《焊接知識(shí)簡(jiǎn)介》教案1CATALOGUE目錄課程介紹與目標(biāo)焊接基本原理及分類常見焊接方法及工藝參數(shù)焊接接頭形式與坡口設(shè)計(jì)焊接變形與應(yīng)力控制焊接缺陷識(shí)別與質(zhì)量控制實(shí)驗(yàn)操作與安全防護(hù)201課程介紹與目標(biāo)3焊接技術(shù)涉及將兩個(gè)或多個(gè)金屬部件通過加熱至熔化點(diǎn)或施加壓力，甚至兩者兼施，以實(shí)現(xiàn)原子間的融合，進(jìn)而構(gòu)成牢固的長(zhǎng)期連接。焊接定義焊接技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造、建筑行業(yè)、航空航天、汽車工業(yè)、石油化學(xué)等多個(gè)行業(yè)。應(yīng)用領(lǐng)域焊接定義及應(yīng)用領(lǐng)域4熟悉焊接的基本概念、操作技巧、設(shè)備操作以及安全措施等相關(guān)知識(shí)。知識(shí)目標(biāo)能力目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)獨(dú)立操作焊接簡(jiǎn)單金屬材料，具備識(shí)別并處理焊接過程中常規(guī)問題的技能。培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐操作能力、創(chuàng)新精神和團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。030201課程目標(biāo)與要求5教學(xué)方法與手段通過課堂講授，使學(xué)生掌握焊接的基本理論和知識(shí)。組織學(xué)生進(jìn)行焊接實(shí)踐操作，提高學(xué)生的動(dòng)手能力和操作技能。通過研究焊接實(shí)例，讓學(xué)生掌握焊接在實(shí)際運(yùn)用中遇到的問題及應(yīng)對(duì)策略。借助多媒體工具、影片等教育素材，協(xié)助學(xué)生在自學(xué)和復(fù)習(xí)中提升效率。理論講授實(shí)踐操作案例分析多媒體教學(xué)602焊接基本原理及分類7焊接技術(shù)涉及使用熱能或壓力，或二者結(jié)合，促使兩個(gè)金屬部件的分離表面實(shí)現(xiàn)原子級(jí)結(jié)合，進(jìn)而形成穩(wěn)定的永久性連接。焊接能量來源的設(shè)備或設(shè)施被稱為焊接熱源，其種類涵蓋火焰、電弧、激光、電子束等。焊接過程及熱源類型熱源類型焊接過程8熔化焊通過局部加熱使連接金屬熔融的焊接技術(shù)，包括氣焊和電弧焊等。壓力焊通過施加壓力（加熱或不加熱）使兩個(gè)金屬連接處產(chǎn)生塑性變形或熔化，然后加壓使兩者連接。如電阻焊、摩擦焊等。釬焊使用熔點(diǎn)低于基體金屬的釬料，將焊接件與釬料加熱至超過釬料熔點(diǎn)但低于母材熔點(diǎn)的溫度，通過液態(tài)釬料對(duì)母材的潤(rùn)濕作用，填充接頭間的空隙，并與母材實(shí)現(xiàn)擴(kuò)散連接，以此完成焊接過程。焊接方法分類及特點(diǎn)9

金屬材料焊接性分析碳鋼及低合金鋼的焊接性主要問題是淬硬傾向、冷裂紋和熱裂紋。通過預(yù)熱、后熱、選用低氫焊條等措施可改善其焊接性。不銹鋼的焊接性關(guān)鍵問題包括熱裂紋、晶間侵蝕以及應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象。通過實(shí)施低電流焊接、快速焊接過程以及使用含有鐵素體結(jié)構(gòu)的不銹鋼焊材等方法，可以有效提升焊接性能。有色金屬的焊接性鋁及其合金焊接時(shí)，主要面臨熱裂紋和氣孔的挑戰(zhàn)。通過實(shí)施氬弧焊接方法，并選擇含鋁量較高的焊絲，可以有效提升其焊接性能。1003常見焊接方法及工藝參數(shù)11根據(jù)母材成分、性能要求及焊接條件選擇合適的焊條，如酸性焊條和堿性焊條。焊條類型與選擇依據(jù)焊條粗細(xì)及焊接角度挑選恰當(dāng)?shù)碾娏髋c電壓，確保焊縫形狀優(yōu)美。焊接電流與電壓確保焊接速度與焊條角度的適宜調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)理想的焊縫形態(tài)及熔透度。焊接速度與角度焊條電弧焊方法及工藝參數(shù)12保護(hù)氣體成分與流量采用純二氧化碳或混合氣體作為保護(hù)氣體，控制氣體流量以保證焊接過程穩(wěn)定。焊接電流與電壓根據(jù)焊絲直徑、母材厚度和焊接位置選擇合適的焊接電流和電壓。焊接速度與送絲速度控制焊接速度和送絲速度，以獲得良好的焊縫成形和熔深。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊方法及工藝參數(shù)1303焊接電流與電壓根據(jù)鎢極直徑、母材厚度和焊接位置選擇合適的焊接電流和電壓。01保護(hù)氣體成分與流量以純凈氬氣或混合氣體作為焊接過程中的保護(hù)介質(zhì)，同時(shí)調(diào)節(jié)氣體流速，確保焊接的穩(wěn)定性。02鎢極類型與直徑根據(jù)原材料成分、所需性能和焊接條件挑選恰當(dāng)?shù)逆u電極型號(hào)與尺寸。氬弧焊方法及工藝參數(shù)14埋弧焊電渣焊等離子弧焊激光焊其他常見焊接方法簡(jiǎn)介01020304通過在焊劑層下方運(yùn)用電弧加熱，熔化焊絲及基材，從而完成焊接的技術(shù)途徑。利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。利用高溫、高速的等離子弧作為熱源進(jìn)行焊接的方法。利用高能激光束作為熱源進(jìn)行焊接的方法。1504焊接接頭形式與坡口設(shè)計(jì)16接頭處兩焊件端面保持平行，適用于不同厚度、位置及連接方式的焊件。對(duì)接接頭一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成復(fù)角或近似直角的接頭，適用于各種位置和能承受一定外力作用的焊件。T形接頭接頭由兩焊件端面構(gòu)成，其夾角范圍在30°至135°之間，適用于不同位置且能承受一定外力的焊件。角接接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，適用于各種位置和能承受一定外力作用的焊件。搭接接頭接頭形式分類及特點(diǎn)17坡口設(shè)計(jì)原則保證焊透，便于焊接操作；坡口形狀應(yīng)容易加工；坡口設(shè)計(jì)原則與方法18坡口設(shè)計(jì)原則與方法01盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條；02盡可能減小焊后工件的變形；03考慮坡口加工和清理的方便。04坡口設(shè)計(jì)應(yīng)考慮板厚、焊接工藝、焊縫類型及焊接方位等多方面因素。通常，坡口加工多通過機(jī)械加工、氣割或者碳弧氣刨等手段完成。19對(duì)接接頭坡口設(shè)計(jì)案例01對(duì)于較厚的鋼板焊接，為確保焊縫充分熔透并降低變形，通常采用X型或U型焊接坡口。比如，當(dāng)鋼板厚度達(dá)到12毫米時(shí)，可以選擇使用X型坡口，設(shè)置坡口角度為60度，鈍邊的高度設(shè)定為2毫米，間隙控制在2至3毫米之間。T形接頭坡口設(shè)計(jì)案例02在T形接頭中，可以選擇使用K形或者V形焊縫。比如，對(duì)于厚度為10mm的板材，適合采用K形焊縫，其坡口角度設(shè)定為45度，鈍邊的高度保持在1mm，間隙在2到3mm之間。角接接頭坡口設(shè)計(jì)案例03角接接頭可采用不開坡口的角焊縫或開坡口的對(duì)接焊縫。例如，當(dāng)兩板夾角為90°時(shí)，可采用不開坡口的角焊縫；當(dāng)夾角小于90°時(shí)，為保證焊透和減小變形，可采用開坡口的對(duì)接焊縫。典型接頭形式與坡口設(shè)計(jì)案例2005焊接變形與應(yīng)力控制21產(chǎn)生原因局部加熱引起的不均勻溫度場(chǎng)。焊縫及其附近金屬的收縮。焊接變形產(chǎn)生原因及類型22金屬組織的轉(zhuǎn)變。類型縱向收縮變形。焊接變形產(chǎn)生原因及類型23橫向收縮變形。彎曲變形。扭曲變形。角變形。01020304焊接變形產(chǎn)生原因及類型24設(shè)計(jì)措施選擇合理的焊縫尺寸和形狀。盡可能減少焊縫數(shù)量。預(yù)防和控制變形措施2503采用反變形法。01合理安排焊縫位置。02工藝措施預(yù)防和控制變形措施26123選擇合理的裝配焊接順序。剛性固定法。熱平衡法。預(yù)防和控制變形措施2701熱處理法02整體高溫回火。03局部高溫回火。消除殘余應(yīng)力方法28溫差拉伸法（低溫消除應(yīng)力法）。機(jī)械拉伸法。加載法消除殘余應(yīng)力方法29氣壓試驗(yàn)。超聲波沖擊消應(yīng)力。水壓試驗(yàn)。消除殘余應(yīng)力方法3006焊接缺陷識(shí)別與質(zhì)量控制31裂紋氣孔夾渣未焊透和未熔合常見缺陷類型及產(chǎn)生原因包括熱裂紋、冷裂紋等，主要由焊接應(yīng)力、材料成分及工藝參數(shù)不當(dāng)引起。焊縫中的熔渣未能完全上浮，導(dǎo)致部分留在焊縫內(nèi)部，從而影響了焊縫的整體強(qiáng)度。焊接作業(yè)中，氣體未能充分排出，導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)氣孔，從而降低了焊縫的密實(shí)度。焊接接頭未完全熔透或熔合，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低。32利用X射線或γ射線穿透焊縫，通過檢測(cè)透過射線的強(qiáng)度變化判斷缺陷情況。射線檢測(cè)利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。超聲波檢測(cè)通過磁化焊縫，撒上磁粉觀察磁粉分布情況，判斷焊縫表面或近表面缺陷。磁粉檢測(cè)利用滲透劑滲入焊縫表面缺陷，通過顯像劑顯示缺陷形狀和大小。滲透檢測(cè)無損檢測(cè)技術(shù)在質(zhì)量控制中應(yīng)用33選擇合適的焊接電流、電壓、速度等參數(shù)，減少缺陷產(chǎn)生。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)加強(qiáng)焊工培訓(xùn)采用先進(jìn)焊接設(shè)備實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制提高焊工技能水平和質(zhì)量意識(shí)，確保焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。運(yùn)用高效率、高準(zhǔn)確性的焊接機(jī)械，增強(qiáng)焊接作業(yè)的穩(wěn)定性與自動(dòng)化水平。構(gòu)建健全的質(zhì)量監(jiān)管機(jī)制，對(duì)焊接作業(yè)實(shí)施全面跟蹤與記錄，保證產(chǎn)品品質(zhì)的可追蹤性。提高質(zhì)量途徑和措施3407實(shí)驗(yàn)操作與安全防護(hù)35實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備熟悉焊接設(shè)備的性能和使用方法，檢查設(shè)備是否完好，確保工作區(qū)域整潔。規(guī)范操作嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行操作，遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得隨意更改焊接參數(shù)。安全距離確保焊接作業(yè)安全，須保持適當(dāng)距離以防飛濺傷害，并確保工作區(qū)域空氣流通。防火措施施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置消防設(shè)備，以便在緊急狀況下迅速實(shí)施救援。實(shí)驗(yàn)操作規(guī)范和安全注意事項(xiàng)36防護(hù)服穿戴防火、抗飛濺的防護(hù)裝備，以防皮膚直接接觸到高溫和濺射物。防護(hù)眼鏡佩戴專用防護(hù)眼鏡，防止飛濺物損傷眼睛。防護(hù)面罩選擇恰當(dāng)?shù)暮附臃雷o(hù)面罩，確保面部不受焊接飛濺和弧光傷害。勞保鞋穿著具有絕緣、防滑功能的勞保鞋，確保腳部安全。個(gè)人防護(hù)用品選用和佩戴要求37觸電應(yīng)急