復(fù)合全庫盆防滲施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于復(fù)合全庫盆防滲施工，特指庫底采用土工膜、庫岸采用鋼筋混凝土的防滲施工體系，明確施工全流程的技術(shù)要求、資源配置、質(zhì)量控制及安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場規(guī)范化施工提供指導(dǎo)。（二）編制依據(jù)《土工合成材料非制造布復(fù)合土工膜規(guī)范》（GB/T17624-2008）；《通用硅酸鹽水泥》（GB175）；《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1）；《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）；《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》（SL399-2007）；《水利水電工程施工安全防護(hù)設(shè)施技術(shù)規(guī)范》（SL714-2015）；《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》（SL721-2015）；《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2007）；《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》（SL398-2007）；《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2013）；《水電水利工程土工試驗(yàn)規(guī)程》（DL/T5355-2006）；《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL∕T5110-2013）；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2018）；本工程設(shè)計圖紙、施工合同及專項施工方案。二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備全面收集工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、設(shè)計圖紙等技術(shù)資料，組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)，熟悉施工規(guī)范及設(shè)計要求，澄清技術(shù)疑問。開展三級技術(shù)交底，向施工班組詳細(xì)說明施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)及應(yīng)急處置方法，交底記錄簽字存檔。結(jié)合機(jī)械設(shè)備、作業(yè)人員及作業(yè)環(huán)境，進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)備配置、施工質(zhì)量及效率，優(yōu)化施工參數(shù)。組織圖紙會審，重點(diǎn)核查庫底土工膜鋪設(shè)范圍、搭接長度、庫岸鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置等關(guān)鍵內(nèi)容。編制專項施工方案，明確施工流程、資源配置、質(zhì)量控制及安全環(huán)保措施，報監(jiān)理審批后實(shí)施。確定混凝土配合比，確保符合設(shè)計及《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169）要求。（二）外業(yè)準(zhǔn)備完成施工現(xiàn)場道路、風(fēng)、水、電等基礎(chǔ)設(shè)施布設(shè)，確保滿足施工需求；道路平整暢通，供電穩(wěn)定，供水充足。清理施工場地，拆除障礙物，平整作業(yè)面；按規(guī)劃劃分材料堆放區(qū)、設(shè)備停放區(qū)、鋼筋加工區(qū)等功能區(qū)域，材料堆放區(qū)澆筑5cm厚混凝土墊層并設(shè)置排水溝。檢查進(jìn)場原材料、模板、焊條等，確保符合規(guī)范要求；原材料進(jìn)場后分類堆放，怕雨易揚(yáng)材料加蓋遮蓋，鋼材架空堆放于砼地梁或地面上。完成施工測量控制網(wǎng)布設(shè)，測量人員對庫盆基礎(chǔ)面進(jìn)行測量驗(yàn)收，核查是否存在欠挖，為后續(xù)施工提供基準(zhǔn)。調(diào)試施工設(shè)備，包括土工膜焊接機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、振搗器等，確保設(shè)備性能完好，滿足施工要求。施工現(xiàn)場具備復(fù)合土工膜施工條件，基礎(chǔ)面處理達(dá)標(biāo)，無影響施工的積水、雜物等。三、資源配置（一）人員配置序號工種名稱數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工作業(yè)全面指揮、協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌進(jìn)度與資源2技術(shù)員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理、技術(shù)交底落實(shí)及技術(shù)問題處理3試驗(yàn)員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場原材料檢驗(yàn)、混凝土試塊制作及土工膜性能試驗(yàn)4質(zhì)量員2負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收及質(zhì)量問題跟蹤整改5安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及安全措施落實(shí)6測量員4負(fù)責(zé)施工測量放樣、基礎(chǔ)面驗(yàn)收及施工過程中尺寸復(fù)核7機(jī)械操作手30負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵、灑水車等設(shè)備操作及日常維修8技術(shù)工人30包括土工膜焊接手、鋼筋工、混凝土工、電焊工、電工、泵工、模板工9普工20負(fù)責(zé)現(xiàn)場清理、材料搬運(yùn)等輔助工作（二）材料配置序號材料名稱規(guī)格要求備注1水泥符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）每批進(jìn)場需抽樣檢驗(yàn)，不合格立即清退出場2砂質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂細(xì)度模數(shù)2.42.8，天然砂2.23.0山砂、粗砂、特細(xì)砂需經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)證3石子最大粒徑不超過鋼筋凈間距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長的1/4品質(zhì)符合規(guī)范規(guī)定4鋼筋光圓鋼筋符合GB/T1499.1，帶肋鋼筋符合GB/T1499.2按型號、等級、規(guī)格分批驗(yàn)收，每批需抽檢試驗(yàn)5止水帶銅卷材，形狀、尺寸符合設(shè)計檢查出廠證、合格證及品質(zhì)檢驗(yàn)報告，無裂紋、孔洞等損傷6復(fù)合土工膜符合設(shè)計及GB/T17624-2008要求表面光滑平整，無氣泡、裂紋、雜質(zhì)7預(yù)埋件材質(zhì)、規(guī)格型號符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)定安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固8焊條滿足規(guī)范及施工要求與鋼筋材質(zhì)匹配9外加劑符合設(shè)計及溫控要求不同季節(jié)選用相應(yīng)類型，與水泥適配性良好（三）設(shè)備機(jī)具配置序號機(jī)械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1平板振搗梁/臺5用于混凝土振搗，確保表面平整2汽車吊10t輛2用于鋼筋、模板等材料設(shè)備起重作業(yè)3混凝土攪拌運(yùn)輸車12m3輛6用于混凝土水平運(yùn)輸4軟軸式振搗器/臺20用于混凝土局部振搗，特別是邊角部位5復(fù)合土工膜焊接機(jī)/臺10用于土工膜熱焊拼接6復(fù)合土工膜熱熔機(jī)/臺10用于土工膜熱熔焊接7鋼筋加工設(shè)備/套若干含調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等，參照相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書配置8溜槽/套若干用于齒槽混凝土卸料入倉9扭矩扳手/把若干用于鋼筋直螺紋接頭擰緊扭矩校核10靠尺2m把若干用于混凝土表面平整度檢查11土工膜焊縫檢測儀/臺若干用于土工膜焊縫質(zhì)量檢測12灑水車/輛若干用于混凝土養(yǎng)護(hù)及現(xiàn)場降塵13無軌滑模/套若干用于庫岸混凝土面板施工，轉(zhuǎn)彎處采用變長度折疊滑膜四、施工工藝（一）基礎(chǔ)處理測量驗(yàn)收：測量人員對基礎(chǔ)面進(jìn)行全面測量，檢查是否存在欠挖，若有欠挖立即組織處理，直至符合設(shè)計要求。清理作業(yè)：先用反鏟配合運(yùn)輸車清理大方量石渣，再由人工清理基面浮渣、松動巖石，最后用高壓風(fēng)或高壓水沖凈基巖面，排除積水。地質(zhì)素描：清底工作完成后，作業(yè)隊技術(shù)員通知技術(shù)質(zhì)量科會同設(shè)計單位進(jìn)行地質(zhì)素描，確認(rèn)基礎(chǔ)面合格后方可進(jìn)入下一工序。（二）復(fù)合土工膜施工1.混凝土墊層施工基礎(chǔ)面清理合格后，澆筑混凝土墊層，墊層厚度符合設(shè)計要求，澆筑過程中確保混凝土面平整，表面無凸起、凹陷，避免后期土工膜破損。墊層混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上方可進(jìn)行土工膜鋪設(shè)。2.土工膜鋪設(shè)鋪設(shè)方向：按施工圖紙確定的方向鋪設(shè)，通常順?biāo)鞣较蜻M(jìn)行，遵循“上游壓下游”的原則。鋪設(shè)要求：采用人工鋪設(shè)，鋪設(shè)面平整密實(shí)，排除積水，無凸出凹陷部位；土工膜應(yīng)保持松弛狀，預(yù)留5%褶皺，以適應(yīng)氣溫變化及不均勻沉降變形；當(dāng)天鋪設(shè)的土工膜需在當(dāng)天全部拼接完成。防護(hù)措施：鋪設(shè)過程中嚴(yán)禁將火種帶入施工現(xiàn)場，施工人員不得穿釘鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏，車輛等機(jī)械不得碾壓土工膜及保護(hù)層；嚴(yán)禁在土工膜上進(jìn)行任何可能造成損壞的施工作業(yè)，鋪設(shè)完畢后及時清理并覆蓋保護(hù)，避免陽光直曬老化。3.土工膜拼接拼接方式：采用現(xiàn)場熱焊拼接，盡量采用整體鋪設(shè)，使焊縫相互錯開，不在同一斷面上；先施工一側(cè)，預(yù)留搭接頭并做好保護(hù)，待另一側(cè)施工前再進(jìn)行搭接。搭接要求：每道焊縫搭接長度為10cm，拼接前清理焊接面，確保無油污、灰塵且干燥；焊接接縫處做歐姆結(jié)處理；拼接過程中及拼接后24小時內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴(yán)禁發(fā)生錯動。特殊天氣處理：氣溫低于0℃時，必須對焊接面進(jìn)行加熱處理，確保焊接質(zhì)量；雨天、大風(fēng)天氣不宜進(jìn)行焊接作業(yè)，避免影響焊縫質(zhì)量。4.焊縫質(zhì)量檢查外觀檢查：焊縫應(yīng)平整、連續(xù)，無漏焊、燙傷、褶皺等缺陷。強(qiáng)度檢測：焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度，采用土工膜焊縫檢測儀進(jìn)行檢測，檢測合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。（三）鋼筋施工1.鋼筋加工下料加工：根據(jù)鋼筋配料表在鋼筋加工廠進(jìn)行下料、加工，按鋼筋編號分類堆放并掛牌標(biāo)識；制作完成的鋼筋經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，用平板運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場。加工要求：鋼筋調(diào)直過程中不得損傷帶肋鋼筋的橫肋，調(diào)直后表面無明顯傷痕，發(fā)現(xiàn)劈裂現(xiàn)象的鋼筋作為廢品處理，并鑒定該批鋼筋質(zhì)量；采用冷擠壓連接和螺紋連接的鋼筋端頭，用砂輪鋸或鋼鋸片切割，不得采用電氣焊切割，切割后有毛邊、彎折的需用砂輪機(jī)修磨，冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋；鋼筋一次彎折到位，尺寸符合設(shè)計要求。2.鋼筋運(yùn)輸水平運(yùn)輸：加工成型的鋼筋采用汽車吊配合載重汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中做好固定，避免擠壓變形。垂直運(yùn)輸：采用鋼筋運(yùn)輸臺車運(yùn)輸系統(tǒng)，臺車宜為鋼桁架+花紋鋼板組合形式，采用焊接或螺栓連接，下坡側(cè)設(shè)1.2m高安全圍欄；每次運(yùn)輸鋼筋以23t為宜，由兩臺同步卷揚(yáng)機(jī)牽引，鋼絲繩受力安全系數(shù)取35倍；臺車寬度1.21.4m，長度410m，滿足最大長度鋼筋運(yùn)輸需求。3.鋼筋連接綁扎連接：適用范圍：受拉鋼筋直徑≤22mm、受壓鋼筋直徑≤32mm、其他鋼筋直徑≤25mm可采用綁扎連接；軸心受拉、小偏心受拉及直接承受動力荷載的構(gòu)件縱向受力鋼筋不得采用綁扎連接。連接要求：鋼筋搭接處在中心和兩端用扎絲綁牢，綁扎不少于3道；縱向受拉鋼筋的接頭搭接長度按受拉鋼筋最小錨固長度值控制；扎絲均應(yīng)按倒，不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。電弧搭接焊：搭接要求：兩根搭接鋼筋的軸線宜在同一直線上；焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的0.25倍且不小于4mm，焊縫寬度為被焊接鋼筋直徑的0.7倍且不小于10mm。焊接方式：宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時可采用單面焊；直徑小于10mm的鋼筋焊接，其焊縫高度、寬度根據(jù)試驗(yàn)確定。電弧幫條焊：幫條要求：幫條采用與主筋同牌號、同直徑的鋼筋；焊縫高度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.8倍，兩主筋斷面間隙為2~5mm。焊接要求：宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時可采用單面焊，幫條長度符合規(guī)范規(guī)定；焊接時在幫條焊形成焊縫中引弧，端頭收弧前填滿弧坑，使主焊縫與定位焊縫始端和終端融合。直螺紋連接：接頭要求：設(shè)計滿足強(qiáng)度及變形性能要求；鋼筋端部切平后加工螺紋，鐓粗頭無與鋼筋軸線垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度滿足產(chǎn)品設(shè)計要求，公差為0~2.0p，精度用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求擰入長度，止規(guī)旋入不超過3p，抽檢數(shù)量10%，合格率不小于95%。安裝要求：已檢驗(yàn)合格的鋼筋直螺紋帶上保護(hù)帽，存放及運(yùn)輸裝卸過程中不得取下；安裝時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后外露螺紋不宜超過2p；安裝后用扭矩扳手校核擰緊，擰緊扭矩值符合規(guī)范規(guī)定。其他要求：其他機(jī)械連接和焊接連接符合《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169）規(guī)定；鋼筋接頭分散布置在受力較小處，同構(gòu)件中縱向受力鋼筋接頭相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑）且不小于500mm。4.接頭分布要求綁扎接頭：在構(gòu)件受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不宜超過50%。閃光對焊、熔槽焊等接頭：在受彎構(gòu)件受拉區(qū)不超過50%，受壓區(qū)不受限制。焊接與綁扎接頭：距離鋼筋彎頭起點(diǎn)不小于10d，不應(yīng)位于最大彎矩處。高應(yīng)力部位接頭：同一連接區(qū)段內(nèi)C級接頭百分比不大于25%，B級接頭不大于50%，A級接頭不受限制；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分比不大于50%。（四）模板施工模板選型：為確?；炷镣庥^體形、表面平整度及曲面光滑度，模板選用滿足設(shè)計及規(guī)范要求，具備足夠強(qiáng)度和剛度；直面采用無軌滑模施工，轉(zhuǎn)彎處采用變長度折疊滑膜施工工藝。模板制作：模板面板體型尺寸準(zhǔn)確，表面平整、光潔，密封性良好，無變形、破損；模板加工符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL∕T5110）規(guī)定，滿足面板體形、構(gòu)造及分段澆筑混凝土要求。模板安裝：安裝牢固，位置準(zhǔn)確，偏差符合規(guī)范要求；模板與混凝土接觸面涂刷隔離劑，不得污染鋼筋及混凝土接槎處；無軌滑模安裝參照《鋼筋混凝土面板全庫盆防滲施工作業(yè)指導(dǎo)書》相關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除，拆除過程中避免碰撞混凝土表面，確保混凝土結(jié)構(gòu)完好。（五）混凝土施工1.施工總體規(guī)劃混凝土分兩階段施工：第一階段進(jìn)行底板齒槽混凝土施工，施工完成后進(jìn)行第二階段面板混凝土施工。2.混凝土運(yùn)輸及分倉運(yùn)輸方式：齒槽混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至坡頂面，通過溜槽卸料入倉；面板混凝土采用無軌滑模施工，按設(shè)計要求跳倉澆筑。溜槽布置：進(jìn)料口與溜槽數(shù)量匹配，布置在坡頂平臺；溜槽使用前充分濕潤，底部用橡膠桶收集并剔除首批入倉的分離粗骨料，溜槽上設(shè)置軟擋板，避免粗骨料飛離溜槽。3.混凝土澆筑坍落度控制：齒槽混凝土倉面坍落度控制在1011cm，考慮溜槽下料損失，斜坡混凝土澆筑時坍落度控制在79cm。布料方式：面板混凝土水平布料采用人工擺動溜槽布料，每條溜槽左右擺幅3m；每層布料厚度25~30cm，人工平倉，確保每車混凝土均勻分布，無骨料集中現(xiàn)象。振搗作業(yè)：每一層混凝土入倉后及時振搗，滑模上放置插入式振搗器，劃段專人負(fù)責(zé)，振搗遵循“快插慢拔”原則，確?；炷撩軐?shí)，無蜂窩、麻面等缺陷；振搗過程中避免碰撞鋼筋、模板及土工膜。4.收面與養(yǎng)護(hù)收面處理：滑?；罅⒓催M(jìn)行第一次人工木模收面，用2m靠尺刮平，檢查不平整度不大于5mm；混凝土初凝前進(jìn)行第二次壓平抹光，確保表面平整光滑。養(yǎng)護(hù)措施：混凝土出模后，及時覆蓋土工布保濕、保溫、防風(fēng)，避免太陽光曝曬；沿坡頂設(shè)置塑料花管（長200m），每塊面板一次澆筑完成后，通過花管連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)至28天；養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（六）混凝土溫控與防裂溫控措施：根據(jù)不同月份和施工部位，確定混凝土澆筑內(nèi)部最高溫度，進(jìn)而明確出機(jī)口溫度及入倉溫度控制指標(biāo)；通過檢測混凝土出機(jī)口溫度、澆筑溫度，實(shí)現(xiàn)全過程溫控。防裂措施：優(yōu)化混凝土原材料及配合比，降低水灰比和水泥用量，減少水化熱溫升；夏季施工時堆高砂石骨料降溫，優(yōu)先選用低熱水泥并按設(shè)計限量摻用粉煤灰；不同季節(jié)選用相應(yīng)外加劑，滿足溫控需求。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制水泥：每批進(jìn)場按《通用硅酸鹽水泥》（GB175）取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不合格水泥立即清退出場。鋼筋：按不同型號、等級、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，每批必須抽檢試驗(yàn)，若任何一組試件試驗(yàn)失敗，加做兩組重做，仍有一組失敗則該批鋼筋不予驗(yàn)收并清退出場。復(fù)合土工膜：進(jìn)場時檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂紋、雜質(zhì)等缺陷；核查尺寸偏差、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率及化學(xué)性能，檢測合格后方可使用。止水帶：檢查出廠證、合格證和品質(zhì)檢驗(yàn)報告，加工后形狀、尺寸符合設(shè)計，無機(jī)械加工引起的裂紋、孔洞等損傷。其他材料：砂、石子、預(yù)埋件、焊條等進(jìn)場時均需檢查質(zhì)量證明文件，必要時抽樣檢驗(yàn)，確保符合規(guī)范及設(shè)計要求。（二）施工過程質(zhì)量控制基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)面無欠挖、浮渣、松動巖石，高壓沖洗干凈無積水，地質(zhì)素描合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。土工膜施工：墊層混凝土表面平整，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；土工膜鋪設(shè)松弛適度，預(yù)留褶皺符合要求，無破損、老化現(xiàn)象。焊縫搭接長度滿足設(shè)計（10cm），焊接面清潔干燥，焊縫平整連續(xù)，無漏焊、燙傷等缺陷；焊縫強(qiáng)度不低于母材，檢測合格后方可覆蓋保護(hù)。鋼筋施工：鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確，調(diào)直、切斷、彎折符合規(guī)范要求；鋼筋運(yùn)輸過程中無變形，安裝位置、間距符合設(shè)計，保護(hù)層厚度達(dá)標(biāo)。鋼筋連接方式符合規(guī)定，接頭質(zhì)量合格，接頭分布滿足規(guī)范要求，綁扎牢固、焊接飽滿、直螺紋連接擰緊扭矩達(dá)標(biāo)。模板施工：模板強(qiáng)度、剛度滿足要求，安裝牢固、位置準(zhǔn)確，表面平整光潔，密封性良好，無漏漿現(xiàn)象?；炷潦┕ぃ夯炷僚浜媳葴?zhǔn)確，坍落度符合控制要求，澆筑連續(xù)，振搗密實(shí)，無離析、蜂窩、麻面等缺陷。收面平整，不平整度不大于5mm；養(yǎng)護(hù)及時充分，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天，溫控措施落實(shí)到位，無溫度裂縫。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)原材料及中間產(chǎn)品：一次抽檢不合格時，對同一批次另取兩倍數(shù)量檢驗(yàn)，仍不合格則判定為不合格，不予使用。單元（工序）工程：質(zhì)量不合格時，按合同要求處理或返工重做，重新檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)工程施工?；炷粒ㄉ皾{）試件：抽樣檢驗(yàn)不合格時，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)對相應(yīng)工程部位進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取處理措施。復(fù)合土工膜：除進(jìn)場檢驗(yàn)外，施工過程中對鋪設(shè)質(zhì)量、接縫質(zhì)量進(jìn)行經(jīng)常性檢查，做好施工記錄，相關(guān)資料歸檔留存。（四）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病主要成因防治措施土工膜破損、老化陽光直曬、尖銳物劃傷、施工操作不當(dāng)鋪設(shè)后及時覆蓋保護(hù)，避免陽光曝曬；清理基礎(chǔ)面凸起物；施工人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁尖銳工具接觸土工膜土工膜焊縫漏焊、強(qiáng)度不足焊接面不潔、潮濕，焊接參數(shù)不當(dāng)，搭接長度不足焊接前清理焊接面，確保干燥無油污；按材料特性設(shè)置焊接溫度、速度；嚴(yán)格控制搭接長度為10cm；加強(qiáng)焊縫檢測鋼筋接頭質(zhì)量不合格連接方式不當(dāng)，焊接參數(shù)有誤，直螺紋加工精度不足按規(guī)范選擇連接方式；焊接時控制焊縫高度、寬度；直螺紋加工后嚴(yán)格檢驗(yàn)，安裝時按要求擰緊并校核扭矩混凝土離析、蜂窩麻面坍落度失控，振搗不密實(shí)，模板漏漿嚴(yán)格控制混凝土配合比及坍落度；振搗遵循“快插慢拔”，確保振搗到位；加強(qiáng)模板安裝質(zhì)量，確保密封性良好混凝土裂縫溫控措施不到位，養(yǎng)護(hù)不及時，水化熱過大優(yōu)化配合比減少水泥用量，摻用外加劑；落實(shí)溫控指標(biāo)，控制出機(jī)口及入倉溫度；及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤六、施工要點(diǎn)（一）安全要點(diǎn)現(xiàn)場管理：各類機(jī)械設(shè)備、車輛分類劃區(qū)停放；材料、構(gòu)件分區(qū)標(biāo)牌識別，整齊堆放；施工場地設(shè)立安全標(biāo)志牌，禁止非施工人員進(jìn)入。設(shè)施保護(hù)：對施工影響范圍內(nèi)的公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，采取適當(dāng)措施加以保護(hù)，避免損壞。用電安全：施工現(xiàn)場臨時用電符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2018），配電箱上鎖管理，電纜鋪設(shè)規(guī)范，避免漏電事故。機(jī)械安全：機(jī)械設(shè)備操作手持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；汽車吊等起重設(shè)備作業(yè)時，設(shè)專人指揮，明確作業(yè)半徑，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。防火安全：土工膜施工區(qū)域嚴(yán)禁火種，施工現(xiàn)場配備足夠消防器材，定期檢查確保有效。（二）環(huán)保要點(diǎn)道路養(yǎng)護(hù)：施工便道分責(zé)任區(qū)段養(yǎng)護(hù)，定時灑水，保持路面平整干凈，設(shè)路拱或單面坡度，兩側(cè)排水溝暢通?，F(xiàn)場排水：做好施工現(xiàn)場防排水設(shè)施，保持場地平整、干凈、整潔，無泥濘、大面積積水；臨時排水避免水土流失，不影響農(nóng)用灌溉。文明施工：材料堆放整齊，施工廢物及時清理或處置，避免環(huán)境污染；減少施工揚(yáng)塵、噪聲，降低對周邊環(huán)境的影響。七、施工質(zhì)量檢查表（一）基礎(chǔ)處理質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注基礎(chǔ)清理欠挖情況無欠挖，符合設(shè)計高程測量儀器檢測、現(xiàn)場核查測量員、質(zhì)量員//浮渣及松動巖石無浮渣、松動巖石，基面清潔目視檢查、手扳檢驗(yàn)質(zhì)量員、技術(shù)員//積水情況無積水，基面干燥目視檢查質(zhì)量員//地質(zhì)素描地質(zhì)條件與勘察報告一致，素描記錄完整核查素描報告技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師//（二）復(fù)合土工膜施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注墊層施工表面平整度平整無凸起、凹陷2m靠尺檢測質(zhì)量員、技術(shù)員//強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上強(qiáng)度試驗(yàn)報告核查試驗(yàn)員、質(zhì)量員//土工膜鋪設(shè)鋪設(shè)方向順?biāo)鞣较?，上游壓下游現(xiàn)場核查技術(shù)員、質(zhì)量員//松弛度預(yù)留5%褶皺，無緊繃目視檢查質(zhì)量員//破損情況無破損、老化現(xiàn)象目視檢查質(zhì)量員、作業(yè)人員//土工膜拼接搭接長度10cm，符合設(shè)計要求鋼卷尺測量質(zhì)量員、焊接手//焊接面清潔、干燥，無油污、灰塵目視檢查質(zhì)量員、焊接手//焊縫質(zhì)量平整連續(xù)，無漏焊、燙傷、褶皺目視檢查、焊縫檢測儀檢測質(zhì)量員、試驗(yàn)員//焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)、焊縫檢測儀檢測試驗(yàn)員、質(zhì)量員//（三）鋼筋施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任