電線電纜擠橡工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：電線電纜擠橡工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于電線電纜擠橡工崗位現(xiàn)場作業(yè)。引用標準包括《電線電纜擠橡工藝規(guī)范》（GB/T12527）、《電線電纜生產安全規(guī)程》（GB5014）等。制定本規(guī)程旨在規(guī)范電線電纜擠橡工的作業(yè)行為，確保生產過程安全、高效，提高產品質量。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-橡膠配方應滿足電線電纜絕緣和護套的性能要求，包括耐壓、耐熱、耐寒、耐化學腐蝕等。

-擠橡工藝溫度控制在橡膠配方規(guī)定的范圍內，通常在120℃至150℃之間。

-擠橡速度根據(jù)橡膠的流動性和電線電纜的規(guī)格進行調整，一般控制在1米/分鐘至5米/分鐘。

2.標準要求：

-擠橡工藝應符合國家標準《電線電纜擠橡工藝規(guī)范》（GB/T12527）的要求。

-電線電纜的物理和電氣性能應符合相應國家標準《電線電纜通用技術要求》（GB/T2951）。

3.設備規(guī)格：

-擠橡機應具備足夠的擠出能力和溫度控制精度，通常功率在5kW至100kW之間。

-擠橡機應配備自動溫控系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)，確保擠出過程的穩(wěn)定性。

-輔助設備如冷卻水槽、牽引機、切割機等應符合生產線的整體需求，確保生產效率和產品質量。

4.材料要求：

-橡膠材料應選用符合環(huán)保要求的原材料，無有害物質排放。

-材料應經過嚴格的質量檢驗，確保無雜質、無破損。

5.安全要求：

-作業(yè)人員應熟悉設備操作規(guī)程，確保操作安全。

-作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，設備維護及時，防止機械傷害和火災等事故發(fā)生。

6.環(huán)境要求：

-擠橡工段應保持良好的通風條件，減少有害氣體排放。

-噪音控制在國家規(guī)定的范圍內，確保作業(yè)人員的身心健康。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備狀態(tài)，確保擠橡機、牽引機、切割機等設備運行正常。

-核對橡膠配方和電線電纜規(guī)格，確保無誤。

-清理工作區(qū)域，確保無雜物，通風良好。

2.設備啟動：

-啟動擠橡機，調整溫度至橡膠配方規(guī)定值。

-啟動牽引機，確保速度與擠橡機匹配。

-檢查冷卻水槽運行情況，確保冷卻效果。

3.橡膠投入：

-將橡膠原料按順序投入喂料口，注意控制投入速度。

-觀察橡膠在擠橡機內的流動情況，確保無堵塞。

4.擠橡過程：

-持續(xù)監(jiān)控擠橡機溫度和壓力，確保穩(wěn)定。

-調整擠橡速度，使橡膠均勻地包裹在電線電纜上。

-定期檢查橡膠擠出質量，如發(fā)現(xiàn)異常，及時調整。

5.電線電纜牽引：

-通過牽引機將電線電纜勻速拉出，防止纏繞。

-監(jiān)控牽引速度，確保與擠橡速度匹配。

6.冷卻和切割：

-將擠出后的電線電纜放入冷卻水槽，進行冷卻固化。

-冷卻后，使用切割機按規(guī)格要求進行切割。

7.質量檢查：

-對切割后的電線電纜進行外觀檢查，確保無缺陷。

-進行絕緣電阻、耐壓等性能測試，符合標準要求。

8.停機操作：

-關閉牽引機、擠橡機和冷卻水槽等設備。

-清理工作區(qū)域，回收廢舊材料。

9.記錄和報告：

-記錄操作過程中的關鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-如遇異常情況，及時填寫報告，并采取措施解決。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-擠橡機：檢查電機、傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等是否運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

-牽引機：確保牽引速度穩(wěn)定，無卡頓現(xiàn)象，機械傳動部件潤滑良好。

-切割機：切割刃口鋒利，無磨損，切割動作準確無誤。

-冷卻水槽：冷卻效果良好，水溫穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

2.性能指標：

-擠橡機：擠出能力達到設計要求，擠出速度可調，溫度控制精度在±1℃以內。

-牽引機：牽引速度可調，速度穩(wěn)定，牽引力均勻。

-切割機：切割精度高，切口平整，無毛刺。

-冷卻水槽：冷卻效率滿足要求，水溫恒定，冷卻效果良好。

3.設備維護：

-定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。

-定期對設備進行清潔，防止橡膠殘留物影響設備性能。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保各運動部件潤滑充分。

4.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止操作，隔離故障設備。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，采取相應措施進行修復。

-修復后，進行試運行，確認設備恢復正常工作狀態(tài)。

5.安全性能：

-設備應配備必要的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、過載保護等。

-操作人員應熟悉設備的安全操作規(guī)程，確保人身安全。

6.能耗分析：

-評估設備的能耗水平，優(yōu)化運行參數(shù)，降低能耗。

-定期檢查能源消耗情況，提高能源使用效率。

五、測試與校準

1.測試方法：

-使用標準測試儀器對電線電纜的物理和電氣性能進行測試，如絕緣電阻測試儀、耐壓測試儀等。

-對擠橡設備的關鍵參數(shù)進行監(jiān)測，如溫度、壓力、速度等，使用相應的傳感器和記錄設備。

2.校準標準：

-依據(jù)國家標準《電線電纜物理和電氣性能試驗方法》（GB/T2951）進行測試。

-擠橡設備校準參照《電線電纜生產設備校準規(guī)程》（GB/T12527）。

3.調整步驟：

-根據(jù)測試結果，對設備進行調整，確保電線電纜的物理和電氣性能符合標準要求。

-調整擠橡機溫度，使橡膠在擠出過程中達到最佳狀態(tài)。

-調整牽引速度，確保電線電纜均勻連續(xù)，無打折現(xiàn)象。

-校準切割機，保證切割長度精確，切口整齊。

4.校準周期：

-按照設備維護計劃，每季度對設備進行一次全面校準。

-在設備更換零部件或發(fā)生故障維修后，進行校準。

5.記錄與報告：

-將測試數(shù)據(jù)和校準結果詳細記錄，形成報告。

-分析測試數(shù)據(jù)，對生產過程中的異常情況進行調查和處理。

6.質量監(jiān)控：

-定期對成品電線電纜進行抽樣檢查，確保產品合格率。

-對不合格品進行分析，找出原因，采取糾正措施。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞。

-操作擠橡機時，雙腳分開與肩同寬，身體重心平穩(wěn)，雙手握持控制桿時手腕放松。

-使用牽引機和切割機時，保持手臂自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-操作過程中保持視線與設備操作面平行，確保觀察準確。

2.安全要求：

-佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套等。

-操作前檢查設備安全防護裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護罩等。

-避免在設備運行時進行清潔或調整，應在設備停止并鎖定后進行。

-嚴禁在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災發(fā)生。

-避免在操作區(qū)域堆放雜物，保持通道暢通，以防絆倒。

-操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作，報告并采取相應措施。

-定期參加安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

3.休息與調整：

-工作一段時間后，應適當休息，進行身體活動，緩解肌肉疲勞。

-長時間站立工作的人員，應定期變換站立和坐姿，以減少下肢壓力。

4.環(huán)境要求：

-工作環(huán)境應保持通風良好，溫度適宜，光線充足。

-定期檢查工作環(huán)境中的有害氣體濃度，確保在安全范圍內。

5.應急處理：

-了解并熟悉緊急疏散路線和逃生方法。

-熟悉急救知識，如心肺復蘇、止血等，以便在緊急情況下進行自救或互救。

七、注意事項

1.材料準備：

-確保橡膠材料符合質量標準，無雜質和破損。

-檢查電線電纜規(guī)格與生產需求是否一致。

2.設備檢查：

-每次開機前檢查設備狀態(tài)，確保無故障。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，防止意外發(fā)生。

3.操作規(guī)范：

-嚴格按照操作規(guī)程進行，避免違規(guī)操作。

-注意設備操作面板上的指示燈和報警信號。

4.安全防護：

-操作時佩戴必要的防護用品，如安全帽、護目鏡、手套等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

5.溫度控制：

-按照橡膠配方要求調整擠橡機溫度，避免過高或過低。

-定期檢查溫度控制系統(tǒng)，確保準確無誤。

6.速度調整：

-根據(jù)橡膠流動性和電線電纜規(guī)格調整擠橡速度。

-注意牽引速度與擠橡速度的匹配，防止電線電纜受損。

7.質量監(jiān)控：

-定期檢查電線電纜的外觀和質量，如發(fā)現(xiàn)異常立即停止生產。

-對不合格品進行統(tǒng)計分析，找出原因并改進。

8.文檔記錄：

-記錄操作過程中的關鍵數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、速度等。

-對異常情況及時記錄并報告，以便追溯和分析。

9.人員培訓：

-定期對操作人員進行技能培訓和考核。

-確保操作人員了解并掌握安全操作規(guī)程。

10.環(huán)境保護：

-嚴格控制生產過程中的有害物質排放。

-遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產過程中的關鍵參數(shù)進行記錄，包括溫度、壓力、速度等。

-對成品電線電纜的測試數(shù)據(jù)進行分析，確保符合質量標準。

-將記錄的數(shù)據(jù)進行匯總，用于生產過程的優(yōu)化和改進。

2.設備維護：

-定期對設備進行檢查和保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-對磨損或損壞的部件及時更換，防止設備故障影響生產。

3.產品檢驗：

-對生產完成的電線電纜進行抽樣檢驗，檢查其外觀、尺寸和性能。

-對不合格產品進行標識和處理，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔歸檔：

-將生產記錄、設備維護記錄、檢驗報告等文檔進行歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于后續(xù)的質量控制和審計。

5.生產反饋：

-收集客戶反饋，了解產品在實際應用中的表現(xiàn)。

-根據(jù)反饋信息，對生產流程和產品質量進行持續(xù)改進。

6.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保生產環(huán)境符合安全要求。

-對安全設施進行維護和更新，提高員工的安全意識。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備運行情況，記錄故障發(fā)生時的異?，F(xiàn)象。

-檢查設備操作面板的指示燈和報警信息，初步判斷故障原因。

-分析歷史維修記錄，查找類似故障的解決方案。

2.故障處理步驟：

-立即切斷電源，防止故障擴大或造成安全事故。

-采取隔離措施，確保安全后再進行故障排除。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，逐一檢查可能發(fā)生故障的部件。

-使用專業(yè)工具進行拆卸和檢查，更換損壞的部件。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和解決方案。

-對處理結果進行驗證，確保問題得到有效解決。

4.預防措施：

-根據(jù)故障原因，分析并提出預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-更新設備維護計劃，增加預防性維護的頻率。

5.培訓與交流：

-對操作人員進行故障診斷和處理方面的培訓。

-組織技術人員交流，分享故障處理經驗，提高團隊應對故障的能力。

6.持續(xù)改進：

-定期回顧故障處理流程，查找優(yōu)化空間。

-不斷更新故障處理指南，提高故障處理效率和準確性。

十、附則

1.參考和引用資料：

-《電線電纜擠橡工藝規(guī)范》（GB/T12527）

-《電線電纜生產安全規(guī)程》（GB5014）

-《電線電纜通用技術要求》（GB/T