GB/T45420-2025危險化學品安全生產(chǎn)風險分級管控技術(shù)規(guī)范GB/T45420-2025I目 次1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義、縮略語 13.1術(shù)語和定義 13.2縮略語 34基本要求 35風險評估 45.1一般要求 45.2風險識別與分析 55.3風險評價 86風險控制 97風險動態(tài)監(jiān)控 97.1一般要求 97.2風險控制措施有效性監(jiān)測 97.3風險動態(tài)監(jiān)測預(yù)警 98證實方法 10附錄A（規(guī)范性）安全風險管控基本程序 12附錄B（資料性）危險化學品生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全評估方法 13B.1評估方法 13B.2本質(zhì)安全檢查表法 13B.3本質(zhì)安全量化評估法 21附錄C（資料性）新工藝新裝置設(shè)施研發(fā)階段的主要風險管理活動 29C.1實驗室研究階段 29C.2中試試驗階段 29C.3新工藝、新技術(shù)工藝包編制階段 29C.4新工藝、新技術(shù)工程設(shè)計階段 30附錄D（資料性）過程安全風險信息 31D.1研發(fā)階段的過程安全信息 31D.2設(shè)計階段的過程安全信息 31D.3運行階段的過程安全信息 32附錄E（資料性）常用風險識別與分析方法 33E.1風險檢查表法 33E.2危險源辨識 33GB/T45420-2025IIE.3放熱反應(yīng)的安全性評估 41E.4故障假設(shè)分析法 43E.5工藝過程的HAZOP和LOPA 43E.6供電系統(tǒng)的HAZOP和LOPA 45E.7失效模式與影響分析 45E.8后果影響分析 45E.9全定量風險評價 47E.10建構(gòu)筑物爆炸沖擊危害分析與管理 49E.11基于風險的檢驗 50E.12火氣探測覆蓋率評估 51附錄F（資料性）安全泄放系統(tǒng)風險分析方法 52F.1安全泄放系統(tǒng)風險分析方法 52F.2基于風險的超壓泄放場景分析 5F.3單設(shè)備超壓泄放量核算及壓力泄放裝置校核 54F.4泄放量疊加分析及火炬管網(wǎng)能力評估 54F.5動態(tài)泄放消減分析 54附錄G（資料性）變更安全審查表 55附錄H（資料性）風險矩陣及應(yīng)用示例 60附錄I（資料性）裝置設(shè)施固有風險分級方法 65附錄J（資料性）裝置設(shè)施風險清單 66附錄K（資料性）基于風險的關(guān)鍵參數(shù)確定方法 68K.1工藝關(guān)鍵參數(shù)確定方法 68K.2高危動設(shè)備監(jiān)控參數(shù)確定方法 69K.3可燃、有毒有害氣體泄漏參數(shù)確定方法 70附錄L（資料性）裝置設(shè)施風險計算流程與方法 71L.1總述 71L.2模型一 71L.3模型二 73GB/T45420-20251危險化學品安全生產(chǎn)風險分級管控技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了開展危險化學品安全生產(chǎn)風險分級管控的風險評估、風險控制和風險動態(tài)監(jiān)控的技術(shù)要求。本文件適用于生產(chǎn)、儲存和經(jīng)營（帶儲存設(shè)施）危險化學品企業(yè)的安全生產(chǎn)風險管控。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5085.1危險廢物鑒別標準腐蝕性鑒別GB6441企業(yè)職工傷亡事故分類GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB/T16483化學品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項目順序GB/T21109過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全GB/T24353風險管理指南GB/T27921風險管理風險評估技術(shù)GB30000.1~GB30000.29化學品分類和標簽規(guī)范GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T32857保護層分析（LOPA）應(yīng)用指南GB/T35320危險與可操作性分析（HAZOP分析）應(yīng)用指南GB36894危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施風險基準GB/T37243危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施外部安全防護距離確定方法GB/T39173智能工廠安全監(jiān)測有效性評估方法GB/T41261過程工業(yè)報警系統(tǒng)管理GB/T42300精細化工反應(yīng)安全風險評估規(guī)范GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范SH/T3226石油化工過程風險定量分析標準3術(shù)語和定義、縮略語3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1風險riskGB/T45420-20252發(fā)生不期望安全事件的可能性和后果嚴重性的綜合性度量。3.1.2裝置設(shè)施installation用于危險化學品生產(chǎn)、儲存和經(jīng)營的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、倉庫、裝卸設(shè)施、管廊、公用工程等單元與系統(tǒng)。3.1.3固有風險inherentrisk裝置設(shè)施在未采取風險管控措施時的初始風險。3.1.4殘余風險residualrisk剩余風險residualrisk風險控制措施成功實施后的現(xiàn)有風險，風險大小具有動態(tài)變化的特性。3.1.5可接受風險acceptablerisk按當今社會價值取向在一定范圍內(nèi)可以接受的風險。注：可接受風險包括低風險和滿足最低合理可行（ALARP）原則的一般風險。3.1.6風險評估riskassessment風險識別、風險分析和風險評價的全過程。3.1.7風險控制riskcontrol對生產(chǎn)過程中的不可接受風險通過采取風險消除、轉(zhuǎn)移或新增風險消減措施，實現(xiàn)殘余風險可接受的過程。［來源：GB/T23694-2013,3.4.1和3.4.2，有修改］3.1.8風險動態(tài)監(jiān)控riskmonitoringandtreatment對殘余風險的動態(tài)變化情況進行監(jiān)測，并根據(jù)變化情況采取風險應(yīng)對措施的過程。3.1.9風險管控safetyriskmanagement對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全風險進行識別、分析、評價、控制和動態(tài)監(jiān)控的一系列活動。3.1.10關(guān)鍵安全參數(shù)keysafetyparameter當超出安全閾值時可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸或人員死亡等高后果事件的參數(shù)。3.1.11本質(zhì)安全設(shè)計inherentlysaferdesign采用最小化、替代、減緩、簡化等技術(shù)與手段，使工藝過程、設(shè)備設(shè)施具有從根本上防止不期望安全事件發(fā)生的內(nèi)在特性。GB/T45420-202533.2縮略語下列縮略語適用于本文件。ALARP：最低合理可行（AsLowAsReasonablyPracticable）Bow-Tie：蝴蝶結(jié)分析法（Bow-TieAnalysis）CEA：后果影響分析（ConsequenceEffectAnalysis）CFD：計算流體動力學方法（ComputationalFluidDynamics）EPS：應(yīng)急電源（EmergencyPowerSupply）ESD：緊急停車系統(tǒng)（EmergencyShutdownSystem）FDS：火災(zāi)探測與報警系統(tǒng)（FireDetectionSystem）FMEA：失效模式與影響分析（FailureModeandEffectsAnalysis）GDS：可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)（GasDetectionSystem）HAZID：危險源辨識（HazardIdentification）HAZOP：危險與可操作性分析（HazardandOperabilityAnalysis）ISA：本質(zhì)安全分析（InherentSafetyAnalysis）JSA：作業(yè)安全分析（JobSafetyAnalysis）LOPA：保護層分析（LayerofProtectionAnalysis）PFD：工藝流程圖（ProcessFlowDiagram）PHA：過程危險性分析（ProcessHazardAnalysis）P&ID：管道儀表流程圖（PipingandInstrumentationDiagram）QRA：定量風險評價（QuantitativeRiskAssessment）RBI：基于風險的檢驗（Risk-BasedInspection）RC-Sheet：風險檢查表法（RiskCheckSheet）RCM：以可靠性為中心的維護（Reliability-CenteredMaintenance）SCL：安全檢查表法（SafetyChecklist）SDS：化學品安全技術(shù)說明書（SafetyDataSheet）SIF：安全儀表功能（SafetyInstrumentedFunction）SIL：安全完整性等級（SafetyIntegrityLevel）SRS：安全要求規(guī)格書（SafetyRequirementSpecification）UPS：不間斷電源（UninterruptiblePowerSupply）What-If：故障假設(shè)分析法（What-IfAnalysis）4基本要求4.1生產(chǎn)、儲存和經(jīng)營（帶儲存設(shè)施）危險化學品的企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）應(yīng)建立安全風險分級管控與隱患排查治理雙重預(yù)防機制，按照GB/T24353和GB/T27921的基本要求，通過實施風險評估、風險控制及風險動態(tài)監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程中的殘余風險處于可接受狀態(tài)。安全風險管控基本程序應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。GB/T45420-202544.2企業(yè)應(yīng)按照本質(zhì)安全要求做好研發(fā)、設(shè)計階段的風險管控，確保正式投用前裝置設(shè)施的安全風險處于可接受水平，主要遵循以下原則。a）當新工藝新技術(shù)涉及重點監(jiān)管危險化工工藝、重點監(jiān)管的危險化學品或重大危險源時，宜在研發(fā)階段開展本質(zhì)安全化評估，制定本質(zhì)安全設(shè)計、工程技術(shù)措施、個人防護及操作程序等風險控制措施，將風險降至可接受水平。本質(zhì)安全評估方法見附錄B?；诒举|(zhì)安全的風險管控活動見附錄C。b）在滿足現(xiàn)有的法律、法規(guī)、標準規(guī)范基礎(chǔ)上，裝置設(shè)施應(yīng)實施本質(zhì)更安全和基于風險的設(shè)計。4.3企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)采用系統(tǒng)分析方法對裝置設(shè)施開展風險評估，并基于可接受風險準則建立不可接受風險清單和可接受風險清單：a）對不可接受風險應(yīng)采取消除、轉(zhuǎn)移或新增消減措施等手段，把風險降低至可接受水平；b）對清單中的風險應(yīng)采取風險控制措施有效性監(jiān)測、關(guān)鍵安全參數(shù)監(jiān)測、風險動態(tài)監(jiān)測預(yù)警等手段進行監(jiān)控。4.4企業(yè)安全風險分級管控應(yīng)遵循以下原則：a）按照固有風險大小，確定企業(yè)風險管控的重點對象，實施分級管控。根據(jù)裝置設(shè)施、作業(yè)活動特性，以及國家法律法規(guī)要求，制定適宜的風險管控行動，包括本質(zhì)安全提升、風險評估與隱患排查治理、工藝平穩(wěn)管理、設(shè)備完整性管理與預(yù)防性維修、監(jiān)測預(yù)警、應(yīng)急管理與人員培訓等，并配置合理的資源與管理力量，確保固有風險高的裝置設(shè)施及作業(yè)活動處于風險可控狀態(tài)；b）對不可接受的殘余風險按照管理層級與風險級別實施分級治理；c）基于監(jiān)控的風險動態(tài)變化大小，實施分級預(yù)警處置。4.5裝置設(shè)施研發(fā)階段、設(shè)計階段產(chǎn)生的安全風險信息數(shù)據(jù)應(yīng)有效地傳遞、交接到生產(chǎn)階段，并作為安全生產(chǎn)階段風險管控的重要組成部分。整個過程安全風險信息數(shù)據(jù)見附錄D。與風險利害相關(guān)者進行信息溝通交流應(yīng)貫穿于風險管控全過程。4.6企業(yè)應(yīng)運用信息化和數(shù)字化技術(shù)建設(shè)安全風險智能化管控平臺，實現(xiàn)雙重預(yù)防和風險監(jiān)測預(yù)警等功能。數(shù)字化安全風險管控平臺應(yīng)獨立于控制系統(tǒng)設(shè)置，預(yù)留數(shù)據(jù)接口，具備與其他專業(yè)管理的信息化系統(tǒng)融合和數(shù)據(jù)互聯(lián)互通功能。5風險評估5.1一般要求5.1.1企業(yè)應(yīng)按照風險識別、風險分析和風險評價三個過程進行風險評估。風險識別應(yīng)識別風險（危險）源、事件、原因、發(fā)展過程、潛在后果等；風險分析應(yīng)對傷害發(fā)生的可能性和后果嚴重性進行分析，確定風險大?。伙L險評價應(yīng)將風險分析結(jié)果與風險準則進行對比，決定風險大小是否能夠接受。5.1.2裝置設(shè)施應(yīng)根據(jù)風險評估結(jié)果，建立風險清單，并動態(tài)更新。對新建裝置設(shè)施投產(chǎn)穩(wěn)定以后，應(yīng)結(jié)合投料試車情況開展一次全面風險評估。當出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)及時對裝置設(shè)施開展風險評估，更新風險清單：a）相關(guān)的法律法規(guī)更新；b）專項風險評估發(fā)現(xiàn)新的安全風險；c）操作條件變化、設(shè)備或工藝變更導(dǎo)致風險發(fā)生變化時；d）存在技術(shù)改造項目引入新的安全風險；e）未遂事件或事故帶來新的風險認知和控制措施改進；f）組織機構(gòu)發(fā)生變更；g）其他原因引入的新風險或控制措施發(fā)生變化等。GB/T45420-202555.2風險識別與分析5.2.1風險識別與分析常用方法企業(yè)應(yīng)組織工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)小組，采取適用的風險識別與分析方法，全面識別各專業(yè)各場景的安全風險，各專業(yè)風險識別與分析的常用方法見表1。風險分析方法按照GB/T27921描述的風險評估技術(shù)的類型進行分類。具體方法內(nèi)容見附錄E。表1常用風險識別與分析方法序號各專業(yè)風險常用風險識別與分析方法1化學品相容性分析、危險性鑒定、化學品風險評估等2區(qū)域總圖與建構(gòu)筑物SCL、CEA、QRA、危險氣體擴散風洞測試法、多米諾效應(yīng)評估、結(jié)構(gòu)性安全評估等3工藝過程全流程反應(yīng)安全風險評估、ISA、HAZOP、RC-Sheet、LOPA、Bow-tie等4安全泄放系統(tǒng)基于實驗測試的化學反應(yīng)失控／兩相流泄放分析、基于穩(wěn)態(tài)工藝模型的泄放分析、動態(tài)泄放量消減分析等5設(shè)備與管道SCL、FMEA、RCM、RBI等6安全儀表SCL、SIL評估（SIL定級、SIL驗證）、SRS等7GDS、FDS場景分析法、幾何分析法等8變更SCL、HAZOP、LOPA、PHA、FMEA、What-If、JSA等9作業(yè)風險JSA、Bow-tie等10公用工程與外部因素供電系統(tǒng)HAZOP、LOPA、FMEA、靜態(tài)及暫態(tài)仿真計算分析等水、氣等其他公用工程What-If、結(jié)構(gòu)化假設(shè)分析等外部因素What-If、結(jié)構(gòu)化假設(shè)分析等5.2.2化學品的風險識別與分析5.2.2.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)化學品的SDS、毒理信息和相容性等信息，對企業(yè)生產(chǎn)、采購、運輸、儲存、使用、處置的化學品危險特性進行識別。對于生產(chǎn)使用經(jīng)營中危險特性尚未確定的化學品和危險廢物，應(yīng)進行危險性鑒定；危險性鑒定應(yīng)符合GB30000.1~GB30000.29的規(guī)定，處置的化學品的鑒定應(yīng)符合GB5085.1的規(guī)定。5.2.2.2對采購的化學品，企業(yè)應(yīng)當向供應(yīng)商索取符合GB/T16483規(guī)定的SDS，確定化學品在運輸、儲存、使用過程中的危險性、防護措施、應(yīng)急處理和廢棄處置等要求。5.2.3區(qū)域總圖與建構(gòu)筑物的風險識別與分析5.2.3.1在生產(chǎn)階段，當外部環(huán)境、總圖布置、人員集中建筑物或裝置設(shè)施發(fā)生重大變更時，企業(yè)應(yīng)進行區(qū)域總圖與建構(gòu)筑物的風險識別與分析。5.2.3.2識別小組宜由裝置設(shè)施設(shè)計人員、風險定量評價專家和企業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員等相關(guān)人員組成；主要任務(wù)是識別分析危險化學品泄漏、擴散、火災(zāi)、爆炸等事件導(dǎo)致的安全防護距離不足、多米諾效應(yīng)影響、不可接受的個人和社會風險、總圖布置不合理等風險。5.2.3.3風險識別與分析方法可采用SCL、CEA、QRA、多米諾效應(yīng)評估和擴散風洞測試等技術(shù)，分析危險化學品泄漏后導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸與毒性對企業(yè)內(nèi)外部人員、建構(gòu)筑物、相鄰裝置設(shè)施、外部防護GB/T45420-20256目標等影響。CEA、QRA應(yīng)符合GB36894、GB/T37243、SH/T3226的規(guī)定。5.2.3.4企業(yè)宜建立內(nèi)部人員集中建筑物安全風險管控程序，采用CEA、QRA方法評估和管理企業(yè)內(nèi)部永久或臨時的人員集中建筑物的火災(zāi)爆炸沖擊和（或）人員中毒風險，采取合理的布局與防火、抗爆、防毒等措施。5.2.3.5對于有人值守的機柜間宜進行爆炸風險和（或）毒性風險評估，并根據(jù)風險評估結(jié)果確定風險管控方案。5.2.4工藝過程的風險識別與分析5.2.4.1裝置設(shè)施在運行階段應(yīng)對工藝的原料預(yù)處理、反應(yīng)、分離、暫存等全流程的風險進行評估。對工藝流程與控制應(yīng)從工藝參數(shù)偏離出發(fā)，定期采用HAZOP方法進行危險與可操作性分析。對特別重要的人工操作，應(yīng)識別操作失誤造成的風險。HAZOP應(yīng)符合GB/T35320的規(guī)定。5.2.4.2對于高后果或高頻率的風險場景應(yīng)在HAZOP的基礎(chǔ)上進行LOPA，確保安全保護層的充足性和完整性。當風險場景涉及SIF時，宜采用LOPA方法進行SIF的安全完整性等級分析與驗證。LOPA應(yīng)符合GB/T32857的規(guī)定。5.2.4.3精細化工裝置設(shè)施應(yīng)按照GB/T42300進行反應(yīng)安全風險評估，確定反應(yīng)工藝危險度等級。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的重點監(jiān)管危險化工工藝生產(chǎn)裝置設(shè)施，應(yīng)按規(guī)定進行有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝全流程的反應(yīng)安全風險評估，對相關(guān)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進行熱穩(wěn)定性測試和蒸餾、干燥、儲存等單元操作的風險評估。5.2.5安全泄放系統(tǒng)的風險識別與分析5.2.5.1裝置設(shè)施建成投產(chǎn)后，宜對裝置設(shè)施的安全泄放系統(tǒng)容量每5年進行一次全面風險審查。在役裝置設(shè)施存在以下情形之一時，應(yīng)及時開展安全泄放能力核算：a）安全閥泄壓設(shè)施存在震顫、頻繁起跳等不合理現(xiàn)象；b）其他同類裝置設(shè)施泄放系統(tǒng)缺陷導(dǎo)致事故發(fā)生或擴大；c）安全泄放系統(tǒng)資料不齊全；d）裝置設(shè)施擴建；e）裝置設(shè)施改建涉及安全泄放設(shè)施變更、變化；f）裝置設(shè)施設(shè)計參數(shù)如工藝技術(shù)、加工原料或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等發(fā)生重大變化或變更等；g）其他需要核算的場景見附錄F。5.2.5.2安全泄放系統(tǒng)分析包括超壓泄放場景分析、單設(shè)備超壓泄放量核算、壓力泄放裝置校核、裝置及全廠事故工況下泄放量疊加分析、火炬管網(wǎng)能力評估、動態(tài)泄放消減分析等。安全泄放系統(tǒng)風險分析方法見附錄F。5.2.6設(shè)備設(shè)施與管道的風險識別與分析5.2.6.1企業(yè)應(yīng)結(jié)合定期檢驗檢測活動，開展設(shè)備設(shè)施與管道的風險識別與分析，重點對導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施與管道性能退化的各類風險要素進行識別分析。簡單設(shè)備設(shè)施可采取檢查表與定期檢測相結(jié)合的方法，關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施宜采用SCL、FMEA、RBI、RCM、腐蝕評估等方法進行風險識別分析。5.2.6.2企業(yè)應(yīng)定期重點對以下設(shè)備設(shè)施開展風險識別與分析：a）易燃、易爆、有毒、腐蝕介質(zhì)的壓力容器以及高溫高壓的壓力容器；b）危險化學品儲罐；c）輸送易燃、易爆、有毒、腐蝕介質(zhì)的機泵，特別是輸送介質(zhì)操作溫度超過自燃點的高溫泵、液化烴泵和極毒物料的泵；d）大型機組；e）加熱爐、焚燒爐等明火設(shè)備；GB/T45420-20257f）其他含危險能量或危險化學品的設(shè)備設(shè)施。5.2.6.3管道宜結(jié)合定期檢測，采用SCL、腐蝕評估、RBI、完整性評價等方法進行風險識別分析。應(yīng)重點對以下管道開展風險識別分析：a）含易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道；b）高溫高壓的壓力管道；c）輸送危險化學品的廠際管道；d）全廠性公共管廊。5.2.7安全儀表系統(tǒng)的風險識別與分析5.2.7.1企業(yè)應(yīng)識別裝置設(shè)施安全關(guān)鍵控制儀表失效和SIF不完備帶來的風險。對于SIF應(yīng)采用SIL評估方法進行分析；SIL定級、SIL驗證及SRS應(yīng)符合GB/T21109和GB/T50770規(guī)定的要求。5.2.7.2裝置設(shè)施運行階段的安全儀表系統(tǒng)故障進行維修更換時，應(yīng)進行風險識別與分析，制定相應(yīng)保護措施。5.2.8GDS與FDS的風險識別與分析5.2.8.1企業(yè)應(yīng)按照GB/T50493的規(guī)定對GDS設(shè)置情況進行檢查評估。5.2.8.2企業(yè)應(yīng)按照GB50116的相關(guān)規(guī)定對于FDS設(shè)置情況進行檢查評估。5.2.8.3對于GDS與FDS，宜在定性檢查評估的基礎(chǔ)上，采用基于績效的方法，評估GDS與FDS探測器的覆蓋率，對探測器布點設(shè)計進行驗證、優(yōu)化。探測覆蓋率定量分析應(yīng)符合GB/T39173的規(guī)定。5.2.9變更的風險識別與分析5.2.9.1與生產(chǎn)過程相關(guān)的變更實施前，應(yīng)開展變更風險識別與分析，并核實變更是否改變、摘除、停用或旁路多個安全設(shè)施或SIF。5.2.9.2針對不同專業(yè)的變更類型和變更級別，應(yīng)選擇合適的方法，工藝技術(shù)變更宜采用SCL、HAZOP、LOPA、PHA等，設(shè)備設(shè)施變更宜采用SCL、FMEA、What-If等。變更SCL見附錄G。5.2.9.3變更后應(yīng)及時更新過程安全信息，并對相關(guān)人員進行告知或培訓。5.2.10作業(yè)與關(guān)鍵操作的風險識別與分析5.2.10.1對于非常規(guī)／高后果作業(yè)活動，在作業(yè)前可利用檢查表、JSA等方法開展風險識別與分析：a）動火作業(yè)、II級及以上高處作業(yè)、無作業(yè)方案的吊裝作業(yè)以及進入受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)等特殊作業(yè)；b）交叉作業(yè)、臨邊作業(yè)、臨水作業(yè)、臨近高壓帶電體的作業(yè)、設(shè)備封蓋（封頭）拆卸、設(shè)備（管線）試壓、非常規(guī)采樣以及涉及高溫、高壓、易燃易爆、高毒等介質(zhì)臨時接管線等非常規(guī)作業(yè)。5.2.10.2作業(yè)風險識別分析應(yīng)按照GB30871、GB/T13861、GB6441等規(guī)定，從人員行為、作業(yè)現(xiàn)場、物料泄漏、設(shè)備設(shè)施、能量隔離、化學品暴露和安全管理等方面，對作業(yè)中可能存在的風險進行全面識別。5.2.10.3企業(yè)應(yīng)對正常生產(chǎn)和異常處置過程中的關(guān)鍵操作進行風險識別與分析，制定正確的操作規(guī)程。5.2.11公用工程與外部因素的風險識別與分析5.2.11.1應(yīng)識別包括電力、儀表風、冷卻水、氮氣、制冷、蒸汽等系統(tǒng)異?；蛑袛嗫赡軒淼陌踩L險。GB/T45420-202585.2.11.2當供電系統(tǒng)出現(xiàn)以下情況時，企業(yè)應(yīng)及時開展風險識別與分析：a）供電系統(tǒng)故障導(dǎo)致的較大面積非計劃停車；b）電力系統(tǒng)運行方式發(fā)生重大變化；c）電力系統(tǒng)負荷發(fā)生較大改變；d）電力系統(tǒng)重大變更；e）電力系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備長時間在設(shè)計上、下限運行；f）較大容量新能源并網(wǎng)接入；g）其他需要開展的情況。5.2.11.3宜采用HAZOP、LOPA、FMEA、靜態(tài)及暫態(tài)仿真計算等半定量、定量評估方法，重點對以下電力風險開展識別與分析：a）外電源停電及擾動、電源配置、主網(wǎng)結(jié)構(gòu)、運行方式潛在的風險；b）熱電廠發(fā)電機、汽輪機、鍋爐等關(guān)鍵設(shè)備停運對供電系統(tǒng)及生產(chǎn)裝置設(shè)施穩(wěn)定運行的風險；c）新能源接入對供電系統(tǒng)及生產(chǎn)裝置設(shè)施穩(wěn)定運行的風險；d）各電壓等級變電站、電氣設(shè)備發(fā)生各類故障的風險；e）裝置變電站停電、電壓暫降、關(guān)鍵機組停運對裝置設(shè)施穩(wěn)定運行及次生事故的風險；f）電氣生產(chǎn)環(huán)境、作業(yè)、操作、檢修全過程活動存在的風險；g)UPS、EPS、直流系統(tǒng)配置及運行潛在的風險；h）大型機組動力源改變導(dǎo)致的風險。5.2.11.4應(yīng)識別外部因素導(dǎo)致的風險，如自然災(zāi)害、相鄰企業(yè)的事故、工控系統(tǒng)信息安全等。5.3風險評價5.3.1風險準則5.3.1.1企業(yè)應(yīng)按照國家和行業(yè)的風險控制基準要求，結(jié)合自身情況，建立可接受風險準則。5.3.1.2當風險準則采用風險矩陣形式時，應(yīng)將風險分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險四級。風險矩陣及應(yīng)用示例見附錄H。5.3.1.3企業(yè)界區(qū)外個人風險或社會風險控制基準應(yīng)符合GB36894的規(guī)定。當采用QRA分析企業(yè)界區(qū)內(nèi)特定地點或固定位置的人員個人年度死亡風險時，個人年度死亡風險不宜超過10-3次／a。5.3.2固有風險評價5.3.2.1企業(yè)應(yīng)將裝置設(shè)施作為一個對象進行固有風險評價，可用查表法確定固有風險等級，或按照風險準則對裝置設(shè)施的具體風險事件進行評價，采用最大固有風險表征裝置設(shè)施的固有風險等級。查表法見附錄I的表I.1。5.3.2.2裝置設(shè)施固有風險等級應(yīng)從大到小依次分為一、二、三、四級，在空間上分別采用紅、橙、黃、藍四色表示，在風險等級上分別對應(yīng)重大風險、較大風險、一般風險和低風險。固有風險分級方法見附錄I。5.3.3殘余風險評價5.3.3.1企業(yè)應(yīng)按照風險準則對裝置設(shè)施的具體風險事件進行殘余風險評價，建立可接受風險清單和不可接受風險清單。風險清單樣式見附錄J。5.3.3.2企業(yè)應(yīng)對殘余風險的動態(tài)變化進行監(jiān)控。GB/T45420-202596風險控制6.1殘余風險不可接受時，應(yīng)根據(jù)風險等級和企業(yè)組織管理層級進行分級治理，對于三級管理層級，分級控制準則如下：a）重大風險（紅色區(qū)）納入企業(yè)級負責治理；b）較大風險納入二級單位級負責治理；c）一般風險納入基層級負責治理。6.2當采取新增風險消減措施對不可接受風險進行治理時，應(yīng)按照本質(zhì)安全設(shè)計、工程技術(shù)措施、管理措施（含操作、維護等程序）、個體防護和應(yīng)急響應(yīng)的順序設(shè)計消減措施。措施落實后應(yīng)當對相關(guān)人員進行風險消減措施的技術(shù)交底和培訓，并及時更新過程安全信息。6.3不可接受風險實現(xiàn)降級后，應(yīng)及時納入各裝置設(shè)施的可接受風險清單。7風險動態(tài)監(jiān)控7.1一般要求7.1.1企業(yè)應(yīng)采取風險控制措施有效性監(jiān)測、關(guān)鍵安全參數(shù)監(jiān)測等技術(shù)手段，對裝置設(shè)施具體風險事件的風險實施監(jiān)控。7.1.2特殊作業(yè)宜使用電子作業(yè)票、視頻智能分析、人員定位、移動式氣體泄漏檢測、能量隔離等技術(shù)手段及其組合，對作業(yè)風險進行監(jiān)控。7.1.3一、二級固有風險裝置設(shè)施應(yīng)作為重點對象進行風險動態(tài)監(jiān)控，宜符合以下要求：a）重點關(guān)注裝置設(shè)施的外部安全防護距離變化，并定期根據(jù)GB/T37243開展QRA分析，確保裝置設(shè)施的個人風險和社會風險滿足GB36894的規(guī)定；b）按照GB/T41261的規(guī)定，對于裝置設(shè)施控制系統(tǒng)的報警系統(tǒng)性能和工藝平穩(wěn)生產(chǎn)進行監(jiān)測和評估；c）實施設(shè)備設(shè)施完整性管理與預(yù)防性維修，根據(jù)設(shè)備性能退化機制，開展設(shè)備設(shè)施檢測、腐蝕監(jiān)測、裝置系統(tǒng)可靠性評估及壽命預(yù)測等活動，落實設(shè)備分類分級、風險、缺陷、變更、定時事務(wù)及運行環(huán)境等管理，開展設(shè)備檢驗、測試與預(yù)防性維修和關(guān)鍵績效指標分析與評價，保障設(shè)備設(shè)施全生命周期安全可靠；d）對裝置設(shè)施的關(guān)鍵安全參數(shù)和風險動態(tài)變化大小進行實時監(jiān)測，建立異常分級推送與處置機制。7.2風險控制措施有效性監(jiān)測7.2.1企業(yè)應(yīng)結(jié)合雙防機制建設(shè)要求，將風險控制措施有效性監(jiān)測融入隱患排查治理體系。7.2.2企業(yè)應(yīng)按照崗位責任制借助在線排查、定期檢驗檢測活動等技術(shù)手段對風險控制措施有效性進行排查。7.3風險動態(tài)監(jiān)測預(yù)警7.3.1基于風險的關(guān)鍵安全參數(shù)確定企業(yè)宜根據(jù)風險清單，確定裝置設(shè)施關(guān)鍵安全參數(shù)，各類安全參數(shù)確定方法見附錄K。關(guān)鍵安全參數(shù)包括以下類型：GB/T45420-202510a）參數(shù)偏離失控將導(dǎo)致火災(zāi)爆炸或人員死亡風險事件所關(guān)聯(lián)的主要工藝參數(shù)；b）高危設(shè)備的監(jiān)控參數(shù)，如高溫泵、液態(tài)烴泵、輸送極毒物料的泵等高危泵密封狀態(tài)參數(shù)和大機組的振動參數(shù)、加熱爐的火焰參數(shù)等；c）可燃、有毒有害氣體泄漏檢測參數(shù)；d）安全聯(lián)鎖投用狀態(tài)參數(shù)；e）油氣儲存設(shè)施特殊參數(shù)，包括雷電預(yù)警、密封圈火災(zāi)、浮盤狀態(tài)等；f）其他需要監(jiān)控的安全參數(shù)。7.3.2參數(shù)異常監(jiān)測與分級預(yù)警一、二級固有風險裝置設(shè)施宜建立關(guān)鍵安全參數(shù)異常分級推送與處置機制，三、四級固有風險裝置設(shè)施可根據(jù)自身情況建立分級推送與處置機制。異常等級從高到低分為一、二、三級。當異常處理時間超過規(guī)定時間限制，且參數(shù)沒有恢復(fù)正常時，應(yīng)升高一個級別，參數(shù)異常分級標準見表2。企業(yè)也可根據(jù)風險可接受準則建立分級標準。接到異常信息的人員，應(yīng)及時響應(yīng)，將關(guān)鍵參數(shù)恢復(fù)到正常狀態(tài)。對于泄漏異常信息，應(yīng)判斷形勢，及時啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。表2參數(shù)異常分級標準參數(shù)偏離后果大于高報警值或小于低報警值大于高高報警值或小于低低報警值超出ESD控制限值范圍一般事故以下，但引發(fā)火災(zāi)爆炸事件三級二級一級一般事故三級二級一級較大事故二級一級一級重大、特別重大事故一級一級一級7.3.3裝置設(shè)施風險動態(tài)監(jiān)測與分級預(yù)警7.3.3.1一、二級固有風險裝置設(shè)施宜建立風險實時預(yù)測模型。模型宜綜合考慮參數(shù)異常狀態(tài)、泄漏事件狀態(tài)、異常處理管理情況、控制措施有效性監(jiān)測情況和可能造成的后果嚴重性等多種因素。相關(guān)模型見附錄L。7.3.3.2工藝參數(shù)異常引起的風險變化可根據(jù)參數(shù)偏離程度、管控措施完好性、潛在事故后果等因素，進行工藝風險動態(tài)監(jiān)測。7.3.3.3設(shè)備狀態(tài)參數(shù)異常引起的風險變化可利用設(shè)備腐蝕監(jiān)測系統(tǒng)、大型機組及泵群狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)、振動分析系統(tǒng)、密封監(jiān)測系統(tǒng)等狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，進行設(shè)備風險動態(tài)監(jiān)測。7.3.3.4泄漏事件引起的風險變化宜考慮物料危險性、泄漏速率、持續(xù)時間、氣象條件、周邊人口環(huán)境等因素進行CEA動態(tài)模擬分析。在無法取得相關(guān)數(shù)據(jù)時，可采用泄漏實時濃度指標、影響范圍指標、持續(xù)時間指標等關(guān)鍵指標綜合判斷泄漏事件風險變化。7.3.3.5企業(yè)宜建立裝置設(shè)施風險動態(tài)預(yù)警信息推送與處置機制，當風險不可接受時，分級推送給不同人員。8證實方法8.1企業(yè)應(yīng)按照過程安全信息管理要求，采用信息化和數(shù)字化技術(shù)對風險分級管控全過程進行記錄和審查，包括固有風險分級、可接受風險清單、不可接受風險清單、風險消減措施落實情況等。8.2企業(yè)應(yīng)建立風險動態(tài)變化的監(jiān)控記錄，包括風險控制措施有效性排查與檢測、異常參數(shù)推送與處GB/T45420-202511置、裝置設(shè)施風險監(jiān)測預(yù)警、作業(yè)風險監(jiān)測預(yù)警等信息。8.3企業(yè)應(yīng)對風險分級管控全過程進行定期審核。8.4企業(yè)應(yīng)對風險異常狀態(tài)及處置情況進行現(xiàn)場核實、檢查與考核。GB/T45420-202512附錄A（規(guī)范性）安全風險管控基本程序安全風險管控基本程序如圖A.1所示。圖A.1安全風險管控基本程序GB/T45420-202513附錄B（資料性）危險化學品生產(chǎn)裝置本質(zhì)安全評估方法B.1評估方法本質(zhì)安全量化評估為本質(zhì)安全工藝路線選擇與工程設(shè)計提供技術(shù)支撐。對于不同任務(wù)，應(yīng)采用本質(zhì)安全檢查表法、分析法和量化評估法中的一種或多種方法。B.2本質(zhì)安全檢查表法本質(zhì)安全檢查表法從物料、反應(yīng)、工藝條件、工藝流程、設(shè)備與平面布置等方面對工藝進行本質(zhì)安全檢查。表B.1～表B.4提供了本質(zhì)安全檢查表示例，企業(yè)可根據(jù)實際需求與裝置特點編制檢查表。對照每個問題進行檢查，結(jié)論為“符合”“不符合”或者“不適用”。如果結(jié)論為“符合”，進一步說明改造的路徑；如果結(jié)論為“不符合”或者“不適用”，則說明理由。如果在某個檢查項目下面的本質(zhì)安全化方案與別的檢查項目矛盾，則應(yīng)進一步采用量化評估方法確定該方案的合理性。表格中適用階段打“?”的為必選檢查項，適用階段打“O”的為可選檢查項。表B.1本質(zhì)安全檢查表-物料與反應(yīng)序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工1替代／消除1.1使用替代工藝減少或消除有害原材料、中間產(chǎn)物或副產(chǎn)物??1.2使用高純度原料和試劑，避免或減少一些危險或額外處理的需要?1.3使用危險性更小的原料與溶劑：1）不易燃的物質(zhì)，如水作為溶劑；2）揮發(fā)性較小的物質(zhì)；3）較低的反應(yīng)活性，不與常見污染物反應(yīng)；4）較高的熱穩(wěn)定性；5）低毒或無毒??1.4改變工藝或工藝條件減少或消除有害溶劑??1.5優(yōu)先采用不含重金屬的均相催化劑替換基于重金屬的催化劑，以減少廢水和處理問題?1.6優(yōu)先選擇廢物可生物降解的工藝?1.7盡量避免使用爆炸品與劇毒品?2強化／最小化2.1通過提高反應(yīng)速率（減少停留時間）和提高轉(zhuǎn)化率（減少回收）來減少物料存量??2.2提高反應(yīng)選擇性，提高產(chǎn)品收率?2.3耦合反應(yīng)步驟，避免中間儲存O??GB/T45420-202514表B.1本質(zhì)安全檢查表-物料與反應(yīng)（續(xù)）序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工2.4優(yōu)先采用平推流反應(yīng)器或環(huán)管反應(yīng)器替代攪拌釜式反應(yīng)器O?2.5優(yōu)先采用氣相反應(yīng)取代液化氣體反應(yīng)，以降低物料量和潛在泄漏率??2.6強化混合效果以最小化反應(yīng)器尺寸??2.7對于反應(yīng)工藝危險度為4級或5級的硝化、過氧化反應(yīng)，優(yōu)先采用微通道反應(yīng)器O??2.8優(yōu)化工藝條件減少危險廢物或副產(chǎn)品的產(chǎn)量??2.9優(yōu)先采用連續(xù)或半間歇操作替代間歇操作O??3緩和3.1優(yōu)先使用低濃度的危險原料，如氨水替代無水氨，稀鹽酸替代無水氯化氫，稀硫酸替代發(fā)煙硫酸，稀硝酸替代濃發(fā)煙硝酸，濕過氧化苯甲酰替代干過氧化苯甲酰??3.2通過使用性能更好的催化劑等方式，降低反應(yīng)條件（溫度、壓力等）的苛刻度??3.3通過使用揮發(fā)性更高的溶劑移走反應(yīng)熱來緩和反應(yīng)??3.4稀釋反應(yīng)物的濃度來更好地控制反應(yīng)，并減少失控的可能性??3.5在揮發(fā)性有害物質(zhì)中添加組分來降低其蒸氣分壓??3.6通過降低累積率、增加熱容或稀釋產(chǎn)物，將反應(yīng)工藝危險度被評為4級或5級的反應(yīng)降低至3級或以下O?3.7盡量降低反應(yīng)對工藝參數(shù)（如溫度、壓力、濃度、pH值等）的敏感性（如參數(shù)在±10％內(nèi)波動時不造成系統(tǒng)急劇變化）??3.8半間歇反應(yīng)將危險性較小的物料作為底料，危險性較高的物料（不穩(wěn)定、易燃、有毒等）作為滴加料，控制累積率，以使反應(yīng)在冷卻、加熱或攪拌失效等異常情況下更安全O??3.9如果工藝使用可能與常見污染物［如空氣、氮氣、水、蒸汽、氧化鐵（銹）、油、潤滑油或液壓油等］發(fā)生危險反應(yīng)的物料，建議從源頭避免接觸的可能??3.10避免使用可能與工藝物料發(fā)生危險反應(yīng)的公用工程、密封介質(zhì)、潤滑油??3.11如果工藝中的物料不兼容，建議從源頭避免接觸的可能，比如不同管線進料、不同收集罐、儲存區(qū)域分隔等??3.12用無害的傳熱介質(zhì)（如水或蒸汽）替換有毒或易燃的傳熱介質(zhì)?3.13避免工藝過程出現(xiàn)爆炸性環(huán)境，包括氣相或液相O??3.14確保外部熱源或傳熱介質(zhì)的溫度不會引發(fā)反應(yīng)器內(nèi)物料的放熱分解（如自限溫電伴熱或熱水）O???3.15優(yōu)化放熱反應(yīng)的試劑添加時間和曲線，以便失去冷卻不會導(dǎo)致熱失控O???3.16優(yōu)先使用更大粒徑或泥漿形式的爆炸性粉末，降低粉塵爆炸可能性O(shè)???GB/T45420-202515表B.2本質(zhì)安全檢查表-工藝流程序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工1強化／最小化1.1優(yōu)先使用氣相進料取代液相進料（如液氯等），以減少管線中的危險物料量O??1.2使用危險性較小的原料，或者就地生產(chǎn)所需的危險反應(yīng)物，以降低危險品運輸和儲存需求??1.3使用高壓、低存量設(shè)備／管道系統(tǒng)／反應(yīng)器或低壓、高存量設(shè)備／管道系統(tǒng)／反應(yīng)器（介質(zhì)存量和壓力的“折衷”設(shè)計具有最壞的泄漏情況）??1.4多個精餾塔進行耦合，以減少底部、底部泵、再沸器和冷凝器中的存量??1.5仔細匹配裝置單元容量、運行模式、故障率和可用性，以盡量減少或消除中間緩沖罐的需要??1.6合并單元操作（例如用反應(yīng)精餾或萃取替代多個單獨的反應(yīng)器、安裝有再沸器或換熱器的多塔分餾或萃取塔），以減少整個系統(tǒng)容積??2緩和2.1使用回流管線確保平推流式反應(yīng)器中的良好混合和分配（避免熱點）??2.2將固體進料以泥漿、氣體輸送、輸送機等形式添加到工藝中，以減少現(xiàn)場人工操作O???2.3設(shè)計緩沖容器以承受上游壓力，避免設(shè)置多個減壓設(shè)備??2.4通過設(shè)計自動或遠程操作，避免操作員直接接觸危險品O??2.5使用泄放物收集系統(tǒng)，以收集泄放的物料O??2.6對于接觸后會造成危險的換熱介質(zhì)，使用二次傳熱系統(tǒng)，而不是在同一換熱器中直接接觸O??2.7限制傳熱設(shè)備可達到的最高溫度，以防止超過最高工藝或設(shè)備設(shè)計溫度O??2.8管殼式換熱器中危險性高的物料盡量走管程O??2.9優(yōu)先使用氣體惰化系統(tǒng)處理易燃物料和易爆粉塵（如氮氣、二氧化碳）O??2.10在低壓和低溫下儲存物料，將潛在泄漏率降至最低：1）把溫度降低到物料的常壓沸點以下，以減少泄漏問題；2）通過制冷將液化氣體保持在環(huán)境壓力??3簡化3.1減少處理及反應(yīng)步驟??3.2將多用途容器替換為單獨的特定功能容器，以降低復(fù)雜性??3.3避免反應(yīng)器、管道或緩沖罐中的死角或混合不良區(qū)域，因為在這些區(qū)域可能會發(fā)生熱量積聚，從而引發(fā)熱反應(yīng)或失控O??3.4盡量減少管道和配件的泄漏點O??3.5盡量直接生產(chǎn)所需要壓力的氣體，避免使用維護頻繁且易泄漏的氣體壓縮設(shè)備??GB/T45420-202516表B.2本質(zhì)安全檢查表-工藝流程（續(xù)）序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工3.6優(yōu)先采用高度差、防虹吸回路設(shè)計，以避免不必要的回流或虹吸??3.7采用“故障安全設(shè)計”，比如公用工程故障時（停水、停電等）O??表B.3本質(zhì)安全檢查表-設(shè)備序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工1替代／消除1.1優(yōu)先采用耐腐蝕的管道材料，以防腐蝕??1.2優(yōu)先使用由導(dǎo)電材料或內(nèi)置金屬纖維制成的濾袋，以防止靜電積聚?2強化2.1優(yōu)先用填料塔或薄膜塔板更換用于蒸餾和分離的傳統(tǒng)塔板，以減少持液量（對于傳統(tǒng)塔板，每個理論板的持液量為40mm~100mm，對于填料塔為30mm~60mm，對于薄膜塔板小于20mm）??2.2優(yōu)先用更高效的電化學反應(yīng)器、燃料電池、變壓裝置、變溫裝置或膜裝置取代釜式反應(yīng)器??2.3優(yōu)先用刮膜蒸發(fā)器代替蒸餾塔??2.4優(yōu)先用離心萃取器代替萃取塔??2.5優(yōu)先用閃蒸干燥器代替干燥塔??2.6優(yōu)先用連續(xù)在線混合器替代混合釜??2.7優(yōu)先用超重力裝置（旋轉(zhuǎn)式、旋風式、射流式等）取代傳統(tǒng)的分離裝置??2.8優(yōu)先用緊湊型換熱器（單位體積內(nèi)較高的換熱面積，如螺旋板式、板框式、板翅式）替換管殼式換熱器??2.9優(yōu)先考慮用膜分離或液-液萃取代替蒸餾和分離塔（這些可能需要更大的庫存，但通?？梢栽诃h(huán)境壓力或溫度下進行）??2.10優(yōu)先用離心流化床干燥器替代傳統(tǒng)干燥器??2.11使用薄膜蒸發(fā)器代替?zhèn)鹘y(tǒng)蒸發(fā)器以減少持液量??2.12優(yōu)先用水力旋流器取代傳統(tǒng)的含油污水凈化系統(tǒng)，可減少一個數(shù)量級的存量。水力旋流器也可用于其他基于密度差的物理分離??2.13優(yōu)先使用噴射混合裝置快速混合和反應(yīng)危險物質(zhì)（如使用甘油、硝酸和硫酸制造硝化甘油），以減少存量并確保反應(yīng)快速進行??2.14蒸餾或分離塔底部直徑變小，以減少液體庫存??2.15最小化危險物料管道的長度??2.16通過減少管線長度和直徑來減少管道物料存量，但要注意，直徑小于25mm的小口徑管道比大型管道更容易受損??GB/T45420-202517表B.3本質(zhì)安全檢查表-設(shè)備（續(xù)）序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工3緩和3.1限制危險原料的供應(yīng)壓力，使其低于接受容器的最大允許工作壓力?3.2設(shè)計和建造足夠堅固的容器和管道，以承受工藝過程中可能產(chǎn)生的最大超壓，即使發(fā)生“最大可信事故場景”（不需要復(fù)雜的高壓聯(lián)鎖系統(tǒng)和／或緊急泄壓系統(tǒng)）。比如設(shè)計管道和下游儲罐，以承受泵出口最大壓力，從而避免需要安全閥或回流管線??3.3設(shè)備設(shè)計可承受環(huán)境溫度或可能達到的最高工藝溫度下的物料（如提高其最大允許工作溫度，以適應(yīng)冷卻失效，減少依賴外部系統(tǒng)如制冷來控制溫度，使物料的蒸氣壓小于設(shè)備設(shè)計壓力）??3.4在設(shè)計處理危險物料的工藝單元時，限制其工藝波動的幅度。泵的最大能力低于物料加入的安全臨界流量。對于重力流加料系統(tǒng)，設(shè)計管道尺寸或安裝孔板將最大加料速率限制在安全范圍內(nèi)。利用泵／壓縮機的最小流量線（通過孔板控制流量）確保出口閥關(guān)閉時的最小流量??3.5設(shè)計容器，使其在出現(xiàn)問題時能夠承受全真空，并避免需要真空釋放系統(tǒng)（這些系統(tǒng)可能會將空氣吸入含有易燃材料的系統(tǒng)，甚至氮氣系統(tǒng)也可能出現(xiàn)故障）??3.6設(shè)計承壓設(shè)備，使其“破裂前泄漏”。利用被動泄漏限制技術(shù)（例如防噴墊圈和溢流閥）來限制容器失效的可能性??3.7優(yōu)先為危險品提供雙重安全保護殼，并對間隙進行監(jiān)測，尤其是在泄漏不易被檢測到的情況下，例如從地下或裙板儲罐底部泄漏的情況下??3.8為儲罐或其他設(shè)備設(shè)計薄弱環(huán)節(jié)，以確保故障導(dǎo)致的損壞或泄漏最?。ɡ?，薄弱的儲罐頂部接縫導(dǎo)致頂蓋處失效，而不是液位以下的接縫失效，防止故障導(dǎo)致液體泄漏）??3.9優(yōu)先采用內(nèi)部熱傳遞系統(tǒng)（例如容器內(nèi)的冷卻盤管），相比于外部熱交換系統(tǒng)效率更高，并且系統(tǒng)中的任何泄漏都包含在容器內(nèi)??3.10優(yōu)先用屏蔽電機或磁耦合泵等無泄漏泵取代傳統(tǒng)泵O?3.11優(yōu)先使用潛水泵以避免需要泵房（任何泄漏都會回到周圍的液體中）?3.12優(yōu)先用波紋管閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)閥門，以減少泄漏的可能性O(shè)?3.13對于易燃液體儲罐進料，使用帶有防虹吸開口的進料管O?4簡化4.1優(yōu)先使用噴射混合噴嘴快速混合有害物質(zhì)（確保一種物質(zhì)只能在另一種物質(zhì)流動時流動，并保持一種流動與另一種流動的比率近似恒定。在噴射器中，只有當壓力側(cè)流動時，吸入側(cè)才會流動，壓力側(cè)流體的流速也決定了吸入側(cè)的流動）??4.2使用混合進料噴嘴替代在容器內(nèi)混合的攪拌器GB/T45420-202518表B.3本質(zhì)安全檢查表-設(shè)備（續(xù)）序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工4.3設(shè)計容器入口，以避免在涉及易燃液體時發(fā)生飛濺，從而產(chǎn)生靜電（例如，將入口管線浸入液位以下，但注意確保不會回流虹吸）O?4.4工藝設(shè)備材料盡量不使用玻璃、塑料或其他脆性材料??4.5設(shè)計換熱器的管程和殼程能承受最大壓力，不需要壓力泄放設(shè)施?4.6使用射流泵，因為它們沒有活動部件，沒有密封，可以焊接到管道中??4.7使用所有（或主要）焊接連接管道，以減少潛在泄漏點的數(shù)量?4.8對于危險品，盡量使用固定管道而不是柔性軟管，以減少泄漏的可能性?4.9核實并調(diào)整對已安裝附件和相關(guān)管道、閥門等的需求，以及對旁路和儀表的需求，從而降低復(fù)雜性和潛在泄漏點的數(shù)量??4.10用高完整性墊片（如金屬纏繞墊片）替換傳統(tǒng)墊片，或者使用焊接連接，以減少泄漏的可能性和大小?4.11將膨脹波紋管更換為膨脹彎，這樣可以更好地承受安裝不良的影響，并且需要較少的維護?4.12優(yōu)先使用螺栓接頭，而不是快卸接頭，因為如果接頭打開時設(shè)備仍處于受壓狀態(tài)，則有機會重新連接接頭（安全恢復(fù)的可能性更好）?4.13使用能夠清楚顯示其開啟或關(guān)閉的閥門（例如上升軸、帶三通手柄的球閥）?4.14使用8字盲板，因為其清楚顯示管線是連通的還是斷開的?4.15避免使用視鏡、玻璃轉(zhuǎn)子流量計和其他薄弱設(shè)備，按需要使用耐高壓的或者鎧裝視鏡?4.16盡量減少對法蘭、墊圈和其他存在潛在泄漏點的連接件的需求?4.17將冗余輸入和輸出分配給控制系統(tǒng)的各個模塊，以減少共因失效?4.18對于冗余設(shè)備分別使用獨立的電源母線，以減少部分電源故障的后果?4.19采用密閉取樣系統(tǒng)?4.20確保止回閥和其他定向設(shè)備清楚地顯示正確的方向，以確保它們沒有安裝錯誤4.21閥門的易用性和可操作性，防止不必要的錯誤4.22消除所有不必要的交叉連接4.23對于軟管連接，使用專用的軟管和卡扣接頭?4.24工藝設(shè)備、管道和部件使用耐腐蝕材料?4.25使用地下罐或屏蔽罐?4.26為燃燒器管理系統(tǒng)提供連續(xù)的長明燈（獨立可靠的燃料氣來源）?4.27使用危險物料時盡量減少連接、通路和法蘭數(shù)量?4.28避免在危險工況下使用螺紋連接4.29使用套管?GB/T45420-202519表B.3本質(zhì)安全檢查表-設(shè)備（續(xù)）序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工4.30盡量減少管道的彎頭數(shù)量（潛在的沖刷腐蝕點）?4.31使用能夠清楚識別狀態(tài)的設(shè)備?4.32設(shè)計／選擇不可能出現(xiàn)裝配錯誤的設(shè)備?4.33易于辨識流向的單向閥?4.34帶上升閥桿的閘閥，清楚地指示開啟或關(guān)閉位置?4.35手柄清晰顯示位置的手動直角回轉(zhuǎn)閥?4.36對于自動閥，除閥門輸出外，還顯示閥門的實際位置?4.37使用開放式排放或溢流管道二次圍堵容器，用于超壓、溢流和真空保護?4.38消除高于容器壓力等級的公用工程連接?4.39在幾個單獨的容器中執(zhí)行幾個工藝步驟，而不是在一個多用途容器中執(zhí)行所有步驟?4.40最大限度地使用全焊接管?4.41提供額外的腐蝕／侵蝕余量?4.42減少或消除振動（如通過減振或設(shè)備平衡）?4.43盡量減少使用末端對空（排液或排氣）的快開閥門（如V型球閥或旋塞閥）?4.44在危險工況下杜絕使用末端對空（排液或排氣）的快開閥門（如V型球閥或旋塞閥）?4.45使用不同連接方式的軟管以防止連接錯誤（如空氣／氮、原材料）?4.46對于末端對空的直角回轉(zhuǎn)閥門，使用圓形閥門手柄可以最大限度地減少碰撞可能性?4.47提高閥門閥座的可靠性（如盡可能使用系統(tǒng)壓力密封閥座，使用閥座幾何形狀、閥門操作和流量消除或減少閥座損壞）?4.48去除不必要的膨脹節(jié)、軟管和爆破片?4.49使用鶴管替代軟管裝卸危險物料?GB/T45420-202520表B.3本質(zhì)安全檢查表-設(shè)備（續(xù)）序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工4.50通過以下措施關(guān)注控制系統(tǒng)人為因素：a）簡化控制顯示器；b）限制儀表復(fù)雜性；c）清楚顯示正常和異常工藝條件的信息；d）符合操作人員期望的控制和顯示邏輯；e）以統(tǒng)一方式獨立顯示相似信息；f）安全報警與工藝報警易于區(qū)分；g）盡快更正無效報警和消除不必要報警，防止對報警的麻痹；h）控制系統(tǒng)顯示能為所有操作行動提供足夠反饋；i）控制系統(tǒng)顯示布局合理、統(tǒng)一、有效；j）控制系統(tǒng)易區(qū)分、可訪問和易于使用；k）控制系統(tǒng)滿足標準期望（顏色，移動方向）；1）控制系統(tǒng)的安排邏輯上遵循正常的操作順序；m）操作程序的格式和語言便于操作人員遵守和理解，并包含必要信息?表B.4本質(zhì)安全檢查表-操作和平面布置序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工1緩和1.1在露天建造處理爆炸性或易燃材料的工廠，以使泄漏安全擴散（在露天區(qū)域產(chǎn)生爆炸需要幾噸，而在密閉建筑中可能需要幾千克）。不適用于即使在低濃度下也具有劇毒或?qū)Νh(huán)境有害的材料?1.2涉及有毒物料的工廠采用全封閉措施，以防止泄漏到大氣中?1.3開展定量風險評價確保將個人風險與社會風險控制在可接受范圍內(nèi)?1.4開展多米諾效應(yīng)評估，確保爆炸超壓不會造成進一步的損壞?1.5采用以下的火災(zāi)被動安全防護措施：1）二次圍堵（如堤壩、圍堰、建筑物、圍墻）；2）為工藝設(shè)備、罐、容器設(shè)置永久性跨接和接地系統(tǒng)；3）使用防火隔熱，而不是固定的／便攜的消防設(shè)施?1.6設(shè)計易燃液體儲存區(qū)，使溢出和泄漏不會積聚在儲罐或其他工藝設(shè)備下，以減少火災(zāi)升級的可能性?1.7將工廠放置在遠離人口中心或環(huán)境敏感區(qū)域的地方?1.8在工廠布局中使用緩沖區(qū)（開放空間或低危險工廠），以保護人員和環(huán)境免受危險的影響?1.9布置工廠時，考慮地面坡度和主要風向，因為這將影響泄漏的擴散?1.10現(xiàn)場遠離外部危險源?GB/T45420-202521表B.4本質(zhì)安全檢查表-操作和平面布置（續(xù)）序號檢查項目適用階段實驗室研究中試試驗工藝包編制工程設(shè)計與施工1.11場地遠離學校、醫(yī)院、商業(yè)、自然保護區(qū)等敏感區(qū)域，靠近原材料供應(yīng)?1.12將裝卸區(qū)設(shè)在遠離主要工藝裝置?2簡化2.1將需要同時或順序操作的閥門或其他設(shè)備放置在相鄰位置，以便操作?2.2在工廠設(shè)計和布局中考慮應(yīng)急規(guī)劃和響應(yīng)要求?2.3設(shè)計清晰的逃生路線和安全的集合區(qū)域?2.4清晰、合理和一致的工廠標簽設(shè)計B.3本質(zhì)安全量化評估法B.3.1選擇工藝路線根據(jù)反應(yīng)步驟劃分單元，采用基礎(chǔ)本質(zhì)安全指數(shù)法評估不同工藝路線的本質(zhì)安全化水平，優(yōu)先選用本質(zhì)安全化水平較高的工藝。B.3.2設(shè)計工藝流程首先進行流程模擬，形成物流數(shù)據(jù)表，在此基礎(chǔ)上選用綜合物流指數(shù)法對整體物流的危險水平進行評估，為流程的選擇提供依據(jù)。B.3.3設(shè)計設(shè)備與裝置可采用單股物流指數(shù)法對單個設(shè)備、單股物流等的危險程度進行評估，確定最危險的設(shè)備或物流，重點對這些設(shè)備或物流進行優(yōu)化。制定工廠可接受標準，采用后果指數(shù)法評估最危險物流可能產(chǎn)生的后果，對于不可接受風險，優(yōu)化設(shè)備、物流等的條件與／或設(shè)備布置等。當所有危險設(shè)備或物流可能產(chǎn)生的后果都被考慮并評估后，確定最終設(shè)計。本質(zhì)安全量化評估流程圖如圖B.1所示。GB/T45420-202522圖B.1本質(zhì)安全量化評估流程圖B.3.4基礎(chǔ)本質(zhì)安全指數(shù)法（BISI）本方法用于工藝路線本質(zhì)安全化水平的定量評估。包括反應(yīng)、工藝路線的危險指數(shù)計算及評估標準的判定。a）反應(yīng)的危險指數(shù)計算單一化學品指數(shù)（individualchemicalindex,ICI）為表征工藝路線中涉及的每一種化學品的危險指數(shù)，按照公式（B.1）計算。GB/T45420-202523ICI=N式中：ICI-單一化學品指數(shù)；Nr-反應(yīng)指數(shù)（reactivityindex)，賦值方法見表表B.5化學品反應(yīng)指數(shù)Nr反應(yīng)性數(shù)值物質(zhì)穩(wěn)定，遇水不反應(yīng)0升溫會反應(yīng)，遇水會發(fā)生不激烈的反應(yīng)1物質(zhì)不穩(wěn)定，但是不會爆轟；遇水劇烈反應(yīng)2具有爆炸性，但是點火能較高；遇水劇烈反應(yīng)3常溫常壓下對熱或劇烈撞擊敏感4Nf-可燃性指數(shù)（flammabilityindex)，賦值方法見表B.6；表B.6化學品可燃性指數(shù)Nf可燃性數(shù)值閃點>120614223閃點<24N1-毒性指數(shù)（toxicityindex)，賦值方法見表B.7；表B.7化學品毒性指數(shù)Nt毒性／(μg/g)數(shù)值T01000<1100<210<31<40.1<5T6注：TLV值表示物質(zhì)在8hNe-爆炸性指數(shù)（explosivenessindex)，賦值方法見表B.8。GB/T45420-202524表B.8化學品爆炸性指數(shù)Ne爆炸性（UEL-LEL)/％數(shù)值不爆炸00~20120~45245~70370~1004注：爆炸上限（UEL）和爆炸下限（LEL）是在靜電作用下的可燃氣體爆炸特性參數(shù)。單一反應(yīng)指數(shù)（individualreactionindex,IRI）為表征工藝路線中所涉及的某一個反應(yīng)的危險性指數(shù)，按照公式（B.2）計算。IRI=R式中：IRI-單一反應(yīng)指數(shù)；R1-反應(yīng)溫度子指數(shù)（temperaturesub-index)，賦值方法見表B.9；表B.9反應(yīng)溫度子指數(shù)Rt工藝溫度／℃數(shù)值<010~70070~1501150~3002300~6003>6004RP--反應(yīng)壓力子指數(shù)（pressuresub-index)，表B.10反應(yīng)壓力子指數(shù)Rp工藝壓力／MPa數(shù)值0.5~500~0.5或5~25125~50250~2003200~10004Ry--反應(yīng)收率子指數(shù)（yieldsub-index)，GB/T45420-202525表B.11反應(yīng)收率子指數(shù)Ry反應(yīng)收率／％數(shù)值>99080~99160~80240~60320~4040~205Rh-反應(yīng)熱子指數(shù)（heatofreactionsub-index)，賦值方法見表B.12。表B.12反應(yīng)熱子指數(shù)Rh反應(yīng)熱／(J/g）數(shù)值<2000200~6001600~120021200~30003>30004b）工藝路線的危險指數(shù)計算危險化學品指數(shù)（hazardouschemicalindex,HCI)：取所有反應(yīng)中單一化學品指數(shù)的最大值，表征工藝路線中的危險化學品指數(shù)，按照公式（B.3）計算。HCI=max(ICI) (B.3)式中：HCI-危險化學品指數(shù)；ICI-單一化學品指數(shù)。危險反應(yīng)指數(shù)（hazardousreactionindex,HRI)：取所有反應(yīng)中單一反應(yīng)指數(shù)的最大值，表征工藝路線中的危險反應(yīng)指數(shù)，按照公式（B.4）計算。HRI=max(RI) (B.4)式中：HRI-危險反應(yīng)指數(shù)；IRI-單一反應(yīng)指數(shù)。總化學品指數(shù)（overallchemicalindex,OCI)：取每一步反應(yīng)中單一化學品指數(shù)最大值并加和，按照公式（B.5）計算。OCI=∑ICI (B.5)式中：OCI-總化學品指數(shù)；ICI-單一化學品指數(shù)?？偡磻?yīng)指數(shù)（overallreactionindex,ORI)：工藝路線中所有反應(yīng)步驟的單一反應(yīng)指數(shù)的加和，表GB/T45420-202526征工藝路線的反應(yīng)危險性，按照公式（B.6）計算。ORI=∑IRI (B.6)式中：ORI-總反應(yīng)指數(shù)；IRI-單一反應(yīng)指數(shù)。整體安全指數(shù)（overallsafetyindex,OSI)：用于指示工藝路線中化學品和反應(yīng)造成的危害，按照公式（B.7）計算。OSI=OCI+ORI (B.7)式中：OSI-總體安全指數(shù)；OCI-總化學品指數(shù)；ORI-總反應(yīng)指數(shù)。c）本質(zhì)安全化水平的評估標準此外還有3個指數(shù)。最壞化學品指數(shù)（worstchemicalindex,WCI)：表征反應(yīng)過程中所有物料的可燃性、毒性、反應(yīng)性和爆炸性指數(shù)的最大值的總和，按照公式（B.8）計算。WCI=max(N式中：WCI-最壞化學品指數(shù)；NrNfNt 毒性指數(shù)；Ne最壞反應(yīng)指數(shù)（worstreactionindex,WRI)：表征反應(yīng)過程中所有反應(yīng)的溫度、壓力、收率和反應(yīng)熱指數(shù)的最大值的總和，按照公式（B.9）計算。WRI=max(R式中：WRI-最壞反應(yīng)指數(shù)；RtRPRyRh總化學品指數(shù)（totalchemicalindex,TCI)：所有單一化學品指數(shù)之和，按照公式（B.10）計算。GB/T45420-202527TCI=∑ICI (B.10)式中：TCI-總化學品指數(shù)；ICI-單一化學品指數(shù)。首先根據(jù)OSI的大小對路線進行排序，OSI值越大，危險性越高。對于兩個競爭路線具有相同OSI的情況，比較補充指數(shù)，按TCI、WRI和WCI的順序進行比較。d）示例以乙酸生產(chǎn)工藝為例，乙酸生產(chǎn)有4種工藝路線，分別為：①甲烷氧化該工藝分為兩個反應(yīng)步驟，分別為：CC②乙烯氣相氧化C③乙醛氧化CHH④低壓羰基化C不同工藝路線打分見表B.13。表B.13不同乙酸生產(chǎn)工藝BISI方法打分結(jié)果工藝反應(yīng)IRIICIOCIORIOSITCIHRIWRIHCIWCI甲烷氧化第一步9717143132991012第二步510乙烯氣相氧化11881119161111812乙醛氧化6121261820661213低壓羰基化7101071725771012從表B.13可以看出，根據(jù)BISI方法打分結(jié)果，本質(zhì)安全化水平：低壓羰基化>乙醛氧化>乙烯氣相氧化＞甲烷氧化。B.3.5綜合物流指數(shù)法（CPFI）按照公式（B.11）和公式（B.12）計算。CPFI=ρ?式中：CPFI-綜合物流指數(shù)；ρ -所有流股的平均密度，單位為千克每立方米(kg/ΔHc -所有流股的平均燃燒熱，單位為千焦每千克（kJ/kg)；P -平均壓力，單位為兆帕（MPa)；ΔEGB/T45420-202528ΔE式中：UEL-爆炸上限；LEL-爆炸下限。B.3.6單股物流指數(shù)法（SPFI）按照公式（B.13）計算。SPFI=A式中：SPFI-每股物流泄漏危險的相對數(shù)值；A0IpIρIe -單獨物流的熱值與所有物流的平均熱值的比值；IEL-單獨物流的ΔEL與所有物流的平均ΔEL的比值。CPFI與SPFI均是基于物流數(shù)據(jù)，需要通過流程模擬軟件獲取物流數(shù)據(jù)表。B.3.7后果指數(shù)法（ISCI）后果指數(shù)法根據(jù)物流數(shù)據(jù)表計算泄漏量，可采用荷蘭應(yīng)用科學組織（TNO）多能法、Baker-Strehlow-Tang(BST）方法或者計算流體動力學方法等計算爆炸超壓，基于中等穩(wěn)定大氣條件評估毒氣釋放后果。制定基于后果的可接受風險標準，判斷后果是否處于可接受水平，最終提出本質(zhì)安全優(yōu)化建議措施。GB/T45420-202529附錄C（資料性）新工藝新裝置設(shè)施研發(fā)階段的主要風險管理活動C.1實驗室研究階段C.1.1本階段應(yīng)獲取物料的SDS數(shù)據(jù)，或開展熱危害篩選測試，識別化學反應(yīng)危險。應(yīng)確定所使用的物料是否存在爆燃或爆轟性、是否存在劇毒或高毒性，反應(yīng)是否存在劇烈放熱等風險隱患。C.1.2本階段本質(zhì)安全水平評估和優(yōu)化的主要對象為工藝路線和反應(yīng)條件。應(yīng)通過附錄A本質(zhì)安全量化評估方法比較各路線的本質(zhì)安全化水平，在技術(shù)經(jīng)濟指標等其他因素影響相近時，優(yōu)先選擇本質(zhì)安全化水平較高的工藝路線。C.1.3工藝路線確定后，應(yīng)進一步采用本質(zhì)安全檢查表對工藝路線的本質(zhì)安全化可能路徑進行逐一檢查，確認是否可采用替代／消除、強化／最小化、緩和等本質(zhì)安全原則優(yōu)化反應(yīng)條件，如選用危險性更小的原料與溶劑，通過強化取熱、稀釋或減量等手段減小反應(yīng)熱效應(yīng)等。C.1.4本過程應(yīng)基于物料與反應(yīng)危險性，制定必要的操作規(guī)程、安全防護與應(yīng)急處置措施。C.2中試試驗階段C.2.1本過程應(yīng)開展正式的危險測試與評估，獲取工藝安全基礎(chǔ)信息以制定必要的安全防控措施保障中試安全，也為工藝放大獲取基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。C.2.2本過程應(yīng)對工藝路線進行本質(zhì)安全優(yōu)化，特別應(yīng)注意以下情況：a）應(yīng)進行爆炸性篩查，確定是否有爆炸性，盡量消除或減少爆炸性體系；b）原則上禁止在爆炸極限范圍內(nèi)操作，如確實需要在爆炸范圍內(nèi)操作，應(yīng)采取更嚴格的保護措施，包括隔爆、抑爆、泄爆、承壓容器等；c）對于在反應(yīng)風險評估中工藝危險度為4級和5級的工藝，應(yīng)優(yōu)先開展優(yōu)化反應(yīng)條件、降低累積率或采用連續(xù)流等技術(shù)降低工藝危險度，否則應(yīng)按照規(guī)定制定嚴格的安全防控措施。C.2.3本過程必要的安全防控措施主要包括：a）基于參數(shù)敏感性對重點參數(shù)進行監(jiān)測并控制，掌握安全界限，制定安全的操作條件；b）必要的控制措施與工藝聯(lián)鎖；c）反應(yīng)器發(fā)生失控反應(yīng)時若存在兩相流，進行基于兩相流的泄放設(shè)施設(shè)計；d）必要的操作規(guī)程、安全防護及應(yīng)急處置措施；e）基于試驗設(shè)計階段的邊界反應(yīng)條件及安全防護；f）基于工業(yè)裝置設(shè)施實際可能存在的雜質(zhì)、毒性物質(zhì)、副產(chǎn)物等影響下本質(zhì)安全。C.3新工藝、新技術(shù)工藝包編制階段C.3.1本過程應(yīng)全面掌握工藝安全信息，包括但不限于：a）前期試驗未完成的安全信息，特別是參數(shù)敏感性、宏觀動力學數(shù)據(jù)等工程放大、危險識別所需關(guān)鍵信息；b）新引入物料及物性安全數(shù)據(jù)；c）工程放大后傳熱、傳質(zhì)對安全的影響，提高傳熱、傳質(zhì)效率的措施；d）全流程反應(yīng)風險評估與分級；e）采用危險與可操作性分析等方法，全面識別工藝危險；f）物質(zhì)儲存與運輸過程的安全信息。GB/T45420-202530C.3.2本過程應(yīng)進行全面的本質(zhì)安全化審查，審核PFD、工藝過程說明書、物料安全技術(shù)說明書、工藝控制方案、設(shè)備等文件，選擇本質(zhì)更安全的反應(yīng)、精餾、換熱等單元操作，簡化管線系統(tǒng)。C.3.3本過程應(yīng)制定全面的工藝安全防控措施，主要包括：a）根據(jù)反應(yīng)風險評估結(jié)果設(shè)置安全防護措施；b）配套安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)等事故預(yù)防措施；c）針對所有壓力容器，開展泄放設(shè)施與泄放物處置系統(tǒng)的設(shè)計；d）儲存與運輸過程的安全條件控制；e）針對工業(yè)裝置設(shè)施的基本操作、檢查與維護程序。C.4新工藝、新技術(shù)工程設(shè)計階段C.4.1本過程應(yīng)進一步補充工藝安全信息，如清洗劑、維護用物料等對安全的影響。特別是在進行全面的工藝危險分析前，應(yīng)建立基本的工藝安全信息庫，同時根據(jù)工藝危險分析結(jié)果，補充必要的數(shù)據(jù)。C.4.2本過程應(yīng)采用最小化、緩和、簡化等原則進行本質(zhì)安全審查與優(yōu)化，包括降低危險物料大量泄漏的可能性、設(shè)備選型優(yōu)化、公用工程和輔助系統(tǒng)設(shè)計優(yōu)化、平面布局優(yōu)化等。C.4.3本過程應(yīng)完善工藝安全防控措施，主要包括：a）全面的正常操作條件與安全操作條件，加強必要報警管理；b）完善的工藝安全控制與緊急切斷方案，形成完善的安全儀表系統(tǒng)；c）詳細的安全泄放設(shè)施與處置系統(tǒng)設(shè)計；d）噴淋系統(tǒng)設(shè)計；e）詳細的操作規(guī)程、應(yīng)急處置方案等。GB/T45420-202531附錄D（資料性）過程安全風險信息D.1研發(fā)階段的過程安全信息本過程應(yīng)全面掌握研發(fā)階段的過程安全信息，包括但不限于：a）物料的SDS，如物料的熱穩(wěn)定性、反應(yīng)性、毒性、腐蝕性、燃爆性、職業(yè)暴露允許濃度極限以及其他基本理化性質(zhì)；b）反應(yīng)安全信息，包括目標反應(yīng)、副反應(yīng)、二次反應(yīng)及疊加反應(yīng)的反應(yīng)熱力學數(shù)據(jù)（反應(yīng)熱、放出氣體量、最高絕熱溫升、壓力等）和動力學數(shù)據(jù)（反應(yīng)級數(shù)、活化能、反應(yīng)過程物料累積率、放熱速率等）、反應(yīng)安全風險分級、反應(yīng)敏感性等，反應(yīng)體系在冷卻失效、攪拌失效、加料過快、原料比例控制不當、溫度控制過高或過低等非正常狀態(tài)下可能達到的危險后果，以及基于最危險場景的風險控制措施；c）相容性矩陣，物料之間、物料與環(huán)境介質(zhì)、容器材料及其他可能接觸物質(zhì)等的相容性；d）燃爆特性數(shù)據(jù)，包括氣體／粉塵爆炸極限、氣體／粉塵爆燃指數(shù)、閃點、自燃點、極限氧含量等；e）相關(guān)的風險評估報告，包括如本質(zhì)安全評估報告、全流程反應(yīng)風險評估與分級、反應(yīng)風險評估報告、HAZOP等；f）其他相關(guān)的過程安全信息。D.2設(shè)計階段的過程安全信息本過程應(yīng)全面掌握設(shè)計階段的過程安全信息，包括但不限于。a）總平面布置圖、設(shè)備布置圖；建筑物和結(jié)構(gòu)防火和抗爆設(shè)計布置圖。b）爆炸危險區(qū)域劃分圖。c)P&.ID。d）安全聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)設(shè)計。e）可燃和有毒物料泄漏探測系統(tǒng)設(shè)計和布置圖；火災(zāi)探測系統(tǒng)設(shè)計和布置圖。f）工藝過程信息，包括PFD，或者簡化的P&ID或流程框架圖，工藝過程中所有可能涉及的化學反應(yīng)信息，最大庫存／裝載量、操作極限（溫度、壓力、流量、組成）等。g）過程設(shè)備相關(guān)信息，包括其所采納的設(shè)計標準，制造材料，電氣分類，安全泄放和火炬系統(tǒng)的設(shè)計及其設(shè)計基礎(chǔ)，通風系統(tǒng)，物料和能量平衡表，其他安全系統(tǒng)（如聯(lián)鎖、探測系統(tǒng)或抑制防護系統(tǒng)），記載其所符合設(shè)計規(guī)范和標準的文檔等。h）操作流程，包括初次啟動、正常操作，臨時操作，緊急操作，緊急停車，正常停車，停車后啟動等；操作極限，包括偏差的后果，以及所需要校正偏差或避免偏差的步驟；需要在操作過程中考慮的安全和健康問題，包括工藝過程中所涉及化學品的物性和危害，原料質(zhì)量控制以及危險化學品的庫存控制等措施，預(yù)防人員職業(yè)暴露的措施（工程措施、管理措施和個人防護等），發(fā)生職業(yè)暴露后的控制措施。i）應(yīng)急系統(tǒng)和設(shè)施設(shè)計，可包括但不限于：消防系統(tǒng)與設(shè)施、疏散通道、應(yīng)急照明、個人防護裝備、應(yīng)急救援和醫(yī)療設(shè)備等設(shè)計及其布置圖。j）各類安全設(shè)計與風險分析報告，包括安全設(shè)計專篇、各類設(shè)計階段進行的HAZID報告、PHA/HAZOP報告、SIL及SIF安全規(guī)格書、安全評價、反應(yīng)風險評估、工藝安全可靠性論證、GB/T45420-202532QRA等。D.3運行階段的過程安全信息本過程應(yīng)全面掌握運行階段的過程安全信息，包括但不限于：a）變更管理信息；b）事故及未遂事件信息；c）生產(chǎn)階段開展的風險分析活動，包括風險檢查、PHA、HAZOP、SIL分析、QRA評估、泄放分析、設(shè)備安全性評估等；d）操作規(guī)程、工藝卡、應(yīng)急處理程序等編制或更新；e）各類安全檢測、分析報告；f）其他過程安全信息。GB/T45420-202533附錄E（資料性）常用風險識別與分析方法E.1風險檢查表法這是基于經(jīng)驗法產(chǎn)生的一種風險識別方法。簡易的檢查表法可根據(jù)有關(guān)法規(guī)標準、行業(yè)經(jīng)驗、企業(yè)經(jīng)驗和檢查人員的經(jīng)驗，針對風險識別的對象將可能存在的風險列成表格，風險識別人員按照列表逐項識別，避免盲目和遺漏。這種方法目前被企業(yè)廣泛采用，利用這種方法來識別風險，排查隱患，該方法缺點是對風險分級不夠準確。為避免這種缺陷，一些大的化工企業(yè)采用了更為科學的風險檢查表。首先分裝置設(shè)施組建專家團隊，全面總結(jié)標準規(guī)范要求、事故案例、運行最佳實踐、工程經(jīng)驗以及裝置設(shè)施HAZOP、LOPA、SIL、設(shè)備安全評估等系統(tǒng)識別分析的基礎(chǔ)上，將裝置設(shè)施按照工藝流程進行分段，聚集安全風險，對每段流程及其包含的設(shè)備進行風險的梳理與評估，開發(fā)基于專家知識的裝置設(shè)施風險識別檢查清單。檢查清單中每一個風險事件包括發(fā)生的部分、事故場景描述、原因、后果、需要的安全保護措施，并對每一個事故場景的初始風險、保護措施風險降低作用進行了量化，有效解決風險辨識不全、評估不準的問題。RC-Sheet示例見表E.1。E.2危險源辨識HAZID是利用裝置設(shè)施現(xiàn)有資料（如工藝流程圖、總圖布置圖、建設(shè)地條件等），依靠設(shè)計、建設(shè)和生產(chǎn)運行方面的知識和經(jīng)驗，在“危險源引導(dǎo)詞”的引導(dǎo)下，辨識裝置內(nèi)部或外部可能存在的重大危險源和危險有害因素。HAZID分析步驟如圖E.1所示。圖E.1HAZID分析步驟GB/T45420-202534HAZID分析的關(guān)鍵是識別危險源和發(fā)現(xiàn)問題，明確風險控制要點，確定主要風險防范措施及采取的行動。應(yīng)根據(jù)HAZID分析對象的特點確定有意義的危險源引導(dǎo)詞，部分引導(dǎo)詞見表E.2和表E.3。表E.1硫磺裝置Claus制硫單元RC-Sheet節(jié)點名稱節(jié)點范圍與描述檢查項主要風險后果可能性檢查項描述風險降低倍數(shù)依據(jù)酸性氣／空氣預(yù)熱酸性氣／空氣在進反應(yīng)爐之前主要設(shè)備：酸性氣預(yù)熱器、空氣預(yù)熱器）S1-1-1預(yù)熱器加熱效果差，出口酸性氣／空氣溫度低，導(dǎo)致爐溫降低，燒氨效果差，下游設(shè)備和管道堵塞C6預(yù)熱器出口酸性氣／空氣管線應(yīng)設(shè)置溫度指示及低報警10危險辨識結(jié)果反應(yīng)爐主燃燒室應(yīng)設(shè)置溫度指示及低報警10反應(yīng)爐設(shè)置溫度調(diào)節(jié)控制回路，當溫度過低時通過調(diào)節(jié)燃料氣流量和增大預(yù)熱器蒸汽流量來提高溫度10S1-1-2預(yù)熱器由于管束腐蝕內(nèi)漏，低壓蒸汽泄漏至酸性氣／空氣管線，Claus反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低，下游尾氣排放SSOC6預(yù)熱器出口酸性氣／空氣管線應(yīng)設(shè)置溫度指示及高報警（報警取值應(yīng)合理，不宜過高）10危險辨識結(jié)果反應(yīng)爐應(yīng)設(shè)置其他溫度提升應(yīng)急方案，當預(yù)熱器內(nèi)漏切斷蒸汽閥門，換熱器停用時，可通過其他措施提高燃燒室溫度，保證燒氨效果10事故案例酸性氣進料與分液上游來的酸性氣，在進入燃燒爐之前需經(jīng)酸性氣分液罐分液，防止酸性氣過量的水進入反應(yīng)爐，主要設(shè)備：酸性氣分液罐S1-2-1酸性氣帶液過多或人員未及時切液，造成酸性氣分液罐液位過高甚至滿罐，酸性氣攜帶大量液體進入高溫反應(yīng)爐，嚴重時爐體損壞、泄漏，人員H2D5分液罐應(yīng)設(shè)置獨立的液位高報警。液位計應(yīng)采用伴熱措施，尤其是含氨酸性氣分液罐的液位計應(yīng)加強伴熱，防止銨鹽結(jié)晶、堵塞，導(dǎo)致液位計顯示失靈10危險辨識結(jié)果／常識／事故教訓酸性氣分液罐應(yīng)設(shè)置液