鋼結(jié)構(gòu)混凝土施工工藝方案一、工程概況本工程采用鋼-混凝土組合結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)承擔豎向及水平荷載傳遞，混凝土構(gòu)件（如鋼骨混凝土柱、鋼梁外包混凝土等）通過與鋼結(jié)構(gòu)協(xié)同工作，提升結(jié)構(gòu)整體剛度與耐久性。工程涉及鋼骨混凝土框架柱、鋼梁外包混凝土梁、鋼支撐外包混凝土構(gòu)件等，需確保鋼結(jié)構(gòu)與混凝土可靠結(jié)合，滿足受力及使用功能要求。二、施工準備（一）材料準備1.鋼材：采用Q355B低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼，進場提供質(zhì)量證明文件，按批次復(fù)檢力學(xué)性能及化學(xué)成分，確保指標符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.混凝土原材料：水泥選用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗河砂（含泥量≤3%），石子選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），外加劑采用高性能減水劑（減水率≥25%），拌合水為市政自來水。配合比經(jīng)試配確定，滿足強度、抗裂性及泵送要求。3.連接件：栓釘（圓柱頭焊釘）采用ML15鋼，直徑、長度按設(shè)計要求，進場檢查外觀質(zhì)量，按規(guī)范進行焊接工藝評定；預(yù)埋件采用Q235B鋼板，表面平整、錨筋焊接牢固。（二）機具準備1.鋼結(jié)構(gòu)加工機具：數(shù)控切割機（下料精度±1mm）、埋弧焊機（焊接電流穩(wěn)定性≥95%）、拋丸機（除銹等級Sa2.5）、全站儀（測量精度±2mm）、扭矩扳手（精度±3%）。2.混凝土施工機具：混凝土泵車（泵送高度≥結(jié)構(gòu)最大高度）、布料機（覆蓋半徑≥15m）、插入式振搗器（振動頻率200Hz）、試模（150mm×150mm×150mm）、養(yǎng)護膜（保濕率≥90%）。3.吊裝設(shè)備：履帶式起重機（起重量≥構(gòu)件最大重量的1.2倍）、汽車吊（輔助吊裝）、吊裝帶（安全系數(shù)≥6）、纜風繩（直徑≥16mm）。（三）技術(shù)準備1.組織圖紙會審，重點核對鋼結(jié)構(gòu)與混凝土構(gòu)件連接節(jié)點（如栓釘布置、預(yù)埋件位置）、混凝土澆筑空間（鋼結(jié)構(gòu)凈距≥300mm采用泵送，<300mm采用細石混凝土）等設(shè)計細節(jié)。2.編制專項施工方案，包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、吊裝安裝、混凝土澆筑（分層厚度、振搗方式）、質(zhì)量控制（焊接檢測、混凝土強度檢測）等內(nèi)容，經(jīng)專家論證后實施。3.對施工人員技術(shù)交底，明確鋼結(jié)構(gòu)焊接參數(shù)、混凝土配合比要求、高空作業(yè)安全要點等，確保工序銜接清晰。（四）現(xiàn)場準備1.場地平整：鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)采用C20混凝土硬化（厚度150mm），設(shè)排水坡度（≥3%）；混凝土澆筑區(qū)清理障礙物，確保泵車、布料機通行順暢。2.臨時設(shè)施：搭建鋼結(jié)構(gòu)加工棚（防雨、防風）、混凝土攪拌站（若現(xiàn)場攪拌）、材料堆場（鋼材、混凝土原材料分類存放，設(shè)防雨棚）。3.測量放線：采用全站儀測設(shè)軸線控制網(wǎng)，在鋼結(jié)構(gòu)柱腳、鋼梁安裝位置彈出控制線，混凝土構(gòu)件模板安裝前復(fù)核軸線、標高。三、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.下料與成型：數(shù)控切割機按深化圖下料，H型鋼翼緣板、腹板切割后進行坡口加工（角度45°，鈍邊2mm）；構(gòu)件組裝采用胎架定位，采用反變形法控制焊接變形（預(yù)放變形量L/1000，L為構(gòu)件長度）。2.焊接施工：箱型柱、H型鋼梁主焊縫采用埋弧焊，焊接電流600-800A，電壓30-36V，焊接速度35-45cm/min；栓釘焊接采用拉弧式焊機，焊接時間0.8-1.2s，焊后檢查栓釘高度（偏差≤±2mm）、焊縫飽滿度（無咬邊、氣孔）。3.防腐處理：鋼結(jié)構(gòu)加工完成后，拋丸除銹（等級Sa2.5），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm），運輸、安裝損壞的涂層及時修補。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝1.吊裝順序：遵循“先柱后梁、分層安裝”原則，底層鋼柱（帶混凝土澆筑空間）先行吊裝，校正后與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接固定；鋼梁按“從中間向兩側(cè)”或“從一端向另一端”順序安裝，形成穩(wěn)定框架。2.安裝校正：全站儀校正鋼柱垂直度（偏差≤H/1000且≤15mm，H為柱高），水準儀復(fù)核標高（偏差≤±5mm）；鋼梁安裝后，扭矩扳手緊固高強螺栓（終擰扭矩按設(shè)計要求，偏差≤±10%），檢查梁的水平度（偏差≤L/1000，L為梁長）。3.節(jié)點處理：鋼骨混凝土柱栓釘按設(shè)計間距（如150mm×150mm）焊接，確保與混凝土錨固力；鋼梁與混凝土樓板的預(yù)埋件（如抗剪栓釘、拉結(jié)筋）安裝牢固，位置偏差≤±10mm。四、混凝土施工工藝（一）混凝土配合比設(shè)計針對鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)合特點，混凝土需滿足：工作性：坍落度180-220mm（泵送要求），擴展度≥500mm（便于填充鋼結(jié)構(gòu)間隙）；強度：設(shè)計強度等級（如C40），28d抗壓強度≥1.15倍設(shè)計值；抗裂性：膠凝材料用量≤350kg/m3，粉煤灰摻量≤30%，砂率40%-45%，控制收縮率。（二）模板支設(shè)1.鋼骨混凝土柱模板：采用定型鋼模板（面板厚度5mm，肋板間距300mm），模板與鋼骨柱螺栓固定，拼縫粘貼海綿條（防漏漿）；柱箍間距≤500mm，確保澆筑剛度。2.鋼梁外包混凝土模板：采用木模板（厚度18mm），背楞用50×100mm木方（間距300mm），與鋼梁翼緣板U型卡固定，頂部設(shè)澆筑口（間距≤2m），便于布料。（三）混凝土澆筑1.澆筑順序：從結(jié)構(gòu)一端向另一端推進，鋼骨混凝土柱分層澆筑（每層厚度≤500mm），鋼梁外包混凝土沿梁長連續(xù)澆筑，避免冷縫。2.布料方式：混凝土泵車通過布料機輸送至模板內(nèi)，鋼骨柱內(nèi)混凝土采用串筒（落差≤2m）或軟管（直徑≥150mm）下料，防止離析；鋼梁內(nèi)混凝土從澆筑口倒入，振搗棒輔助流動。3.振搗工藝：插入式振搗器（直徑50mm）插入間距≤400mm，振搗時間15-30s（至表面泛漿、無氣泡），振搗時避開鋼結(jié)構(gòu)、栓釘及預(yù)埋件，防止碰撞變形。（四）混凝土養(yǎng)護1.澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護膜（柱、梁表面）或麻袋（樓板表面），灑水保濕（養(yǎng)護期≥14d）；2.大體積混凝土（如鋼骨混凝土柱，截面≥800mm）采用溫控措施：入模溫度≤30℃，內(nèi)部與表面溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃，預(yù)埋冷卻水管（管徑40mm，間距500mm）循環(huán)通水降溫。五、質(zhì)量控制措施（一）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制1.焊接質(zhì)量：按規(guī)范進行焊縫無損檢測（一級焊縫100%UT+MT，二級焊縫20%UT），合格率≥98%；2.安裝精度：鋼柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，鋼梁標高偏差≤±5mm，軸線偏差≤±3mm；3.栓釘焊接：每批500個栓釘抽取3個做抗拉試驗，破壞荷載≥設(shè)計值的1.2倍。（二）混凝土質(zhì)量控制1.強度檢測：每100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊，同條件試塊按需留置，28d強度滿足設(shè)計要求；2.外觀質(zhì)量：混凝土表面無蜂窩、麻面（面積≤0.5%構(gòu)件表面積），垂直度偏差≤H/1000且≤10mm；3.裂縫控制：澆筑后7d內(nèi)監(jiān)測溫度，降溫速率≤2℃/d，表面裂縫寬度≤0.2mm（結(jié)構(gòu)受力裂縫）。（三）結(jié)合部位質(zhì)量控制1.鋼骨與混凝土間的栓釘、預(yù)埋件位置偏差≤±10mm，焊接牢固；2.混凝土澆筑前，鋼結(jié)構(gòu)表面油污、鐵銹清理干凈，露出金屬光澤；3.混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合面無空洞、夾渣，超聲波檢測密實度，合格率≥95%。六、安全與環(huán)保措施（一）安全措施1.高空作業(yè)：安裝人員佩戴安全帶（高掛低用），操作平臺滿鋪腳手板，臨邊設(shè)1.2m高防護欄桿；2.吊裝作業(yè)：起重機支腿墊實，專人指揮，構(gòu)件下方嚴禁站人，纜風繩與地錨連接牢固；3.焊接防火：焊接區(qū)域配滅火器（每10m21具），設(shè)接火斗，高空焊接下方設(shè)警戒區(qū)。（二）環(huán)保措施1.噪聲控制：鋼結(jié)構(gòu)加工機具設(shè)隔音罩，作業(yè)避開居民休息時段（22:00-6:00停止作業(yè)）；2.揚塵治理：鋼材堆場覆蓋防塵網(wǎng)，混凝土攪拌站裝噴淋系統(tǒng)，運輸車輛出場前沖洗輪胎；3.廢棄物處理：焊接廢渣、混凝土廢料分類堆放，委托專業(yè)單位回收，焊條頭回收率≥95%。七、成品保護1.鋼結(jié)構(gòu)成品：安裝后粘貼保護膜，防止油漆損壞；高強螺栓、栓釘?shù)冗B接件