公司蠟油渣油加氫裝置操作工崗位安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司蠟油渣油加氫裝置操作工崗位安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司蠟油渣油加氫裝置操作工崗位的安全操作管理。旨在確保操作工在加氫裝置操作過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全，預(yù)防事故發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及公司安全生產(chǎn)管理制度制定。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高操作工安全意識(shí)，保障生產(chǎn)過(guò)程安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

操作工應(yīng)準(zhǔn)備以下工具和儀器，并確保其處于良好狀態(tài)：

-加氫反應(yīng)器進(jìn)出口溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等，確保精度符合要求。

-緊急切斷閥、安全閥等安全設(shè)施，確保其啟閉靈活，動(dòng)作可靠。

-維修工具包，包括扳手、螺絲刀、鉗子等，用于日常維護(hù)和緊急處理。

-個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防油手套、防靜電鞋等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-反應(yīng)器入口溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低影響催化劑活性。

-壓力控制參數(shù)設(shè)定，確保加氫反應(yīng)在安全壓力范圍內(nèi)進(jìn)行。

-流量控制參數(shù)設(shè)定，保證原料油和氫氣按比例進(jìn)入反應(yīng)器。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保有害氣體排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)備正常運(yùn)行要求。

-操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明，確保操作人員視線清晰。

-地面應(yīng)保持清潔，無(wú)油污、積水，防止滑倒事故。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備：

-檢查加氫裝置各部件是否完好，特別是安全閥、緊急切斷閥等關(guān)鍵部件。

-預(yù)熱反應(yīng)器，確保溫度達(dá)到啟動(dòng)要求。

-檢查氫氣純度，確保符合操作標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查原料油質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)。

-檢查儀表系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.啟動(dòng)操作：

-逐步打開原料油和氫氣進(jìn)料閥門，控制流量。

-監(jiān)控反應(yīng)器溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。

-逐步增加氫氣流量，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量。

3.正常操作：

-定期檢查各儀表讀數(shù)，與預(yù)設(shè)參數(shù)對(duì)比，及時(shí)調(diào)整。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

-定期分析產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4.停止操作：

-減少氫氣流量，逐步關(guān)閉原料油進(jìn)料閥門。

-監(jiān)控反應(yīng)器溫度和壓力，確保降至安全范圍。

-關(guān)閉加氫反應(yīng)器進(jìn)出口閥門，停止加氫過(guò)程。

5.故障排除：

-儀表讀數(shù)異常時(shí)，首先檢查儀表系統(tǒng)，確認(rèn)是否為儀表故障。

-設(shè)備運(yùn)行異常，先檢查設(shè)備本身，如需維修，立即停機(jī)處理。

-確認(rèn)故障原因后，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-反應(yīng)器溫度：應(yīng)在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，通常為300-400℃，避免過(guò)高或過(guò)低影響催化劑活性和設(shè)備安全。

-反應(yīng)器壓力：應(yīng)穩(wěn)定在操作壓力范圍內(nèi)，一般為10-20MPa，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過(guò)±2MPa。

-原料油和氫氣流量：應(yīng)按照設(shè)計(jì)比例穩(wěn)定供應(yīng)，流量波動(dòng)應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。

-氫氣純度：應(yīng)保持在99.5%以上，確保加氫反應(yīng)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-產(chǎn)品質(zhì)量：應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)產(chǎn)品中硫、氮、金屬等雜質(zhì)含量，確保符合要求。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：溫度驟升可能由催化劑中毒、進(jìn)料溫度過(guò)高或設(shè)備泄漏引起；溫度驟降可能由氫氣流量減少或原料油進(jìn)料中斷導(dǎo)致。

-壓力異常：壓力上升可能由進(jìn)料量增加或設(shè)備泄漏引起；壓力下降可能由進(jìn)料量減少或氫氣泄漏導(dǎo)致。

-流量異常：流量波動(dòng)過(guò)大可能由控制系統(tǒng)故障、進(jìn)料系統(tǒng)堵塞或閥門故障引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

-使用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，定期進(jìn)行維護(hù)和更換易損件。

-對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，建立預(yù)警機(jī)制，提前發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，能夠根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)加氫裝置的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試，包括溫度、壓力、流量、氫氣純度等。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器，按照規(guī)定的測(cè)試方法進(jìn)行操作。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析。

-對(duì)測(cè)試過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度、壓力和流量?jī)x表的校準(zhǔn)應(yīng)按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保儀表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-氫氣純度測(cè)試儀器的校準(zhǔn)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)氫氣進(jìn)行，確保純度測(cè)試結(jié)果的可靠性。

-校準(zhǔn)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，并定期重復(fù)校準(zhǔn)以確保持續(xù)準(zhǔn)確。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，應(yīng)繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)，保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

-如果測(cè)試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止操作，分析原因，并采取以下措施：

-對(duì)于輕微偏差，調(diào)整操作參數(shù)，重新啟動(dòng)設(shè)備并重新測(cè)試。

-對(duì)于嚴(yán)重偏差，檢查設(shè)備是否存在故障，如需維修，應(yīng)停機(jī)處理。

-如果測(cè)試結(jié)果顯示設(shè)備故障，應(yīng)按照維修保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行維修，并在維修后重新進(jìn)行測(cè)試。

-對(duì)于無(wú)法立即解決的問(wèn)題，應(yīng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保生產(chǎn)安全和員工安全。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作工應(yīng)保持站立或坐姿，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換以減少肌肉疲勞。

-站立時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免過(guò)度前傾或后仰。

-坐姿時(shí)，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，調(diào)整椅子和桌面高度，確保操作時(shí)手臂自然彎曲，膝蓋與地面平行。

-避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭查看儀表，應(yīng)調(diào)整儀表位置或使用鏡子輔助觀察。

2.移動(dòng)方式：

-在操作區(qū)域內(nèi)移動(dòng)時(shí)，應(yīng)走直線，避免突然轉(zhuǎn)彎或快速移動(dòng)，以防滑倒或碰撞。

-使用移動(dòng)設(shè)備時(shí)，如推車或梯子，應(yīng)確保其穩(wěn)定性，并在移動(dòng)前檢查周圍環(huán)境。

-需要搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，遵循正確的搬運(yùn)姿勢(shì)，避免背部受傷。

3.作業(yè)效率提升：

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動(dòng)作，提高操作效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)培訓(xùn)，提高操作工的人機(jī)適配能力。

-適當(dāng)調(diào)整工作區(qū)域布局，確保操作工在操作時(shí)能夠輕松到達(dá)所有設(shè)備。

-使用輔助工具，如工具架、移動(dòng)工作臺(tái)等，以減少操作工的體力消耗。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前，必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有安全裝置正常工作。

-操作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，確保其穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。

-定期檢查氫氣純度，防止氫氣純度低于安全標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致的危險(xiǎn)。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作流程。

-保持工作區(qū)域清潔，防止油污、雜物等影響操作安全。

-使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防油手套等，防止化學(xué)品傷害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行不必要的調(diào)整或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

-不要忽視安全裝置的檢查和維護(hù)，安全閥、緊急切斷閥等關(guān)鍵部件必須可靠。

-不要在操作過(guò)程中分心，確保集中注意力，避免因疏忽導(dǎo)致事故。

-不要在設(shè)備高溫或高壓區(qū)域停留過(guò)久，防止熱輻射和高壓傷害。

-不要嘗試用非標(biāo)準(zhǔn)工具或方法進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

-不要忽視設(shè)備的定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、氫氣純度、原料油質(zhì)量等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并按照公司規(guī)定格式進(jìn)行整理歸檔。

-對(duì)于異常數(shù)據(jù)，需注明原因分析，并采取相應(yīng)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)完成后，應(yīng)對(duì)加氫裝置進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)正常，無(wú)泄漏、損壞等情況。

-檢查所有安全裝置是否完好，確保下次啟動(dòng)前設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-將操作記錄、設(shè)備檢查記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料整理成冊(cè)，歸檔保存。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保資料完整、準(zhǔn)確、最新。

-對(duì)于涉及工藝改進(jìn)、故障排除等方面的資料，應(yīng)進(jìn)行分類存放，以便查詢。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備儀表讀數(shù)，與正常工作參數(shù)對(duì)比，查找異常。

-檢查設(shè)備外觀，尋找可能的損壞或泄漏點(diǎn)。

-使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確認(rèn)故障點(diǎn)。

-咨詢?cè)O(shè)備制造商或維修專家，獲取專業(yè)意見。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停機(jī)，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-對(duì)于復(fù)雜故障，應(yīng)制定詳細(xì)的維修計(jì)劃，并通知相關(guān)人員。

-維修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常。

-記錄故障原因和維修過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

-對(duì)維修后的設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和測(cè)試，確保安全可