梁粘鋼加固施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、總則

1.0.1目的與依據(jù)

為統(tǒng)一梁粘鋼加固工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證加固工程的安全可靠性和耐久性，規(guī)范驗(yàn)收程序與技術(shù)要求，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50550、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及相關(guān)現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制，適用于梁粘鋼加固工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中鋼筋混凝土梁、預(yù)應(yīng)力混凝土梁采用粘鋼加固法施工的質(zhì)量驗(yàn)收，不適用于特殊環(huán)境（如高溫、高濕、腐蝕性介質(zhì)等）或特殊結(jié)構(gòu)（如鋼結(jié)構(gòu)梁、木梁）的粘鋼加固工程。對于既有建筑加固工程，尚應(yīng)結(jié)合原結(jié)構(gòu)檢測鑒定結(jié)果及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

1.0.3基本原則

梁粘鋼加固施工驗(yàn)收應(yīng)遵循“設(shè)計(jì)主導(dǎo)、過程控制、檢測驗(yàn)證、數(shù)據(jù)說話”的原則，堅(jiān)持以主控項(xiàng)目合格率為核心，一般項(xiàng)目達(dá)標(biāo)為基礎(chǔ)，確保加固后梁的承載力、剛度、抗裂性能及耐久性滿足設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收過程中應(yīng)注重施工記錄、檢測報(bào)告等原始資料的完整性與真實(shí)性，嚴(yán)禁弄虛作假。

1.0.4術(shù)語與符號

1.0.4.1術(shù)語

（1）粘鋼加固：采用高性能膠粘劑將鋼板（或型鋼）粘貼于梁混凝土表面，通過膠粘劑的粘結(jié)作用使鋼板與混凝土共同工作，從而提高梁承載力和剛度的加固方法。

（2）膠粘劑：用于鋼板與混凝土表面粘結(jié)的環(huán)氧類或其他高分子材料，包括底膠、修補(bǔ)膠、結(jié)構(gòu)膠等。

（3）基材處理：對梁混凝土表面及鋼板粘貼面進(jìn)行打磨、清潔、修補(bǔ)等處理，以增強(qiáng)膠粘劑與基材粘結(jié)力的工藝過程。

（4）加壓固定：在鋼板粘貼完成后，通過機(jī)械夾具、支撐等方式對鋼板施加臨時壓力，確保膠粘劑飽滿密實(shí)的施工措施。

（5）有效粘結(jié)面積：鋼板與混凝土表面通過膠粘劑形成良好粘結(jié)的實(shí)際區(qū)域面積，扣除空鼓、剝離等缺陷區(qū)域后的凈面積。

1.0.4.2符號

f_ck—混凝土軸心抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

f_yk—鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

f_spk—鋼板抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；

τ—膠粘劑抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

A_sp—鋼板截面面積；

[A_c]—混凝土有效粘結(jié)面積允許值；

δ—鋼板厚度；

L—鋼板長度。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工前準(zhǔn)備

2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工單位在梁粘鋼加固工程開始前，必須進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備。這包括仔細(xì)審查設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，確保所有技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)明確梁的尺寸、加固位置、鋼板規(guī)格及膠粘劑類型，施工方案需詳細(xì)描述施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)和安全措施。技術(shù)人員應(yīng)核對圖紙與現(xiàn)場實(shí)際情況，如梁的混凝土強(qiáng)度、鋼筋布置等，避免因信息不一致導(dǎo)致施工偏差。同時，施工單位應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)監(jiān)理單位審批，方案中需包含應(yīng)急預(yù)案，如處理突發(fā)裂縫或材料問題。技術(shù)準(zhǔn)備還包括計(jì)算材料用量，確保鋼板和膠粘劑充足，并預(yù)留10%的余量以應(yīng)對損耗。此外，技術(shù)人員需參加設(shè)計(jì)交底會議，與設(shè)計(jì)單位溝通，明確加固目的和關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如粘貼位置、加壓方式等，確保施工與設(shè)計(jì)一致。

2.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

現(xiàn)場準(zhǔn)備工作是施工順利進(jìn)行的保障。施工單位應(yīng)首先清理梁表面及周邊區(qū)域，移除障礙物和雜物，確保施工空間充足。梁表面需進(jìn)行預(yù)處理，包括清除灰塵、油污和松動混凝土，必要時使用高壓水槍沖洗，然后自然風(fēng)干。測量人員應(yīng)使用激光測距儀或卷尺精確測量梁的尺寸，標(biāo)記鋼板粘貼位置，確保位置準(zhǔn)確無誤?，F(xiàn)場還應(yīng)設(shè)置臨時圍擋和警示標(biāo)識，防止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。環(huán)境條件檢查也很重要，施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5℃至35℃之間，濕度低于70%，避免在雨天或高溫天氣施工。此外，施工單位需規(guī)劃材料堆放區(qū)，遠(yuǎn)離火源和水源，并設(shè)置防塵措施，如覆蓋防塵布，減少污染。

2.1.3人員準(zhǔn)備

人員準(zhǔn)備是施工質(zhì)量的核心。施工單位應(yīng)配備專業(yè)施工團(tuán)隊(duì)，包括技術(shù)人員、操作工人和質(zhì)檢人員。技術(shù)人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，如結(jié)構(gòu)加固工程師證，并具備3年以上類似工程經(jīng)驗(yàn)。操作工人應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握粘鋼加固的基本技能，如表面處理、膠粘劑涂抹和鋼板粘貼。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理方法，如使用防護(hù)裝備和急救知識。質(zhì)檢人員需獨(dú)立于施工團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)全程監(jiān)督，確保每道工序符合標(biāo)準(zhǔn)。施工單位還應(yīng)安排人員輪班，避免疲勞作業(yè)，并建立責(zé)任制，明確各崗位職責(zé)。例如，技術(shù)人員負(fù)責(zé)方案執(zhí)行，操作工人負(fù)責(zé)具體施工，質(zhì)檢人員記錄檢查結(jié)果。人員準(zhǔn)備還包括安全培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)和用電安全，確保施工過程無事故。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1鋼板要求

鋼板是粘鋼加固的主要材料，其質(zhì)量直接影響加固效果。施工單位應(yīng)選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的Q235或Q345鋼板，厚度通常為3至10毫米，寬度根據(jù)梁尺寸確定，但不宜超過300毫米。鋼板表面應(yīng)平整無銹蝕，邊緣無毛刺，使用前需進(jìn)行除銹處理，如噴砂或打磨至Sa2.5級清潔度。材料進(jìn)場時，施工單位應(yīng)檢查鋼板的出廠合格證和檢測報(bào)告，驗(yàn)證抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。例如，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于370MPa，屈服強(qiáng)度不小于235MPa。鋼板存儲應(yīng)避免潮濕環(huán)境，堆放時墊高離地至少300毫米，覆蓋防潮布，防止變形和腐蝕。施工單位還需抽樣送檢，每批次抽取5%的樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確保材料一致性。

2.2.2膠粘劑要求

膠粘劑是鋼板與混凝土粘結(jié)的關(guān)鍵，其性能必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范。施工單位應(yīng)選用環(huán)氧類結(jié)構(gòu)膠，符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367的要求，膠粘劑的抗剪強(qiáng)度應(yīng)不小于10MPa，抗拉強(qiáng)度不小于30MPa。膠粘劑應(yīng)分為底膠、修補(bǔ)膠和結(jié)構(gòu)膠，底膠用于處理混凝土表面，結(jié)構(gòu)膠用于粘貼鋼板。材料進(jìn)場時，檢查產(chǎn)品合格證和檢測報(bào)告，確認(rèn)生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，避免使用過期產(chǎn)品。膠粘劑存儲需避光避濕，溫度控制在5℃至25℃之間，使用前攪拌均勻。施工單位應(yīng)進(jìn)行小樣試驗(yàn)，驗(yàn)證膠粘劑的粘結(jié)性能，如與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度測試。施工時，膠粘劑應(yīng)按比例混合，通常A:B組分為2:1，混合后2小時內(nèi)用完，避免固化失效。

2.2.3其他材料

其他輔助材料雖小，但對施工質(zhì)量至關(guān)重要。清潔劑如丙酮或?qū)Ｓ们逑磩?，用于清理梁表面和鋼板，確保無油污和灰塵。修補(bǔ)材料如環(huán)氧砂漿，用于填補(bǔ)梁表面的裂縫和孔洞，增強(qiáng)粘結(jié)效果。施工單位應(yīng)選用與膠粘劑兼容的修補(bǔ)材料，避免化學(xué)反應(yīng)。隔離材料如塑料薄膜，用于保護(hù)未施工區(qū)域，防止膠粘劑污染。此外，密封材料如密封膠，用于鋼板邊緣密封，防止水分侵入。材料準(zhǔn)備還包括工具如毛刷、滾筒和刮板，用于涂抹膠粘劑。施工單位應(yīng)檢查所有材料的完整性，如清潔劑無泄漏，修補(bǔ)材料未結(jié)塊，確保施工順暢。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1加固設(shè)備

加固設(shè)備是施工實(shí)施的工具，其狀態(tài)直接影響施工效率。施工單位應(yīng)配備表面處理設(shè)備，如角磨機(jī)、鋼絲刷和打磨機(jī)，用于打磨梁表面至粗糙度Ra50μm。角磨機(jī)需配備金剛石砂輪，轉(zhuǎn)速控制在3000轉(zhuǎn)/分鐘，避免過度打磨損傷混凝土。鋼板粘貼設(shè)備如手動加壓裝置，包括夾具和支撐桿，確保鋼板均勻受壓。壓力值根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定，通常為0.1至0.3MPa，使用壓力表監(jiān)測。施工單位還應(yīng)準(zhǔn)備切割設(shè)備如等離子切割機(jī)，用于裁剪鋼板尺寸，確保邊緣整齊。設(shè)備使用前需檢查，如角磨機(jī)電源線無破損，加壓裝置液壓系統(tǒng)無泄漏。施工中，設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，如更換磨損的砂輪，確保性能穩(wěn)定。

2.3.2檢測設(shè)備

檢測設(shè)備是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，用于驗(yàn)證施工質(zhì)量。施工單位應(yīng)配備空鼓檢測儀，如超聲波檢測儀，用于檢查鋼板與混凝土的粘結(jié)情況，檢測頻率為每平方米至少5個點(diǎn)。儀器需校準(zhǔn)，確保誤差在±5%以內(nèi)。粘結(jié)強(qiáng)度測試設(shè)備如拉拔儀，用于測量膠粘劑的抗拉強(qiáng)度，抽樣檢測比例為10%。施工單位還應(yīng)準(zhǔn)備裂縫觀測儀，如顯微鏡，用于監(jiān)測施工后梁的裂縫變化。檢測設(shè)備使用前應(yīng)培訓(xùn)操作人員，掌握正確使用方法，如探頭移動速度和數(shù)據(jù)處理。施工中，檢測設(shè)備應(yīng)妥善保管，避免碰撞和潮濕，確保精度。檢測結(jié)果需記錄在案，作為驗(yàn)收依據(jù)。

三、施工工藝

3.1基材處理

3.1.1混凝土表面處理

施工人員首先需對梁混凝土粘貼區(qū)域進(jìn)行徹底清理。使用鋼絲刷或角磨機(jī)清除表面的浮漿、油污、疏松層及其他附著物，直至露出堅(jiān)硬的混凝土基層。處理后的表面應(yīng)平整、干燥，無裂縫、孔洞等缺陷。對于深度超過2mm的裂縫或蜂窩麻面，應(yīng)采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填補(bǔ)修補(bǔ)，修補(bǔ)后的表面需與周圍基層齊平。處理完畢的混凝土表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra50μm左右，以增強(qiáng)膠粘劑與基材的機(jī)械咬合力。

3.1.2鋼板表面處理

鋼板粘貼面需進(jìn)行嚴(yán)格的除銹處理。采用噴砂或拋丸工藝，使鋼板表面呈現(xiàn)金屬光澤，清潔度達(dá)到Sa2.5級。若采用手工打磨，需使用砂輪機(jī)或鋼絲刷徹底清除氧化皮、銹跡及油污，直至露出新鮮金屬表面。處理后的鋼板表面應(yīng)無任何可見污染物，并用丙酮或工業(yè)酒精擦拭干凈，確保無油脂殘留。鋼板邊緣需打磨成圓弧狀，半徑不小于2mm，避免粘貼時產(chǎn)生應(yīng)力集中。

3.1.3標(biāo)記與定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在梁表面精確標(biāo)記鋼板的粘貼位置、尺寸及方向。使用墨線彈線或激光定位儀確保位置準(zhǔn)確，偏差不得超過±5mm。對于多塊鋼板拼接的情況，需在標(biāo)記時預(yù)留足夠的搭接長度，搭接長度不小于100mm。標(biāo)記完成后，應(yīng)對標(biāo)記線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行后續(xù)工序。

3.2膠粘劑配制

3.2.1配料比例

膠粘劑配制需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的A、B組分比例進(jìn)行。通常采用電子秤精確稱量，誤差控制在±2%以內(nèi)。稱量過程中應(yīng)避免陽光直射或高溫環(huán)境，防止膠粘劑提前固化。A、B組分需在清潔容器內(nèi)混合，使用前應(yīng)檢查容器內(nèi)壁是否干燥、無雜質(zhì)。

3.2.2攪拌方法

混合膠粘劑時，應(yīng)采用低速電動攪拌器或手工攪拌棒沿容器底部緩慢攪拌，確保A、B組分充分混合均勻。攪拌時間不少于3分鐘，直至膠體顏色完全一致，無色差或條紋。攪拌過程中應(yīng)避免帶入氣泡，如發(fā)現(xiàn)氣泡需靜置消泡后方可使用。攪拌好的膠粘劑應(yīng)在適用時間內(nèi)完成使用，一般不超過30分鐘，具體時間根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整。

3.2.3溫度控制

膠粘劑配制及使用過程中，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃至35℃之間。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，需采取加熱措施，如使用紅外線加熱器預(yù)熱基材，但嚴(yán)禁直接加熱膠粘劑。溫度過高時（超過30℃），應(yīng)采取降溫措施，如設(shè)置遮陽棚或使用冰袋降溫，防止膠粘劑過快固化影響粘結(jié)效果。

3.3鋼板粘貼

3.3.1涂膠工藝

涂膠前需再次檢查基材表面是否干燥、清潔。采用刮刀或?qū)Ｓ猛磕z工具，在混凝土表面和鋼板背面均勻涂抹膠粘劑。涂膠厚度應(yīng)控制在2mm至3mm之間，中間厚邊緣薄，確保膠層飽滿無遺漏。對于大面積鋼板，可采用分區(qū)分塊涂膠方式，避免膠粘劑提前固化。涂膠后應(yīng)立即進(jìn)行鋼板粘貼，間隔時間不超過15分鐘。

3.3.2粘貼操作

將鋼板對準(zhǔn)標(biāo)記位置緩慢下落，避免與膠層產(chǎn)生相對位移。粘貼過程中應(yīng)輕柔施壓，確保膠粘劑均勻擠出，但不得用力過猛導(dǎo)致膠層過薄。鋼板就位后，使用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板表面，從中心向四周驅(qū)趕氣泡，確保膠層密實(shí)。對于曲面梁或復(fù)雜形狀梁，需采用分段粘貼方式，逐步調(diào)整鋼板貼合度。

3.3.3邊緣密封

鋼板粘貼完成后，需對邊緣進(jìn)行密封處理。使用刮刀將溢出的膠粘劑均勻涂抹于鋼板邊緣，形成連續(xù)的密封層。密封寬度不小于20mm，厚度與膠層一致。密封后應(yīng)檢查邊緣是否有空鼓或縫隙，必要時采用注膠法進(jìn)行補(bǔ)膠，確保邊緣完全封閉，防止水分侵入。

3.4加壓固定

3.4.1加壓裝置安裝

根據(jù)鋼板尺寸和形狀，選擇合適的加壓裝置。常用方式包括機(jī)械夾具、液壓千斤頂或?qū)Ｓ弥渭?。夾具應(yīng)均勻布置在鋼板兩側(cè)，間距不大于500mm。液壓千斤頂需設(shè)置在鋼板下方，支撐點(diǎn)應(yīng)選擇在梁的堅(jiān)實(shí)部位。安裝加壓裝置時，應(yīng)確保其穩(wěn)固可靠，避免在加壓過程中產(chǎn)生位移。

3.4.2壓力控制

加壓壓力需根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制，通常為0.1MPa至0.3MPa。使用壓力表實(shí)時監(jiān)測壓力值，偏差不得超過±10%。加壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，分階段逐步加壓，每階段穩(wěn)定5分鐘，觀察鋼板與膠層的變化。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，需持續(xù)保持壓力不少于24小時，確保膠粘劑充分固化。

3.4.3固定監(jiān)測

在加壓固定期間，需定期檢查鋼板位置是否偏移，膠層是否有滲漏。如發(fā)現(xiàn)壓力下降，應(yīng)及時補(bǔ)壓。環(huán)境溫度變化可能導(dǎo)致壓力波動，需根據(jù)溫度變化調(diào)整壓力值。固定期間嚴(yán)禁碰撞或擾動鋼板，確保膠粘劑在無干擾條件下固化。

3.5養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

3.5.1養(yǎng)護(hù)環(huán)境

粘鋼加固完成后，需進(jìn)行不少于7天的養(yǎng)護(hù)期。養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，避免陽光直射和雨水沖刷。當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，應(yīng)采取保溫措施，如覆蓋保溫棉或加熱養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，禁止人員踩踏或堆放重物。

3.5.2臨時防護(hù)

在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)對鋼板表面采取臨時防護(hù)措施?？刹捎盟芰媳∧せ?qū)Ｓ帽Ｗo(hù)板覆蓋鋼板，防止灰塵、雜物污染膠層。對于暴露在外的鋼板邊緣，應(yīng)涂抹防銹漆或密封膠，防止銹蝕。防護(hù)措施需固定牢固，避免大風(fēng)天氣被吹落。

3.5.3養(yǎng)護(hù)檢查

養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)每日檢查膠層固化情況，觀察是否有變色、開裂或空鼓現(xiàn)象。使用空鼓檢測儀對鋼板進(jìn)行抽查，檢測點(diǎn)間距不大于1m。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時記錄并分析原因，必要時采取補(bǔ)救措施。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)拆除所有臨時固定裝置和防護(hù)材料，清理現(xiàn)場。

四、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

4.1主控項(xiàng)目檢驗(yàn)

4.1.1膠粘劑性能檢測

施工單位應(yīng)提供膠粘劑的出廠合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告，確保其性能符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場后需按批次抽樣復(fù)驗(yàn)，每批抽取3組試件進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)參照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367，抗拉強(qiáng)度不得小于30MPa，抗剪強(qiáng)度不得小于10MPa。若復(fù)驗(yàn)結(jié)果不合格，該批膠粘劑嚴(yán)禁使用。施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)隨機(jī)抽查膠粘劑的混合比例，確保A、B組分按說明書準(zhǔn)確配比，誤差控制在±2%以內(nèi)。

4.1.2鋼板粘貼質(zhì)量

鋼板與混凝土的有效粘結(jié)面積是驗(yàn)收的核心指標(biāo)。采用空鼓檢測儀對每塊鋼板進(jìn)行全面掃描，檢測點(diǎn)間距不大于200mm，有效粘結(jié)面積率應(yīng)達(dá)到95%以上。對空鼓區(qū)域需標(biāo)記位置并記錄面積，單塊鋼板空鼓面積超過1%或累計(jì)空鼓面積超過2%時，必須進(jìn)行注膠修補(bǔ)或返工處理。同時，檢查鋼板邊緣密封是否連續(xù)完整，密封膠寬度不小于20mm，厚度均勻無開裂。

4.1.3加固后承載力驗(yàn)證

對于重要結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)有明確要求的梁，需進(jìn)行靜載試驗(yàn)驗(yàn)證加固效果。試驗(yàn)荷載應(yīng)按設(shè)計(jì)值的1.2倍分級加載，每級持荷10分鐘，測量梁跨中撓度和裂縫寬度。加載過程中若出現(xiàn)異常變形或裂縫擴(kuò)展，應(yīng)立即卸載并分析原因。試驗(yàn)結(jié)果需滿足設(shè)計(jì)文件規(guī)定的撓度限值（如L/300）和裂縫寬度限值（如0.2mm）。

4.1.4防腐與防火處理

檢查鋼板表面防腐涂層是否連續(xù)無漏涂，涂層厚度用測厚儀抽測10個點(diǎn)，平均值不低于設(shè)計(jì)值。防火涂料施工前應(yīng)確認(rèn)基層清潔干燥，涂層厚度按設(shè)計(jì)要求分層涂刷，每層厚度不超過3mm，最終厚度偏差不超過±5%。防火涂層與鋼板粘結(jié)強(qiáng)度需通過拉拔試驗(yàn)驗(yàn)證，每500m2抽取3個測點(diǎn)，粘結(jié)強(qiáng)度不低于0.1MPa。

4.2一般項(xiàng)目檢驗(yàn)

4.2.1表觀質(zhì)量檢查

目測鋼板表面平整度，用2m靠尺檢查，與基層間隙不大于2mm。觀察膠層是否均勻飽滿，無流淌、無氣泡。鋼板邊緣應(yīng)順直，拼接縫隙寬度一致，偏差不超過1mm。對于梁底等隱蔽部位，需用手電筒輔助檢查膠層密實(shí)度，確保無遺漏區(qū)域。

4.2.2尺寸偏差控制

鋼板粘貼位置用鋼卷尺復(fù)核，中心線偏差不超過±5mm。鋼板長度和寬度抽查10%，每項(xiàng)尺寸偏差控制在±3mm內(nèi)。加壓裝置拆除后，檢查鋼板是否完全復(fù)位，無翹曲變形。對于加固后的梁截面尺寸，采用激光測距儀測量，總高度偏差不超過設(shè)計(jì)值的±5mm。

4.2.3環(huán)境與養(yǎng)護(hù)記錄

檢查施工期間的環(huán)境溫度記錄，確保粘貼和固化階段溫度在5℃至35℃之間。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，每日環(huán)境溫度記錄應(yīng)完整。對于冬季施工，需核查保溫措施實(shí)施情況，如覆蓋保溫棉的層數(shù)和范圍。養(yǎng)護(hù)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，記錄無關(guān)人員進(jìn)入情況。

4.3驗(yàn)收程序與資料

4.3.1隱蔽工程驗(yàn)收

鋼板粘貼完成加壓固定后，需組織監(jiān)理、設(shè)計(jì)和施工單位共同進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括基材處理質(zhì)量、膠層涂布均勻性、加壓裝置布置等。各方簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后方可進(jìn)行后續(xù)防腐施工。驗(yàn)收時需提供基材處理前后的對比照片，證明表面清潔度符合要求。

4.3.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

完成全部加固工序并養(yǎng)護(hù)期滿后，由施工單位提交分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請。驗(yàn)收組核查以下資料：施工記錄（含膠粘劑混合時間、加壓壓力值）、材料合格證及復(fù)檢報(bào)告、檢測報(bào)告（空鼓檢測、粘結(jié)強(qiáng)度測試）、靜載試驗(yàn)記錄（如需）。現(xiàn)場實(shí)體檢查重點(diǎn)為鋼板外觀和防腐層完整性，必要時進(jìn)行局部破壞性抽檢。

4.3.3竣工驗(yàn)收流程

分項(xiàng)驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收組審查施工全過程質(zhì)量控制資料，重點(diǎn)核查主控項(xiàng)目檢測數(shù)據(jù)的完整性和合規(guī)性。對加固梁進(jìn)行隨機(jī)抽查，抽查數(shù)量不少于總數(shù)的10%。驗(yàn)收結(jié)論分為合格與不合格，不合格項(xiàng)需限期整改并重新驗(yàn)收。驗(yàn)收通過后，各方簽署《分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，施工單位移交完整的竣工資料。

五、安全文明施工管理

5.1人員安全管理

5.1.1崗前培訓(xùn)與交底

施工單位需對所有參與粘鋼加固作業(yè)的人員進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容必須包括高空作業(yè)規(guī)范、膠粘劑使用安全防護(hù)、機(jī)械操作規(guī)程及應(yīng)急處置流程。培訓(xùn)結(jié)束后應(yīng)組織考核，考核不合格者嚴(yán)禁上崗。每日開工前，班組長需針對當(dāng)日作業(yè)任務(wù)進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)高風(fēng)險環(huán)節(jié)的控制要點(diǎn)，如梁底作業(yè)時的防墜落措施、膠粘劑混合時的通風(fēng)要求等。交底過程需形成書面記錄，并由交底人和被交底人共同簽字確認(rèn)。

5.1.2個體防護(hù)配置

作業(yè)人員必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品：高空作業(yè)時全程系掛雙鉤安全帶，安全繩固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在梁側(cè)預(yù)埋件或?qū)Ｓ缅^固點(diǎn)上，嚴(yán)禁隨意綁扎；處理膠粘劑時需佩戴防毒面具（建議選用有機(jī)蒸氣過濾盒）、耐腐蝕手套及護(hù)目鏡；使用角磨機(jī)等電動工具時，需穿戴絕緣鞋和絕緣手套。施工單位應(yīng)定期檢查防護(hù)用品的完好性，發(fā)現(xiàn)破損或失效立即更換，并建立領(lǐng)用登記制度。

5.1.3健康監(jiān)護(hù)與輪換

對長期接觸膠粘劑的作業(yè)人員，應(yīng)建立健康檔案，每半年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查，重點(diǎn)監(jiān)測肝功能和呼吸系統(tǒng)狀況。高溫環(huán)境下作業(yè)時，需實(shí)行“工間休息”制度，每連續(xù)工作1小時必須休息15分鐘，并設(shè)置遮陽休息區(qū)。嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，當(dāng)作業(yè)人員出現(xiàn)頭暈、惡心等膠粘劑中毒癥狀時，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并送醫(yī)治療。

5.2現(xiàn)場環(huán)境控制

5.2.1材料堆放管理

鋼板應(yīng)分類存放在專用支架上，底部墊高300mm以上，防止受潮變形；膠粘劑需存放在陰涼通風(fēng)的倉庫內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源，溫度控制在5℃-25℃，不同組分的膠粘劑應(yīng)明確標(biāo)識分區(qū)存放。易燃材料如丙酮清洗劑，存放量不得超過當(dāng)日用量，使用后立即歸庫。施工現(xiàn)場材料堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍擋，懸掛“嚴(yán)禁煙火”警示牌，并配備2具8kg干粉滅火器。

5.2.2作業(yè)區(qū)域隔離

粘鋼加固作業(yè)區(qū)必須使用硬質(zhì)圍擋封閉，圍擋高度不低于1.8m，出入口設(shè)置安全警示燈和“正在施工”標(biāo)識。高空作業(yè)下方10米范圍內(nèi)劃定警戒區(qū)，用警示帶隔離并安排專人監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。梁底作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)滿堂操作平臺，平臺腳手板需滿鋪并固定，兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，欄桿中部加設(shè)300mm高擋腳板。

5.2.3環(huán)境污染防控

膠粘劑混合和涂刷過程中，必須開啟局部排風(fēng)裝置，排風(fēng)量應(yīng)達(dá)到1500m3/h以上。作業(yè)區(qū)地面應(yīng)鋪設(shè)防滲漏墊布，膠液滴落需立即用專用吸附棉清理。打磨混凝土產(chǎn)生的粉塵，需采用濕法作業(yè)或連接工業(yè)吸塵器處理，確保作業(yè)區(qū)粉塵濃度不超過8mg/m3。施工廢水含膠粘劑時，需收集至專用沉淀池，經(jīng)中和處理達(dá)標(biāo)后排放。

5.3危險源動態(tài)管控

5.3.1風(fēng)險辨識與公示

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織每周安全巡查，重點(diǎn)辨識新增風(fēng)險點(diǎn)：如新增梁底作業(yè)時的墜落風(fēng)險、膠粘劑固化期產(chǎn)生的火災(zāi)風(fēng)險等。辨識結(jié)果需更新至《危險源動態(tài)清單》，并在現(xiàn)場入口處設(shè)置電子顯示屏實(shí)時公示。對重大風(fēng)險（如高空臨邊作業(yè)）必須懸掛“禁止攀爬”“當(dāng)心墜落”等警示標(biāo)識，并標(biāo)注應(yīng)急聯(lián)系電話。

5.3.2機(jī)械安全防護(hù)

角磨機(jī)等手持電動工具需安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電源線長度不得超過30m，不得拖地使用。液壓千斤頂應(yīng)定期校驗(yàn)，油壓表量程需為工作壓力的1.5倍以上，加壓時操作人員必須站在鋼板側(cè)面，嚴(yán)禁正對受力方向。鋼板切割區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏，火花飛濺方向嚴(yán)禁站人，并配備滅火毯隨時待命。

5.3.3應(yīng)急處置機(jī)制

施工現(xiàn)場必須配備應(yīng)急物資箱，內(nèi)含：急救箱（含燙傷膏、止血帶等）、應(yīng)急照明設(shè)備、便攜式氣體檢測儀。膠粘劑泄漏時，立即用沙土覆蓋并收集至危廢桶；發(fā)生人員中毒時，迅速轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，松解衣領(lǐng)并吸氧，同時撥打120。每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練高空救援和化學(xué)灼傷處置，演練記錄需留存?zhèn)洳椤?/p>

六、驗(yàn)收后管理

6.1維護(hù)管理

6.1.1日常巡查

建筑物管理單位應(yīng)建立梁粘鋼加固區(qū)域的日常巡查制度，每季度至少進(jìn)行一次全面檢查。巡查重點(diǎn)包括鋼板表面是否有銹蝕、防腐層是否開裂脫落、膠層邊緣是否出現(xiàn)裂縫或剝離。檢查人員需使用手電筒和放大鏡輔助觀察，對梁底等隱蔽部位應(yīng)借助內(nèi)窺鏡設(shè)備。發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即記錄并拍攝照片標(biāo)注位置，24小時內(nèi)上報(bào)主管工程師。

6.1.2定期檢測

每年雨季前后和冬季來臨前，需委托專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行專項(xiàng)檢測。檢測項(xiàng)目包括：鋼板與混凝土的粘結(jié)狀況采用超聲波空鼓儀掃描，覆蓋率不低于30%；防腐層厚度使用磁性測厚儀抽測10個點(diǎn)，平均值不低于設(shè)計(jì)值；裂縫觀測儀測量原有裂縫寬度變化，新增裂縫寬度超過0.3mm時需分析原因。檢測報(bào)告應(yīng)包含數(shù)據(jù)對比圖表，評估加固效果衰減趨勢。

6.1.3問題處置

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼板銹蝕時，應(yīng)先清除銹跡至露出金屬光澤，涂刷環(huán)氧底漆兩道，再覆涂聚氨酯面漆。膠層邊緣出現(xiàn)裂縫寬度大