%FS|（三）現(xiàn)場(chǎng)隔離與安全措施校驗(yàn)前需執(zhí)行以下隔離步驟：工藝流程隔離：通過雙閥隔離+盲板封堵方式切斷校驗(yàn)閥門上下游介質(zhì)，盲板需符合GB/T26479《管道用鋼制盲板》要求，厚度不小于8mm；壓力泄放：緩慢開啟放空閥，將閥后壓力降至0.1MPa以下，持續(xù)監(jiān)測(cè)30min壓力無回升后，通入氮?dú)猓兌取?9.99%）置換3次，確保可燃?xì)怏w濃度＜0.5%LEL；應(yīng)急準(zhǔn)備：校驗(yàn)區(qū)域配置2套4kg干粉滅火器、1套應(yīng)急洗眼器（出水壓力0.2~0.4MPa），作業(yè)人員穿戴防靜電工作服、防砸鞋及防爆對(duì)講機(jī)。三、校驗(yàn)項(xiàng)目與方法（一）井口緊急切斷閥校驗(yàn)1.功能性校驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)）開關(guān)時(shí)間測(cè)試：通過控制箱發(fā)出關(guān)閉指令，使用毫秒計(jì)時(shí)器記錄閥門從指令發(fā)出至全關(guān)到位的時(shí)間，要求≤5秒；開啟時(shí)間≤10秒，且動(dòng)作過程無卡頓。密封性能測(cè)試：在閥門全關(guān)狀態(tài)下，上游施加1.1倍最大工作壓力，保壓15min，下游壓力表讀數(shù)變化≤0.05MPa，同時(shí)使用肥皂水檢查閥桿密封處無氣泡產(chǎn)生。手動(dòng)操作測(cè)試：切斷液壓動(dòng)力源，通過手動(dòng)搖柄操作閥門，要求全程操作力≤300N，且開關(guān)位置指示準(zhǔn)確。2.全性能校驗(yàn)（離線）閥體強(qiáng)度試驗(yàn)：將閥門整體浸入水中，內(nèi)腔通入1.5倍公稱壓力的清水，保壓60min，閥體無滲漏、變形，壓力降≤0.5%試驗(yàn)壓力。閥芯磨損檢測(cè)：使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量閥芯密封面厚度，磨損量不得超過設(shè)計(jì)值的1/3，密封面粗糙度需保持Ra≤0.8μm。彈簧性能測(cè)試：對(duì)閥門復(fù)位彈簧進(jìn)行壓力-位移曲線測(cè)繪，彈性變形量偏差應(yīng)在±5%以內(nèi)，永久變形量不得超過0.2mm。（二）井下安全閥校驗(yàn)1.地面控制測(cè)試液壓控制回路測(cè)試：向控制管線通入21MPa液壓油（黏度46cSt/40℃），保壓30min，壓力降≤0.5MPa；操作換向閥，記錄閥門開啟/關(guān)閉的最低啟動(dòng)壓力，要求開啟壓力≤10MPa，關(guān)閉壓力≥3MPa。信號(hào)傳輸測(cè)試：模擬井口壓力超壓（設(shè)定值1.2倍）、溫度超限（120℃）及控制管線斷裂等故障信號(hào)，控制箱應(yīng)在3秒內(nèi)發(fā)出報(bào)警，并自動(dòng)觸發(fā)閥門關(guān)閉。2.井下機(jī)械性能校驗(yàn)開啟壓力調(diào)試：通過調(diào)節(jié)彈簧預(yù)緊螺母，將井下安全閥的開啟壓力設(shè)定為工作壓力的1.1~1.25倍，連續(xù)測(cè)試3次，誤差范圍±0.5MPa。關(guān)閉壓差測(cè)試：在閥門開啟狀態(tài)下，逐步增加閥后壓力，記錄閥門自動(dòng)關(guān)閉時(shí)的壓差，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)≤10%。（三）節(jié)流截止放空閥校驗(yàn)節(jié)流性能測(cè)試：在閥門開度20%、50%、80%三個(gè)工況下，通過流量計(jì)測(cè)量介質(zhì)流量，繪制流量-開度曲線，與出廠曲線對(duì)比偏差應(yīng)≤5%。放空能力測(cè)試：全開閥門，通入設(shè)計(jì)工況下的天然氣（或氮?dú)馓娲瑴y(cè)量放空流量，實(shí)測(cè)值不得小于設(shè)計(jì)放空量的90%?？沽蛐阅軝z查：對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行硬度檢測(cè)（HB≤225），并采用X射線熒光光譜儀分析硫含量，確保符合NACEMR0175標(biāo)準(zhǔn)要求。四、校驗(yàn)結(jié)果判定與處理（一）合格標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)項(xiàng)目全部滿足以下條件判定為合格：功能性測(cè)試：開關(guān)時(shí)間、密封性能、控制信號(hào)響應(yīng)等參數(shù)符合設(shè)計(jì)文件及API6D《管線閥門》要求；性能測(cè)試：強(qiáng)度試驗(yàn)壓力降≤0.5%，密封試驗(yàn)無滲漏，閥芯磨損量≤設(shè)計(jì)值1/3；外觀檢查：閥體無裂紋、腐蝕（局部腐蝕深度≤壁厚10%），涂層完好率≥90%，銘牌清晰可辨。（二）不合格處理對(duì)不合格閥門按以下流程處理：輕微缺陷（如密封面輕微劃痕）：采用研磨膏（粒度800#~1200#）手工研磨，修復(fù)后重新校驗(yàn)，允許最多2次修復(fù)機(jī)會(huì)；中度缺陷（如閥芯磨損量超標(biāo)）：更換密封組件或閥芯，更換件需提供材質(zhì)證明及出廠檢驗(yàn)報(bào)告；嚴(yán)重缺陷（如閥體裂紋、強(qiáng)度試驗(yàn)不合格）：立即停用，進(jìn)行報(bào)廢處置，并更新設(shè)備臺(tái)賬。五、校驗(yàn)記錄與報(bào)告（一）記錄要求校驗(yàn)過程需實(shí)時(shí)記錄以下數(shù)據(jù)，填寫《安全閥校驗(yàn)原始記錄表》：基本信息：設(shè)備位號(hào)、型號(hào)規(guī)格、校驗(yàn)日期、環(huán)境溫濕度、操作人員；測(cè)試數(shù)據(jù)：各校驗(yàn)項(xiàng)目的實(shí)測(cè)值、標(biāo)準(zhǔn)值、偏差率及測(cè)試曲線；異常情況：包括壓力波動(dòng)、設(shè)備異響、數(shù)據(jù)超差等現(xiàn)象的描述及處理措施。記錄需采用黑色簽字筆填寫，不得涂改，若需更正應(yīng)劃改并由校驗(yàn)人員簽名確認(rèn)。（二）報(bào)告內(nèi)容校驗(yàn)完成后5個(gè)工作日內(nèi)出具《安全閥校驗(yàn)報(bào)告》，包含以下內(nèi)容：校驗(yàn)結(jié)論：明確“合格”“修復(fù)后合格”或“不合格”，對(duì)合格閥門粘貼校驗(yàn)合格標(biāo)簽（注明下次校驗(yàn)日期）；問題分析：對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行原因分析，提出整改建議及預(yù)防措施；附件：包含原始記錄、測(cè)試曲線、缺陷照片及維修更換清單。報(bào)告需經(jīng)校驗(yàn)人員、審核人員（中級(jí)以上職稱）及技術(shù)負(fù)責(zé)人三級(jí)簽字，并加蓋校驗(yàn)單位公章。六、校驗(yàn)后處置（一）現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)校驗(yàn)合格后按以下步驟恢復(fù)系統(tǒng)：拆除盲板，依次開啟下游隔離閥→上游隔離閥，緩慢升壓至工作壓力的30%、60%、100%，各階段保壓10min，檢查無泄漏；恢復(fù)控制線路連接，進(jìn)行聯(lián)動(dòng)測(cè)試（如緊急切斷閥與ESD系統(tǒng)連鎖試驗(yàn)），確保信號(hào)傳輸正常；清理校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，回收廢棄油料（裝入專用回收桶），工具設(shè)備歸位，解除警戒區(qū)。（二）資料歸檔校驗(yàn)相關(guān)資料需在10個(gè)工作日內(nèi)完成歸檔，存檔內(nèi)容包括：《安全閥校驗(yàn)報(bào)告》（紙質(zhì)版+電子版）；原始記錄、測(cè)試曲線及影像資料；維修更換記錄、材質(zhì)證明及合格證復(fù)印件；校驗(yàn)