公司電池制液工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司電池制液工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司電池制液工崗位的工藝作業(yè)。旨在規(guī)范電池制液過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，以實(shí)現(xiàn)電池制液工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、科學(xué)化。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具與儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備電動(dòng)攪拌器、電子秤、移液器、量筒、玻璃棒、漏斗、過濾裝置等工具。

-攪拌器應(yīng)確保無漏電，攪拌速度可調(diào)，適應(yīng)不同物料。

-量具精度需符合生產(chǎn)要求，電子秤的精度應(yīng)達(dá)到±0.1克。

-移液器刻度清晰，準(zhǔn)確無誤。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-溫度控制：制液溫度應(yīng)控制在（20±5）℃，避免過高或過低影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-時(shí)間控制：攪拌時(shí)間預(yù)設(shè)為（30±5）分鐘，確保充分混合。

-攪拌速度：設(shè)定在（50±5）轉(zhuǎn)/分鐘，確保物料均勻分散。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度保持在（20±3）℃，相對(duì)濕度在（40%-70%）之間。

-工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-儲(chǔ)存原材料的區(qū)域溫度應(yīng)控制在（10±2）℃，保持干燥，避免陽光直射。

-確保實(shí)驗(yàn)過程中無火源、靜電等安全隱患。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保攪拌器、電子秤等設(shè)備正常運(yùn)行。

b.根據(jù)配方準(zhǔn)備所需原材料，稱量精確至±0.1克。

c.將稱量好的原材料倒入預(yù)熱的容器中。

d.開啟攪拌器，逐步加入溶劑，同時(shí)控制攪拌速度和溫度。

e.持續(xù)攪拌至預(yù)定時(shí)間，期間檢查物料狀態(tài)，確保均勻混合。

f.攪拌完成后，使用過濾裝置進(jìn)行過濾，去除雜質(zhì)。

g.將過濾后的電池制液轉(zhuǎn)移至指定容器，貼上標(biāo)簽，注明生產(chǎn)日期和批次。

2.質(zhì)量要求：

-制液顏色均勻，無懸浮物和沉淀。

-電解液電阻率符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

-液體無泄漏，容器密封完好。

3.技術(shù)故障排除：

a.攪拌不均勻：檢查攪拌器是否安裝正確，調(diào)整攪拌速度。

b.溫度異常：檢查溫度控制系統(tǒng)，確保加熱器或冷卻器正常工作。

c.溶劑加入錯(cuò)誤：重新稱量并加入正確的溶劑，調(diào)整配方。

d.過濾效果不佳：檢查過濾裝置，更換濾紙或清洗過濾器。

e.產(chǎn)品顏色不均：檢查原料混合是否充分，調(diào)整攪拌時(shí)間或速度。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-攪拌器：運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)，攪拌速度在設(shè)定范圍內(nèi)。

-電子秤：顯示準(zhǔn)確，稱量誤差在±0.1克以內(nèi)。

-溫度控制器：溫度穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在±5℃以內(nèi)。

-壓力表：壓力讀數(shù)正常，無壓力異常波動(dòng)。

-電壓表：電壓穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在額定電壓±5%以內(nèi)。

2.異常波動(dòng)特征：

-攪拌器：出現(xiàn)劇烈振動(dòng)或噪音，可能因軸承磨損或不平衡。

-電子秤：讀數(shù)不穩(wěn)定或跳變，可能因傳感器故障或電路問題。

-溫度控制器：溫度波動(dòng)超出正常范圍，可能因傳感器損壞或加熱/冷卻系統(tǒng)故障。

-壓力表：壓力讀數(shù)異常升高或降低，可能因管道堵塞或泄漏。

-電壓表：電壓波動(dòng)超出正常范圍，可能因電網(wǎng)不穩(wěn)定或設(shè)備過載。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，如軸承、電機(jī)、傳感器等，確保無磨損或損壞。

-使用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電壓等關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄完整，便于分析故障原因和趨勢(shì)。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-對(duì)異常情況及時(shí)響應(yīng)，采取相應(yīng)措施排除故障，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-使用精密儀器對(duì)制液進(jìn)行電導(dǎo)率、粘度、密度等關(guān)鍵參數(shù)的測(cè)試。

-測(cè)試前確保儀器校準(zhǔn)完畢，環(huán)境條件符合測(cè)試要求。

-樣品抽取需隨機(jī)且具有代表性，避免人為誤差。

-按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行測(cè)試，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電導(dǎo)率測(cè)試：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)電極進(jìn)行校準(zhǔn)。

-粘度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)，參照ISO或ASTM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-密度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)密度計(jì)，參照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)重新測(cè)試并查找原因。

-若測(cè)試結(jié)果偏差較大，可能因儀器故障、操作失誤或原材料問題引起，需對(duì)相關(guān)因素進(jìn)行排查。

-如確認(rèn)儀器故障，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換。

-若操作失誤，應(yīng)重新培訓(xùn)操作人員。

-若原材料問題，應(yīng)暫停使用該批原材料，通知供應(yīng)商并采取措施。

-對(duì)異常結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為后續(xù)分析和改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭曲。

-肩膀放松，手臂自然下垂，與身體保持適當(dāng)距離。

-眼睛與工作區(qū)域保持水平視線，減少頸部和眼部疲勞。

-雙腳與肩同寬，均勻分布體重，保持平衡。

2.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，減少關(guān)節(jié)壓力。

-轉(zhuǎn)身時(shí)使用轉(zhuǎn)身而非扭轉(zhuǎn)身體，以保護(hù)腰部。

-使用工具時(shí)，盡量使用手臂和肩膀的力量，避免過度依賴手腕。

3.人機(jī)適配原則：

-工作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，確保操作時(shí)手臂自然下垂。

-工作區(qū)域布局合理，減少操作者移動(dòng)距離，提高效率。

-儀器設(shè)備操作面板設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)，便于操作者輕松操作。

-定期對(duì)操作者進(jìn)行姿勢(shì)評(píng)估和調(diào)整，確保操作舒適度。

-提供必要的輔助工具，如腳凳、工具架等，以減少長時(shí)間站立或彎腰作業(yè)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行。

-操作過程中保持專注，避免分心，防止操作失誤。

-對(duì)易燃易爆、有毒有害物質(zhì)進(jìn)行妥善處理，防止泄漏或揮發(fā)。

-確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，防止肌肉疲勞和傷害。

-不應(yīng)將重物直接放在肩上或腰部，應(yīng)使用工具或設(shè)備輔助搬運(yùn)。

-不要在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-不要使用未經(jīng)校準(zhǔn)的儀器進(jìn)行測(cè)試，以保證測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-不應(yīng)將個(gè)人物品放置在操作區(qū)域內(nèi)，以免影響操作或造成安全隱患。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、溫度、壓力、物料消耗等。

-確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

-定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否清潔、無損壞，功能是否正常。

-對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行維修或報(bào)告上級(jí)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-將資料歸檔，便于查閱和管理。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行異常的細(xì)節(jié)。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，初步判斷可能的原因。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-分析歷史故障記錄，查找相似案例，輔助診斷。

2.排除程序：

-根據(jù)診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

-按照計(jì)劃逐步排除可能的原因，如更換零部件、調(diào)整設(shè)置等。

-檢查排除措施是否有效，確保故障徹底解決。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新故障檔案。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，提出預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

-在故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)