公路橋梁鋼筋混凝土施工技術(shù)指導(dǎo)公路橋梁作為交通網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，其結(jié)構(gòu)安全與耐久性直接取決于鋼筋混凝土施工質(zhì)量。鋼筋混凝土體系通過(guò)鋼筋的抗拉性能與混凝土的抗壓性能協(xié)同工作，有效承受車輛荷載、環(huán)境侵蝕及自然力作用。本文結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從原材料把控、工序施工到質(zhì)量管控，系統(tǒng)梳理鋼筋混凝土施工核心技術(shù)要點(diǎn)，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供專業(yè)指導(dǎo)。一、鋼筋工程施工技術(shù)要點(diǎn)（一）原材料質(zhì)量控制公路橋梁用鋼筋需滿足《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499）系列標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核查質(zhì)量證明文件，按批次抽樣檢驗(yàn)力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）與工藝性能（冷彎試驗(yàn)）。對(duì)于海洋環(huán)境或高腐蝕區(qū)域橋梁，優(yōu)先選用環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋或不銹鋼鋼筋，進(jìn)場(chǎng)后需檢查涂層完整性，避免機(jī)械損傷。（二）鋼筋加工制作1.調(diào)直與切斷人工調(diào)直僅適用于小直徑鋼筋，機(jī)械調(diào)直時(shí)，HPB300級(jí)鋼筋冷拉率≤4%，HRB400級(jí)及以上鋼筋冷拉率≤1%，調(diào)直后鋼筋表面不得有明顯劃痕或損傷。切斷作業(yè)需根據(jù)構(gòu)件配筋圖優(yōu)化下料長(zhǎng)度，采用砂輪鋸或切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，長(zhǎng)度誤差控制在±10mm以內(nèi)，嚴(yán)禁使用氣割切斷受力鋼筋。2.彎曲成型鋼筋彎曲應(yīng)采用專用彎曲機(jī)，彎心直徑需符合規(guī)范：HRB335級(jí)鋼筋彎心直徑≥4d（d為鋼筋直徑），HRB400級(jí)≥5d。箍筋彎曲后內(nèi)角應(yīng)方正，邊長(zhǎng)誤差≤±5mm，彎鉤平直段長(zhǎng)度：抗震構(gòu)件≥10d且≥75mm，非抗震構(gòu)件≥5d。成型鋼筋應(yīng)分類碼放，避免變形。（三）鋼筋安裝與連接1.綁扎安裝基礎(chǔ)承臺(tái)、墩柱等構(gòu)件鋼筋綁扎前，需在模板或墊層上彈線定位，確保鋼筋間距偏差≤±20mm。梁、板鋼筋骨架安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置水泥砂漿墊塊或塑料定位卡，保證保護(hù)層厚度（梁底≥25mm，板底≥15mm），墊塊間距≤1m且呈梅花形布置。2.焊接與機(jī)械連接電弧焊焊接時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋宜采用E50型焊條，焊縫長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧浮?0d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d且≤0.5d，焊后需敲除藥皮檢查，不得有咬邊、氣孔等缺陷。機(jī)械連接（如套筒擠壓、直螺紋連接）時(shí)，絲頭加工精度需滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）要求，連接套筒擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d且≥500mm，同一截面接頭率不宜超過(guò)50%。二、混凝土工程施工技術(shù)要點(diǎn)（一）配合比設(shè)計(jì)與優(yōu)化根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)（如梁體受彎、墩柱受壓）與環(huán)境條件（凍融、鹽霧、碳化），混凝土配合比需兼顧強(qiáng)度、工作性與耐久性。水泥宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度高1~2個(gè)等級(jí)；粗骨料采用連續(xù)級(jí)配碎石，粒徑≤31.5mm（梁體）或≤40mm（墩柱），針片狀顆粒含量≤10%；細(xì)骨料選用中砂，含泥量≤3%。外加劑優(yōu)先選用聚羧酸系減水劑，坍落度損失率≤20%/h，大體積混凝土配合比需通過(guò)配合比試驗(yàn)控制絕熱溫升≤50℃，并摻入Ⅰ或Ⅱ級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料，取代率≤30%（粉煤灰）或≤50%（礦渣粉）。（二）混凝土攪拌與運(yùn)輸攪拌站應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間：普通混凝土≥90s，摻外加劑或摻合料時(shí)≥120s，確保拌合物均勻。運(yùn)輸采用混凝土罐車，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h（常溫），夏季高溫時(shí)需覆蓋遮陽(yáng)，冬季需保溫。卸料前罐車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20~30s，嚴(yán)禁向拌合物中加水調(diào)整坍落度，若坍落度損失超標(biāo)，可摻入同配比減水劑溶液。（三）混凝土澆筑與振搗1.分層澆筑梁體、墩柱等豎向構(gòu)件分層厚度≤300mm，采用插入式振搗器（振動(dòng)棒）振搗，振搗間距≤400mm，至表面泛漿、無(wú)氣泡冒出為止，嚴(yán)禁振搗棒觸碰鋼筋、模板或預(yù)埋件。大跨徑箱梁澆筑應(yīng)沿縱向分段、水平分層，采用泵送工藝時(shí)，布料管出口距澆筑面≤2m，防止離析。2.施工縫處理水平施工縫應(yīng)鑿毛至露出新鮮骨料，清除松動(dòng)石子與浮漿，澆筑前灑水濕潤(rùn)并鋪設(shè)20~30mm厚同配合比砂漿。豎向施工縫需設(shè)置止水條或止水鋼板，安裝位置偏差≤5mm。（四）混凝土養(yǎng)護(hù)常溫下澆筑后12h內(nèi)覆蓋保濕（麻袋、土工布）并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土≥7d，摻外加劑或大體積混凝土≥14d。大體積混凝土需采用溫控措施，澆筑體內(nèi)部溫度與表面溫差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫差≤20℃，可通過(guò)預(yù)埋冷卻水管、分層澆筑延緩降溫速率。冬季施工時(shí)，采用蓄熱法或綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土入模溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)期間溫度≤40℃（硅酸鹽水泥）。三、施工質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）施工前技術(shù)準(zhǔn)備編制專項(xiàng)施工方案，明確鋼筋連接方式、混凝土澆筑順序、養(yǎng)護(hù)措施等，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說(shuō)明鋼筋保護(hù)層控制、混凝土振搗要點(diǎn)。原材料進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，模板需進(jìn)行預(yù)拼檢驗(yàn)，確保尺寸偏差≤規(guī)范要求（如梁模板軸線偏差≤5mm，平整度≤3mm/m）。（二）施工過(guò)程監(jiān)控1.鋼筋工程檢查鋼筋間距、根數(shù)、連接質(zhì)量，采用塞尺檢查保護(hù)層厚度，合格率需≥90%，否則應(yīng)調(diào)整墊塊位置。對(duì)機(jī)械連接接頭，按批次進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，Ⅰ級(jí)接頭抗拉強(qiáng)度≥鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度。2.混凝土工程澆筑過(guò)程中抽查坍落度（每工作班≥2次），制作混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)），標(biāo)養(yǎng)試塊用于強(qiáng)度評(píng)定，同條件試塊用于確定拆模、張拉時(shí)間。采用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)大體積混凝土溫度，每2h記錄一次，發(fā)現(xiàn)溫差超標(biāo)時(shí)，增加保溫層厚度或調(diào)整冷卻水流速。（三）施工后質(zhì)量檢測(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆除承重模板，采用回彈法或鉆芯法檢測(cè)實(shí)體強(qiáng)度。鋼筋保護(hù)層厚度采用電磁感應(yīng)法檢測(cè)，梁類構(gòu)件合格率≥90%，板類構(gòu)件≥80%。對(duì)墩柱、箱梁等構(gòu)件，采用超聲波探傷檢測(cè)內(nèi)部缺陷，缺陷面積≤構(gòu)件截面面積的0.5%，且單個(gè)缺陷面積≤0.01m2。四、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施（一）鋼筋銹蝕原因：保護(hù)層厚度不足、混凝土密實(shí)性差、環(huán)境濕度大。預(yù)防：嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊質(zhì)量，優(yōu)化混凝土配合比（提高密實(shí)性），采用涂層鋼筋。處理：輕微銹蝕可采用鋼絲刷清理后涂防銹漆；嚴(yán)重銹蝕需更換鋼筋，并用高等級(jí)砂漿修補(bǔ)保護(hù)層。（二）混凝土裂縫1.溫度裂縫原因：大體積混凝土內(nèi)外溫差大、降溫速率快。預(yù)防：摻加摻合料延緩水化熱釋放，預(yù)埋冷卻水管，分層澆筑。處理：寬度≤0.2mm的裂縫采用環(huán)氧砂漿封閉；寬度>0.2mm的裂縫采用壓力注漿（環(huán)氧樹(shù)脂或水泥漿）。2.收縮裂縫原因：養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、混凝土水灰比大。預(yù)防：加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，控制水灰比≤0.55，摻加減水劑。處理：表面裂縫采用抹面修補(bǔ)，深層裂縫采用注漿處理。（三）蜂窩麻面原因：混凝土坍落度小、振搗不密實(shí)、模板漏漿。預(yù)防：優(yōu)化配合比保證工作性，加強(qiáng)振搗，模板拼接處粘貼密封條。處理：小面積蜂窩麻