弧形溢流面混凝土施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）適用范圍本細(xì)則適用于水利水電工程弧形溢流面混凝土施工，明確施工全流程的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全規(guī)范，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供直接指導(dǎo)，確保溢流面混凝土具備良好的抗沖耐磨性能及平順的過流表面。（二）編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》(住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號(hào))《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-2011)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)《鋼筋混凝土用鋼第1部分:熱軋光圓鋼筋》(GB/T1499.1)《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》(GB/T1499.2)《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》(SL223-2008)《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SL/T352-2020)《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》(SL52-2015)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》(SL176-2007)《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)--混凝土工程》(SL632-2012)《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2015)《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL/T5110-2013)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2013)《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》(DL/T5215-2005)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2016)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》(SL398-2007)工程施工合同、設(shè)計(jì)圖紙及其他現(xiàn)行法律、法規(guī)及規(guī)范要求二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)資料，復(fù)核施工圖紙，重點(diǎn)明確弧形溢流面的輪廓尺寸、鋼筋布置、止水位置及混凝土強(qiáng)度等級(jí)等核心參數(shù)，梳理施工技術(shù)難點(diǎn)。完成原材料檢驗(yàn)及混凝土配合比試驗(yàn)、報(bào)批工作，確保配合比滿足抗沖耐磨及施工和易性要求。按程序編制專項(xiàng)施工方案并報(bào)批，方案需明確模板支撐體系、鋼筋安裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)措施；對(duì)施工人員開展技術(shù)、安全交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗。制定施工安全保證措施和應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、混凝土澆筑等高危環(huán)節(jié)，明確風(fēng)險(xiǎn)防控及應(yīng)急處置流程。建立測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀、水準(zhǔn)儀布設(shè)控制點(diǎn)，確保測(cè)量精度滿足施工要求，測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師審批后使用。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備底板（下一層）混凝土施工完成并驗(yàn)收合格，表面清理干凈，無雜物、浮漿。完善現(xiàn)場(chǎng)施工道路，確保材料運(yùn)輸及機(jī)械設(shè)備通行順暢；保障施工用水、用電供應(yīng)穩(wěn)定，供電系統(tǒng)需符合臨時(shí)用電規(guī)范，設(shè)置可靠的接地、接零保護(hù)。布置垂直運(yùn)輸機(jī)械，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用汽車泵、拖泵、門式起重機(jī)等設(shè)備，確保混凝土及材料運(yùn)輸滿足施工進(jìn)度要求。劃分原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板制作區(qū)等功能區(qū)域，場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，設(shè)置排水設(shè)施，確保場(chǎng)地整潔、有序。搭建必要的臨時(shí)設(shè)施，如鋼筋加工棚、施工人員休息區(qū)、安全防護(hù)設(shè)施等，滿足施工及人員安全需求。（三）材料設(shè)備準(zhǔn)備所有進(jìn)場(chǎng)原材料（水泥、粗細(xì)骨料、鋼筋、止水帶等）均需提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。施工機(jī)械設(shè)備需提前進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行調(diào)試、保養(yǎng)，確保性能良好；測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備需經(jīng)校驗(yàn)合格，滿足施工檢測(cè)要求。準(zhǔn)備充足的安全防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防護(hù)手套、防滑鞋等，確保施工人員人身安全。三、資源配置（一）人員配置序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1測(cè)量員2負(fù)責(zé)施工測(cè)量、放樣及復(fù)核工作2鋼筋工10負(fù)責(zé)鋼筋制作、焊接及安裝作業(yè)3模板工15負(fù)責(zé)模板制作、安裝及拆除工作4混凝土工6負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗及抹面作業(yè)5架子工6負(fù)責(zé)桁架制作及腳手架搭設(shè)6電焊工3負(fù)責(zé)鋼筋焊接及預(yù)埋件焊接7電工2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理及維護(hù)8起重工2負(fù)責(zé)起重機(jī)械操作9指揮工2負(fù)責(zé)起重機(jī)械作業(yè)指揮10機(jī)械操作人員5負(fù)責(zé)混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸罐車等設(shè)備操作11普工10負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)輔助工作，如材料搬運(yùn)、清理等12質(zhì)量員2負(fù)責(zé)施工全過程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收13安全員2負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、隱患排查（二）材料配置材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥優(yōu)先選用散裝水泥，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)場(chǎng)入罐溫度≤65℃，儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間：袋裝≤3個(gè)月，散裝≤6個(gè)月，受潮結(jié)塊需處理并檢驗(yàn)合格后方可使用細(xì)骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；天然砂細(xì)度模數(shù)2.23.0，人工砂2.42.8含泥量、泥塊含量等指標(biāo)符合《水工混凝土施工規(guī)范》要求粗骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；最大粒徑≤鋼筋凈距的2/3、構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4含泥量、壓碎指標(biāo)等符合《水工混凝土施工規(guī)范》要求摻合料可選用粉煤灰（Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)）、礦渣粉等經(jīng)試驗(yàn)確定摻量，運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中防水防潮，不混入雜物外加劑根據(jù)工程技術(shù)要求及環(huán)境條件選用經(jīng)試驗(yàn)確定品種及摻量，配成水溶液使用，攪拌均勻鋼筋光圓鋼筋符合GB/T1499.1，帶肋鋼筋符合GB/T1499.2按不同型號(hào)、等級(jí)分批驗(yàn)收，每批抽檢試驗(yàn)合格止水帶橡膠或PVC止水帶厚度612mm；銅止水帶厚度0.81.2mm符合《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》(DL/T5215-2005)要求，有產(chǎn)品合格證及施工工藝文件（三）設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1強(qiáng)制式混凝土拌和站適配最大澆筑強(qiáng)度座1混凝土拌制2混凝土運(yùn)輸罐車9-12m3輛5混凝土水平運(yùn)輸3混凝土泵車60m輛1混凝土垂直運(yùn)輸（汽車泵或拖泵）4起重機(jī)械（門式起重機(jī)/塔吊/汽車吊/履帶吊）/臺(tái)3材料及設(shè)備吊運(yùn)5鋼筋加工設(shè)備包含切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等套1鋼筋加工制作6灑水車/輛1場(chǎng)地灑水、混凝土養(yǎng)護(hù)沖洗7插入式振動(dòng)棒75/100型個(gè)5混凝土振搗8全站儀/臺(tái)1平面位置測(cè)量控制9水準(zhǔn)儀/臺(tái)2高程測(cè)量控制10高壓沖毛機(jī)/臺(tái)1施工縫鑿毛處理11風(fēng)鎬/把5混凝土表面鑿毛12電焊機(jī)/臺(tái)3鋼筋及預(yù)埋件焊接四、施工工藝（一）測(cè)量放樣測(cè)量前，對(duì)全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度滿足要求；依據(jù)施工控制網(wǎng)，采用全站儀放出溢流面的中線、邊線及高程控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距不大于5m，弧形部位加密至2~3m。按設(shè)計(jì)輪廓線在已驗(yàn)收合格的底板上彈出模板安裝控制線、鋼筋布置控制線及止水安裝位置線，高程控制點(diǎn)采用水準(zhǔn)儀標(biāo)定，并用紅漆做好明顯標(biāo)記。模板安裝過程中，實(shí)時(shí)進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，重點(diǎn)控制弧形部位的曲率及高程偏差，確保符合設(shè)計(jì)要求；澆筑前再次復(fù)核所有控制點(diǎn)，確認(rèn)無誤后簽署澆筑令。（二）基礎(chǔ)面鑿毛及縫面處理混凝土施工縫采用高壓沖毛機(jī)加工成毛面，用高壓水對(duì)混凝土表面進(jìn)行沖洗，直至表面無灰漿、積水變清，露出新鮮骨料為止。結(jié)構(gòu)縫面處理時(shí)，鏟除縫面上的雜物、金屬件，若存在蜂窩缺陷，鑿去表面薄弱層，再用高壓水沖洗干凈。若先澆筑閘墩混凝土，澆筑溢流面混凝土前，對(duì)閘墩兩側(cè)溢流面以下部位采用風(fēng)鎬鑿毛，鑿毛深度≥5mm，密度均勻，然后用高壓水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)但無積水。（三）鋼筋制作與安裝鋼筋加工制作在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)集中完成，技術(shù)人員按施工圖紙及倉(cāng)位編制鋼筋放樣配料單，經(jīng)復(fù)核后轉(zhuǎn)入制作工序。鋼筋加工需符合規(guī)范要求：鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲誤差控制在允許范圍內(nèi)；焊接接頭需清除焊渣，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷；機(jī)械連接接頭的絲頭加工質(zhì)量需符合規(guī)程要求。加工完成的鋼筋成品、半成品經(jīng)質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收合格后，按倉(cāng)位分類堆放、標(biāo)識(shí)，采用平板車運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋安裝前，依據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放出鋼筋骨架的中線、高程，利用預(yù)埋錨筋布設(shè)鋼筋骨架網(wǎng)架，核對(duì)無誤后安裝分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，扎絲呈梅花形間隔扎結(jié)，確保綁扎牢固；鋼筋保護(hù)層厚度采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊控制，墊塊間距≤1m，呈梅花形布置，并用電焊加固骨架防止移位。鋼筋接頭連接以套筒連接和手工電弧焊為主，焊工需持證上崗；接頭分布需符合規(guī)范要求，受拉區(qū)焊接接頭數(shù)量不超過50%，機(jī)械連接接頭在受拉區(qū)不宜超過50%。溢流面弧形部位鋼筋安裝時(shí)，按預(yù)先設(shè)置的放樣控制點(diǎn)調(diào)整弧度，確保鋼筋位置、間距及保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（四）止水與預(yù)埋件安裝止水帶安裝銅止水帶宜在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，減少接頭數(shù)量；采用搭接或?qū)有问剑罱娱L(zhǎng)度≥20mm，優(yōu)先采用雙面焊接，實(shí)施困難時(shí)可采用單面焊接兩遍，焊條選用黃銅焊條。橡膠止水帶接頭采用硫化連接，PVC止水帶接頭采用焊接連接；T型接頭、十字接頭宜在工廠整體加工成型。止水帶安裝中心變形部分安裝誤差≤5mm，安裝時(shí)確保中心線與接縫中心線對(duì)齊，固定牢固，防止混凝土澆筑時(shí)移位、損壞、撕裂或扭曲。止水帶水平鋪設(shè)時(shí)，確保下部混凝土振搗密實(shí)，避免出現(xiàn)空鼓導(dǎo)致滲漏。預(yù)埋件安裝門槽一期混凝土澆筑前，在二期混凝土預(yù)留槽木模板上插設(shè)插筋，插筋安裝后用電焊固定牢固。其他預(yù)埋件在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)位置放出控制點(diǎn)，準(zhǔn)確埋設(shè)并加固，澆筑過程中避免下料和振搗碰撞預(yù)埋件，防止變形移位。（五）模板制作、安裝與拆除模板制作溢流面堰頂曲面和底部圓弧曲面采用鋼管制作桁架控制，桁架尺寸按設(shè)計(jì)圖紙確定，單片重量控制在75Kg以內(nèi)，確保安裝便捷。模板選用P3015或P1015鋼模板，也可采用木模板，模板面板需平整、光潔，拼縫嚴(yán)密，確保混凝土表面平整度及密實(shí)性。模板安裝安裝順序：先在下層混凝土階梯形表面預(yù)埋拉筋和鋼筋柱作為固定支撐，按溢流面輪廓線安裝桁架，再拼裝模板，模板采用Φ10~12拉條內(nèi)拉固定，拉條間距0.75m×1m，同時(shí)預(yù)留下料口。溢流面中部直線斜坡段采用組合鋼模板或木模板，Φ48鋼管雙圍檁，內(nèi)撐固定，一次澆筑成型。鋼模板面板使用前涂刷專用脫模劑，涂刷均勻，無漏涂、堆積；模板安裝按設(shè)計(jì)圖紙放樣，弧形部位多設(shè)控制點(diǎn)，便于校正。模板接縫處平整嚴(yán)實(shí)，避免漏漿；安裝完成后檢查穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，滿足混凝土施工荷載要求。模板拆除溢流面模板在混凝土初凝后、終凝前開始拆除，拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面。模板拆除后立即進(jìn)行混凝土抹面處理，分兩次進(jìn)行，先初抹找平，后細(xì)抹壓光，確保表面平順光滑。（六）混凝土澆筑混凝土拌制與運(yùn)輸混凝土按審批后的配合比在拌和站拌制，計(jì)量設(shè)備需準(zhǔn)確，每工作班校驗(yàn)一次；骨料含水率經(jīng)常檢測(cè)，雨天增加頻次，及時(shí)調(diào)整配合比?；炷敛捎?-12m3運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，保持罐體轉(zhuǎn)動(dòng)防止離析，運(yùn)輸時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間；垂直運(yùn)輸采用泵車或吊料罐入倉(cāng)，入倉(cāng)垂直落距≤2m，防止離析?；炷翝仓仓樞颍簭囊缌髅孀畹吞庨_始，采用平鋪法澆筑，澆筑厚度≤50cm，沿溢流面坡度自下而上連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)冷縫。吊料罐下料時(shí)，由指揮工指揮吊車輕微擺動(dòng)扒桿均勻下料，避免骨料集中；采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗棒在有效半徑范圍內(nèi)均勻有序移動(dòng)，快插慢拔，插入下層混凝土5~10cm，振搗時(shí)間以表面泛漿、不再冒泡、不再顯著下沉為準(zhǔn)，避免漏振、過振?；炷翝仓^程中，設(shè)專人檢查模板、鋼筋及止水帶，若發(fā)現(xiàn)移位、變形及時(shí)調(diào)整；控制澆筑速度，不得超過模板設(shè)計(jì)設(shè)定的澆筑速率，防止爆模。抹面與養(yǎng)護(hù)模板拆除后立即抹面，初抹消除表面缺陷，終凝前細(xì)抹壓光，確保表面平順光滑，無蜂窩、麻面等缺陷。抹面完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋薄膜或土工布保濕養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)實(shí)施蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，保持表面持續(xù)濕潤(rùn)。（七）特殊時(shí)段施工措施高溫時(shí)段施工溢流面混凝土澆筑安排在當(dāng)天溫度較低時(shí)段（如清晨或傍晚）進(jìn)行，確保料源充足、機(jī)械配置合理，實(shí)現(xiàn)連續(xù)澆筑。加強(qiáng)各施工環(huán)節(jié)銜接，控制混凝土入倉(cāng)速度，縮短澆筑時(shí)間；中午高溫時(shí)段，對(duì)倉(cāng)內(nèi)混凝土接頭采用濕麻袋遮陽(yáng)、保溫隔熱，防止太陽(yáng)暴曬?；炷翝仓戤吅?，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，增加灑水頻次，避免表面失水過快產(chǎn)生裂縫。雨天施工原則上雨天不進(jìn)行溢流面混凝土澆筑，若澆筑過程中突降暴雨，當(dāng)降雨強(qiáng)度≥3mm/h時(shí)，立即中止入倉(cāng)作業(yè)，將已入倉(cāng)混凝土盡快平倉(cāng)振搗，并覆蓋防雨布；當(dāng)降雨強(qiáng)度＜3mm/h時(shí)，可繼續(xù)澆筑，但需采取以下措施：適當(dāng)減少混凝土拌和用水，調(diào)整配合比；加強(qiáng)倉(cāng)內(nèi)排水，防止周圍雨水流入；新澆筑混凝土尤其是接頭部位及時(shí)用雨布遮蓋，必要時(shí)搭設(shè)簡(jiǎn)易防雨棚。降雨停止恢復(fù)澆筑時(shí)，若表面混凝土未初凝，對(duì)表面重新抹面處理；若已初凝，按施工縫處理，鑿毛后再繼續(xù)澆筑。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有進(jìn)場(chǎng)原材料必須具有質(zhì)量證明文件，按規(guī)定批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)：水泥每200t（袋裝）或500t（散裝）為一批，檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性等；粗細(xì)骨料每400m3或600t為一批，檢驗(yàn)級(jí)配、含泥量等；鋼筋每60t為一批，檢驗(yàn)力學(xué)性能；止水帶每批抽檢外觀及尺寸偏差，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。不合格原材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用，已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料立即清退出場(chǎng)并做好記錄；原材料儲(chǔ)存需分類、掛牌，水泥防潮防曬，鋼筋架空堆放防止銹蝕，止水帶避免與尖銳物體接觸。（二）施工過程質(zhì)量控制測(cè)量放樣控制：溢流面中線偏位≤10mm，高程偏差±5mm，弧形部位曲率符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)量記錄完整規(guī)范。模板質(zhì)量控制：模板穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度滿足施工荷載要求；外露表面模板允許偏差0~+10mm，隱蔽內(nèi)面±15mm；平整度偏差鋼?！?mm，木模≤3mm；拼縫寬度鋼模≤1mm，木?！?mm。鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、安裝位置符合設(shè)計(jì)要求；焊接接頭無裂縫、脫焊、漏焊，表面平順；機(jī)械連接接頭絲頭質(zhì)量合格，外露絲扣不超過1扣；鋼筋間距偏差±0.1倍間距，保護(hù)層厚度局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚。止水安裝控制：止水帶表面平整，無浮皮、銹污、裂紋等缺陷；搭接長(zhǎng)度金屬止水片≥20mm，橡膠及PVC止水帶≥100mm；中心線與接縫中心線安裝偏差≤±5mm?；炷翝仓刂疲夯炷寥雮}(cāng)質(zhì)量合格，無離析現(xiàn)象；平倉(cāng)分層厚度≤50cm，振搗密實(shí)；澆筑溫度符合設(shè)計(jì)要求；養(yǎng)護(hù)及時(shí)，持續(xù)時(shí)間不少于28天。（三）成品質(zhì)量控制混凝土表面質(zhì)量：無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，表面平順光滑，色澤一致；弧形部位輪廓清晰，符合設(shè)計(jì)曲率?；炷翉?qiáng)度：按規(guī)范制作試塊，每工作班或每100m3混凝土制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測(cè)強(qiáng)度，確保符合設(shè)計(jì)要求。尺寸偏差：溢流面長(zhǎng)度偏差±20mm，寬度偏差±10mm，表面平整度偏差≤3mm/2m。六、施工要點(diǎn)弧形溢流面模板支撐體系是質(zhì)量控制關(guān)鍵，桁架制作需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保剛度和穩(wěn)定性，安裝后經(jīng)測(cè)量復(fù)核合格方可拼裝模板?；炷翝仓?，必須清除倉(cāng)內(nèi)雜物、積水，模板及鋼筋表面保持干凈；澆筑過程中嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)加水，若混凝土和易性不佳，采取調(diào)整配合比等措施。鋼筋保護(hù)層厚度控制直接影響結(jié)構(gòu)耐久性，墊塊需采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土制作，布設(shè)均勻、固定牢固，防止?jié)仓^程中移位。止水帶安裝是防滲關(guān)鍵，需確保位置準(zhǔn)確、固定牢固，澆筑時(shí)避免振搗棒直接碰撞止水帶，防止損壞。施工過程中實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢），每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序；隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，方可進(jìn)行覆蓋施工。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理，尤其是高溫、干燥天氣，確保養(yǎng)護(hù)持續(xù)有效，防止表面開裂。七、施工質(zhì)量檢查表（一）測(cè)量放樣質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注控制點(diǎn)布設(shè)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)審批查看測(cè)量方案及審批文件測(cè)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人中線偏位≤10mm全站儀測(cè)量測(cè)量員、質(zhì)量員每5m檢測(cè)1點(diǎn)高程偏差±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量測(cè)量員、質(zhì)量員每5m檢測(cè)1點(diǎn)，弧形部位加密弧形曲率符合設(shè)計(jì)輪廓線要求全站儀配合弦長(zhǎng)法測(cè)量測(cè)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人每2~3m檢測(cè)1點(diǎn)控制線標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確，無涂改目測(cè)、尺量質(zhì)量員（二）基礎(chǔ)面鑿毛及縫面處理質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鑿毛深度≥5mm，密度均勻尺量、目測(cè)質(zhì)量員、技術(shù)員隨機(jī)抽查不少于20個(gè)點(diǎn)表面清潔度無灰漿、雜物、積水，露出新鮮骨料目測(cè)、高壓水沖洗檢查質(zhì)量員全面檢查蜂窩處理薄弱層已剔除，表面平整目測(cè)、尺量質(zhì)量員全數(shù)檢查縫面干燥度濕潤(rùn)無積水目測(cè)質(zhì)量員澆筑前檢查（三）鋼筋制作及安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注鋼筋規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求對(duì)照?qǐng)D紙檢查、尺量質(zhì)量員、技術(shù)員全數(shù)檢查鋼筋加工尺寸允許偏差符合規(guī)范要求尺量質(zhì)量員每批次抽查不少于10個(gè)點(diǎn)焊接接頭質(zhì)量無裂縫、脫焊、漏焊，表面平順，無明顯咬邊、氣孔目測(cè)、焊縫量測(cè)質(zhì)量員、電焊工每200個(gè)接頭檢查1組機(jī)械連接接頭質(zhì)量絲頭飽滿光滑，無裂紋；外露絲扣≤1扣目測(cè)、尺量質(zhì)量員每500個(gè)接頭檢測(cè)1組鋼筋間距允許偏差±0.1倍間距尺量質(zhì)量員每10m檢測(cè)不少于5個(gè)點(diǎn)保護(hù)層厚度局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚尺量、查看墊塊質(zhì)量員每10m檢測(cè)不少于5個(gè)點(diǎn)鋼筋固定牢固，無松動(dòng)、移位手扳檢查、目測(cè)質(zhì)量員全面檢查（四）止水及預(yù)埋件安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注止水帶外觀表面平整，無浮皮、銹污、油漬、砂眼、裂紋目測(cè)質(zhì)量員全數(shù)檢查止水帶尺寸偏差寬度±5mm，高度±2mm，長(zhǎng)度±20mm尺量質(zhì)量員每批抽查不少于5個(gè)點(diǎn)搭接長(zhǎng)度金屬止水片≥20mm（雙面焊）；橡膠/PVC止水帶≥100mm尺量質(zhì)量員全數(shù)檢