制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)實施與應用6.6生產績效與性能分析MES系統(tǒng)采集員工工時數據，支持工時報表生成與分析，揭示工作績效和工時分配情況。同時MES利用所采集的設備運行數據，進行設備綜合效率的計算與分析，不斷發(fā)現(xiàn)生產流程中的瓶頸和問題，采取有效措施進行改進，提升整體設備利用率與生產效率，推動生產性能的持續(xù)提升。6.6.1員工工時查詢生產工時是指直接參與產品加工或生產過程的員工，在其工作崗位上完成工作所需的總時間。一般指一個工人在工位上完成一道或若干到工序的時間。生產工時的計算方式可以是單個產品的工作時間累計，也可以是某一時間段內生產線上所有員工的工作時間總和。例如，在流水線作業(yè)的生產方式中，工時往往按照生產線上的工位或員工來計算；而對于離散型生產，工時計算可能會針對單個產品或者作業(yè)任務進行統(tǒng)計。1.生產工時6.6.1員工工時查詢生產管理的核心目標是降低生產成本，提高生產利潤，而降低成本的重要抓手是嚴格控制生產中的變動成本。很多以加工裝配為主的離散型制造企業(yè)都是人員密集型企業(yè)，在這樣的企業(yè)中，人工成本是一個變化量很大的變動成本。而員工工時統(tǒng)計與績效分析功能是制造企業(yè)提升生產效率、優(yōu)化資源配置、激發(fā)員工積極性的重要手段。員工工時統(tǒng)計與績效分析包含工時數據采集和工時統(tǒng)計與分析。2.員工生產工時績效分析6.6.1員工工時查詢(1)工時數據采集：MES系統(tǒng)通過工時管理模塊，實現(xiàn)對員工工時的實時監(jiān)控和數據采集。員工可以通過MES系統(tǒng)進行工單計時等操作，系統(tǒng)自動記錄員工的工作時間，并生成相關報表和記錄。6.6.1員工工時查詢(2)工時統(tǒng)計與分析：系統(tǒng)生成的工時報表和記錄，能夠清晰地展示員工的工作情況和工時分布。企業(yè)可以根據這些數據，對員工的工作狀況進行評估，找出工作效率低下或工時分配不合理的問題，并采取相應的措施進行改進。6.6.1員工工時查詢通過對工時數據的統(tǒng)計分析，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)生產線的瓶頸和問題，以便及時調整工藝流程和生產計劃，提高整體生產效率。此外要實現(xiàn)薪資核算，MES可以提供實時、準確、完整、真實的數據流，使員工薪資核算透明化。現(xiàn)有的做法有兩種比較普遍，一是通過MES采集數據，將數據傳送至ERP或HR薪資核算系統(tǒng)；二是在MES完成核算,將薪資數據傳至財務系統(tǒng)。采用何種方式，可根據企業(yè)的實際狀況進行選擇。6.6.1員工工時查詢工時查詢中，默認查詢當月1日至當前日期范圍的工時數據，用戶可根據條件進行以下幾種場景的工時查詢統(tǒng)計，比如按人查詢某個人員的工時數據，按產品查詢該產品產生的工時，按任務序列號查詢某個任務的工時。應用目標：下面以“作業(yè)人員”為例，介紹如何在MES中進行“員工工時查詢”，具體操作步驟如下。3.員工工時查詢的MES應用6.6.1員工工時查詢步驟一：使用

管理員的賬號登錄，來查詢操作工的工時員工工時查詢6.6.1員工工時查詢步驟二：在“信息監(jiān)控中心”菜單欄，點擊“員工工時查詢”，觀察界面，在右上角再點擊查詢6.6.1員工工時查詢步驟三：輸入查詢要素，在用戶姓名

輸入“作業(yè)員1”，選擇查詢日期，得到本月工時(1)用戶可根據不同場景的工時查詢統(tǒng)計，比如按人查詢某個人員的工時數據，按產品查詢該產品產生的工時，按任務序列號查詢某個任務的工時(2)工時統(tǒng)計要選擇時間范圍，一般按月份統(tǒng)計小結—員工工時查詢的MES應用6.6.2設備運行效率分析設備綜合效率（OEE）是全面生產維護（TPM）的重要組成部分，它能全面地反映設備的有效利用率，并通過實踐損失分析為改善生產模式提供必要的信息，在批量生產中，一般每臺生產設備都有理論產量，要實現(xiàn)這一產量必須保證生產過程中沒有任何時間損失和質量損耗。但是，由于車間設備在實際使用過程中常常會受到各種因素的影響，設備不能達到最大的有效利用率，從而導致實際產量與理論產量之間存在一定的差距.1.設備綜合效率OEE6.6.2設備運行效率分析國際上通常采用OEE指標來反映設備實際生產能力與理論生產能力之間的差別。OEE是一個綜合性的指標，用來表現(xiàn)實際生產能力相對于理論產量的比率。圖6-18為一個設備運行監(jiān)控的OEE界面，可以實時觀察設備的OEE數值。1.設備綜合效率OEE圖6-18OEE界面顯示6.6.2設備運行效率分析OEE由時間可用率、性能表現(xiàn)指數以及質量指數三個關鍵要素構成。OEE計算公式如下:OEE=時間可用率×性能表現(xiàn)指數×質量指數 其中：時間可用率=實際工作實際/計劃工作時間時間可用率用來描述停工所帶來的損失，包括設別故障、原材料短缺以及生產工藝、流程和方法的改變等會使計劃生產發(fā)生停工的任何事件。6.6.2設備運行效率分析性能表現(xiàn)指數用來評價生產速度上的損失，包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損、材料的不合格以及操作人員的失誤等。質量指數用來評價質量的損失，反映沒有達到或沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。6.6.2設備運行效率分析OEE在實際應用中有不同的表達形式，例如：表達式1：

OEE=時間開動率×

性能開動率×

產品合格率，表達式2：

OEE

=時間利用率×

設備性能率×

產品合格率，表達式3：

OEE

=可使用率×

工作表現(xiàn)率×

品質率。6.6.2設備運行效率分析以下通過一道例題，來加深理解進行設備綜合效率OEE的應用。【例6-1】假設某臺設備理論上加工1件產品只需30s,某一天的運轉情況如下:1）運行時間為12h，分為2班運轉.2）每班開始的前10min開班會計劃停機。3）這天發(fā)生了故障停機50min，設備參數調整花費20min。4）這天共加工產品1000件，其中50件廢品。求這天該設備的OEE。計算OEE需要分別計算出時間可用率,性能表現(xiàn)指數以及質量指數。2.設備綜合效率OEE的應用6.6.2設備運行效率分析1）計算時間可用率，參照式。2）計算性能表現(xiàn)指數，參照式6.6.2設備運行效率分析3）計算質量指數，參照式。4）計算OEE，參照式。如果工廠/車間有多臺設備，應分別計算出單臺設備的OEE，然后計算工廠/車間的設備綜合效率（假設有n臺設備），計算公式為：本章小結本章主要探討了MES系統(tǒng)在生產閉環(huán)優(yōu)化管理中的應用，涵蓋了質量檢驗、缺陷管理、質量追溯、成品入庫管理以及設備維修與維護管理等多個方面。首先，介紹了質量檢驗的流程，并詳細說明了首件檢驗的重要性及其工作流程。其次，討論了不合格品的處理流程，并強調了廢補流程的特點。此外，還介紹了