I 12規(guī)范性引用文件 1 14分類 25公稱動(dòng)作溫度、顏色標(biāo)志和型號(hào)規(guī)格 2 37試驗(yàn)方法 8檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(資料性附錄)誤差限的計(jì)算方法 附錄B(規(guī)范性附錄)公差 附錄C(資料性附錄)易熔元件強(qiáng)度試驗(yàn)的分析 附錄D(規(guī)范性附錄)例行檢驗(yàn) Ⅲ本部分的第6章及第8章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。GB5135《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)》已經(jīng)發(fā)布和計(jì)劃發(fā)布以下部分：——第1部分：灑水噴頭；——第3部分：水霧噴頭；——第4部分：干式報(bào)警閥；——第5部分：雨淋報(bào)警閥；——第6部分：通用閥門；——第7部分：水流指示器；——第8部分：加速器；——第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭；——第10部分：壓力開(kāi)關(guān)；——第11部分：溝槽式管接件；——第13部分：水幕噴頭；——第14部分：預(yù)作用裝置；——第15部分：家用噴頭；——第16部分：消防灑水軟管；——第17部分：減壓閥；——第18部分：消防管道支吊架；——第19部分：塑料管道及管件；——第20部分：涂覆鋼管；——第21部分：末端試水裝置；——第22部分：特殊應(yīng)用噴頭；本部分為GB5135的第9部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB5135.9—2006《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭》,與GB5135.9—2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下：——修改了范圍(見(jiàn)第1章，2006年版的第1章);——?jiǎng)h除了部分術(shù)語(yǔ)和定義(見(jiàn)2006年版的第3章);——修改了型號(hào)規(guī)格編制要求(見(jiàn)5.2,2006年版的5.2);——修改了整體要求(見(jiàn)6.1,2006年版的6.1);——修改了流量系數(shù)要求(見(jiàn)6.5,2006年版的6.4);——修改了布水要求(見(jiàn)6.6,2006年版的6.5);——增加了耐氯化鎂應(yīng)力腐蝕性能和相應(yīng)的試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.22和7.21);——增加了K323下垂型ESFR噴頭實(shí)際灑水密度要求(見(jiàn)6.30);——增加了濺水盤強(qiáng)度要求和對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.31和7.30);——增加了K242下垂型ESFR噴頭沖力要求(見(jiàn)6.32);——增加了K323下垂型ESFR噴頭滅火性能要求(見(jiàn)6.33);——?jiǎng)h除了單只ESFR噴頭布水試驗(yàn)(見(jiàn)2006年版的7.4.1);——修改了動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)方法(見(jiàn)7.19,2006年版的7.18);——修改了滅火試驗(yàn)方法(見(jiàn)7.32,2006年版的7.29);——修改了檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)第8章，2006年版的第8章);——?jiǎng)h除了標(biāo)志、使用說(shuō)明書(shū)(見(jiàn)2006年版的第9章);——修改了包裝要求(見(jiàn)9.1,2006年版的10.1);—增加了附錄D(見(jiàn)附錄D)。本部分由中華人民共和國(guó)公安部提出并歸口。本部分起草單位：公安部天津消防研究所。本部分參與起草單位：公安部消防局、浙江瑞城消防設(shè)備有限公司、萃聯(lián)(中國(guó))消防設(shè)備制造有限公司、泰科安全設(shè)備(上海)有限公司。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第9部分：早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭GB5135的本部分規(guī)定了早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭的分類、公稱動(dòng)作溫度、顏色標(biāo)志、型號(hào)規(guī)本部分適用于公稱流量系數(shù)K202(下垂型和直立型)、K242(下垂型和直立型)、K323(下垂型)、K363(下垂型)的早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭，其他類型的早期抑制快速響應(yīng)(ESFR)噴頭可參照本部分。本部分不適用于特殊應(yīng)用噴頭。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB5135.1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)第1部分：灑水噴頭GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T9969.1工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T31431—2015滅火系統(tǒng)A類火試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)燃燒物3術(shù)語(yǔ)和定義GB5135.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。傳導(dǎo)系數(shù)conductivityfactorC噴頭的熱敏感元件與其固定件之間熱傳導(dǎo)能力的度量。穿透火羽流到達(dá)燃燒物表面的灑水密度。早期抑制earlysuppression自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)在火災(zāi)初期即使只啟動(dòng)少數(shù)噴頭就能有足夠的水迅速作用于火，將火撲滅或抑制火至可接受的程度。在熱作用下，熱敏感元件在預(yù)定的溫度范圍內(nèi)自行啟動(dòng)后，將水以一定的形狀和密度分布在設(shè)計(jì)的24.2.2直立型ESFR噴頭ESFR噴頭的公稱動(dòng)作溫度和顏色標(biāo)志見(jiàn)表1。玻璃球型ESFR噴頭易熔元件型ESFR噴頭公稱動(dòng)作溫度℃公稱動(dòng)作溫度℃紅綠白5.2.2產(chǎn)品類別代號(hào)為ESFR,表示早期抑制快速響應(yīng)噴頭。5.2.3下垂型ESFR噴頭的安裝形式代號(hào)為P,直立型ESFR噴頭的安裝形式代號(hào)為U。3自定義代號(hào)安裝形式代號(hào)公稱動(dòng)作溫度(℃)公稱流量系數(shù)Y,表示公稱流量系數(shù)為363,公稱動(dòng)作溫度6.1.1ESFR噴頭在設(shè)計(jì)和制造上應(yīng)保證其不能被輕易調(diào)整、拆卸和重裝。6.1.2ESFR噴頭出水口的密封不應(yīng)使用橡膠密封件。6.2接口螺紋ESFR噴頭的接口螺紋應(yīng)符合GB/T7306.2的規(guī)定。6.3外觀與標(biāo)志6.3.1ESFR噴頭的外表面應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯的磕碰傷痕及變形，表面涂鍍層應(yīng)完整美觀。6.3.2ESFR噴頭在其濺水盤或本體上至少應(yīng)標(biāo)記型號(hào)規(guī)格、制造商的名稱(代號(hào))或商標(biāo)、生產(chǎn)年代等。所有標(biāo)記應(yīng)為永久性標(biāo)記且標(biāo)志正確、清晰。6.4水壓密封和耐水壓強(qiáng)度性能6.4.1按7.3.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲漏。6.4.2按7.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭應(yīng)無(wú)變形或破壞。6.5流量系數(shù)6.5.1ESFR噴頭的流量系數(shù)K式中：按式(1)計(jì)算。Q——ESFR噴頭流量，單位為升每分鐘(L/min);P——ESFR噴頭入口處壓力，單位為兆帕(MPa)。6.5.2按7.4規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭的平均流量系數(shù)K應(yīng)符合表2的規(guī)定，且超出規(guī)定范圍4公稱流量系數(shù)流量系數(shù)范圍6.6.1K202下垂型ESFR噴頭按7.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.6.2K242下垂型ESFR噴頭按7.5規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定。噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距m吊頂至m16個(gè)盤間隙區(qū)域(4個(gè)盤)20個(gè)盤平均灑水密度最小值集水量最小的10個(gè)盤平均單個(gè)盤最小灑水密度10010010020202020202020204444注：表中N/R表示無(wú)此項(xiàng)要求。噴頭間距表示同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。在0.34MPa壓力下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用雙向供水。向供水。非間隙區(qū)域集水量最小的10個(gè)盤的灑水密度平均值。5噴頭數(shù)噴頭間距“m管道間距m吊頂至m壓力b.e16個(gè)盤間隙區(qū)域(4個(gè)盤)20個(gè)盤平均灑水密度最小值集水量最小的10個(gè)盤平均單個(gè)盤最小灑水密度10010010020202020202020204444注：表中N/R表示無(wú)此項(xiàng)要求。"在0.24MPa壓力下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用雙向供水。向供水系統(tǒng)。非間隙區(qū)域中集水量最小的10個(gè)盤的灑水密度平均值。噴頭間距表示同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。X-(0.035X+0.62)≤x≤X+(0.035X+0.62)…6按7.7規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，ESFR噴頭應(yīng)啟動(dòng)靈活，在熱敏感元件釋放后10s內(nèi)，應(yīng)清除所有沉積。6.9抗水沖擊性能按7.8規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣進(jìn)行密封試驗(yàn)應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定，進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，應(yīng)符合6.8的規(guī)定。按7.9規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭受到2倍平均工作載荷后，其框架的永久變形不應(yīng)大于噴頭荷載支承點(diǎn)間距離的0.2%。6.11熱敏感元件強(qiáng)度6.11.1玻璃球按7.10.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：a)玻璃球的平均破碎載荷不應(yīng)小于6倍的玻璃球平均設(shè)計(jì)載荷；b)對(duì)于99%的樣品(p)置信系數(shù)(v)為0.99時(shí)，計(jì)算出的玻璃球破碎載荷的下限誤差至少為玻璃球設(shè)計(jì)載荷上限誤差的2倍。除非在生產(chǎn)或設(shè)計(jì)中證實(shí)其他分布更適用，應(yīng)使用正態(tài)或高斯分布進(jìn)行計(jì)算，參見(jiàn)附錄A。6.11.2易熔元件按7.10.3規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)能承受15倍的最大設(shè)計(jì)載荷100h;或滿足式(3)的規(guī)定：式中：La——易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷，單位為牛(N);Lm——易熔元件1000h損壞時(shí)的載荷，單位為牛(N);L?——易熔元件1h損壞時(shí)的載荷，單位為牛(N)。玻璃球型ESFR噴頭按7.11規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，玻璃球應(yīng)無(wú)任何損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.8的規(guī)定。玻璃球型ESFR噴頭按7.12規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，玻璃球應(yīng)無(wú)任何損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合6.8的規(guī)定。按7.13規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭的構(gòu)成部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)和損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣進(jìn)行密封試驗(yàn)應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定，進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應(yīng)符合按7.14規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭應(yīng)無(wú)破裂或變形，本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣還應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)并符合6.4.1的規(guī)定，進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應(yīng)符合6.20.1的7試驗(yàn)并符合6.4.1的規(guī)定，進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應(yīng)符合6.20.1的中能產(chǎn)生較大RTI值者),應(yīng)符合6.20.1的規(guī)定。按7.18規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭應(yīng)無(wú)破損。試驗(yàn)后所有的ESFR噴頭進(jìn)行密封試合6.4.1的規(guī)定，一半的試樣進(jìn)行靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)，應(yīng)符合6.7的規(guī)定。其(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應(yīng)符合6.20.1的規(guī)定。6.20.2按7.19.3.1或7.19.3.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)確定傳導(dǎo)系數(shù)C,傳導(dǎo)系數(shù)C不應(yīng)超過(guò)1(m/s)÷。按7.20規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭的銅合金部件不應(yīng)斷裂或損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后的所有試樣應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)壓力為1.20MPa的水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，應(yīng)分別符合6.4.1和當(dāng)噴頭使用不銹鋼部件時(shí)，應(yīng)按7.21規(guī)定的按7.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后的所有試樣應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)按7.23規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞。本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣進(jìn)行試驗(yàn)壓8力為1.20MPa的密封試驗(yàn)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。一半的試樣進(jìn)行靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)，應(yīng)符合6.7的規(guī)定。其余的試樣進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)(取A向或B向中能產(chǎn)生較大RTI值者),應(yīng)符合6.20.1的規(guī)定。6.25耐鹽霧腐蝕性能按7.24規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞，本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣進(jìn)行試驗(yàn)壓力為1.20MPa的密封試驗(yàn)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定，并進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，應(yīng)符合6.8的規(guī)定。6.26耐潮濕氣體腐蝕性能按7.25規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭不應(yīng)產(chǎn)生腐蝕損壞，本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有噴頭進(jìn)行試驗(yàn)壓力為1.20MPa的水壓密封試驗(yàn)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定，并進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)，應(yīng)符合6.8的規(guī)定。6.2730天密封性能按7.26規(guī)定的方法在2.0MPa水壓下進(jìn)行30天密封試驗(yàn)，ESFR噴頭應(yīng)無(wú)泄漏、變形或其他任何損壞。6.28抗真空性能按7.27規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，ESFR噴頭不應(yīng)出現(xiàn)扭曲或損壞，本項(xiàng)試驗(yàn)后，所有試樣進(jìn)行密封試驗(yàn)，應(yīng)符合6.4.1的規(guī)定。6.29側(cè)向噴灑按7.28規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)水直接沖擊或落在被測(cè)的目標(biāo)點(diǎn)上。按7.29規(guī)定進(jìn)行的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合表5～表10的規(guī)定。表5K202直立型ESFR噴頭ADD測(cè)量要求噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距mm壓力供水方向16個(gè)盤ADD平間隙區(qū)域(4個(gè)盤)100雙向100雙向20雙向20雙向20雙向20雙向4雙向4雙向注：表中N/R表示無(wú)此項(xiàng)要求。#噴頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。9噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距mm壓力供水方向16個(gè)盤ADD平間隙區(qū)域(4個(gè)盤)100雙向100雙向20單向20雙向4雙向注：表中N/R表示無(wú)此項(xiàng)要求。"噴頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距mm壓力供水方向16個(gè)盤ADD平間隙區(qū)域(4個(gè)盤)100雙向100雙向20雙向20雙向20雙向20雙向4雙向4雙向注：表中N/R表示無(wú)此項(xiàng)要求?！眹婎^間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距mm壓力供水方向16個(gè)盤ADD平間隙區(qū)域(4個(gè)盤)100雙向100雙向20單向20雙向4雙向噴頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。噴頭數(shù)噴頭間距mmm壓力供水方向16個(gè)盤ADD平間隙區(qū)域(4個(gè)盤)100雙向100雙向100雙向l00雙向100雙向20單向20單向20單向20雙向20雙向20雙向4雙向4雙向4雙向6雙向6雙向6雙向#頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。表10K363下垂型ESFR噴頭ADD測(cè)量要求噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距mm壓力供水方向16個(gè)盤ADD平間隙區(qū)域(4個(gè)盤)100雙向100雙向100雙向100雙向100雙向20單向20單向20單向20雙向表10(續(xù))噴頭數(shù)噴頭間距m管道間距mm壓力供水方向16個(gè)盤ADD平間隙區(qū)域(4個(gè)盤)20雙向20雙向4雙向4雙向4雙向6雙向6雙向6雙向注：表中N/R表示無(wú)此項(xiàng)要求。噴頭間距為同一噴頭支管上兩只噴頭之間的距離。6.31濺水盤強(qiáng)度ESFR噴頭按7.30規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，濺水盤不應(yīng)出現(xiàn)松動(dòng)、脫落、永久變形或損壞。K202和K242下垂型ESFR噴頭按7.31規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合表11的規(guī)定。公稱流量系數(shù)壓力供水方向吊頂至沖力測(cè)量盤距離m要求達(dá)到的最小沖力雙向雙向單向雙向雙向單向6.33.1K202直立型ESFR噴頭K202直立型ESFR噴頭按7.32的規(guī)定進(jìn)行5個(gè)實(shí)體火滅火試驗(yàn)，應(yīng)能將火抑制并符合表12的表12K202直立型ESFR噴頭滅火要求ABCDE貨架塑料試驗(yàn)品料試驗(yàn)品杯試驗(yàn)品杯試驗(yàn)品杯試驗(yàn)品℃52611允許動(dòng)作的噴頭數(shù)量/只888“最大平均值指任一間隔為1min的時(shí)間段內(nèi)采集的所有數(shù)據(jù)的平均值(每秒采集數(shù)據(jù)不少于1個(gè))。K242直立型ESFR噴頭按7.32的規(guī)定進(jìn)行5個(gè)實(shí)體火滅火試驗(yàn)，應(yīng)能將火抑制并符合表13的表13K242直立型ESFR噴頭滅火要求ABCDE貨架料試驗(yàn)品料試驗(yàn)品杯試驗(yàn)品杯試驗(yàn)品杯試驗(yàn)品鋼梁溫度℃46846允許動(dòng)作的噴頭數(shù)量/只888“最大平均值指任一間隔為1min的時(shí)間段內(nèi)采集的所有數(shù)據(jù)的平均值(每秒采集數(shù)據(jù)不少于1個(gè))。K323下垂型ESFR噴頭按7.32的規(guī)定進(jìn)行4個(gè)實(shí)體火滅火試驗(yàn)，應(yīng)能將火抑制并符合表14的ABCD貨架試驗(yàn)品試驗(yàn)品試驗(yàn)品試驗(yàn)品表14(續(xù))ABCD℃最大平均值“5294允許動(dòng)作的噴頭數(shù)量/只888最大平均值指任一間隔為1min的時(shí)間段內(nèi)采集的所有數(shù)據(jù)的平均值(每秒采集數(shù)據(jù)不少于1個(gè)K363下垂型ESFR噴頭按7.32的規(guī)定進(jìn)行4個(gè)實(shí)體火滅火試驗(yàn)，應(yīng)能將火抑制并符合表15的ABCD貨架試驗(yàn)品試驗(yàn)品試驗(yàn)品試驗(yàn)品℃294允許動(dòng)作的噴頭數(shù)量/只888“最大平均值指任一間隔為1min的時(shí)間段內(nèi)采集的所有數(shù)據(jù)的平均值(每秒采集數(shù)據(jù)不少于1個(gè))。對(duì)照設(shè)計(jì)圖樣等技術(shù)文件，通過(guò)目測(cè)檢查樣品外觀、標(biāo)志及密封結(jié)構(gòu)，使用螺紋。7.3.1將至少10只ESFR噴頭安裝在試驗(yàn)裝置上，使管路充滿清水，排除管路中的空氣，以(0.1±保持壓力15s后降至0MPa。試驗(yàn)過(guò)程中和試驗(yàn)后檢查ESFR噴頭試樣是否出現(xiàn)滲漏。7.3.2將水壓密封試驗(yàn)后的樣品安裝在試驗(yàn)裝置上，使管路充滿清水，排除管路中的空氣，以(0.1±0.025)MPa/s的速率使水壓由0MPa升至4.80MPa,保持壓力1min,檢查ESFR噴頭是否出現(xiàn)啟動(dòng)、變形或損壞。如ESFR噴頭釋放口出現(xiàn)泄漏使試驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行，可采用相應(yīng)的措施將釋放口密封住。7.4流量系數(shù)測(cè)量流量試驗(yàn)裝置如圖1所示，將試樣除去框架和濺水盤后安裝在試驗(yàn)裝置上并用手?jǐn)Q緊1.5圈。試驗(yàn)壓力從0.10MPa至1.00MPa,每間隔0.10MPa測(cè)量ESFR噴頭的流量。壓力測(cè)量精度不應(yīng)低于0.4級(jí)，流量測(cè)量精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。對(duì)于每一個(gè)試樣，壓力先從低升到高，至每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，再?gòu)母邔⑺鶞y(cè)得的數(shù)據(jù)代入6.5.1中的式(1),計(jì)算出每一壓力點(diǎn)的K值、K的平均值。壓力表溝槽接頭A噴頭盲板(見(jiàn)圖B)取壓環(huán)A壓力表排氣閥圓壓力表AA圖B圖1流量試驗(yàn)裝置7.5布水試驗(yàn)取至少1組K202下垂型ESFR噴頭按表3或1組K242下垂型ESFR噴頭按表4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)前，應(yīng)去掉熱敏感元件。噴頭試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)符合圖2、圖3、圖4、圖5的要求。集水盤的布置見(jiàn)圖7。試驗(yàn)裝置應(yīng)安裝在容積足夠大的房間中。按圖6布置安裝ESFR噴頭，試驗(yàn)進(jìn)行5min,測(cè)量集水量，計(jì)算每只盤的灑水密度。⑧⑧圖2布水試驗(yàn)裝置吊頂單位為毫米C圖3布水試驗(yàn)裝置中頂部管路布置單位為毫米O——單只噴頭試驗(yàn)中噴頭位置；×——兩只噴頭試驗(yàn)中噴頭位置。DN50×50×50×50DN50×50×50×50四通DN50管○——單只噴頭試驗(yàn)中噴頭位置；×——兩只噴頭試驗(yàn)中噴頭位置。圖5布水試驗(yàn)裝置中多個(gè)噴頭管的管路布置圖6布水試驗(yàn)裝置中管路的安裝示意圖圖7布水試驗(yàn)裝置中集水盒的布置7.6靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)7.6.1試驗(yàn)在液浴中進(jìn)行，公稱動(dòng)作溫度不高于79℃的ESFR噴頭在水浴(宜采用蒸餾水)中進(jìn)行，公稱動(dòng)作溫度高于79℃的ESFR噴頭在油浴(或適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì))中進(jìn)行。ESFR噴頭垂直放置于液浴裝置中，熱敏感元件中心距液面(40±10)mm。試驗(yàn)區(qū)域的溫度應(yīng)均勻，溫度偏差不應(yīng)超過(guò)0.5℃。7.6.2將至少10只ESFR噴頭試樣在升溫速率不超過(guò)20℃/min的條件下，從室溫加熱到低于其公稱動(dòng)作溫度20+2℃,并保持此溫度10min。然后以(0.5±0.1)℃/min速率升溫，直至噴頭動(dòng)作。溫度測(cè)量點(diǎn)應(yīng)與ESFR噴頭熱敏感元件處于同一水平面。動(dòng)作溫度的測(cè)量精度為±0.1℃,記錄ESFR噴頭的動(dòng)作溫度。7.7.1ESFR噴頭試樣按其正常安裝位置進(jìn)行安裝，采用適當(dāng)?shù)募訜岱绞绞笶SFR噴頭啟動(dòng)。力下，分別取10只ESFR噴頭試樣按其正常安裝位置進(jìn)行功能試驗(yàn)，其中5只試樣在單向供水條件下進(jìn)行試驗(yàn)，剩下5只試樣在雙向供水條件下進(jìn)行試驗(yàn)。試樣啟動(dòng)后，當(dāng)一個(gè)或多個(gè)動(dòng)作零件滯留在濺水盤框架組件上超過(guò)6.8規(guī)定的時(shí)間時(shí)，即認(rèn)為發(fā)生沉積現(xiàn)象。7.8水沖擊試驗(yàn)將5只試樣按工作位置安裝在試驗(yàn)裝置上，向試驗(yàn)管路中充水排出空氣，然后進(jìn)行10000次壓力從(0.40±0.05)MPa～(3.40±0.05)MPa的交變水壓試驗(yàn)。每次試驗(yàn)的周期不應(yīng)大于2s。在試驗(yàn)過(guò)程中，檢查每個(gè)試樣的滲漏情況。試驗(yàn)后所有試樣進(jìn)行密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。7.9工作載荷的確定和框架強(qiáng)度試驗(yàn)7.9.1至少取15只ESFR噴頭試樣用以測(cè)量工作載荷。將試樣在室溫下牢固地安裝于試驗(yàn)裝置上，在噴頭的入口施加1.20MPa的壓力。7.9.2使用分辨率為0.001mm的變形測(cè)量?jī)x表測(cè)量ESFR噴頭承載點(diǎn)間的位移變化。應(yīng)避免ESFR噴頭螺紋與固定件之間的移動(dòng)。7.9.3卸去噴頭入口施加的壓力，以適當(dāng)?shù)姆椒ǔ婎^的熱敏感元件，當(dāng)ESFR噴頭溫度恢復(fù)至室7.9.4以不超過(guò)500N/min的加壓速率向噴頭施加機(jī)械載荷，直至噴頭框架變形數(shù)值回到加1.20MPa壓力時(shí)的數(shù)值，此機(jī)械載荷即為該試樣的工作載荷。計(jì)算15只試樣的平均工作載荷。7.9.5在上述15只ESFR噴頭試樣中任取5只試驗(yàn)，以不超過(guò)500N/min的加壓速率給噴頭試樣施加兩倍平均工作載荷的機(jī)械載荷，保持此載荷(15±5)s后卸去載荷，記錄框架的永久變形。7.10熱敏感元件的強(qiáng)度試驗(yàn)7.10.1熱敏感元件設(shè)計(jì)載荷的確定使用在7.9中確定的ESFR噴頭工作載荷計(jì)算出施加在噴頭熱敏感元件上的力，即熱敏感元件的設(shè)計(jì)載荷。當(dāng)熱敏感元件的設(shè)計(jì)載荷不能通過(guò)計(jì)算得出時(shí)，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ苯訙y(cè)量熱敏感元件的設(shè)計(jì)載荷。7.10.2.1每種類型、每種溫度等級(jí)的玻璃球至少取15只試樣進(jìn)行試驗(yàn)。將試樣安裝于試驗(yàn)裝置上，試驗(yàn)裝置的玻璃球支撐件可使用噴頭上的支撐件或生產(chǎn)商提供的專用支撐件。以150N/s～250N/s的加壓速率給玻璃球施加平穩(wěn)載荷，直至玻璃球破碎。7.10.2.2每次試驗(yàn)使用新的玻璃球支撐件，可對(duì)支撐件進(jìn)行外部加固以防止試驗(yàn)失敗，但不得影響玻7.10.2.3記錄每只玻璃球的破碎載荷，破碎載荷測(cè)量值應(yīng)精7.10.2.4計(jì)算玻璃球平均破碎載荷和玻璃球破碎載荷的下限誤差TL?,計(jì)算玻璃球設(shè)計(jì)載荷的上限誤差TL?(參見(jiàn)附錄A)。7.10.3.1至少取10只易熔元件試樣，使其承受15倍的易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷歷時(shí)100h,觀察易熔元7.10.3.2至少取10只易熔元件試樣，使其分別承受不同的載荷，載荷值從易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷Ld至15倍易熔元件最大設(shè)計(jì)載荷，使易熔元件試樣在1000h之內(nèi)和之后損壞(參見(jiàn)附錄C),應(yīng)去除非正常的損壞。用最小二乘法繪制全對(duì)數(shù)回歸曲線，從曲線得出試樣1h損壞時(shí)的載荷L。和1000h損壞7.11.1本項(xiàng)試驗(yàn)使用4只玻璃球ESFR噴頭試樣，每只噴頭試樣重復(fù)進(jìn)行4次試驗(yàn)。7.11.2試驗(yàn)在液浴中進(jìn)行，公稱動(dòng)作溫度不超過(guò)79℃的ESFR噴頭采用水浴(宜用蒸餾水),公稱動(dòng)作溫度高于79℃的ESFR噴頭使用油浴(適當(dāng)?shù)挠?進(jìn)行試驗(yàn)。將試樣置于液浴中，升溫速率不超過(guò)20℃/min,使溫度從(20±5)℃升至低于其公稱動(dòng)作溫度(20±2)℃,然后使液浴溫度以1℃/min的速7.11.3疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)后的所有試樣進(jìn)行0.07.12.1試驗(yàn)前將5只玻璃球ESFR噴頭試樣置于(20±5)℃的環(huán)境中不少于30min。7.12.3試驗(yàn)后的所有試樣進(jìn)行0.07.13.1將5只ESFR噴頭試樣垂直安裝于試驗(yàn)臺(tái)面上，沿噴頭聯(lián)接螺紋的軸線方向進(jìn)行正弦振動(dòng)。振動(dòng)的頻率為30Hz～60Hz,振幅為0.38mm,連續(xù)振動(dòng)25h。然后再以振動(dòng)頻率為10Hz～30Hz,振幅為1.27mm,連續(xù)振動(dòng)25h。每半個(gè)循環(huán)的周期為(25±5)s(如10Hz～30Hz或30Hz～10取5只ESFR噴頭試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)裝置如圖8所示，使一重錘沿噴頭中心軸線落于濺水盤一行碰撞試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)使重錘從1m高度沿著噴頭中心軸線落下，重錘的質(zhì)量應(yīng)等于被測(cè)噴頭的質(zhì)量(不含護(hù)帽)。應(yīng)避免重錘多次碰撞被試噴頭。碰重塊(見(jiàn)圖A)卡針長(zhǎng)度根據(jù)噴頭重量確定材料為Q235鋼φ12.07,材料為Q235鋼圖8碰撞試驗(yàn)裝置7.15翻滾試驗(yàn)取5只ESFR噴頭逐個(gè)進(jìn)行3min的翻滾試驗(yàn)。帶有運(yùn)輸護(hù)帽的噴頭，如果只有當(dāng)噴頭完全安裝完畢后才摘下護(hù)帽，則應(yīng)帶著護(hù)帽進(jìn)行翻滾試驗(yàn)。將每個(gè)噴頭放入乙烯樹(shù)脂制成的正六棱柱形鼓中。此鼓沿其回轉(zhuǎn)軸方向長(zhǎng)為254mm,六邊形平面平行邊之間相距305mm。每一次試驗(yàn)，鼓內(nèi)裝1只ESFR噴頭和5個(gè)木塊。木塊為38mm×38mm×38mm的硬木立方體。鼓以1r/s的速率繞其軸旋轉(zhuǎn)。試驗(yàn)后，觀察噴頭，所有試樣進(jìn)行密封試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)。7.16冷凍試驗(yàn)至少5只ESFR噴頭試樣進(jìn)行冷凍試驗(yàn)，每只噴頭與直徑為25mm、最小長(zhǎng)度為100mm的鋼管的一端相連接，管中充滿水并密封。將噴頭與鋼管組件置于低溫試驗(yàn)箱中，箱內(nèi)的溫度保持在(-30±2)℃,歷時(shí)24h。試驗(yàn)后將組件取出，在室溫條件下解凍，檢查噴頭有無(wú)可見(jiàn)損壞。如無(wú)可見(jiàn)損壞，施加0.05MPa的水壓歷時(shí)15s,檢查是否泄漏。如無(wú)泄漏，噴頭試樣應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)和動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)。7.17高溫試驗(yàn)將去掉動(dòng)作機(jī)構(gòu)的4只ESFR噴頭，按其正常工作位置放入(800±20)℃的試驗(yàn)箱中，歷時(shí)15min。然后夾持噴頭的螺紋處將其取出，立即浸入(15±2)℃的水中，檢查噴頭體是否發(fā)生變形或損壞。7.18環(huán)境溫度試驗(yàn)試驗(yàn)在環(huán)境試驗(yàn)箱中進(jìn)行，控溫精度為±2℃。取12只ESFR噴頭按表16中規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行90d的環(huán)境溫度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)對(duì)每只噴頭試樣施加1.20MPa的水壓。環(huán)境溫度試驗(yàn)后，所有的試樣進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)；6只試樣進(jìn)行靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)，其余試樣進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)。表16環(huán)境溫度試驗(yàn)條件公稱動(dòng)作溫度℃℃7.19動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)用某一溫度等級(jí)的ESFR噴頭試樣，按圖9所示A向、B向和C向共進(jìn)行12次插入試驗(yàn)，其中A向表示氣流與水流軸線和噴頭軛臂平面垂直，且熱敏感元件處于軛臂平面的上游；B向表示氣流與水流軸線和噴頭軛臂平面垂直，且熱敏感元件處于軛臂平面的下游；C向表示噴頭入口水流軸線平行于氣流方向，且濺水盤與氣流方向垂直。其他溫度等級(jí)的噴頭，每種取10只試樣進(jìn)行A向或B向(取能產(chǎn)生較大RTI值者)插入試驗(yàn)，如果噴頭的熱敏感元件和框架都是幾何對(duì)稱的，不要求A向和B向兩個(gè)位置進(jìn)行試驗(yàn)。RTI值按7.19.2規(guī)定的方法計(jì)算。插入試驗(yàn)時(shí)噴頭的固定基座應(yīng)使用黃銅制作，進(jìn)行試驗(yàn)的噴頭應(yīng)在接口螺紋上纏1圈～1.5圈的聚四氟乙烯帶，擰入固定座的力矩為(15±3)N·m。將每只待試噴頭安裝在風(fēng)洞試驗(yàn)蓋上，并將其保存在一恒溫箱內(nèi)，以使噴頭和蓋達(dá)到(25±5)℃的時(shí)間不少于30min。在試驗(yàn)前，噴頭入口與(0.034±0.005)MPa的氣壓源相連。用精度為±0.01s的計(jì)時(shí)儀器測(cè)量從噴頭插入風(fēng)洞到其動(dòng)作的時(shí)間即響應(yīng)時(shí)間。試驗(yàn)采用風(fēng)洞進(jìn)行，在試驗(yàn)段(噴頭部位)按表17調(diào)節(jié)選取相應(yīng)的氣體流速及溫度范圍。為了使試樣(熱敏感元件)和限流邊界(風(fēng)洞壁)之間的熱輻射交換盡量減小，應(yīng)在設(shè)計(jì)上保證試驗(yàn)段熱輻射效果不超過(guò)RTI計(jì)算值的±3%。在試驗(yàn)前，保持風(fēng)洞中氣流的溫度和流速穩(wěn)定至少30min。空氣流圖9動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)方位空氣流表17插入試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)段(噴頭部位)條件范圍公稱動(dòng)作溫度℃空氣溫度℃氣體流速范圍7.19.2RTI值計(jì)算RTI值按式(4)計(jì)算。式中：t,——噴頭響應(yīng)時(shí)間，單位為秒(s);u——風(fēng)洞試驗(yàn)段的實(shí)際氣體速度(取自表16),單位為米每秒(m/s);△Tea——噴頭的平均液浴動(dòng)作溫度減去環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃);△T.——試驗(yàn)段的實(shí)際氣體溫度減去環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃)。反復(fù)插入試驗(yàn)是確定傳導(dǎo)系數(shù)C的一個(gè)重復(fù)過(guò)程，取10只未使用過(guò)的ESFR噴頭作為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。即使試樣在反復(fù)插入試驗(yàn)中未動(dòng)作，也應(yīng)換用新試樣進(jìn)行試驗(yàn)。各種溫度級(jí)的ESFR噴頭按A向或B向(取能產(chǎn)生較大RTI值者)進(jìn)行試驗(yàn)。在試樣接口螺紋處纏1圈～1.5圈聚四氟乙烯帶，將其擰入固定座，扭矩為(15±3)N·m。將每只待試噴頭安裝于風(fēng)洞試驗(yàn)蓋上，并將其保存在恒溫箱內(nèi)以使噴頭和蓋達(dá)到環(huán)境溫度的時(shí)間不少于30min。試驗(yàn)前，將至少25mL溫度為環(huán)境溫度的水引入噴頭入口，并施加0.05MPa的壓力。使用精度為±0.01s的計(jì)時(shí)儀器測(cè)量從噴頭插入風(fēng)洞到其動(dòng)作的時(shí)間，即響應(yīng)時(shí)間。固定座的溫度在試驗(yàn)期間應(yīng)保持在(20±0.5)℃。在風(fēng)洞試驗(yàn)段噴頭位置，氣體流速應(yīng)保持在選擇流速的±2%之內(nèi)。試驗(yàn)期間氣體溫度的選擇和控制精度應(yīng)符合表18的要求。應(yīng)選擇合適的氣流速度，以使試樣在兩個(gè)連續(xù)的速度之間啟動(dòng)。即應(yīng)選擇兩個(gè)流速，在低速(U?)時(shí)，試樣在15min試驗(yàn)期間內(nèi)不能啟動(dòng)，而在下一個(gè)較高的速度(UH)時(shí)，在15min內(nèi)試樣應(yīng)啟動(dòng)。如試驗(yàn)流速的選擇應(yīng)滿足式(5):試樣的C值為使用式(6)在兩個(gè)速度下計(jì)算出的數(shù)值的平均值：△Tg——實(shí)際氣體溫度減去固定座溫度Tm,單位為攝氏度(℃);△Tea——平均液浴動(dòng)作溫度減去固定座溫度Tm,公稱動(dòng)作溫度℃℃℃氣體流速范圍士9.0等速率升溫試驗(yàn)在風(fēng)洞試驗(yàn)裝置中進(jìn)行，噴頭固定端溫度的要求與7.19.每種類型的噴頭取10只試樣，在A向或B向方位(取能產(chǎn)生較大RTI值者)進(jìn)行試驗(yàn)。將噴頭插C值采用7.19.3.1中的式(6)進(jìn)行計(jì)算。取10只試樣C值測(cè)量值的平均值作為ESFR噴頭的C值。此試驗(yàn)方法適用于所有溫度等級(jí)的ESFR噴頭。器中，氨水溶液液面距試樣的下邊緣約40mm。按0.01mL/cm3向容器中加入氨溶液，大約產(chǎn)生如下的氣體組分：35%的氨氣、5%的水蒸氣和60%的空氣。試驗(yàn)后將噴頭試樣沖洗并干燥2d～4d,仔細(xì)檢查是否發(fā)生斷裂或損壞。隨后進(jìn)行1.20MPa歷時(shí)將試樣經(jīng)過(guò)除油污處理后，放置在裝有濕式冷凝器的玻璃容器中。容器中加入約一半的濃度為42%的氯化鎂溶液。將容器放置在電加熱裝置上，溶液溫度保持在(150±2)℃的沸騰溫度，試驗(yàn)周期為試驗(yàn)后將不銹鋼部件沖洗并干燥2d～4d,仔細(xì)檢查不銹鋼部件是否發(fā)生斷裂或損壞。并將試驗(yàn)后的部件重新組裝后進(jìn)行0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。7.22二氧化硫/二氧化碳腐蝕試驗(yàn)取5只ESFR噴頭試樣進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)。將試樣的入口用與二氧化硫和二氧化碳不反應(yīng)的材料(如塑料)制成的蓋密封。將噴頭試樣按其工作位置掛在試驗(yàn)箱內(nèi)防滴罩的下面，試驗(yàn)箱按體積比每24h分別加入1%的二氧化硫和二氧化碳?xì)怏w，試驗(yàn)箱底部保留少量蒸餾水。試驗(yàn)箱內(nèi)溫度保持在(25±3)℃,試驗(yàn)進(jìn)行10d。試驗(yàn)后取出試樣，干燥2d～4d,仔細(xì)檢查是否發(fā)生損壞。隨后進(jìn)行1.20MPa歷時(shí)1min的水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。7.23硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)將4只ESFR噴頭進(jìn)行硫化氫氣體腐蝕試驗(yàn)。每一噴頭入口均注滿水，并用不發(fā)生反應(yīng)的密封帽，試驗(yàn)裝置是用絕熱玻璃制成的容器(或試驗(yàn)箱),應(yīng)調(diào)整容器內(nèi)溫度以保持其內(nèi)部溫度為(25±3)℃。應(yīng)有防護(hù)罩以免凝結(jié)液滴在噴頭上。在容器內(nèi)噴頭將按正常位置安裝在試驗(yàn)箱內(nèi)，試驗(yàn)箱按體積比每24h加入1%硫化氫氣體，試驗(yàn)箱底部保留少量去離子水。試驗(yàn)將進(jìn)行10d。試驗(yàn)后，將噴頭從容器中取出后干燥2d～4d。仔細(xì)檢查是否發(fā)生損壞。隨后所有試樣進(jìn)行1.20MPa歷時(shí)1min的水壓密封試驗(yàn)，然后一半的試樣進(jìn)行動(dòng)態(tài)熱試驗(yàn)，另一半的試樣進(jìn)行靜態(tài)動(dòng)作溫度試驗(yàn)。試驗(yàn)在鹽霧試驗(yàn)箱中進(jìn)行。使質(zhì)量比為20%的氯化鈉鹽溶液霧化形成鹽霧，鹽溶液的密度為1.126g/mL～1.157g/mL,pH值為6.5～7.2。將5只ESFR噴頭試樣從入口充入蒸餾水，在螺紋處用與鹽霧不反應(yīng)的材料(如塑料)制成的蓋密封，按正常的安裝位置支撐或懸掛在鹽霧試驗(yàn)箱的試驗(yàn)區(qū)，試驗(yàn)區(qū)的溫度應(yīng)保持在(35±2)℃,噴霧壓力在0.07MPa～0.17MPa之間。使用過(guò)的鹽溶液應(yīng)收集起來(lái)，不得循環(huán)使用。應(yīng)將試樣蔽護(hù)以防凝滴落在其上面。在試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，應(yīng)至少?gòu)膬牲c(diǎn)收集鹽霧以確定霧化速率和鹽濃度。在連續(xù)16h中，收集區(qū)內(nèi)每80cm2面積每小時(shí)應(yīng)能收集到1mL～2mL鹽溶液，鹽溶液的質(zhì)量濃度應(yīng)為(20±1)%。經(jīng)過(guò)10d的試驗(yàn)后將ESFR噴頭從鹽霧試驗(yàn)箱中取出并干燥2d～4d。仔細(xì)檢查是否發(fā)生斷裂或損壞。隨后進(jìn)行1.20MPa歷時(shí)1min的水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。7.25潮濕氣體腐蝕試驗(yàn)本項(xiàng)試驗(yàn)在濕熱試驗(yàn)箱中進(jìn)行。將5只ESFR噴頭試樣安裝在具有多個(gè)接口的管段上，管內(nèi)充裝約為管容積一半的水，將整個(gè)管段(及噴頭)放入濕熱試驗(yàn)箱中。試驗(yàn)箱內(nèi)的相對(duì)濕度為(95±5)%,溫度為(95±4)℃。可選擇同型號(hào)、同種形式較高溫度等級(jí)的噴頭進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)以評(píng)價(jià)較低溫度等級(jí)的經(jīng)過(guò)90d試驗(yàn)后，將噴頭從濕熱試驗(yàn)箱中取出，檢查試樣是否發(fā)生損壞。隨后進(jìn)行1.20MPa歷時(shí)1min的水壓密封試驗(yàn)和0.035MPa壓力下的功能試驗(yàn)。在環(huán)境溫度為(20±5)℃條件下，取3只ESFR噴頭從其入口逐漸增加負(fù)壓至8.8×10?Pa,持續(xù)將1只已開(kāi)啟的ESFR噴頭安裝在7.5規(guī)定的管道上，2個(gè)與ESFR噴頭最大投影尺寸相同的目標(biāo)物(用于模擬被測(cè)的ESFR噴頭)安裝在相同管道上，各1個(gè)目標(biāo)物安裝在獨(dú)立的與ESFR噴頭管道平用圖10所示的試驗(yàn)裝置測(cè)量實(shí)際灑水密度(ADD),在試驗(yàn)前應(yīng)先校準(zhǔn)試驗(yàn)裝置。實(shí)際灑水密度氣孔來(lái)供給空氣。在火源下方是用于收集水量的集水盤，代表著火區(qū)域內(nèi)堆垛通安裝在吊頂下DN50的配水支管上。對(duì)于K>242的ESFR噴頭，將去除動(dòng)作釋放機(jī)構(gòu)的噴頭通過(guò)水支管。對(duì)于下垂型ESFR噴頭，配水支管中心距吊頂230mm,對(duì)于直立型ESFR噴頭，配水支管中心距吊頂300mm。按表5～表10的規(guī)定，試驗(yàn)供水采用單向供水或雙向供水。水，試驗(yàn)至少持續(xù)10min,試驗(yàn)后測(cè)量各集水盒中的水量。取兩組E圖10實(shí)際灑水密度(ADD)試驗(yàn)裝置取3只ESFR噴頭試樣按正常安裝位置安裝在7.7規(guī)定的試驗(yàn)裝置上，使用適當(dāng)?shù)姆绞绞笶SFR噴頭在1.40MPa水壓下啟動(dòng)，并使其在1.40MPa下連續(xù)灑水30min,檢查濺水盤是否出現(xiàn)松動(dòng)、脫7.31沖力試驗(yàn)將ESFR噴頭安裝在圖11所示沖力試驗(yàn)裝置上，按表11所列壓力測(cè)量并記錄沖力。用不同的ESFR噴頭重復(fù)3次此試驗(yàn)。沖擊盤(343±1)圖11沖力試驗(yàn)裝置料杯的紙隔板的厚度為4mm,每只塑料杯容積為(450±10)mL。木托盤由樟子松或云杉制成，木材的含水率應(yīng)為6%～14%,木托盤尺寸為1.0m×1.0m×0.13m,重量為12.4kg。將8個(gè)塑料杯組合體標(biāo)準(zhǔn)燃燒物按2×2×2的形式擺放在一個(gè)木托盤上，形成一組試驗(yàn)燃料。將8個(gè)發(fā)泡塑料組合體標(biāo)準(zhǔn)燃燒物按2×2×2的形式擺放在一個(gè)木托盤上，形成一組試驗(yàn)燃料試驗(yàn)室尺寸不小于30m×30m,高度不小于18m,吊頂可升降。試驗(yàn)室應(yīng)能自然通風(fēng)，以確保不將至少36只ESFR噴頭(按6×6形式布置)安裝在試驗(yàn)管路上，安裝間距為3m×3m。除本部分已注明的情況外，公稱流量系數(shù)不大于242的ESFR噴頭安裝在DN50的配水支管上，為驗(yàn)證管路遮242的ESFR噴頭安裝在DN65或DN80的配水支管上，配水支管與貨架長(zhǎng)邊方向垂直。直立型ESFR噴頭濺水盤距吊頂?shù)木嚯x為200mm,下垂型ESFR噴頭濺水盤距吊頂?shù)木嚯x為360mm。將角鋼鋼梁安裝在吊頂下，角鋼鋼梁尺寸為50mm×50mm,厚度6mm,長(zhǎng)度為1.20m,其一平面與吊頂平面直接接觸。5只熱電偶埋入在與吊頂平面接觸的一側(cè)角鋼中，5只熱電偶間距150mm,其當(dāng)試驗(yàn)中未布置與雙排主貨架相鄰的目標(biāo)貨地面的高度為貨架高度的一半，試驗(yàn)時(shí)記錄輻射7.32.7K202直立型ESFK202直立型ESFR噴頭按表19中規(guī)定的條件進(jìn)行滅火試驗(yàn)。貨架貨架高度m高度m點(diǎn)火器位置噴頭間距m供水壓力時(shí)間min(見(jiàn)圖12)料試驗(yàn)品(見(jiàn)圖13)料試驗(yàn)品管上的2只噴頭正下方(見(jiàn)圖14)試驗(yàn)品支管上的2只噴頭正下方(見(jiàn)圖15)試驗(yàn)品(見(jiàn)圖16)試驗(yàn)品支管上的2只噴頭正下方此項(xiàng)試驗(yàn)中應(yīng)設(shè)置一個(gè)10cm寬的鋼橫梁障礙物，其中心位于點(diǎn)火區(qū)域正上方，與雙排主貨架間通道同向。6兩個(gè)噴頭中的一只保持為未啟動(dòng)狀態(tài)以模擬堵住噴頭條件。單位為米F●——點(diǎn)火點(diǎn)圖15K202直立型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)布置試驗(yàn)D圖16K202直立型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)布置試驗(yàn)EK242直立型ESFR噴頭按表20中規(guī)定的條件進(jìn)行滅火試驗(yàn)。表20K242直立型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)條件貨架貨架高度m吊頂距地高度m點(diǎn)火器位置噴頭間距m供水壓力試驗(yàn)時(shí)間(見(jiàn)圖17)料試驗(yàn)品(見(jiàn)圖18)料試驗(yàn)品支管上的2只噴頭正下方(見(jiàn)圖19)試驗(yàn)品支管上的2只噴頭正下方(見(jiàn)圖20)試驗(yàn)品表20(續(xù))貨架貨架高度m吊頂距地高度m點(diǎn)火器位置噴頭間距m供水壓力試驗(yàn)時(shí)間(見(jiàn)圖21)試驗(yàn)品支管上的2只噴頭正下方此項(xiàng)試驗(yàn)中應(yīng)設(shè)置一個(gè)10cm寬的鋼橫梁障礙物，其中心位于點(diǎn)火區(qū)域正上方，與b兩個(gè)噴頭中的一只保持為未啟動(dòng)狀態(tài)以模擬堵住噴頭條件。單位為米T圖17K242直立型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)布置試驗(yàn)A單位為米單位為米上L正單位為米●——點(diǎn)火點(diǎn)圖21K323下垂型ESFR噴頭按表21中規(guī)定的條件進(jìn)行滅火試驗(yàn)。貨架貨架高度m吊頂距地高度m點(diǎn)火器位置噴頭間距m供水壓力試驗(yàn)時(shí)間(見(jiàn)圖22)杯試驗(yàn)品支管上的2只噴頭正下方(見(jiàn)圖23)杯試驗(yàn)品(見(jiàn)圖24)杯試驗(yàn)品支管上的2只噴頭正下方貨架貨架高度m吊頂距地高度m點(diǎn)火器位置噴頭間距m供水壓力(見(jiàn)圖25)杯試驗(yàn)品兩個(gè)噴頭中的一只保持為未啟動(dòng)狀態(tài)以模擬堵住噴頭條件。圖22K323下垂型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)布置試驗(yàn)AIT圖23K323下垂型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)布置試驗(yàn)B單位為米●—點(diǎn)火點(diǎn)●——點(diǎn)火點(diǎn)圖25K323下垂型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)布置試驗(yàn)DK363下垂型ESFR噴頭按表22中規(guī)定的條件進(jìn)行滅火試驗(yàn)。表22K363下垂型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)條件貨架貨架高度m吊頂距地高度m點(diǎn)火器位置噴頭間距m供水壓力試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)A?(見(jiàn)圖26)杯試驗(yàn)品支管上的2只噴頭正下方(見(jiàn)圖27)杯試驗(yàn)品貨架貨架高度m吊頂距地高度m點(diǎn)火器位置噴頭間距m供水壓力試驗(yàn)時(shí)間(見(jiàn)圖28)杯試驗(yàn)品支管上的2只噴頭正下方(見(jiàn)圖29)杯試驗(yàn)品兩個(gè)噴頭中的一只保持為未啟動(dòng)狀態(tài)以模擬堵住噴頭條件。圖26K363下垂型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)布置試驗(yàn)A圖27K363下垂型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)布置試驗(yàn)B圖29K363下垂型ESFR噴頭滅火試驗(yàn)布置試驗(yàn)D8檢驗(yàn)規(guī)則8.1.1產(chǎn)品應(yīng)逐批進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目至少包括整體要求(6.1)、外觀與標(biāo)志(6.3)、水壓密封8.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目中出現(xiàn)不合格時(shí)，允許返工后重新檢驗(yàn)，直至合格。8.1.3每一生產(chǎn)訂單或連續(xù)生產(chǎn)2000只噴頭為一批次。8.2.1有下述情況之一者，應(yīng)按表23的規(guī)定進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定檢驗(yàn)或轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)1年恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。8.2.2以同種工藝、材料及配件組裝生產(chǎn)的同型號(hào)、同規(guī)格的產(chǎn)品為一批。8.2.3型式檢驗(yàn)樣品的抽取應(yīng)采用隨機(jī)抽樣的方法，抽樣基數(shù)不應(yīng)少于檢驗(yàn)樣品數(shù)量的3倍。8.2.4ESFR噴頭型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)程序和樣品數(shù)量如圖30所示。8.2.5型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表23,若任一項(xiàng)不合格，則判該批ESFR噴頭不