鋼筋混凝土面板全庫盆防滲施工實施細則一、總則（一）適用范圍本實施細則適用于鋼筋混凝土面板全庫盆防滲施工，涵蓋從施工準備、基礎(chǔ)處理、鋼筋安裝、止水施工、模板施工、混凝土澆筑養(yǎng)護到防滲層涂刷的全流程作業(yè)。（二）編制依據(jù)《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92)《通用硅酸鹽水泥》(GB175)《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與及驗收規(guī)范》(GB50236-1998)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1)《水利水電工程施工測量規(guī)范》(SL52-2015)《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》(SL721-2015)《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》(SL399-2007)《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》(SL398-2007)《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2013)《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》(DL/T5207-2005)《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準第1部分土建工程》(DL/T5113.1)《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL∕T5110-2013)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2018)二、施工準備（一）內(nèi)業(yè)準備收集工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等技術(shù)資料，組織圖紙會審，澄清技術(shù)疑問，熟練掌握設(shè)計要求和施工規(guī)范。編制專項施工方案，明確施工流程、質(zhì)量控制要點、安全保障措施等，報監(jiān)理審批后實施。開展三級技術(shù)交底，向施工班組詳細說明施工工藝、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量標準及安全注意事項，確保作業(yè)人員明確要求。結(jié)合機械設(shè)備、作業(yè)人員及作業(yè)環(huán)境條件，進行現(xiàn)場工藝試驗，驗證設(shè)備配置、施工效率及質(zhì)量控制效果，優(yōu)化施工參數(shù)。準備測量放樣、質(zhì)量檢驗等所需的內(nèi)業(yè)資料表格，明確記錄要求。（二）外業(yè)準備完成施工道路、風、水、電等基礎(chǔ)設(shè)施布置，確保滿足施工需求；臨時用電按規(guī)范設(shè)置，配備專用配電箱，實現(xiàn)“三級配電、二級保護”。清理施工現(xiàn)場，劃分材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、加工區(qū)等功能區(qū)域，設(shè)置明顯標識；施工便道定期養(yǎng)護，保持平整暢通，兩側(cè)設(shè)置排水溝。檢查進場原材料、構(gòu)配件的質(zhì)量證明文件，按規(guī)范要求進行抽樣檢驗，合格后方可使用；各類材料分類堆放，做好防潮、防曬、防腐保護。調(diào)試施工機械設(shè)備，確保性能完好、運行正常；檢查模板、焊條等施工器具，確保符合規(guī)范及設(shè)計要求。完成坡面測量放樣與偏差檢查，對欠挖部位及時處理；排查坡面防護層脫空等缺陷，采取針對性處理措施。三、資源配置（一）人員配置序號工種名稱數(shù)量備注1施工負責人1人負責施工作業(yè)全面指揮、協(xié)調(diào)2技術(shù)員4人負責現(xiàn)場施工技術(shù)管理、參數(shù)調(diào)整3試驗員4人負責原材料檢驗、混凝土配合比調(diào)整、試件制作與檢測4質(zhì)量員2人負責施工全過程質(zhì)量檢查、驗收與記錄5安全員2人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及安全培訓6測量員4人負責施工測量放樣、偏差檢查及數(shù)據(jù)記錄7機械操作手50人負責自卸車、混凝土攪拌車、混凝土泵、灑水車等設(shè)備操作及維修8技術(shù)工人30人含鋼筋工、混凝土工、電焊工、電工、泵工、模板工，持證上崗9普工20人負責現(xiàn)場清理、材料搬運等輔助工作（二）材料配置序號材料名稱規(guī)格要求備注1水泥符合《通用硅酸鹽水泥》(GB175)，選用低熱水泥進場需抽檢，不合格清退出場2砂質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂細度模數(shù)2.42.8，天然砂2.23.0山砂、粗砂、特細砂需經(jīng)試驗認證3石子最大粒徑不超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4級配良好、無雜質(zhì)，符合規(guī)范要求4鋼筋帶肋鋼筋符合GB/T1499.2，光圓鋼筋符合GB/T1499.1按型號、等級分批驗收，抽檢合格后方可使用5止水帶銅卷材，形狀、尺寸符合設(shè)計具備出廠證、合格證及品質(zhì)檢驗報告，無裂紋、孔洞等損傷6預(yù)埋件材質(zhì)、規(guī)格型號符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定安裝前進行質(zhì)量檢查7外加劑符合設(shè)計要求，具備抗裂、緩凝等性能進場需抽檢，適配水泥性能8底漆專用封閉環(huán)氧底漆，高滲透性與混凝土粘結(jié)強度高，可在飽和水或干表面施工9聚脲涂料符合設(shè)計防滲要求具備良好的粘結(jié)性、耐久性10高強找平膩子/彈性環(huán)氧砂漿不流淌，與混凝土粘結(jié)良好用于混凝土表面孔洞填補（三）設(shè)備機具配置序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1混凝土拌合站120型2臺用于混凝土制備2混凝土拖泵60型6臺用于混凝土入倉3履帶吊50T1臺用于材料吊裝、設(shè)備轉(zhuǎn)運4混凝土汽車泵/1臺用于局部混凝土入倉5混凝土攪拌車12m312臺用于混凝土水平運輸6載重汽車10t4臺用于物料水平運輸7鋼筋臺車/2臺用于鋼筋加工、運輸8卷揚機20t2臺用于滑模作業(yè)牽引9振搗棒60型50臺用于混凝土振搗，含φ30mm配套振搗棒10鋼筋切斷機/2臺用于鋼筋下料加工11鋼筋彎曲機/2臺用于鋼筋彎曲成型12角磨機/若干用于混凝土表面打磨、清理13高壓水槍/若干用于基面清理、沖洗14溜槽/若干用于混凝土倉內(nèi)運輸15插入式振搗器φ50~70mm、φ30mm若干配套使用，用于不同部位振搗16抹面工具木抹子、鐵抹子、2m靠尺若干用于混凝土收面、平整度檢查17塑料花管/若干用于混凝土養(yǎng)護灑水18電焊機/若干用于鋼筋焊接、止水帶焊接19檢測工具坍落度筒、試模、卷尺、塞尺等若干用于質(zhì)量檢驗四、施工工藝（一）總體工藝流程施工準備→測量放樣→基礎(chǔ)清理→周邊縫處理與止水修復(fù)→垂直縫及永久水平縫砂漿墊層鋪設(shè)→坡面噴涂乳化瀝青隔離層→面板鋼筋及埋件安裝→垂直縫及水平結(jié)構(gòu)縫止水安裝→側(cè)模及滑模系統(tǒng)安裝→倉內(nèi)混凝土受料設(shè)施安裝→底部三角體混凝土澆筑與養(yǎng)護→面板混凝土連續(xù)澆筑（滑模提升）→混凝土收面與養(yǎng)護→防滲層（聚脲）施工→側(cè)模及滑模系統(tǒng)拆除→等強裂縫檢查與處理→后期養(yǎng)護至蓄水前（二）測量放樣測量員對基礎(chǔ)面進行全面測量驗收，核對是否存在超欠挖；對欠挖部位標記后，安排人員及時處理。依據(jù)分倉分塊圖，采用全站儀、水準儀等儀器進行放線，確定面板分倉邊界、鋼筋安裝控制線、模板安裝位置等，做好明顯標記。放樣完成后，質(zhì)量員復(fù)核測量數(shù)據(jù)，確保偏差符合設(shè)計及規(guī)范要求；偏差超標時，及時調(diào)整。（三）基礎(chǔ)清理采用人工清理基面浮渣、雜物，再用高壓風或高壓水沖洗干凈，確?；鏌o浮土、油污、積水等。清理過程中，排查坡面防護層脫空、裂縫等缺陷，對脫空部位采用壓力灌漿等方式處理，裂縫按設(shè)計要求進行封閉?；A(chǔ)清理完成后，報請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進入下一工序。（四）周邊縫處理與止水修復(fù)清理周邊縫內(nèi)雜物、積水，檢查縫內(nèi)原有止水設(shè)施的完好性，對損壞部位進行修復(fù)或更換。按設(shè)計要求鋪設(shè)砂漿墊層，確保墊層平整、密實，與基面結(jié)合牢固；墊層強度達到要求后，安裝新的止水設(shè)施。止水設(shè)施安裝完成后，檢查其位置、固定情況，確保符合設(shè)計要求，避免在后續(xù)施工中移位。（五）垂直縫及永久水平縫砂漿墊層鋪設(shè)按設(shè)計配合比拌制砂漿，確保砂漿強度、和易性符合要求；拌制過程中，試驗員跟蹤檢測，及時調(diào)整配合比。采用人工鋪設(shè)砂漿墊層，鋪設(shè)厚度均勻，表面平整；鋪設(shè)過程中，避免砂漿離析、空鼓，確保與基面粘結(jié)牢固。墊層鋪設(shè)完成后，進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；養(yǎng)護期間，避免碰撞、碾壓墊層。（六）坡面噴涂乳化瀝青隔離層基面清理干凈并干燥后，進行乳化瀝青噴涂；噴涂前，調(diào)試噴涂設(shè)備，確保噴涂均勻。乳化瀝青噴涂厚度符合設(shè)計要求，無漏噴、多噴現(xiàn)象；噴涂完成后，待瀝青固化后再進行后續(xù)工序。（七）面板鋼筋及埋件安裝1.鋼筋加工鋼筋加工在加工廠進行，嚴格按設(shè)計圖紙下料，采用鋼筋切斷機、彎曲機加工成型；鋼筋焊接遵守規(guī)范及設(shè)計要求，優(yōu)先采用直螺紋接頭。加工后的鋼筋按型號、規(guī)格、使用部位分類編號，掛牌堆放在倉庫（棚）內(nèi)，做好防潮、防銹保護。鋼筋加工完成后，質(zhì)量員檢查其尺寸、形狀、接頭質(zhì)量等，不合格產(chǎn)品不得出廠使用。2.鋼筋運輸水平運輸：采用汽車吊配合載重汽車運輸，鋼筋捆綁牢固，避免運輸過程中變形、損壞。垂直運輸：采用鋼筋運輸臺車，臺車采用鋼桁架+花紋鋼板組合形式，焊接或螺栓連接，下坡側(cè)設(shè)1.2m高安全圍欄；每次運輸重量控制在23t，由兩臺同步卷揚機牽引，鋼絲繩受力安全系數(shù)取35倍；臺車寬度1.21.4m，長度410m，滿足最大長度鋼筋運輸需求。3.鋼筋安裝鋼筋安裝前，測量員放線控制高程和安裝位置；采用人工架設(shè)鋼筋，安裝位置、間距、保護層厚度嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)埋鐵絲的混凝土墊塊，與鋼筋扎緊，確保保護層厚度符合要求；安裝后的鋼筋加固牢靠，混凝土澆筑過程中安排專人看護，防止移位、變形。鋼筋接頭分散布置：機械連接接頭在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)A級接頭不受限制；熔槽焊焊接接頭在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制；綁扎接頭在受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不宜超過50%；綁扎牢固，無缺扣、松扣、漏扎。安裝過程中，將止水帶固定在正確位置，按設(shè)計要求設(shè)置灌漿導(dǎo)管；埋件安裝位置準確，固定牢固，與鋼筋、止水帶無沖突。（八）垂直縫及水平結(jié)構(gòu)縫止水安裝1.止水加工止水銅片采用機械切割，不得用鐵器工具錘擊表面；采用模具冷壓成型，成型后檢查表面，如有裂紋（痕）視為廢品，同批材料需重新檢驗。不同規(guī)格止水銅片加工后掛牌標識，止水銅片銅鼻子凸出部位不宜刷油漆。質(zhì)量員檢查止水銅片的銅鼻子高度、寬度、翼緣平整度等，合格后方可使用。2.止水運輸采用材料運輸車運輸，控制車速，避免止水銅片因運輸導(dǎo)致變形、損壞。3.止水接頭焊接焊絲選用紫銅止水母材剪條，焊粉采用氣劑301，脫氧劑混入焊粉中。焊前清理焊絲和焊件表面油污、吸附氣體，采用中性焰焊接，焊前預(yù)熱至400~500℃，采用單道焊，焊后捶擊焊接接頭細化晶粒。焊接完成后進行外觀質(zhì)量檢驗，確保焊縫平整、光潔，軸線對接誤差符合要求，搭接長度不小于20mm；進行滲透檢驗，采用煤油滴焊縫、另一側(cè)灑粉筆灰（干石灰）的方法，1分鐘后檢查無滲漏；按要求進行力學性能試驗，接頭拉力不小于母材抗拉強度的80%。4.止水安裝止水片（帶）按設(shè)計位置跨縫對中安裝，用托架、卡具定位，確?；炷翝仓^程中不變形、不移位；禁止拉筋、鋼筋等鋼結(jié)構(gòu)與止水接觸。止水銅片銜接采用折疊、咬接或搭接，搭接長度不小于20mm，咬接或搭接采用雙面焊，焊工考試合格并遞交試焊樣品經(jīng)監(jiān)理批準后施焊?！笆弊纸宇^和“T”字形接頭現(xiàn)場加工時，嚴格控制焊接質(zhì)量；已埋入先澆混凝土的止水片高出表面不少于20cm，防止變形、移位和撕裂。紫銅止水銅鼻子內(nèi)澆瀝青柱前，預(yù)先放置瀝青煮透的麻絲，采用多次多層澆筑法，確保瀝青柱密實，澆筑速度盡快，縮短層間間隔時間。止水銅片凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置；埋入混凝土的兩翼與混凝土緊密結(jié)合，澆筑止水片附近混凝土時人工振搗密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、狗洞和止水片翻折。5.安裝質(zhì)量檢查質(zhì)量員檢查止水安裝位置、偏差等，填寫《銅止水安裝質(zhì)量檢查驗收表》，驗收合格后方可進行后續(xù)工序。（九）側(cè)模及滑模系統(tǒng)安裝1.模板材料及形式模板以鋼材為主，輔以少量木材，優(yōu)先采用大型整體鋼模板，確保具有足夠強度和剛度；模板表面平整、光潔，體型尺寸準確，拼縫緊密，密封性良好。側(cè)模采用組合鋼?；蚰灸?，高度適應(yīng)面板厚度需要，分塊長度、錨固方式便于斜坡面安裝與拆卸；側(cè)模兼作滑模支撐結(jié)構(gòu)時，按受力結(jié)構(gòu)設(shè)計。2.滑模安裝滑模施工作業(yè)場地寬度不宜小于15m，滿足卷揚機、運輸?shù)缆返炔贾眯枨螅徊捎脽o軌滑模，跳倉澆筑，起始三角塊與主面板一起澆筑?；瑒幽０鍛?yīng)適應(yīng)面板條塊寬度和滑模平整度要求，具有足夠自重和配重、強度和剛度，滿足施工振搗和壓面需要，安裝、運行、拆卸方便靈活，設(shè)有制動裝置等安全保險措施。牽引機具采用卷揚機時，地錨安全可靠，滑模牽引系統(tǒng)固定牢固，不得位移；滑模就位時避免沖擊側(cè)模，多臺卷揚機牽引時保持同步。3.側(cè)模安裝側(cè)模安裝堅固牢靠，內(nèi)側(cè)面平整，將止水設(shè)施固定就位；允許安裝偏差：偏離分縫設(shè)計線±3mm，垂直度±3mm；頂部平順、光滑，頂面坡比與面板坡比一致，高度滿足設(shè)計要求。安裝完成后，質(zhì)量員檢查模板安裝質(zhì)量，確保符合規(guī)范及設(shè)計要求。（十）倉內(nèi)混凝土受料設(shè)施安裝受料設(shè)施布置在坡頂平臺，進料口與溜槽數(shù)量匹配；溜槽安裝牢固，與受料設(shè)施銜接順暢，避免混凝土卸料時離析。溜槽安裝前充分濕潤，底部設(shè)置橡膠桶收集首倉分離粗骨料并剔除；溜槽上設(shè)置軟擋板，防止粗骨料飛離溜槽。（十一）混凝土澆筑1.混凝土拌制與運輸混凝土由120型混凝土拌合站拌制，嚴格按設(shè)計配合比配料，計量準確，攪拌均勻；試驗員跟蹤檢測出機口坍落度，自卸車運輸時控制在57cm，罐車運輸時控制在710cm。采用12m3混凝土攪拌車水平運輸至坡頂面，運輸?shù)缆菲秸?，避免顛簸?dǎo)致混凝土離析；高溫季節(jié)運輸時采取保溫防曬措施，低溫季節(jié)采取保溫措施。2.混凝土分倉與澆筑混凝土面板采用無軌滑模施工，按15m一倉跳倉澆筑；澆筑避開冬季和夏季高溫時段，平均氣溫控制在520℃，高溫時段需采取溫控措施，初凝時間控制在1012h。開倉前先用1.5~2m3同強度砂漿濕潤溜槽，避免混凝土水分損失；混凝土入倉采用溜槽卸料，人工擺動溜槽水平布料，每條溜槽左右擺幅3m，確保布料均勻?；炷翝仓穸让繉涌刂圃?5~30cm，入倉后人工平倉，及時振搗；每澆筑一層提升滑模一次，每次滑升幅度比澆筑厚度預(yù)留5cm，避免骨料集中。振搗采用插入式振搗器，倉面寬度23m配置一臺；倉面中部用φ5070mm軟軸振搗器，靠近側(cè)模及止水部位用φ30mm軟軸振搗器；振搗距離模板不小于15cm，間距不大于40cm，插點均勻；插入深度達到新澆混凝土層底部以下5cm，每個點振動時間15~25s，以混凝土不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始返漿為準；振搗器沿滑模前鉛錘方向向下，不得觸碰鋼筋、止水、觀測儀器；止水周圍先用含漿較多的混凝土覆蓋，防止骨料集中。周邊三角塊混凝土采用翻模澆筑法施工，確保澆筑密實。3.滑模提升模板提升遵循兩端平衡、勻速原則；起始階段分三次鋪料，每層2530cm，相鄰兩層鋪料間歇時間1530min，第三次鋪料后首次滑移，滑移距離為第一層鋪料厚度，后續(xù)滑移間隔時間15~30min（按工藝試驗確定）。提升速度取決于混凝土坍落度（35cm最優(yōu)），平均滑升速度1.52.5m/h，最大不超過3m/h；突發(fā)情況暫停時，每隔10min滑動一次，滑升距離控制在5cm，防止混凝土與模體粘連。4.收面滑?；螅⒓催M行第一次人工木模收面，用2m靠尺刮平，檢查平整度不大于5mm?；炷脸跄斑M行第二次壓平抹光，確保表面密實、平整，避免形成微通道或早期裂縫；接縫兩側(cè)各1m寬范圍內(nèi)，用直尺、塞尺檢查，平整度不大于5mm。二次抹面時拆除頂部V形預(yù)留槽三角形木條，并用抹子整形。（十二）混凝土養(yǎng)護一次抹面完成后，立即覆蓋0.5mm厚塑料薄膜，垂直縫處用方木壓實，防止水分蒸發(fā)；二次抹面后，鋪設(shè)塑料布（或噴灑水泥基型養(yǎng)護劑）保濕養(yǎng)護，初凝后在薄膜上覆蓋棉氈或雙布一膜復(fù)合土工膜。沿坡頂設(shè)置塑料花管，每塊面板澆筑完成后，開啟水管灑水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)；灑水養(yǎng)護時間不少于90d，直至蓄水驗收前。養(yǎng)護期間做好保溫、防風工作，避免太陽光曝曬；前澆塊混凝土強度達到設(shè)計強度的60%時，方可進行后澆塊施工，防止滑模行走損傷前澆塊。（十三）防滲層（聚脲）施工1.基面處理用角磨機打磨混凝土表面，清除原水泥基涂層及棱角，高壓水槍沖洗灰塵、浮渣，待水分完全揮發(fā)后，對局部孔洞用高強找平膩子或彈性環(huán)氧砂漿填補。找平材料固化后，再次用角磨機打磨、清洗，確?；炷帘砻嫫秸?、堅固、無孔洞、無浮灰。2.底漆施工基面處理合格后，涂刷專用封閉環(huán)氧底漆，涂刷厚度薄而均勻，無漏涂現(xiàn)象。底漆施工后，待表干不粘手時進行下道工序。3.聚脲涂層涂刷按設(shè)計厚度分層涂刷聚脲涂料：第一遍0.5mm厚，第二遍0.8mm厚，第三遍0.7mm厚，后續(xù)每層0.5~0.8mm厚，直至達到設(shè)計厚度。涂刷時一次成型，避免來回涂抹，防止出現(xiàn)氣泡；每次涂刷允許作業(yè)時間控制在2h以內(nèi)，確保涂層粘結(jié)牢固。涂刷過程中采取防護措施，避免化學品接觸皮膚；高邊坡作業(yè)時，設(shè)置防墜落、防物體打擊防護設(shè)施。（十四）側(cè)模及滑模系統(tǒng)拆除混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除側(cè)模及滑模系統(tǒng)；拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，避免暴力拆除損傷混凝土表面。拆除后的模板、機具及時清理、維修，分類堆放，以便重復(fù)使用；拆除現(xiàn)場清理干凈，做到“工完料凈場地清”。（十五）等強裂縫檢查與處理混凝土強度達到設(shè)計強度后，全面檢查面板裂縫情況，記錄裂縫位置、長度、寬度等參數(shù)。對發(fā)現(xiàn)的裂縫，按設(shè)計要求進行處理：寬度較小的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌漿封閉，寬度較大的裂縫需采取開槽嵌縫等措施。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標準原材料及中間產(chǎn)品：質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求，抽檢不合格時，加倍取樣復(fù)檢，仍不合格則不得使用。鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置符合設(shè)計要求；接頭質(zhì)量合格，布置符合規(guī)范；保護層厚度偏差符合規(guī)定。止水工程：止水加工、焊接質(zhì)量合格，安裝位置準確，固定牢固，無變形、移位；滲透檢驗無滲漏，力學性能滿足要求。模板工程：模板表面平整、光滑，拼縫緊密；安裝偏差符合要求，垂直度±3mm，偏離分縫設(shè)計線±3mm；具有足夠強度和剛度，澆筑過程中無變形?；炷凉こ蹋禾涠瓤刂圃谠O(shè)計范圍內(nèi)，倉面坍落度3~5cm。澆筑厚度均勻，振搗密實，無蜂窩、麻面、狗洞等缺陷。表面平整度不大于5mm，接縫兩側(cè)1m范圍內(nèi)平整度不大于5mm。混凝土強度、抗?jié)B性能符合設(shè)計要求；無有害裂縫。防滲層工程：基面處理合格，底漆涂刷均勻無漏涂；聚脲涂層厚度符合設(shè)計，表面平整、無氣泡、無脫落，粘結(jié)牢固。（二）質(zhì)量保障措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級人員質(zhì)量責任，加強全過程質(zhì)量控制。嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，不合格材料嚴禁使用；混凝土配合比實時調(diào)整，確保和易性、強度符合要求。強化工序質(zhì)量控制，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序合格后方可進入下道工序；關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，重點監(jiān)控。加強混凝土溫控防裂：優(yōu)化配合比，選用低熱水泥、外加劑，控制水泥用量，降低水化熱溫升。高溫季節(jié)采取骨料遮陽、噴霧降溫，混凝土夜間澆筑，倉面搭設(shè)遮陽棚、噴霧保濕等措施；控制出機口及入倉溫度。嚴格控制澆筑層厚和層間間歇時間，避免出現(xiàn)冷縫；加強養(yǎng)護，降低內(nèi)外溫差。做好質(zhì)量記錄，及時整理施工資料，確?？勺匪菪浴＃ㄈ┵|(zhì)量通病防范措施項次質(zhì)量通病預(yù)防措施1混凝土裂縫優(yōu)化配合比，降低水灰比；控制澆筑溫度，加強養(yǎng)護；避免長間歇澆筑，減小約束應(yīng)力；振搗密實，收面及時2鋼筋移位、保護層厚度不足安裝牢固，設(shè)置足夠墊塊；混凝土澆筑時專人看護，避免振搗器碰撞鋼筋3止水移位、滲漏安裝時準確定位，固定牢固；焊接質(zhì)量嚴格檢驗；澆筑時避免骨料集中，振搗密實4混凝土表面蜂窩、麻面混凝土和易性良好；振搗密實，不漏振、不過振；模板拼縫嚴密，表面清潔、濕潤5聚脲涂層脫落、空鼓基面處理徹底，確保平整、干燥、無浮灰；底漆涂刷均勻；控制涂刷間隔時間，確保涂層粘結(jié)牢固6模板變形、漏漿選用足夠強度和剛度的模板；安裝牢固，拼縫嚴密；澆筑過程中監(jiān)控模板狀態(tài)，及時調(diào)整六、施工要點施工方案經(jīng)監(jiān)理審批后嚴格執(zhí)行，不得擅自更改；確需調(diào)整時，報監(jiān)理同意后實施。鋼筋、止水帶等關(guān)鍵構(gòu)件的加工、安裝質(zhì)量嚴格控制，焊接接頭按要求檢驗，確保符合規(guī)范。混凝土澆筑過程中，試驗員實時監(jiān)測坍落度、入倉溫度等參數(shù)，及時調(diào)整配合比；質(zhì)量員全程監(jiān)督澆筑、振搗、滑模提升等工序，確保施工質(zhì)量。高邊坡作業(yè)時，作業(yè)人員系好安全帶，設(shè)置安全防護欄桿、安全網(wǎng)等防護設(shè)施；防止上部物體墜落，嚴禁上下拋擲物料。聚脲涂刷作業(yè)時，作業(yè)人員穿戴防護用品，避免化學品接觸皮膚；施工現(xiàn)場通風良好，設(shè)置消防器材。加強施工機械設(shè)備維護保養(yǎng)，定期檢查運行狀態(tài)；臨時用電規(guī)范操作，由專業(yè)電工負責，嚴禁違章接線。施工過程中做好環(huán)境保護，及時清理施工垃圾，灑水降塵；廢水經(jīng)處理后排放，避免污染環(huán)境。密切關(guān)注天氣變化，遇高溫、低溫、大雨、大風等惡劣天氣時，暫停相關(guān)作業(yè)，采取防護措施。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注設(shè)計圖紙及方案圖紙會審?fù)瓿?，施工方案審批通過，技術(shù)交底到位查閱資料、詢問作業(yè)人員技術(shù)負責人原材料檢驗質(zhì)量證明文件齊全，抽樣檢驗合格查閱檢驗報告、現(xiàn)場檢查質(zhì)量員、試驗員設(shè)備調(diào)試機械設(shè)備性能完好，運行正常；測量、檢測儀器校驗合格現(xiàn)場試運轉(zhuǎn)、檢查校驗證書機械操作手、質(zhì)量員現(xiàn)場準備施工道路、風、水、電滿足要求，場地清理完成，功能分區(qū)明確現(xiàn)場檢查施工負責人坡面處理測量放樣偏差合格，欠挖處理完畢，坡面缺陷已排查處理現(xiàn)場測量、觀察檢查測量員、質(zhì)量員（二）鋼筋及止水安裝質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求