北■寶■薊高壓天然氣管道

（寶城段、北辰段）切改工程

施

工

組

織

設(shè)

計

安全

審批:

天津市燃?xì)饧瘓F(tuán)有限企業(yè)

2023年5月

目錄

一、工程概況

二、編制根據(jù)

三、施工組織及施工現(xiàn)場平面布置圖

四、資源配置和控制

五、重要施工措施和技術(shù)措施

六、重要工程量

七、施工進(jìn)度計劃

八、質(zhì)量管理體系規(guī)定

九、安全施工措施

十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

十一、雨季施工措施

十二、竣工后日勺服務(wù)措施

十三、工程所需質(zhì)量記錄

一、工程概況

（一）、工程概述

為配合九園公路道路工程的建設(shè)，需對該地段門勺DN300高壓天然氣管道局部進(jìn)行切改。由

于道路修建后現(xiàn)實(shí)狀況DN300高壓管道位于道路中，因此廢除該段DN300高壓管道，根據(jù)燃?xì)?/p>

總體規(guī)劃在道路南側(cè)邊溝內(nèi)新建DN600高壓管道。

寶城段新建管線總長10.954km。起點(diǎn)為北京排污河?xùn)|岸，終點(diǎn)為津薊高速跨線橋東側(cè)。管

線沿途設(shè)線路截斷閥2各，預(yù)留支線2處。難點(diǎn)工程穿越閻高渠，采用定向鉆施工，長度為235

米。頂管采用夯DN800鋼套管，分別為大龍灣水泥路24米、水泥廠水泥路12米及過高壓線桿

12米。拉管過九園公路2次，長度為300米和246米，過淫灤明渠圍墻一次，長度為348米。

定向鉆穿越津薊高速及無法破路地段長度約1.0km。

北辰段在九園公路（京津公路-津圍公路）新建高層管線總長10.2kmo設(shè)截斷閥2個。局部

廢除九園公路原有DN300高壓天然氣管道，新建管道長度1.2km。對原有支線均進(jìn)行切改。對

北辰開發(fā)區(qū)高壓計量站DN300進(jìn)出站高壓B管線進(jìn)行切改。對大張莊高調(diào)站DNIOO進(jìn)站高壓管

道進(jìn)行切改。對大張莊高調(diào)站DN300金錨供氣中壓管道進(jìn)行切改。切改DN250金錨中壓支線

626米。難點(diǎn)部分包括穿越京津公路、津塘高速公路、津圍公路三處，總穿越長度約1.0km。

管道采用螺旋埋弧焊接鋼管，鋼種等級為L360MBo管道接口采用手工電弧焊全位置下向

焊焊接工藝，焊條采用纖維素型下向焊條，根焊道為E6010,其他焊道為E7010P1。管道外防腐

采用聚乙烯三層構(gòu)造，防腐等級為加強(qiáng)級。管道補(bǔ)口及管件外防腐采用熱收縮帶。管道所有焊縫

均進(jìn)行100%超聲波探傷，并進(jìn)行100%射線攝影復(fù)驗，到達(dá)H級焊縫原則為合格。

質(zhì)檢負(fù)責(zé)人構(gòu)成。卜設(shè)施_L隊，施JJ隊由施JJ隊長、施，員、質(zhì)檢員、材料員、測量員、安

全員構(gòu)成。見質(zhì)量管理體系圖。

項目經(jīng)理負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行企業(yè)質(zhì)量方針和壓力管道安裝規(guī)定，對工程安全質(zhì)量負(fù)責(zé)。并組

織工程的）資源配置，保證工程需要。項目質(zhì)保師負(fù)責(zé)本工程日勺質(zhì)保體系的平常運(yùn)行及施工方

案、焊接T藝規(guī)程的I審核，組織技術(shù)交底和對壓力管道安裝的質(zhì)量控制.T藝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組

織圖紙會審、施工組織設(shè)計的編制、技術(shù)交底、竣工資料的整頓、工藝紀(jì)律檢查。質(zhì)檢負(fù)責(zé)

人負(fù)責(zé)組織施工過程的J質(zhì)量檢查、隱蔽工程的驗收，檢查監(jiān)督管道安裝的分項分部工程日勺質(zhì)

量評估，及工程質(zhì)量信息反饋。焊接負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)焊接工藝指導(dǎo)書的技術(shù)交底，編制焊接工藝

規(guī)程。設(shè)備、計量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管道安裝使用的設(shè)備、計量器具的管理，并保證其完好H勺工作

狀態(tài)。材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量證明文獻(xiàn)和檢查、復(fù)檢匯報日勺審查管理，組織施工用材料日勺檢查

驗收和材料的I標(biāo)識、管理工作。

（二）、施工及生活臨時設(shè)施籌建計劃：

1、施工基地生活用水借用當(dāng)?shù)毓┧芫W(wǎng)，施工用水請建設(shè)單位協(xié)助處理。

2、施工基地照明及生活用電借用附近電網(wǎng)或采用發(fā)電機(jī)處理。

3、施工用電采用75kw膠輪發(fā)電機(jī)。

4、施工駐地平面布置見駐地平面布置示意圖。

四、資源配置和控制

（一）、人員配置計劃

序號崗位名稱數(shù)量序號崗位名稱數(shù)量

1施工隊長28焊工32

2施工員49管道工16

3質(zhì)檢員41()電工8

4材料員211鋼筋工8

5安全員412混凝土工8

6測量員41340

（二）、施工機(jī)械設(shè)備配置計劃

序號機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量用途

1挖掘機(jī)1m34臺溝槽開挖

2吊車16T4臺管道安裝

3電焊機(jī)ZX7—40024臺管道組焊

4發(fā)電機(jī)75kw8臺管道組焊

5空壓機(jī)9m34臺破路、清管

6潛水泵4寸16臺溝槽排水

7手提砂輪機(jī)32臺管道組焊

8多級泵4臺管道試壓

9空壓機(jī)S-10/1504臺管道試壓

10震錘2分破除路面

本工程W、J現(xiàn)場設(shè)備由材料員（兼職設(shè)備員）進(jìn)行管理。材料員（兼職設(shè)備員）要嚴(yán)格執(zhí)

行天津市聯(lián)益燃?xì)馀涮坠こ逃邢奁髽I(yè)制定日勺《設(shè)備管理》和《固定資產(chǎn)管理規(guī)定》。工作中，

使用設(shè)備編號、標(biāo)識及符號對設(shè)備實(shí)行管理控制和識別C項目部要建立《現(xiàn)場設(shè)備管理清單》,

做好現(xiàn)場設(shè)備的完好運(yùn)用日志，并準(zhǔn)時匯總、上報。

（三）、測量與監(jiān)視裝置配置計劃

序號儀器及設(shè)備名稱臺數(shù)型號

I水準(zhǔn)儀1臺DZS3-1

2水準(zhǔn)標(biāo)尺1臺5米

3經(jīng)緯儀1臺TDJ6

4鋼卷尺1臺50m

5焊接檢查尺1臺KH45B

6涂層測厚儀1臺S10

7電火花檢測儀1臺ZT-4

8壓力表2臺0-6.0MPa

9烘干箱1臺ZYHC-20

現(xiàn)場測量員對測量與監(jiān)視裝置的管理要執(zhí)行天津市聯(lián)益燃?xì)馀涮坠こ逃邢奁髽I(yè)的《計量

管理》?，F(xiàn)場使用日勺測量與監(jiān)視裝置必須保證在有效期內(nèi)使用，并進(jìn)行標(biāo)識，注明其編號、狀

態(tài)、期限。

（四）、物資的采購及控制

1、工程主材：管材.、管件、閥門、熱收縮帶等均由業(yè)主提供，我司材料科負(fù)責(zé)制定進(jìn)貨

計劃及驗證物資合格證，入場檢查由項目部材料負(fù)責(zé)人和項目組材料員執(zhí)行《顧客財產(chǎn)日勺控

制程序》。

2、工程輔材：焊條、鋼筋、水泥等材料由企業(yè)材料科負(fù)責(zé)在合格日勺分供方采購。由項目

部材料員《采購控制程序》并完畢“材料（產(chǎn)品）入庫入場驗收記錄”日勺填報工作。

五、重要施工措施和技術(shù)措施：

（一）、施工次序

施工準(zhǔn)備一測量放線一運(yùn)、排管一對口一組焊一無損檢測一接口防腐一電火花檢測一溝槽開

挖一下管一高壓管道陰極保護(hù)一回填一試壓一通球吹掃

（二）、施工準(zhǔn)備

1、認(rèn)真熟悉及審閱圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖及工程技術(shù)質(zhì)量規(guī)定，勘察現(xiàn)場核算現(xiàn)實(shí)狀況資

料，按照施工圖所確定的工程量確定施工措施。

2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)工程技術(shù)文獻(xiàn)及工程中所執(zhí)行的有關(guān)規(guī)范、原則，理解工程日勺規(guī)模、

目的、技術(shù)質(zhì)量和安全規(guī)定。明確各自的工作范圍和職責(zé)，施工中應(yīng)履行日勺合約，防止違約

日勺事情發(fā)生。

3、根據(jù)_L程量、_L期、施，進(jìn)度計劃合埋組織物資、機(jī)械、施，人員進(jìn)駐現(xiàn)場，并根據(jù)

業(yè)主指定日勺范圍確定施工駐地。

4、在工程實(shí)行過程中充足發(fā)揮管理人員和技術(shù)人員的作用，使整個工程施工一直在有序

日勺組織控制下進(jìn)行，保證安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地完畢施工任務(wù)。

5、按照動TF1期和勞動力需要量計劃，組織丁人進(jìn)場，安排好職「生活，并進(jìn)行安全、

防火和文明施工等教育。

6、保證施工現(xiàn)場水通、電通、道路通。清理作業(yè)帶時將影響施工日勺地上障礙物清除，清

除時盡量少破壞既有日勺地表地貌，保護(hù)現(xiàn)場周圍的環(huán)境。

7、根據(jù)施工機(jī)具需要量計劃，按施工平面圖規(guī)定，組織施工機(jī)械、設(shè)備和機(jī)具進(jìn)場，按

規(guī)定地點(diǎn)和方式寄存，并應(yīng)進(jìn)行對應(yīng)日勺保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項工作。根據(jù)工程材料、構(gòu)配件需要

量計劃，組織其進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式存儲或堆放。

8、根據(jù)圖紙及業(yè)主提供的地下障礙日勺位置，深入進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查并做好記錄和標(biāo)識，必

要時開挖探坑核算，以免損壞地下設(shè)施，保證工程進(jìn)度和安全施工。

(三)、測量放線

1、測量人員根據(jù)設(shè)計提供的管道中心樁精確放出管道開槽邊線和管道中心線。在管道中

心線上設(shè)百米樁、變坡樁、轉(zhuǎn)角樁并注明樁號、里程、高程及角度。

2、對于彈性鋪設(shè)的管段除設(shè)置始、中、末三控制樁外還應(yīng)合適加密控制樁，以保證曲線

圓滑過渡。各樁做好拴樁保護(hù)，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利、精確補(bǔ)樁、恢復(fù)。

3、每隔50米設(shè)一中心樁，各折點(diǎn)樁及百米樁由測工在現(xiàn)場做好拴樁，予以保護(hù)，并標(biāo)

在施工圖上以備竣工測量使用。

4、管道高程控制應(yīng)根據(jù)測繪院提供歐I水準(zhǔn)點(diǎn)，每隔50-10()米引測臨時水準(zhǔn)點(diǎn)至槽附近，經(jīng)

閉合無誤后方可使用。測工要認(rèn)真做好測量記錄，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在通視、固定建筑物上或埋設(shè)

牢固H勺樁上，并做好栓樁記錄。

5、場地平整：在沿線業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶范圍內(nèi)將影響施工日勺地上障礙物拆除，施工完畢后

按有關(guān)部門規(guī)定恢復(fù)原貌。清理時應(yīng)注意對周圍環(huán)境區(qū)I保護(hù)，如有損壞應(yīng)立即恢復(fù)。

6、開槽前請監(jiān)理及有關(guān)部門驗線，合格后方可開槽施工。放線過程中若發(fā)現(xiàn)與其他管道

或設(shè)施發(fā)生矛盾時，及時與設(shè)計單位及建設(shè)單位聯(lián)絡(luò)，必要時請有關(guān)部門人員到場協(xié)調(diào)處理，

以保證工程順利進(jìn)行。

（四）、運(yùn)管和排管：

1、管材由供貨單位負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)送過程中與原管接觸時表面要襯上橡膠墊，運(yùn)送

管件時應(yīng)采用固定措施，防匚防腐鋼管互相碰撞損壞防腐層。

2、吊裝時采用軟吊帶，不容許直接用鋼絲繩、叉車等吊裝?，F(xiàn)場布管采用沿溝槽一側(cè)擺開,

如現(xiàn)場不能一次擺放到位應(yīng)另選場地集中堆放并安排二次運(yùn)送。

3、管材堆放層數(shù)不超過2層，每層管道之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管道下應(yīng)鋪墊兩排枕木

或沙袋，將管道墊起距地面不小于0.4米，枕木上要墊厚度不不不小于5mm的橡膠襯墊層，堆

放管道的地面要平整、壓實(shí)。

4、管材運(yùn)至現(xiàn)場后，必須逐根檢查外觀（檢查外防腐、管口），合格管材方可使用。溝上布

管時，管與管首尾相接處宜錯開??種管口成鋸齒狀分布，采用麻袋或草袋裝土制成管墩，將管架

起距地面（）.5米，管道與溝槽邊緣的距離不小于1米。

（五）、對口

管道組焊時分為兩個工作面，采用外對口器進(jìn)行對口，兩管口螺旋焊縫錯開間距不小于

l（X）mmo嚴(yán)禁錘擊強(qiáng)力對口，在根焊道完畢5（）%后，方可撤離對口器。

（六）、管道組焊

1、高壓管道組焊

(1)、施焊措施：采用手_L電弧焊全位置卜響焊接方式，在溝上組焊。

(2)、焊縫原則：高壓管道全線焊縫均進(jìn)行1()()%超聲波探傷及100%射線攝影檢查，射線

攝影檢查質(zhì)量原則按《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》(GB/T12605)執(zhí)行，

到達(dá)H級焊縫原則為合格。超聲波檢查不低于《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》

(GR11345)到達(dá)I級焊縫原則為合格0

(3)、焊接前準(zhǔn)備工作

管材為L360MB螺旋雙面埋弧焊接鋼管。焊口形式為V型坡口。

焊條：采用纖維素型下向焊焊條，根焊道采用E60M),其他焊道采用E7010P1。

設(shè)備：電焊機(jī)、手提砂輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、保溫罐、烘干箱、外對口器。

人員：每層焊道焊工2人，砂輪工2人。

(4)、準(zhǔn)備工作規(guī)定：

A.參與管道施工的I焊工必須持有在有效期內(nèi)的下向焊焊工考試合格證書。

B.根據(jù)焊接工藝評估GJS-HP-020,制定焊接工藝規(guī)程。

C.管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各50mm表面上的油污、浮銹、水份、泥沙、氣割后的熔渣、

氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)機(jī)加工毛刺等清除潔凈，使坡口兩側(cè)各不小于1()mm范圍內(nèi)外表面

露出金屬光澤。

D.所用焊條必須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品闡明書。焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等污物

日勺侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)時室內(nèi)寄存。

E,焊條使用前查看產(chǎn)品合格證及使用闡明證書。焊條包裝不好或受潮狀況下在使用前進(jìn)行

烘干，烘干溫度為70-80℃,恒溫時間為0.5-1.0小時。焊條使用時放在保溫罐內(nèi)隨用隨取，其重

新烘干次數(shù)不得超過兩次。

F.藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的焊條不得用于管道焊接。

G.焊機(jī)性能穩(wěn)定，功率參數(shù)滿足焊接，藝規(guī)定。

H.焊接環(huán)境：在雷雨天、風(fēng)速不小于8m/s或出現(xiàn)揚(yáng)沙天氣、大氣相對濕度超過90%的環(huán)境

下，應(yīng)采用有效防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行施焊。

(5)、工藝規(guī)程

A.管道焊接時每層焊道由兩名焊「同步施焊，焊接層數(shù)為4層「第一層根焊采用F6010焊

條，焊條規(guī)格63.2,焊接電流為55—90A,焊接電壓為27—34V；其他焊道均采用E7010焊條,

焊條規(guī)格64.0,焊接電流為110-130A,焊接電壓為25—35V。

B.每層焊道焊接完畢，由專職砂輪工清理外表面熔渣飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得

傷及管外表面的坡口形狀。經(jīng)外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。

C.根焊道焊接完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，其間隔時間不適宜超過5分鐘。

D.管道接口執(zhí)行《管道下向焊接工藝規(guī)程》(SY/T4071-93)o對口間隙122.0mm,鈍邊

1.0?1.5mm,單邊坡口角度28°—32°,最大錯邊量不不小于管外徑的3%。。

E.焊接合格的焊口在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工

組的代號標(biāo)識，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼印。

(6)、焊縫質(zhì)量規(guī)定：

A.表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。

B.咬邊深度不得不小于().5mm,在任何長3()()mm焊縫中兩側(cè)咬邊合計長度不得不小于

50mme焊縫余高0.5?1.6mm0

(七)、接口防腐

管道防腐采用聚乙烯三層復(fù)合構(gòu)造加強(qiáng)級防腐。補(bǔ)口及管件日勺防腐采用熱收縮帶。

1、接口防腐必須在焊縫檢測合格后方可進(jìn)行施工。

2、接口防腐、補(bǔ)傷人員必須經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)獲得合格證方可上崗操作。

3、接口防腐施，前采用電動鋼絲刷除銹，到達(dá)St3級。除銹合格后，用火焰加熱器將鋼

管表面預(yù)熱，加熱完畢后應(yīng)立即進(jìn)行測溫，安裝收縮帶。熱收縮帶安裝定位后，用火焰加熱

器從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮，然后從中央分別向兩側(cè)均勻移動加熱，

從管底到管頂逐漸使熱收縮帶均勻收縮，用輻子滾壓平整，將空氣所有排出，使之粘接牢固。

加熱到距收縮帶邊緣50mm處時，將火焰調(diào)小，轉(zhuǎn)從側(cè)向內(nèi)加熱膠面，至膠熔融后，在緩慢

加熱收縮帶，直至端部周向底膠均勻溢出。

4、熱收縮帶與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)不不小于100mm,搭接面應(yīng)進(jìn)行打毛。

5、防腐前檢查熱收縮帶，表面應(yīng)平整、清潔、無氣泡、疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。

6、防腐后逐一檢查，熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。

7、防腐施工后均應(yīng)用電火花檢測儀進(jìn)行檢查。檢漏電壓為15kv。若不合格，應(yīng)重新補(bǔ)做并

檢漏，直至合格。

8、防腐后，熱收縮帶日勺粘接力按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，常溫下的剝離強(qiáng)度應(yīng)不不不小于

40N/cmo每1()0個口抽測一種口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測全不合格，則該段管線

的補(bǔ)口應(yīng)所有返修。

9、對不不小于或等于30mm日勺損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊

緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不不不小于lOOmmo直徑不小于3()mm的損傷，除用補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)

外，還需要在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，其寬不小于補(bǔ)傷片兩邊5()mm。

(八)、升槽：

1、溝槽開挖前先挖試坑，摸清地下管線狀況。管線復(fù)雜或狀況不明處加密試坑，探出日勺地

下管線必須報請管線有關(guān)單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，施工單位做好保護(hù)措施。如發(fā)現(xiàn)與其他管

線有沖突時，應(yīng)告知設(shè)計人員作對應(yīng)處理。

2、管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計所定平面位置和標(biāo)高開挖，為防止基土擾動，嚴(yán)禁超挖。溝槽采用

人機(jī)配合H勺措施，機(jī)械開挖時草底預(yù)留1（）0?150mm土層，管道安裝前應(yīng)由人_1_統(tǒng)一清底至設(shè)計

標(biāo)高。在電桿附近挖槽時，采用有效防護(hù)措施，保證電桿安全。

3、管線位置在現(xiàn)實(shí)狀況路面上，需采用震錘將原路面構(gòu)造破壞，用挖機(jī)繼續(xù)進(jìn)行開挖。

遇槽底有舊基礎(chǔ)、亂石等雜物時應(yīng)進(jìn)行清除，然后鋪素士扎實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。遇泥漿、軟弱地

基時，應(yīng)清除后鋪砂填實(shí)至設(shè)計標(biāo)高，或與設(shè)計人員現(xiàn)場協(xié)商處理「

4、溝槽尺寸,槽底寬為1.2m。邊坡1：0.33-1：0.05。局部地區(qū)為粉沙日勺地段按1：1-1：

1.5開挖，當(dāng)設(shè)計深度不小于5m時，可合適放緩邊坡或采用復(fù)式斷面。

5、開挖日勺土方沿溝槽一側(cè)堆放，堆土高度不不小于1.5米，并預(yù)留1米日勺施工馬道。堆

士不得影響建筑物、多種管線和其他設(shè)施的安全；不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水口、測

量標(biāo)志以及多種地下管道井蓋。堆土要放坡以保證施工期內(nèi)不塌方，不溜土。多出歐）土方及

時進(jìn)行清理，以減少占用施工場地而影響施工。在建（構(gòu)）筑物、電桿等附近挖槽時，應(yīng)根

據(jù)實(shí)際狀況預(yù)先采用有效防護(hù)措施，以保證建（構(gòu)）筑物安全，防止發(fā)生事故。

6、凡有地下水的溝槽，應(yīng)及時排水，沿溝槽底每50米設(shè)-6500集水井，深0.8米，井

之間沿溝槽-■側(cè)做0.3mX0.3m排水溝，以3%。坡度坡向集水井。井內(nèi)安裝4寸潛水泵，將水

排至附近下水道。如現(xiàn)場無指定排水地點(diǎn)，應(yīng)沿溝槽?側(cè)做臨時排水管，將水排入指定地點(diǎn)。

排水口應(yīng)采用過濾措施，防匚泥土進(jìn)入下水道。

7、溝槽開挖完畢，及時請監(jiān)理工程師驗槽，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（九）、下管安裝：

1、下管安裝前應(yīng)將溝槽內(nèi)石塊等雜物清除潔凈，嚴(yán)禁拉管或推管下溝槽。

2、對管道進(jìn)行全方位的電火花檢查，到達(dá)設(shè)計規(guī)定后方可下溝。

3、當(dāng)管道平面或縱向發(fā)生變化時，在地形容許的狀況下優(yōu)先采用彈性鋪設(shè)，其曲率半徑均

RN600m。

4、卜管采用16t吊車，吊管采用尼龍吊帶，吊點(diǎn)距焊口不不不小于2米，相鄰兩吊點(diǎn)的距

離不不小于23米，將組焊段一次吊放到溝槽內(nèi)。組焊段吊裝應(yīng)使用同型號吊車，吊管時設(shè)專人

統(tǒng)一指揮，吊車及臂桿下嚴(yán)禁站人。

5、下管前請監(jiān)理、業(yè)主和施工單位共同驗收，合格后方可下管。

6、管道吊入溝槽檢查驗收合格后，應(yīng)立即|口1填，預(yù)留管口處用盲板封焊，以免泥水、雜物

進(jìn)入管道。

(十)、閥門、賠償器安裝

1、閥門、賠償器在安裝前根據(jù)設(shè)計規(guī)定查對其型號及安裝方向。閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)

密性試驗，合格后方可進(jìn)行安裝。

2、安裝前檢查閥門、賠償器各部件不得由裂紋、氣孔、砂眼、澆注不到位等缺陷。

3、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，箭頭方向與介質(zhì)流動方向一致。

4、閥門的操作構(gòu)造和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，到達(dá)靈活可靠、無卡澀現(xiàn)象。

(十一)、回填

1、為保護(hù)管道外防腐層，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土不得具有碎石、磚塊、

草根等雜物。管道下溝后，用細(xì)土兩側(cè)均勻回填至管頂以上2()()mm后，方可用原狀土回填至超

過地表0.3m處(沉降裕量)。

2^回填細(xì)土粒徑不不小于3mm,回填土應(yīng)分層扎實(shí)，分層厚度取0.2?0.3m,管頂以上().5m

內(nèi)回填土只容許用人工扎實(shí)?；靥钔恋拿軐?shí)度：胸腔土到達(dá)90%,管頂以上().5m范圍內(nèi)應(yīng)到達(dá)

95%o用機(jī)械回填土?xí)r，機(jī)械不得在管頂上行駛。

3、在管道上方().5米處敷設(shè)天然氣管道標(biāo)志帶。保護(hù)蓋板加設(shè)在天然氣管道上方().3米處。

(十二)、井室施工

1、井室放線時按圖紙中井室位置、尺寸進(jìn)行，并經(jīng)有關(guān)部門驗線后進(jìn)行基坑開挖，標(biāo)高

與市政路面恢復(fù)部門協(xié)調(diào)好。

2、基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行不間斷的排水，采用在基坑地角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)置潛水泵進(jìn)

行排水。

3、井室、推力墩所用的I材料等要有合格證，水泥、瀝青要雙控，碎、砂漿要有配合比試

驗成果，并留置試塊「

4、井室預(yù)留孔洞加剛性防水套管，穿管后用油麻，水泥砂漿將管與套管間環(huán)縫填塞密實(shí)。

5、閘井井室澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定實(shí)行。井室澆筑完畢后，要及時進(jìn)行蓋板安裝，并及時

回填恢復(fù)地貌。

(十三)、壓力試驗

1、管道安裝完畢、回填后進(jìn)行整體試壓，試壓前對試壓用所有管件、閥門、儀表等進(jìn)行檢

查和校驗，合格后方可試壓。

2、高壓管道試壓時，管道兩端采用購置的滿足試壓等級日勺鋼制橢圓沖壓封頭，與管道做環(huán)

形焊接。

3、高壓管道強(qiáng)度試驗介質(zhì)為過濾后的純凈無腐蝕性水，強(qiáng)度試驗壓力為6.0Mpa,穩(wěn)壓

時間不少于4小時，無壓降為合格。強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，采用空氣作為試驗

介質(zhì)。嚴(yán)密性試驗壓力為4.6Mpa,穩(wěn)壓時間不少于24小時，無壓降為合格。

4、試驗用的壓力表應(yīng)通過校檢，并在有效期內(nèi)。用水作試壓介質(zhì)時，壓力表內(nèi)精度等級

N1.5級，壓力表標(biāo)定刻度為試驗壓力日勺1.3倍，用氣體作試壓介質(zhì)時，壓力表日勺精度等級2

1.5級，其量程為被測最大試驗壓力的H.5?2.()倍。表盤直徑2150mm,最小刻度不應(yīng)不小于

每格().()2MPa。試壓時壓力表不少于2塊，分別安裝在管道兩端。

5、試壓時，封堵、后背等附近不得站人，對其檢查要在停止加壓時進(jìn)行。對發(fā)現(xiàn)日勺缺陷要

在泄壓后檢修。

（十五）、管道清管

本工程在管道試壓合格后采用清管球進(jìn)行全線清管，清管前在管道兩端安裝臨時收發(fā)球裝

置。清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以到達(dá)管道內(nèi)清潔為準(zhǔn)。

管道壓力試驗及清管的詳細(xì)措施待實(shí)行前另編詳細(xì)的清管、試壓方案，待業(yè)主或監(jiān)理工程

師同意后實(shí)行C

七、施工進(jìn)度計劃：見施工進(jìn)度計劃表

八、質(zhì)量管理體系規(guī)定

（一）、顧客規(guī)定日勺識別和溝通

1、木工程所采用的原則和圖紙及設(shè)計交底紀(jì)要，和協(xié)議中的規(guī)定及過程中H勺設(shè)計變更均

為顧客的明示和隱含日勺規(guī)定。

2、在施工過程中，采用技術(shù)聯(lián)絡(luò)單和工程例會形式與顧客或顧客代表進(jìn)行溝通。在管道

覆土前和主體壓力試驗時，乜需與顧客或顧客代表進(jìn)行溝通、確認(rèn)。項目經(jīng)理隨時將顧客規(guī)

定和意見反饋到企業(yè)主責(zé)部門，以盡快貫徹滿足顧客規(guī)定。

（二）、內(nèi)部溝通

企業(yè)內(nèi)部溝通通過質(zhì)量技術(shù)交底、生產(chǎn)調(diào)度會、簡報及文獻(xiàn)，監(jiān)督檢查進(jìn)行溝通。溝通

內(nèi)容為施工進(jìn)度、質(zhì)量狀況、設(shè)計變更等內(nèi)容。

（三）、過程測量和監(jiān)控

1、由項目經(jīng)理組織項目部有關(guān)人員，對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審、確認(rèn)，并參與由顧客組織日勺

設(shè)計交底，由工藝負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編寫設(shè)計交底記錄。

2、由項目質(zhì)保師組織項目部有關(guān)人員和各工序負(fù)責(zé)人，對設(shè)計圖紙、施工方案、質(zhì)量計

劃進(jìn)行施工、技術(shù)和質(zhì)量原則交底。

3、對“管道焊接、接口防腐、管道安裝”工序，執(zhí)行“三檢”制度，由作業(yè)人員自檢.

卜道，序操作者對已進(jìn)行自檢H勺，序進(jìn)行交接檢，由項目部質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，并填寫“，序

三檢記錄”及保留記錄。

4、本工程特殊工序為“管道焊接”，關(guān)鍵工序為“接口防腐”、“管道安裝”。管道焊接工

序規(guī)定施焊人員具有對應(yīng)資質(zhì)，焊接時，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程中，工藝參數(shù)進(jìn)行施焊。其特

殊丁序丁藝、人員、設(shè)備確實(shí)認(rèn)見附表.

5、由分企業(yè)質(zhì)量管理部門制定檢查計劃，針對如下內(nèi)容定期進(jìn)行監(jiān)督檢查。

(1)、動工前，對人員、物資、檢測設(shè)備和質(zhì)量保證措施及多種制度日勺建立工作進(jìn)行檢

查。

(2)、施工過程中，對各工序的施工質(zhì)量和檢查制度執(zhí)行狀況，進(jìn)行跟蹤檢查。

(3)、竣工交驗前，應(yīng)對工程的質(zhì)保資料，質(zhì)評資料及工程最終檢查和試驗成果、實(shí)物

質(zhì)量進(jìn)行檢查。

(四)、產(chǎn)品測量和監(jiān)控

1、材料檢查：由項目部材料員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對進(jìn)場日勺材料進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括材質(zhì)、

規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及使用部位，并驗證材質(zhì)證明及填寫檢查紀(jì)錄。

2、過程檢查：

(1)、質(zhì)量檢查：分項工程的I測量和監(jiān)控，由項目部質(zhì)檢員在工序質(zhì)量進(jìn)行三檢合格后,

對分項工程質(zhì)量進(jìn)行抽檢和評估，填寫分項工程質(zhì)量檢查評估記錄，進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識。

(2)、重要工序檢查：對于有報驗規(guī)定日勺檢查項目，由項目部質(zhì)檢員填寫“報驗單”，報

監(jiān)理工程師進(jìn)行確認(rèn)。

(3)、管道安裝：由作業(yè)人員實(shí)行對管材、管道構(gòu)成件材質(zhì)、規(guī)格、管段編號、組對焊

接、除銹防腐、管材標(biāo)識、管道內(nèi)潔、管口封閉等內(nèi)容進(jìn)行控制。質(zhì)檢負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，并

填寫自檢記錄及檢查記錄。

(4)、隱敝_L程：隱敝_L程封閉前，由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織項目部有關(guān)人員并報建設(shè)單

位或監(jiān)理工程師對隱蔽工程進(jìn)行檢查，由項目部質(zhì)檢員填寫隱蔽工程有關(guān)記錄，有關(guān)人員簽

字確認(rèn)。

(5)、管道焊接：施焊前，焊接負(fù)責(zé)人對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接施工日勺內(nèi)容、

措施、檢查原則、安全等注意事項.焊接過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接丁藝，焊接負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)單

線圖標(biāo)注、焊接監(jiān)控、焊縫外觀檢查及標(biāo)識，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查確認(rèn)并做檢查記錄。檢查

合格后的焊縫委托第三方進(jìn)行無損檢測，由項目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人填寫無損檢測委托單，并對探

傷比例和超探狀況進(jìn)行監(jiān)控。

(6)、分項工程質(zhì)量評估：由項目部質(zhì)檢員對分項工程質(zhì)量進(jìn)行評估，并填寫質(zhì)量評估

表報項目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人。

(7)、分部工程質(zhì)量評估：由項目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人對分部工程質(zhì)量進(jìn)行評估，并填寫質(zhì)量

評估表報項目部質(zhì)保師核定。

3、最終檢查

(1)、由項目質(zhì)保師組織有關(guān)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員對安裝管道進(jìn)行聯(lián)合檢查，并填

寫檢查記錄。

(2)、由作業(yè)人員實(shí)行，項目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查，項目經(jīng)理會同監(jiān)理工程師和顧客

對已竣工程進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗及清管，并對工程整體質(zhì)量進(jìn)行檢查。合格后，

由施工管理部門交驗，對單位工程進(jìn)行質(zhì)量評估，井填寫單位工程質(zhì)量檢查評估記錄。

(五)、工序質(zhì)量控制

檢查規(guī)定

工序工序項目組質(zhì)檢檢查匯報

檢查內(nèi)容

名稱特性質(zhì)檢員負(fù)責(zé)人檢查記錄

張碧陳雪

管子組裝前，將管吊起，打掃管中雜物，

用鋼絲刷、棉紗將管端內(nèi)外20mm范圍

管道抽檢數(shù)量

管內(nèi)的泥土、油污清洗潔凈并保證干燥。監(jiān)督檢查日志

內(nèi)潔>10%

道已經(jīng)組焊完的管段，應(yīng)在管端部做臨時

安封堵，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)

裝關(guān)鍵容許偏差值

標(biāo)高：±20mm

管道中心線：W50mm100%專

抽檢檢查記錄

安裝檢

閥門型號：抽檢數(shù)量

閥門球閥：不小于

監(jiān)督檢查記錄

安裝DN60010%且不

安裝位置、方向?qū)θ丈?、啟動靈活少于3件

管道焊接時每層焊道由兩名焊工同步施

焊，焊接層數(shù)為5層。管道根焊采用

E6010焊條，焊條規(guī)格中3.2,焊接電流

抽檢數(shù)量

為5()?9UA,焊接電壓為27?34V；其他監(jiān)督

>10%

焊道均采用E7010P1焊條，焊條規(guī)格。

4.0,焊接電流為110~130A,焊接電壓

焊接

為25?35vo

工藝

特殊高壓管道對口間隙鈍

1.0?1.5mm,

坡口角度56.?64、咬邊深度WO.5nim,抽檢數(shù)量管道焊接，

監(jiān)督

大錯>10%作記錄

邊量不不小于管道外徑3%。，且不不小

2mm。

焊縫每道焊縫焊完后在介質(zhì)流向下游距焊口抽檢數(shù)量

監(jiān)督檢查記錄

標(biāo)識1m處標(biāo)出焊工代號,并做好記錄.>10%

表面缺陷：焊縫表面不得有裂紋、未融

焊縫合、氣孔和夾渣等缺陷.

檢查表面清理：表面無超標(biāo)缺陷；

焊縫余高W1.6mm為宜。

焊口：高壓管道焊縫均進(jìn)行100%超聲

焊縫

波探傷到達(dá)I級焊逢原則為合格。及100%無損檢測匯

無損監(jiān)督

1()0%射線攝影檢查，到達(dá)II級焊逢原則專檢報

檢查

為合格。

強(qiáng)度試驗介質(zhì)為過濾后的純凈無腐蝕性

水，高壓管道強(qiáng)度試驗壓力為6.0Mpa,

強(qiáng)度

穩(wěn)壓時間不少于4小時，無壓降為合格。

及氣100%100%試驗匯報

強(qiáng)度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，采

系密性專檢專檢試驗記錄

用空氣作為試驗介質(zhì)。嚴(yán)密性試驗壓力

統(tǒng)試驗

為4.0Mpa,穩(wěn)壓時間不少于24小時，

試

無壓降為合格。

驗

管道試壓合格后進(jìn)行通球清管，清管次

數(shù)不應(yīng)不不小于兩次，以到達(dá)管道內(nèi)清100%100%通球打掃記

清管

潔為準(zhǔn)。清管的最大壓力不得超過管線專檢專檢錄

設(shè)計壓力。

接口及管件防腐采用聚乙烯熱縮帶。

防腐后進(jìn)行電火花檢測，檢漏電壓為15k

無擊穿為合格抽檢數(shù)量

關(guān)鍵不小于監(jiān)督防腐記錄

接防腐表面清理：防腐前采用電動鋼10%

□絲刷除銹，保證到達(dá)St3等級，與原

防防腐層搭接處必須打毛。

腐（1）、熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、

無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。

（2）、熱收縮帶的粘接力在常溫下H勺剝茂

強(qiáng)度應(yīng)不不不小于40N/cmo每10（）個補(bǔ)

抽

測一種口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若力

倍抽測全不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)3

部返修。

最

終所有檢查記錄、檢查匯報資料齊全.100%100%

檢查記錄

檢所有管件己恢復(fù)，符合規(guī)范規(guī)定.專檢專檢

查

（六）、測量、分析、改善

1、對于施工過程中出現(xiàn)的不合格品和質(zhì)量通病由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行原因分析，并制定

糾正或防止措施。

2、項目質(zhì)保師負(fù)責(zé)組織有關(guān)施工、技術(shù)、質(zhì)檢人員對出現(xiàn)口勺一般不合格品（頂）的原因

進(jìn)行調(diào)查分析，為制定糾正或防止措施提供根據(jù)。

3、一般工序的不合格品（項）糾正措施由項目部工藝負(fù)責(zé)人組織制定，上報質(zhì)保師審批。

4、關(guān)鍵工序的不合格品（項）糾正措施由工藝責(zé)任師組織有關(guān)施工、技術(shù)和質(zhì)檢人員研

究制定，上報質(zhì)保師同意后實(shí)行。

（七）、標(biāo)識及可追溯性

本工程由項目部材料員對物資、管材、管件的規(guī)格、型號、數(shù)量分別標(biāo)識和到達(dá)可追溯,

并做好標(biāo)識、記錄。由項目部質(zhì)檢員對上述物資的安裝位置在單線圖中進(jìn)行標(biāo)識，到達(dá)可追

溯目日勺。

本工程接口、安裝及接口防腐工序需對操作人及質(zhì)量狀況進(jìn)行檢查，由項目部質(zhì)檢員以

記錄形式做好標(biāo)識，并以單線圖形式作為追溯日勺根據(jù)。

（八）、不合格品控制

1、原材料經(jīng)檢查簽定日勺不合格品，由材料員對其進(jìn)行標(biāo)識隔離，并填寫不合格品記錄，

按《不合格品控制》程序進(jìn)行評審及處置。

2、施工過程中經(jīng)檢查簽定日勺不合格品，由項目組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對不合格部位進(jìn)行標(biāo)識隔離,

并填寫不合格品記錄，按《不合格品控制》程序進(jìn)行評審及處置c

（九）、竣工驗收質(zhì)量控制

1、由分企業(yè)項目部質(zhì)檢負(fù)責(zé)人組織項目部人員對所承建工程質(zhì)量和質(zhì)保資料進(jìn)行自檢，

由分企業(yè)質(zhì)量部門組織工程質(zhì)量日勺評估。

2、由項目經(jīng)理組織工藝負(fù)責(zé)人、項目組負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、顧客代表對工程質(zhì)量進(jìn)行

最終驗收。

3、由質(zhì)檢科對工程質(zhì)量進(jìn)行評估，并組織竣工資料日勺成冊及轉(zhuǎn)交顧客。

4、由施工科負(fù)責(zé)制定成品保護(hù)措施，由項目組負(fù)責(zé)組織實(shí)行。

5、施工隊長負(fù)責(zé)執(zhí)行《產(chǎn)品、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)程序》，并負(fù)責(zé)工程產(chǎn)品日勺防護(hù)。

九、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施：

（一）、安全施工措施

1、建立項目安全管理體系。

2、現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)執(zhí)行《工作環(huán)境控制程序》及治安、消防、保衛(wèi)管理和安全管理

制度。并被授予對施工生產(chǎn)中出現(xiàn)日勺小安全原因采用措施日勺權(quán)利，防止事故發(fā)生。

3、由安全員對施工人員進(jìn)行安全教育，工藝負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做好

安全措施H勺貫徹和檢查工作，并做好記錄。

4、組織全體施工人員學(xué)習(xí)國家和地方的施工安全法規(guī)，建立出入施工基地和現(xiàn)場歐I管理

制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

5、根據(jù)_L序過程辨識出的危險源見,'危險源辨識、風(fēng)險評價及控制措施計劃一覽表”。

6、施工現(xiàn)場臨時用電必須執(zhí)行三相五線制，三級控制兩級保護(hù)，做到一機(jī)一閘一箱一漏

電保護(hù)。

7、施工現(xiàn)場臨時電源閘箱設(shè)鎖；電氣設(shè)備使用前必須進(jìn)行絕緣檢測并定期進(jìn)行檢查。

X、電氣設(shè)備必須按規(guī)定做好接地或接零保護(hù)：所用電氣設(shè)備的類型必須與「作環(huán)境相適

應(yīng)；電工必須持證上崗，作業(yè)時必須穿好防護(hù)用品。

9、各崗位人員在工作前要認(rèn)真觀測周I韋I環(huán)境，對環(huán)境四面要有一種整體日勺印象，防止周

圍物體傷到自己。

1()、管道卸車、安裝時，起吊管子設(shè)專人指揮，進(jìn)入現(xiàn)場歐I操作人員必須佩帶安全帽，

重物吊裝下嚴(yán)禁站人。

11、施工中要及時清理溝槽邊日勺雜物，溝槽內(nèi)作業(yè)日勺人員要佩帶合格的安全防護(hù)用品。

在槽底施工作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)并清除作業(yè)點(diǎn)槽邊一切雜物，保證槽底工作人員日勺安全。

12、機(jī)械設(shè)備的防護(hù)罩等裝置必須齊備，不得有裸露日勺旋轉(zhuǎn)部位。

13、壓力試驗時管端等附近均不得站人，對封堵等部位的檢查應(yīng)在管

道不帶壓日勺狀況下進(jìn)行。

14、進(jìn)行挖掘作業(yè)時，挖土應(yīng)從上而下逐層挖掘，嚴(yán)禁掏挖。溝槽必須設(shè)置人員上下坡

道或爬梯，嚴(yán)禁在坑壁上掏坑攀登上下。溝槽開挖按規(guī)定邊坡放坡，堆土高度不不小于1.5

米，馬道土及時清除，以保證槽內(nèi)施工人員的安全。

15、如遇土質(zhì)松軟或當(dāng)溝槽開挖距建筑物、電桿較近時，應(yīng)設(shè)擋土板加以支護(hù)。溝槽開

挖需要支撐時，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。當(dāng)

采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入未支撐區(qū)內(nèi)。

16、在施工現(xiàn)場設(shè)置圍欄、警示牌，夜間施工現(xiàn)場設(shè)足夠照明。

17、過路口施，時溝槽及時回填。不能及時回填時，采用設(shè)臨時便橋的措施減少因施_L

所導(dǎo)致的交通不便。并在施工過程設(shè)專人維護(hù)交通。

18、施工現(xiàn)場要做好食堂和食物的衛(wèi)生防止食物中毒?；鹪?、燃料放置位置保證安全距

離。

19、氧氣瓶和乙煥瓶工作間距不不不小于5米，并遠(yuǎn)離火源和高壓線.氧氣瓶、乙烘瓶

應(yīng)分別穩(wěn)固放置，不得混放一起，氣瓶要防止暴曬。

2()、生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)置消防器材，如滅火浴等。

21、做好防暑降溫措施。

(二)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

1、施工現(xiàn)場設(shè)有安全圍檔及明顯日勺標(biāo)志。施工現(xiàn)場和生活區(qū)不亂堆、亂放，不亂潑、亂

倒，不亂排積水，保證施工現(xiàn)場整潔。

2、教育全體參與施工人員少擾民，盡量減少由于施工給當(dāng)?shù)厝罕妿淼牟槐悖驕锨?/p>

放槽內(nèi)積水時，要事先征得有關(guān)部門同意。

3、施工現(xiàn)場有明確的物料寄存區(qū)，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行物料的儲存、碼放、標(biāo)識和防護(hù)。

4、竣工一段后及時將槽填平，并按監(jiān)理工程師規(guī)定恢復(fù)原地貌。

5、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置固定駐地，駐地應(yīng)設(shè)置對應(yīng)的圍欄，做到安全、牢固、美觀統(tǒng)一。駐

地辦公室、生活區(qū)、物料寄存區(qū)布局應(yīng)合理且有明顯標(biāo)志，并設(shè)置宣傳黨日勺方針政策、企業(yè)

精神、工程概況日勺口號。

6、施工中無法防止的對建筑物或設(shè)施的影響，應(yīng)復(fù)原并使監(jiān)理工程師滿意。

7、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備擺放整潔，運(yùn)行環(huán)境符合有關(guān)的規(guī)定規(guī)定?，F(xiàn)場機(jī)械設(shè)備無漏油、漏水、

漏氣，無油垢，附件齊全有標(biāo)識。

8、當(dāng)管道暫停安裝時，應(yīng)對已裝管線端部進(jìn)行臨時封堵，防止異物進(jìn)入，保持管道內(nèi)清

潔。

9、竣工辦理了移交證書后，應(yīng)立即從已辦理移交證書的I那部分現(xiàn)場搬走，清除施工機(jī)械、

多出材料、垃圾及多種臨時設(shè)施，保證現(xiàn)場清潔或按監(jiān)理工程師規(guī)定恢復(fù)地貌，到達(dá)滿意的

使用狀態(tài)。

十、冬、雨季施工措施：

（一）、施工準(zhǔn)備

（1）、在冬、雨季施工之前，應(yīng)理解工程所在地日勺氣象資料，提前做好冬、雨季施工準(zhǔn)備工

作。

（2）、動工之前，應(yīng)考慮有效地排除施工場地雨、雪的方案。

（3）、做好臨時防雨、防雪、防滑、防凍設(shè)施日勺儲備，如巖棉、苫布、防滑板等。

（4）、檢查加固臨時電路，電線距地面高度應(yīng)在3m以上。

（二）、雨季施工

（1）、準(zhǔn)備充足的排水措施，施工現(xiàn)場遇大雨時必須及時將積水排出，嚴(yán)禁浸泡溝槽，導(dǎo)致

溝槽塌陷。對已鋪好日勺管道應(yīng)及時回填防止漂管。

（2）、所有電氣機(jī)具要設(shè)有防雨、防滑措施。以免發(fā)生漏電導(dǎo)致人員傷亡。

（3）、雨天應(yīng)停止帶電作業(yè)，雨后檢查電氣設(shè)備，合格后方可使用。

（4）、在下管和倒運(yùn)土過程中，雨天更要注意安全，及時將坑內(nèi)積水排除，保證人員安全。

（5）、受雨水浸濕日勺土不能直接用于回填，必須對濕土加以晾曬，到達(dá)合適日勺含水量才可回

填。

（6）、做好現(xiàn)場防汛措施，現(xiàn)場應(yīng)配齊防雨材料、設(shè)備，以備必要時使用。掌握降雨時中短

期預(yù)報，理解掌握施工地段的歷年水情和汛期，根據(jù)雨季特點(diǎn)建立對應(yīng)的施工措施。

十一、竣工后的服務(wù)措施

本，程竣_L交付后由分企業(yè)質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)建立服務(wù)檔案，并制定回訪計劃，定期進(jìn)行質(zhì)

量回訪，通過回訪或顧客投訴等形式搜集顧客信息，并及時將信息反饋至施工科，由施工科

負(fù)責(zé)組織工程維修工作。

十二、工程所需質(zhì)量記錄

序號名稱

1焊條烘干記錄

2管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗記錄

3下管許可證

4管道清管記錄

5焊口單線圖

6閥門檢查紀(jì)錄

7附屬設(shè)備檢查紀(jì)錄

8溝槽開挖質(zhì)量檢查評估表

9鋼管焊接質(zhì)量檢查評估表

10接口防腐質(zhì)量檢查記錄