2025年煉鐵行業(yè)各崗位操作規(guī)程試題及答案一、高爐值班工長(zhǎng)操作規(guī)程試題及答案（一）選擇題（每題2分，共10分）1.高爐正常生產(chǎn)時(shí)，風(fēng)量與風(fēng)壓的合理關(guān)系應(yīng)為：A.風(fēng)量增加，風(fēng)壓不變B.風(fēng)量增加，風(fēng)壓小幅上升C.風(fēng)量減少，風(fēng)壓大幅下降D.風(fēng)量與風(fēng)壓無直接關(guān)聯(lián)答案：B2.爐溫向涼時(shí)，下列調(diào)整措施優(yōu)先選擇的是：A.增加噴煤量B.提高風(fēng)溫C.減少焦炭負(fù)荷D.降低頂壓答案：C（二）判斷題（每題2分，共10分）1.休風(fēng)前必須將爐溫調(diào)整至略高于正常水平，防止復(fù)風(fēng)后爐涼。（）答案：√2.出現(xiàn)管道行程時(shí)，應(yīng)立即減風(fēng)至風(fēng)壓低于正常水平，同時(shí)壓量關(guān)系穩(wěn)定后再逐步恢復(fù)。（）答案：×（正確操作應(yīng)為適當(dāng)減風(fēng)，控制煤氣流分布，避免強(qiáng)行加風(fēng)）（三）簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述爐況失常時(shí)“懸料”的判斷依據(jù)及處理步驟。答案：判斷依據(jù)：風(fēng)壓突然升高，風(fēng)量顯著下降，頂壓降低，探尺停滯不動(dòng)或緩慢下滑。處理步驟：①立即減風(fēng)至懸料前風(fēng)壓的80%-90%；②停止噴煤，適當(dāng)加凈焦；③若懸料未消除，可采用坐料操作（風(fēng)壓降至零，關(guān)閉混風(fēng)閥，開爐頂放散閥）；④坐料后恢復(fù)風(fēng)量時(shí)需緩慢，觀察料尺是否正常下降；⑤分析懸料原因（如煤氣流分布、爐溫波動(dòng)等），調(diào)整操作制度。2.簡(jiǎn)述日常操作中“控制爐缸工作均勻性”的主要措施。答案：①保持合理的送風(fēng)制度（風(fēng)口面積、長(zhǎng)度匹配，風(fēng)速與鼓風(fēng)動(dòng)能適宜）；②穩(wěn)定熱制度（控制硅含量0.3%-0.5%，物理熱≥1480℃）；③優(yōu)化裝料制度（調(diào)整礦焦比、布料矩陣，確保邊緣與中心煤氣流合理分布）；④定期進(jìn)行爐缸活躍度檢測(cè)（如鐵水溫度、渣鐵流動(dòng)性、風(fēng)口工作狀態(tài)）；⑤及時(shí)處理局部堆積（通過倒換風(fēng)口、調(diào)整噴煤支管流量等方式）。（四）案例分析題（20分）某高爐中班生產(chǎn)時(shí)，頂溫由正常80-120℃快速升至180℃，同時(shí)風(fēng)壓由320kPa升至350kPa，風(fēng)量由4200m3/min降至3800m3/min，料尺出現(xiàn)“滑尺”現(xiàn)象（每小時(shí)滑尺3次，每次下滑0.5-1m）。請(qǐng)分析可能原因并提出處理方案。答案：可能原因：①煤氣流分布失常（邊緣氣流過度發(fā)展或中心氣流不足）；②爐溫波動(dòng)（爐溫向涼導(dǎo)致軟熔帶位置上移，透氣性變差）；③原燃料質(zhì)量波動(dòng)（焦炭強(qiáng)度下降、粉末增多，礦石冶金性能惡化）；④設(shè)備問題（布料溜槽角度偏差、稱量誤差導(dǎo)致裝料制度執(zhí)行不到位）。處理方案：①立即減風(fēng)至300kPa，控制風(fēng)量3600m3/min，穩(wěn)定風(fēng)壓；②停止噴煤，改加空焦2批（每批1.5t）；③檢查布料矩陣，若邊緣氣流過強(qiáng)，可適當(dāng)縮小礦角（如由40°→38°），擴(kuò)大焦角（如由35°→37°）；④取樣檢測(cè)鐵水硅含量及物理熱，若硅＜0.3%且物理熱＜1450℃，需補(bǔ)加焦炭負(fù)荷（每降低0.1%硅補(bǔ)焦50kg/批）；⑤聯(lián)系質(zhì)檢部門核查原燃料篩分情況，要求降低入爐粉末（焦粉＜5%，礦粉＜8%）；⑥觀察2小時(shí)，若料尺恢復(fù)正常（每小時(shí)下降3-4次，每次1.2-1.5m）、頂溫回落至120℃以下，可逐步恢復(fù)風(fēng)量及噴煤量（每次加風(fēng)50m3/min，噴煤量每小時(shí)增加2t）。二、熱風(fēng)工操作規(guī)程試題及答案（一）選擇題（每題2分，共10分）1.高爐熱風(fēng)爐拱頂溫度正?？刂品秶鷳?yīng)為：A.1200-1300℃B.1350-1450℃C.1500-1600℃D.1650-1750℃答案：B2.熱風(fēng)爐換爐操作中，“燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)”的正確順序是：A.關(guān)煤氣閥→關(guān)空氣閥→開冷風(fēng)閥→開熱風(fēng)閥B.關(guān)空氣閥→關(guān)煤氣閥→開冷風(fēng)閥→開熱風(fēng)閥C.關(guān)煤氣閥→關(guān)空氣閥→開熱風(fēng)閥→開冷風(fēng)閥D.關(guān)空氣閥→關(guān)煤氣閥→開熱風(fēng)閥→開冷風(fēng)閥答案：A（二）判斷題（每題2分，共10分）1.熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)時(shí)，應(yīng)先開倒流閥，再關(guān)熱風(fēng)閥。（）答案：×（正確順序?yàn)椋宏P(guān)熱風(fēng)閥→開倒流閥，防止煤氣倒灌）2.熱風(fēng)爐格子磚積灰時(shí)，可通過提高燃燒溫度、延長(zhǎng)燃燒時(shí)間進(jìn)行清理。（）答案：×（積灰需通過“反吹”或停爐人工清理，高溫燃燒會(huì)加劇格子磚損壞）（三）簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述熱風(fēng)爐“燃燒期”的操作要點(diǎn)。答案：①控制煤氣與空氣流量比（空燃比1.05-1.10），確保完全燃燒（廢氣含氧量＜1%，CO＜0.5%）；②拱頂溫度不超過1450℃（硅磚爐）或1380℃（高鋁磚爐），廢氣溫度不超過400℃（防止余熱鍋爐超溫）；③定期切換燃燒器（每2小時(shí)輪換一次），確保格子磚加熱均勻；④觀察火焰顏色（正常為淡藍(lán)色，發(fā)紅說明空氣不足，發(fā)白說明空氣過量）；⑤若煤氣壓力低于5kPa，立即停止燃燒（防止回火）。2.簡(jiǎn)述熱風(fēng)爐“送風(fēng)期”的溫度控制要求及調(diào)整方法。答案：控制要求：風(fēng)溫穩(wěn)定在1200-1300℃（根據(jù)高爐需求），波動(dòng)范圍±10℃。調(diào)整方法：①若風(fēng)溫低于目標(biāo)值，可延長(zhǎng)前一座熱風(fēng)爐燃燒時(shí)間，或縮短當(dāng)前送風(fēng)爐送風(fēng)時(shí)間；②若風(fēng)溫過高，可適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥（降低風(fēng)量）或開啟混風(fēng)閥（混入冷風(fēng)）；③定期檢測(cè)格子磚溫度（通過紅外測(cè)溫儀），若局部溫度低于800℃，需提前切換熱風(fēng)爐；④注意冷風(fēng)壓力變化（正?！?.45MPa），壓力過低時(shí)需聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)房提壓。（四）案例分析題（20分）某熱風(fēng)爐在燃燒過程中，廢氣溫度30分鐘內(nèi)由280℃升至450℃，同時(shí)拱頂溫度由1380℃降至1320℃，煤氣流量由8000m3/h增至9500m3/h，火焰顏色暗紅。請(qǐng)分析原因并提出處理措施。答案：可能原因：①煤氣熱值降低（如混入高爐煤氣比例增加，熱值＜3500kJ/m3）；②空氣量不足（空氣風(fēng)機(jī)故障，流量由10000m3/h降至8500m3/h）；③格子磚堵塞（積灰或結(jié)渣導(dǎo)致蓄熱能力下降）；④燃燒器堵塞（煤氣或空氣支管閥門開度不足）。處理措施：①立即檢測(cè)煤氣熱值（若＜3500kJ/m3，聯(lián)系煤氣混合站提高焦?fàn)t煤氣比例）；②檢查空氣流量（若不足，啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，將空氣量增至11000m3/h）；③關(guān)閉燃燒閥，進(jìn)行“反吹”操作（開空氣閥、煤氣放散閥，用壓縮空氣吹掃5分鐘）；④若反吹無效，切換至備用熱風(fēng)爐燃燒，當(dāng)前爐停爐冷卻后檢查格子磚（清理積灰或更換損壞磚體）；⑤調(diào)整空燃比至1.10（空氣量9500m3/h對(duì)應(yīng)煤氣量8600m3/h），觀察火焰顏色是否恢復(fù)淡藍(lán)色；⑥記錄異常數(shù)據(jù)，分析為長(zhǎng)期積灰導(dǎo)致，后續(xù)每72小時(shí)增加一次反吹操作。三、上料工操作規(guī)程試題及答案（一）選擇題（每題2分，共10分）1.高爐正常生產(chǎn)時(shí)，料線應(yīng)控制在：A.0.5-1.0m（爐喉鋼磚上沿為0點(diǎn)）B.1.5-2.0mC.2.5-3.0mD.3.5-4.0m答案：A2.焦炭在高爐內(nèi)的主要作用不包括：A.提供熱量B.支撐料柱C.參與還原反應(yīng)D.調(diào)節(jié)渣堿度答案：D（二）判斷題（每題2分，共10分）1.料車過卷（超過上極限）時(shí)，應(yīng)立即反向操作下放料車，無需停機(jī)檢查。（）答案：×（必須停機(jī)，檢查鋼絲繩、限位開關(guān)，確認(rèn)無損傷后再恢復(fù)運(yùn)行）2.裝料制度中“倒裝”（礦石先于焦炭裝入）會(huì)抑制邊緣氣流。（）答案：√（三）簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述上料前對(duì)槽下設(shè)備的檢查內(nèi)容。答案：①振動(dòng)篩：檢查篩網(wǎng)是否破損（篩孔尺寸：焦篩50mm，礦篩25mm），激振器螺栓是否松動(dòng)，篩面有無積料；②稱量斗：校驗(yàn)電子秤（誤差≤±0.5%），檢查斗門密封（無漏料），氣缸動(dòng)作是否靈活；③皮帶機(jī)：檢查托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，皮帶是否跑偏（偏差≤50mm），清掃器是否有效（無粘料）；④料倉：確認(rèn)各倉位料位（焦炭倉≥1/2，礦石倉≥2/3），無棚料（敲擊倉壁聽聲音判斷）；⑤信號(hào)系統(tǒng)：測(cè)試料車位置傳感器、連鎖裝置（料車未到位時(shí)稱量斗不能卸料）。2.簡(jiǎn)述“低料線”（料線＞2.0m）的危害及處理方法。答案：危害：①煤氣流分布失常（邊緣氣流過度發(fā)展，沖刷爐墻）；②爐頂溫度升高（損壞設(shè)備）；③礦石預(yù)熱不足（增加焦比）；④可能導(dǎo)致懸料或崩料。處理方法：①立即減風(fēng)至正常風(fēng)量的80%（如4200→3360m3/min），控制頂壓降低0.02MPa；②停止噴煤，改加空焦（每低1m料線補(bǔ)焦500kg）；③快速布料（采用“O-C”或“C-O”倒裝，抑制邊緣氣流）；④料線恢復(fù)至1.0m以下后，逐步恢復(fù)風(fēng)量及噴煤量；⑤記錄低料線時(shí)間（超過30分鐘需調(diào)整熱制度，增加焦炭負(fù)荷0.1-0.2）。（四）案例分析題（20分）夜班上料時(shí)，3號(hào)礦石倉出現(xiàn)棚料（料位顯示5m，實(shí)際空倉），導(dǎo)致連續(xù)3批料中礦石量減少20%（每批應(yīng)加礦石45t，實(shí)際加36t）。此時(shí)高爐頂溫由100℃升至150℃，風(fēng)壓由310kPa升至330kPa，料尺下降速度由每小時(shí)3次減至2次。請(qǐng)分析影響并提出補(bǔ)救措施。答案：影響：①礦石量減少導(dǎo)致焦炭負(fù)荷降低（原負(fù)荷4.5，現(xiàn)4.5×36/45=3.6），爐溫將升高（硅含量可能升至0.6%以上）；②煤氣流因礦石減少、焦炭增多，邊緣氣流可能發(fā)展（頂溫升高）；③料柱透氣性變差（礦石減少導(dǎo)致軟熔帶厚度變薄，但焦炭強(qiáng)度不足時(shí)可能加劇粉末堆積）。補(bǔ)救措施：①立即停止上料，處理3號(hào)礦倉棚料（用高壓空氣吹掃或人工捅料，恢復(fù)正常下料）；②計(jì)算虧欠礦石量（3批×9t=27t），在后續(xù)4批料中每批多補(bǔ)7t（4×7=28t，接近虧欠量）；③調(diào)整布料矩陣（原礦石角度40°、38°、36°，現(xiàn)改為39°、37°、35°，縮小邊緣布料）；④聯(lián)系高爐值班工長(zhǎng)，說明負(fù)荷變化情況，工長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)溫（由1250℃降至1200℃），控制爐溫；⑤監(jiān)測(cè)鐵水成分（若硅＞0.5%，下一批料減少焦炭2t）；⑥恢復(fù)正常上料后，連續(xù)2小時(shí)每批料檢查稱量記錄，確保誤差＜±0.5%。四、爐前工操作規(guī)程試題及答案（一）選擇題（每題2分，共10分）1.高爐正常出鐵時(shí)，鐵口深度應(yīng)控制在：A.1.5-2.0m（爐缸直徑6m時(shí)）B.2.5-3.0mC.3.5-4.0mD.4.5-5.0m答案：B2.開口機(jī)常用的鉆孔方式是：A.沖擊式B.旋轉(zhuǎn)式C.沖擊旋轉(zhuǎn)式D.液壓頂推式答案：C（二）判斷題（每題2分，共10分）1.鐵口潮時(shí)（炮泥未完全干燥），應(yīng)使用小鉆頭（φ40mm）緩慢開口，防止鐵水噴濺。（）答案：√2.撇渣器（小井）檢查應(yīng)在每次出鐵前進(jìn)行，確認(rèn)過道眼尺寸（寬200mm、高150mm）無擴(kuò)大。（）答案：×（應(yīng)在出鐵后檢查，冷卻后測(cè)量）（三）簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述“出鐵準(zhǔn)備”的主要工作內(nèi)容。答案：①檢查開口機(jī)（鉆頭完好，φ45-50mm；液壓系統(tǒng)壓力≥16MPa）、泥炮（炮頭直徑比鐵口直徑大10-15mm；打泥壓力≥12MPa）、主溝（耐材無破損，溝底厚度≥300mm）、撇渣器（過道眼尺寸符合要求，殘鐵層厚度≥200mm）；②烘烤主溝、撇渣器（用煤氣或焦炭烘烤至600℃以上，防止鐵水遇潮爆炸）；③準(zhǔn)備炮泥（塑性指數(shù)30-40%，水分≤3%）、河沙（覆蓋主溝表面，厚度50mm）、覆蓋劑（出鐵后覆蓋鐵水表面，減少散熱）；④確認(rèn)鐵水罐對(duì)位（罐位偏差≤100mm）、渣罐數(shù)量（本次出鐵渣量150t，需3個(gè)50t渣罐）；⑤與高爐值班室聯(lián)系，確認(rèn)本次出鐵時(shí)間（間隔120分鐘）、預(yù)計(jì)鐵量（250t）。2.簡(jiǎn)述“鐵口過淺”（深度＜2.0m）的危害及處理措施。答案：危害：①鐵水沖刷爐缸壁，加速耐材侵蝕；②容易發(fā)生鐵水噴濺（甚至燒穿大溝）；③出鐵時(shí)間延長(zhǎng)（鐵流小，需多次開口）；④渣鐵分離差（撇渣器過渣）。處理措施：①本次出鐵后，增加打泥量（正常打泥量300kg，現(xiàn)增至400kg）；②使用“雙炮泥”（外層用高塑性炮泥，內(nèi)層用高強(qiáng)度炮泥）；③縮小鉆頭直徑（φ45mm→φ40mm），控制開口深度（比正常淺0.2m）；④適當(dāng)提前出鐵（間隔縮短至100分鐘），減少鐵口儲(chǔ)存鐵水量；⑤檢查炮泥質(zhì)量（若強(qiáng)度不足，聯(lián)系化驗(yàn)室調(diào)整配方，增加碳化硅含量至15%）；⑥連續(xù)3次出鐵后測(cè)量鐵口深度，若仍＜2.0m，需休風(fēng)修補(bǔ)鐵口區(qū)域耐材。（四）案例分析題（20分）某次出鐵時(shí)，鐵口打開后鐵流突然增大（正常15t/min，現(xiàn)25t/min），主溝耐材局部燒穿，鐵水流入砂層，同時(shí)鐵水罐未滿（僅裝180t）。請(qǐng)分析原因并提出應(yīng)急處理步驟。答案：可能原因：①鐵口過淺（深度1.8m，正常2.5m），開口角度過大（正常10°，現(xiàn)15°）；②主溝耐材磨損嚴(yán)重（溝底厚度僅200mm，正?！?00mm）；③炮泥質(zhì)量差（強(qiáng)度不足，打泥后鐵口擴(kuò)張）；④鐵水液面過高（爐內(nèi)鐵水超過安全線，達(dá)1.5m，正常1.0m）。應(yīng)急處理步驟：①立即通知高爐值班室減風(fēng)（風(fēng)量由4200→3500m3/min），降低鐵水流速；②用河沙、擋火磚封堵主溝燒穿處（覆蓋厚度≥300mm），同時(shí)在燒穿點(diǎn)后方鋪設(shè)臨時(shí)溝（用鋼板+耐火泥）；③指揮鐵水罐車快速對(duì)位（備用罐已到位），將鐵流引入備用罐（剩余70t鐵水）；④鐵水流盡后，用泥炮打泥（打泥量500kg），堵口壓力升至14MPa（正常12MPa）；⑤檢查主溝損壞情況（燒穿面積0.5m2），用快速修補(bǔ)料（凝固時(shí)間＜30分鐘）填充，烘烤至500℃；⑥分析原因?yàn)殍F口過淺及主溝維護(hù)不到位，后續(xù)措施：①調(diào)整開口角度至10°；②增加主溝每日檢查次數(shù)（每班2次）；③更換高強(qiáng)度炮泥（碳化硅含量20%，強(qiáng)度≥25MPa）；④控制爐內(nèi)鐵水液面（≤1.2m）。五、鑄鐵機(jī)工操作規(guī)程試題及答案（一）選擇題（每題2分，共10分）1.鑄鐵機(jī)啟動(dòng)前，鑄鐵模需預(yù)熱至：A.50-100℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：B2.鑄鐵機(jī)鏈帶運(yùn)行速度應(yīng)根據(jù)鐵水溫度調(diào)整，鐵水溫度1450℃時(shí)，速度宜控制在：A.0.5-1.0m/minB.1.5-2.0m/minC.2.5-3.0m/minD.3.5-4.0m/min答案：B（二）判斷題（每題2分，共10分）1.鑄鐵時(shí)，鐵水應(yīng)沿鑄鐵模中心均勻注入，避免偏流導(dǎo)致冷卻不均。（）答案：√2.鑄鐵機(jī)停機(jī)后，應(yīng)立即用水冷卻鏈帶，防止變形。（）答案：×（需自然冷卻至100℃以下，防止急冷開裂）（三）簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述鑄鐵前對(duì)設(shè)備的檢查內(nèi)容。答案：①鏈帶：檢查鏈節(jié)是否斷裂（每100節(jié)允許1處），銷子是否松動(dòng)（用手錘敲擊無異響），軌道是否偏移（偏差≤5mm）；②鑄鐵模：檢查模體有無裂紋（長(zhǎng)度＞50mm需更換），模底是否平整（凸起≤10mm），涂料層是否均勻（厚度2-3mm）；③傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查電機(jī)電流（正?！?0A），減速機(jī)油溫（≤60℃），鏈條張緊度（下垂量≤20mm）；④冷卻系統(tǒng)：檢查噴水嘴是否堵塞（每米3個(gè)噴嘴，水壓0.3MPa），水量是否充足（每小時(shí)50m3）；⑤鐵水包：檢查包嘴磨損（缺口≤50mm），包襯厚度（≥150mm），傾翻機(jī)構(gòu)是否靈活（液壓壓力≥12MPa）。2.簡(jiǎn)述“鑄鐵過程中鐵水凝塊”的原因及處理方法。答案：原因：①鐵水溫度過低（＜1350℃），流動(dòng)性差；②鑄鐵模預(yù)熱不足（＜150℃），鐵水接觸模體后快速凝固；③鏈帶速度過慢（＜1.0m/min），鐵水在模內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)；④涂料層過厚（＞5mm），阻礙熱量傳遞。處理方法：①聯(lián)系高爐提高鐵水溫度（控制在1400-1450℃）；②提前2小時(shí)開啟模體預(yù)熱器（煤氣加熱，確保模溫150-200℃）；③提高鏈帶速度（至2.0m/min），減少鐵水停留時(shí)間；④調(diào)整涂料配比（石墨粉:水=1:3，厚度2-3mm）；⑤若已出現(xiàn)凝塊，用鐵鏟撬動(dòng)（避免損壞模體），嚴(yán)重時(shí)停機(jī)清理模內(nèi)殘鐵。（四）案例分析題（20分）某鑄鐵機(jī)運(yùn)行中，鏈帶突然跑偏（右側(cè)偏移100mm），導(dǎo)致鑄鐵模與軌道摩擦，發(fā)出異響，同時(shí)鐵水注入位置偏離模中心（偏向左側(cè)）。請(qǐng)分析原因并提出處理步驟。答案：可能原因：①鏈帶張緊度不均（右側(cè)鏈條松弛，左側(cè)過緊）；②軌道變形（右側(cè)軌道下沉50mm）；③鏈節(jié)磨損（右側(cè)鏈節(jié)銷孔擴(kuò)大，長(zhǎng)度增加20mm）；④驅(qū)動(dòng)輪齒面磨損（右側(cè)齒高降低10mm，導(dǎo)致傳動(dòng)不同步）。處理步驟：①立即停機(jī)，關(guān)閉鐵水包翻轉(zhuǎn)軸（停止注鐵）；②檢查鏈帶張緊度（調(diào)整張緊油缸，右側(cè)壓力由8MPa增至10MPa，左側(cè)由12MPa降至10MPa）；③測(cè)量軌道水平度（用水平儀檢測(cè)，右側(cè)軌道用墊片墊高50mm，恢復(fù)水平）；④更換磨損鏈節(jié)（右側(cè)20節(jié)鏈節(jié)全部更換為新件，長(zhǎng)度誤差≤±2mm）；⑤檢查驅(qū)動(dòng)輪齒面（堆焊修復(fù)右側(cè)齒面，齒高恢復(fù)至50mm）；⑥空載試運(yùn)行鏈帶（速度0.5m/min），觀察跑偏是否改善（偏差≤20mm）；⑦恢復(fù)鑄鐵時(shí)，調(diào)整注鐵位置（鐵水包嘴右移50mm），確保鐵水流向模中心；⑧后續(xù)每8小時(shí)檢查鏈帶跑偏量（正?！?0mm），每月對(duì)軌道進(jìn)行一次全面校平。六、噴煤工操作規(guī)程試題及答案（一）選擇題（每題2分，共10分）1.煙煤制粉時(shí)，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)控制在：A.60-70℃B.75-85℃C.90-100℃D.105-115℃答案：B2.噴煤系統(tǒng)中，布袋收粉器入口氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制在：A.＜8%B.＜12%C.＜16%D.＜20%答案：B（二）判斷題（每題2分，共10分）1.制粉系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先開磨煤機(jī)，再開給煤機(jī)。（）答案：×（正確順序：先開排粉機(jī)→開磨煤機(jī)→開給煤機(jī)，防止煤堆積）2.噴吹管道堵塞時(shí)，可用壓縮空氣直接吹掃，無需關(guān)閉噴煤閥。（）答案：×（需先關(guān)閉噴煤閥，再用高壓空氣（0.8MPa）反吹）（三）簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述制粉過程中“防爆”的主要措施。答案：①控制磨煤機(jī)出口溫度（煙煤≤85℃，無煙煤≤100℃）；②限制系統(tǒng)氧含量（布袋入口＜12%，可通過充氮?dú)饩S持）；③定期清理積煤（磨煤機(jī)死角、管道彎頭處，每班2次）；④設(shè)置防爆門（每臺(tái)磨煤機(jī)2個(gè)，面積0.5m2，壓力≥0.1MPa時(shí)自動(dòng)泄壓）；⑤安裝CO監(jiān)測(cè)儀（濃度＞500ppm時(shí)報(bào)警，＞1000ppm時(shí)停機(jī)）；⑥使用防靜電材料（管道接地電阻≤4Ω，防止靜電火花）。2.簡(jiǎn)述“噴煤量波動(dòng)”的常見原因及調(diào)整方法。答案：原因：①煤粉倉料位過低（＜1/3），導(dǎo)致下煤不穩(wěn)；②噴吹罐壓力波動(dòng)（正常0.8-1.0MPa，波動(dòng)＞0.1MPa）；③分配器堵塞（某支管流量＜正常的80%）；④煤粉水分過高（＞2%，流動(dòng)性差）；⑤羅茨風(fēng)機(jī)故障（風(fēng)量由3000m3/h降至2500m3/h）。調(diào)整方法：①保持煤粉倉料位≥1/2（低于時(shí)聯(lián)系制粉崗位加快生產(chǎn)）；②穩(wěn)定噴吹罐壓力（通過補(bǔ)氣閥調(diào)節(jié)，波動(dòng)≤0.05MPa）；③檢查分配器（拆卸后清理堵塞支管，更換磨損噴嘴）；④控制煤粉水分（制粉時(shí)提高干燥溫度，煙煤水分≤1%，無煙煤≤0.5%）；⑤切換備用羅茨風(fēng)機(jī)（風(fēng)量恢復(fù)3000m3/h），檢修故障風(fēng)機(jī)。（四）案例分析題（20分）某噴煤系統(tǒng)中班運(yùn)行時(shí)，布袋收粉器差壓由2kPa升至5kPa，CO濃度由100ppm升至800ppm，同時(shí)磨煤機(jī)電流由80A升至95A（額定電流100A）。請(qǐng)分析原因并提出處理措施。答案：可能原因：①煤粉過細(xì)（-200目占比＞80%，正常60-70%），導(dǎo)致布袋堵塞；②磨煤機(jī)內(nèi)積煤（給煤量過大，由50t/h增至60t/h，超過磨煤機(jī)出力55t/h）；③干燥不足（原煤水分由8%增至10%，干燥劑溫度由250℃降至200℃，煤粉水分升至3%）；④布袋破損（個(gè)別布袋漏粉，導(dǎo)致細(xì)粉堆積在灰斗）。處理措施：①立即減少給煤量至45t/h，降低磨煤機(jī)負(fù)荷；②提高干燥劑溫度至280℃（控制磨出口溫度≤85℃），降低煤粉水分（目標(biāo)≤1%）；③停止布袋反吹（防止積粉被吹起），人工清理灰斗（排出積粉2t）；④檢測(cè)煤粉粒度（-200目占比75%，調(diào)整分離器轉(zhuǎn)速由1500r/min升至1800r/min，降低細(xì)度至65%）；⑤檢查布袋（發(fā)現(xiàn)5條布袋破損，更換為新布袋）；⑥啟動(dòng)反吹系統(tǒng)（壓力0.6MPa，間隔30秒），差壓降至3kPa；⑦監(jiān)測(cè)CO濃度（30分鐘后降至200ppm），恢復(fù)給煤量至50t/h；⑧后續(xù)措施：①控制原煤水分（≤8%）；②定期清理布袋（每班1次反吹）；③每小時(shí)檢測(cè)煤粉細(xì)度（偏差±5%時(shí)調(diào)整分離器）。七、水泵工操作規(guī)程試題及答案（一）選擇題（每題2分，共10分）1.高爐冷卻壁進(jìn)水壓力應(yīng)控制在：A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.4MPaC.0.5-0.6MPaD.0.7-0.8MPa答案：B2.循環(huán)水泵啟動(dòng)前，必須確保：A.出口閥全開B.進(jìn)口閥全關(guān)C.泵內(nèi)充滿水D.電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)相反答案：C（二）判斷題（每題2分，共10分）1.冷卻水溫差（進(jìn)水與出水）正常應(yīng)控制在5-8℃，超過10℃說明冷卻強(qiáng)度不足。（）答案：√2.水泵運(yùn)行中，軸承溫度超過80℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。（）答案：√（三）簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述循環(huán)水系統(tǒng)日常巡檢的主要內(nèi)容。答案：①水泵：檢查軸承溫度（≤70℃）、振動(dòng)值（≤0.06mm）、油位（1/2-2/3油窗）、異響（無金屬摩擦聲）；②管道：檢查法蘭密封（無漏水，滴漏≤10滴/分鐘）、支架穩(wěn)固性（無松動(dòng)）、壓力表讀數(shù)（冷卻壁進(jìn)水壓力0.35MPa，正常0.3-0.4MPa）；③冷卻塔：檢查布水器旋轉(zhuǎn)是否均勻（轉(zhuǎn)速2-3r/min）、填料是否堵塞（水膜連續(xù)無斷點(diǎn)）、風(fēng)機(jī)運(yùn)行（電流≤60A，葉片無變形）；④水池：檢查水位（≥2/3池深）、水質(zhì)（濁度≤50NTU，PH值7-8）、藻類滋生（無明顯綠色漂浮物）；⑤儀表：檢查流量計(jì)（冷卻壁總流量4000m3/h，偏差≤±5%）、溫度計(jì)（進(jìn)水溫度30℃，出水溫度35℃，溫差5℃）。2.簡(jiǎn)述“冷卻壁漏水”的判斷方法及處理措施。答案：判斷方法：①冷卻壁出水流量增加（單支冷卻壁流量由40m3/h增至50m3/h）；②出水溫度降低（由35℃降至30℃，溫差由5℃降至0℃）；③爐頂煤氣含氫量升高（＞3%，正常1-2%）；④風(fēng)口平臺(tái)有蒸汽（漏水嚴(yán)重時(shí)可見白色蒸汽）；⑤取出水樣檢測(cè)（酚酞試劑顯色，說明含有堿性爐渣成分）。處理措施：①確認(rèn)漏水冷卻壁位置（通過流量、溫度異常定位）；②適當(dāng)降低該區(qū)域進(jìn)水壓力（由0.35MPa降至0.25MPa），減少漏水量；③向冷卻壁內(nèi)通入高壓氮?dú)猓?.5MPa），維持冷卻效果；④若漏水量大（＞10m3/h），立即休風(fēng)（風(fēng)量減至0，關(guān)閉該冷卻壁進(jìn)水閥）；⑤休風(fēng)后更換漏水冷卻壁（拆下聯(lián)管，取出舊冷卻壁，安裝新壁并打壓試驗(yàn)0.6MPa，無泄漏后恢復(fù)）；⑥恢復(fù)生產(chǎn)后，監(jiān)測(cè)爐況（若爐溫下降，增加焦炭負(fù)荷0.1）。（四）案例分析題（20分）某高爐循環(huán)水泵房夜班時(shí)，1號(hào)水泵電流由50A升至70A（額定75A），出口壓力由0.4MPa降至0.3MPa，同時(shí)冷卻壁總流量由4000m3/h降至3500m3/h，水池水位30分鐘內(nèi)下降0.5m（正常水位2.5m，現(xiàn)2.0m）。請(qǐng)分析原因并提出處理步驟。答案：可能原因：①水泵葉輪磨損（長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致葉片減薄，揚(yáng)程降低）；②吸水管堵塞（入口濾網(wǎng)被雜物堵塞，過流面積減少）；③水池水位過低（低于吸水管喇叭口，導(dǎo)致氣蝕）；④水泵密封環(huán)磨損（動(dòng)靜環(huán)間隙增大，內(nèi)部泄漏量增加）；⑤電機(jī)轉(zhuǎn)速下降（電壓由380V降至360V，轉(zhuǎn)速由2900r/min降至2700r/min）。處理步驟：①啟動(dòng)2號(hào)備用水泵（出口壓力0.4MPa，流量2000m3/h），與1號(hào)泵并聯(lián)運(yùn)行（總流量恢復(fù)4000m3/h）；②檢查水池水位（補(bǔ)充新水至2.5m，確保喇叭口淹沒深度≥0.5m）；③停1號(hào)泵，拆卸檢查吸水管（清理濾網(wǎng)雜物，包括塑料袋、鐵塊，恢復(fù)過流面積）；④檢查葉輪（葉片磨損2mm，更換新葉輪）；⑤測(cè)量密封環(huán)間隙（動(dòng)靜環(huán)間隙3mm，正常1-2mm，更換密封環(huán)）；⑥測(cè)試電機(jī)電壓（恢復(fù)至380V，轉(zhuǎn)速2900r/min）；⑦空載試運(yùn)行1號(hào)泵（電流55A，出口壓力0.4MPa，正常）；⑧恢復(fù)單泵運(yùn)行（關(guān)閉2號(hào)泵），監(jiān)測(cè)流量（4000m3/h）、壓力（0.4MPa）、水位（穩(wěn)定2.5m）；⑨后續(xù)措施：①每月清理吸水管濾網(wǎng)（防止雜物堵塞）；②每季度檢測(cè)水泵性能（揚(yáng)程、效率低于設(shè)計(jì)值90%時(shí)更換葉輪）；③監(jiān)控水池水位（低于2.2m時(shí)自動(dòng)補(bǔ)水）。八、煤氣工操作規(guī)程試題及答案（一）選擇題（每題2分，共10分）1.高爐煤氣中CO體積濃度約為：A.5-10%B.20-30%C.40-50%D.60-70%答案：B2.進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，CO濃度200ppm允許最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間為：A.15分鐘B.30分鐘C.60分鐘D.120分鐘答案：A（二）判斷題（每題2分，共10分）1.煤氣管道置換時(shí)，用氮?dú)庵脫Q煤氣的合格標(biāo)準(zhǔn)是O?＜1%，CO＜24ppm。（）答案：×（氮?dú)庵脫Q煤氣合格標(biāo)準(zhǔn)為O?＜1%，無需檢測(cè)CO；空氣置換氮?dú)夂细駱?biāo)準(zhǔn)為O?＞19.5%，CO＜24ppm）2.煤氣盲板作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閥門，再開放散閥，最后抽堵盲板。（）答案：√（三）簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述煤氣管道日常巡檢的重點(diǎn)內(nèi)容。答案：①管道本體：檢查焊縫（無裂紋，用滲透檢測(cè)）、腐蝕（壁厚≤原厚度的80%時(shí)需修補(bǔ)）、支架（無下沉，傾斜≤5°）；②附屬設(shè)