水利水電工程壓力前池施工質(zhì)量保證措施一、總則（一）編制目的為確保水利水電工程壓力前池施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件、國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，防范施工質(zhì)量隱患，明確各部門(mén)及人員質(zhì)量職責(zé)，規(guī)范質(zhì)量控制流程，特制定本措施。本措施作為壓力前池施工質(zhì)量管控的核心依據(jù)，貫穿施工準(zhǔn)備、工序?qū)嵤?、竣工?yàn)收全過(guò)程。（二）適用范圍本措施適用于水利水電工程壓力前池施工中的基礎(chǔ)開(kāi)挖、鋼筋工程、模板工程、埋件安裝、混凝土澆筑、附屬工程等所有工序的質(zhì)量保證工作，覆蓋施工人員、原材料、施工設(shè)備、工藝過(guò)程及驗(yàn)收等各質(zhì)量控制要素。（三）核心依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2015)《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL/T5110-2013)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-2013)《建設(shè)用卵石、碎石》(GB/T14685-2022)《建筑用砂》(GB∕T14684-2022)《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2023)壓力前池施工設(shè)計(jì)圖紙及審批后的施工方案監(jiān)理單位提出的質(zhì)量控制要求及相關(guān)會(huì)議紀(jì)要二、質(zhì)量保證體系構(gòu)建（一）組織保障體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、試驗(yàn)員、安全員及各班組組長(zhǎng)，明確“項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)人抓技術(shù)、質(zhì)量員抓落實(shí)、班組抓執(zhí)行”的質(zhì)量責(zé)任體系。設(shè)立專職質(zhì)量檢查部門(mén)，配備足夠數(shù)量的持證質(zhì)量員，每個(gè)關(guān)鍵工序施工點(diǎn)至少配備1名現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)監(jiān)督工序質(zhì)量，制止違規(guī)操作并上報(bào)質(zhì)量問(wèn)題。建立質(zhì)量責(zé)任追究制度，將質(zhì)量指標(biāo)分解至各崗位及個(gè)人，與績(jī)效考核直接掛鉤，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的責(zé)任主體進(jìn)行問(wèn)責(zé)，對(duì)質(zhì)量管控成效顯著的給予獎(jiǎng)勵(lì)。（二）制度保障體系技術(shù)交底制度：所有工序施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織向施工班組進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法及驗(yàn)收要求，交底雙方簽字確認(rèn)，無(wú)交底或交底不清不得施工。原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度：建立“進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收—抽樣復(fù)檢—合格使用—不合格退場(chǎng)”的原材料管控流程，嚴(yán)禁未檢先用、不合格材料用于工程實(shí)體。工序“三檢制”：實(shí)行班組自檢、施工隊(duì)復(fù)檢、項(xiàng)目部終檢的三級(jí)檢查制度，三級(jí)檢查均合格并簽署記錄后，方可報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收制度：基礎(chǔ)開(kāi)挖、鋼筋安裝、埋件安裝等隱蔽工程，必須經(jīng)監(jiān)理單位及相關(guān)方現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》后，方可進(jìn)行覆蓋施工，驗(yàn)收資料及時(shí)歸檔。質(zhì)量問(wèn)題處理制度：對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，立即停止相關(guān)工序施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分析原因，制定整改方案，整改完成后經(jīng)質(zhì)量員復(fù)核及監(jiān)理驗(yàn)收合格，方可恢復(fù)施工；重大質(zhì)量問(wèn)題按規(guī)定上報(bào)建設(shè)單位及相關(guān)主管部門(mén)。質(zhì)量記錄管理制度：明確各類(lèi)質(zhì)量記錄（原材料檢驗(yàn)報(bào)告、施工日志、工序檢查記錄、試驗(yàn)報(bào)告等）的填寫(xiě)、收集、審核、歸檔要求，確保記錄完整、真實(shí)、可追溯，保存期限符合規(guī)范要求。（三）資源保障體系人員保障：施工人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（電焊工、起重工、試驗(yàn)員等）必須持有效特種作業(yè)操作證；定期組織質(zhì)量知識(shí)及技能培訓(xùn)，提升施工人員質(zhì)量意識(shí)和操作水平。設(shè)備保障：混凝土振搗器、鋼筋加工機(jī)械、測(cè)量?jī)x器、試驗(yàn)設(shè)備等施工及檢測(cè)設(shè)備，需定期進(jìn)行校驗(yàn)及維護(hù)，確保性能完好、精度符合要求；計(jì)量設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。試驗(yàn)室保障：按要求建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地試驗(yàn)室，配備滿足試驗(yàn)需求的設(shè)備及持證試驗(yàn)員，負(fù)責(zé)原材料復(fù)檢、混凝土配合比適配及施工過(guò)程中混凝土性能檢測(cè)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)反饋至施工現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)施工。三、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制圖紙會(huì)審：由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織施工、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)等部門(mén)及施工班組，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置、埋件位置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等關(guān)鍵信息，對(duì)圖紙疑問(wèn)及矛盾之處，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決，形成《圖紙會(huì)審紀(jì)要》并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。施工方案編制：結(jié)合工程地質(zhì)條件、施工環(huán)境及設(shè)計(jì)要求，編制針對(duì)性強(qiáng)的施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如混凝土坍落度、鋼筋保護(hù)層厚度、模板垂直度偏差等）、質(zhì)量控制要點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)防控措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，方案經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理單位審批，審批通過(guò)后方可實(shí)施。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：測(cè)量員根據(jù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)（平面控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)），控制樁設(shè)置在穩(wěn)固、不易擾動(dòng)的位置并做好保護(hù)及標(biāo)識(shí)，控制網(wǎng)布設(shè)完成后進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核精度符合規(guī)范要求并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方可用于施工放線。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備質(zhì)量控制場(chǎng)地整理：清理施工區(qū)域內(nèi)障礙物，平整施工場(chǎng)地及施工道路，確保施工機(jī)械通行順暢；場(chǎng)地及道路排水系統(tǒng)完善，避免雨水浸泡影響施工質(zhì)量。材料堆放場(chǎng)地：鋼筋、水泥、砂石等原材料堆放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理，分類(lèi)分區(qū)設(shè)置，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌（注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等）；水泥存放于防雨、防潮的密閉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部用木方墊高30cm以上，按進(jìn)場(chǎng)批次有序堆放，防止受潮變質(zhì)；鋼筋采取防雨、防銹措施，避免銹蝕。安全及防護(hù)設(shè)施：在基坑周邊、高空作業(yè)平臺(tái)等危險(xiǎn)部位設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄桿（高度不低于1.2m）及警示標(biāo)志；鋼筋加工廠、模板堆放區(qū)等區(qū)域設(shè)置防火設(shè)施，確保施工環(huán)境安全有序，為質(zhì)量控制提供保障。四、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施（一）基礎(chǔ)開(kāi)挖工程質(zhì)量保證措施放線復(fù)核：測(cè)量員按施工控制網(wǎng)及設(shè)計(jì)圖紙放線，確定開(kāi)挖邊界線、高程控制點(diǎn)，放線成果經(jīng)另一名測(cè)量員復(fù)核及質(zhì)量員確認(rèn)后，方可開(kāi)始開(kāi)挖。分層開(kāi)挖控制：嚴(yán)格按“從上至下、分層開(kāi)挖”原則施工，每層開(kāi)挖深度控制在2-3m以內(nèi)，嚴(yán)禁掏挖或超挖；挖掘機(jī)開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm時(shí)，改用人工修整，避免機(jī)械擾動(dòng)基底土層。邊坡穩(wěn)定控制：根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)要求，確定邊坡坡度及支護(hù)方案；開(kāi)挖過(guò)程中安排專人監(jiān)測(cè)邊坡變形情況，若出現(xiàn)裂縫、滑坡等跡象，立即停止施工，采取支護(hù)樁、土釘墻等加固措施，加固合格后方可繼續(xù)開(kāi)挖。排水降水控制：基坑外圍設(shè)置降水井或集水坑，配備足夠功率的排水泵，確保地下水位低于開(kāi)挖面50cm以上，避免地下水浸泡基底導(dǎo)致土質(zhì)軟化；雨天加強(qiáng)排水，防止雨水積聚影響開(kāi)挖質(zhì)量?；昨?yàn)收控制：開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)清理基底浮土、雜物及積水，由施工負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、質(zhì)量人員及監(jiān)理工程師進(jìn)行基坑驗(yàn)槽；重點(diǎn)檢查基底土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)地質(zhì)條件一致，基底平整度（偏差≤20mm）、高程（偏差±50mm）是否符合要求；若基底土質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求，需會(huì)同設(shè)計(jì)單位制定換填、夯實(shí)等處理方案，處理完成后重新驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格簽署《基坑驗(yàn)槽記錄》。墊層施工控制：驗(yàn)槽合格后24小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土墊層，防止基底土層長(zhǎng)時(shí)間暴露；墊層混凝土強(qiáng)度及厚度符合設(shè)計(jì)要求，澆筑時(shí)采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用木抹子抹平壓光；墊層澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后方可進(jìn)行后續(xù)施工。（二）鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.鋼筋原材料質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，查驗(yàn)生產(chǎn)廠家資質(zhì)、出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)鋼筋外觀（無(wú)裂紋、銹蝕、結(jié)疤等缺陷）、規(guī)格、型號(hào)及標(biāo)識(shí)，無(wú)誤后按規(guī)定批次（同一廠家、同一規(guī)格、同一批次每60t為一批）抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能，復(fù)檢合格后方可入庫(kù)使用。鋼筋存儲(chǔ)按規(guī)格、型號(hào)、批次分類(lèi)堆放，設(shè)置防雨棚及防潮墊層，避免鋼筋銹蝕；鋼筋出庫(kù)時(shí)做好記錄，遵循“先進(jìn)先出”原則，嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重或性能不合格的鋼筋。2.鋼筋加工質(zhì)量控制鋼筋加工前，技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制詳細(xì)配料單，經(jīng)審核無(wú)誤后下發(fā)至鋼筋加工廠；加工人員嚴(yán)格按配料單下料，采用鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等專用設(shè)備加工，確保加工精度。鋼筋加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋切斷長(zhǎng)度偏差±5mm；鋼筋彎曲成型后，受力鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差±20mm，彎弧內(nèi)直徑符合規(guī)范要求（HRB400級(jí)鋼筋彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍）；箍筋內(nèi)凈尺寸偏差±5mm。鋼筋焊接質(zhì)量控制：鋼筋焊接接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊或電弧焊，焊接前進(jìn)行試焊，試焊合格后方可批量焊接；焊接接頭表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移≤0.1d（d為鋼筋直徑）且≤2mm，焊縫厚度及寬度符合規(guī)范要求；焊接接頭按規(guī)定批次（閃光對(duì)焊每300個(gè)為一批，電弧焊每200個(gè)為一批）抽樣送檢，力學(xué)性能檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋加工完成后，按使用部位、規(guī)格型號(hào)分類(lèi)堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明相關(guān)信息，由質(zhì)量員逐批檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠使用。3.鋼筋安裝質(zhì)量控制鋼筋安裝前，測(cè)量員按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬|層或模板上彈線，標(biāo)明鋼筋位置、間距及高程，彈線成果經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后作為安裝依據(jù)。鋼筋安裝時(shí)，按彈線位置擺放鋼筋，確保鋼筋級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎采用綁絲雙扣綁扎，綁扎牢固，無(wú)缺扣、松扣、漏扎現(xiàn)象，綁扎點(diǎn)間距：雙向受力鋼筋≤200mm，單向受力鋼筋≤300mm。鋼筋接頭位置控制：鋼筋接頭優(yōu)先采用機(jī)械連接（直螺紋連接），其次為焊接連接，最后為綁扎連接；接頭位置避開(kāi)構(gòu)件受力較大部位，受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%，受壓區(qū)不做限制；機(jī)械連接接頭需進(jìn)行外觀檢查（絲頭完整、無(wú)損傷，擰緊后外露絲扣1-2扣）及抽樣送檢（每500個(gè)為一批），力學(xué)性能合格后方可驗(yàn)收。鋼筋保護(hù)層控制：采用強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊尺寸符合要求（厚度等于保護(hù)層厚度，邊長(zhǎng)≥50mm），墊塊內(nèi)預(yù)埋綁絲與鋼筋綁扎牢固；墊塊布置均勻，梁、柱類(lèi)構(gòu)件每1m不少于2個(gè)，板類(lèi)構(gòu)件每平方米不少于4個(gè)，確保保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。鋼筋安裝完成后，質(zhì)量員按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收：鋼筋位置偏差≤10mm，間距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm；驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《鋼筋工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行模板安裝。（三）模板工程質(zhì)量保證措施1.模板選型與加工質(zhì)量控制模板選型需結(jié)合構(gòu)件類(lèi)型及施工要求：底板、墻體等大面積構(gòu)件采用組合鋼模板，進(jìn)水室墩頭、牛腿等異形構(gòu)件采用定型鋼模板，漸變段及邊角部位采用高強(qiáng)度木模板（含水率≤15%），確保模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足施工荷載要求。模板加工按設(shè)計(jì)圖紙及《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL/T5110-2013)要求進(jìn)行，鋼模板面板厚度不小于3mm，邊框及肋條焊接牢固；木模板采用防水膠合板，表面平整光滑，拼接嚴(yán)密；模板加工尺寸偏差控制：長(zhǎng)度及寬度±3mm，表面平整度≤2mm/m，對(duì)角線偏差≤5mm。模板加工完成后，進(jìn)行試拼檢查，確保拼接縫隙嚴(yán)密（縫隙寬度≤2mm）、整體尺寸符合設(shè)計(jì)要求，試拼合格后方可投入使用。2.模板安裝質(zhì)量控制模板安裝前，清理模板表面雜物、油污，鋼模板面板涂刷礦物油類(lèi)隔離劑（不得使用影響混凝土外觀及強(qiáng)度的油劑），木模板表面涂刷防水脫模劑，確保脫模順暢。按施工方案及彈線位置安裝模板，采用腳手架管、對(duì)拉螺栓、斜撐等進(jìn)行加固，確保模板安裝牢固可靠；底板模板外側(cè)采用腳手架管與地面插筋連接加固，墻體模板采用“內(nèi)撐外拉”方式加固（內(nèi)撐采用鋼筋支撐，外拉采用鋼絲繩與地錨連接），漸變段模板采用腳手架管與拉筋組合加固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形移位。模板安裝精度控制：模板中心線位置偏差≤5mm，高程偏差±5mm，垂直度偏差≤3mm/m，表面平整度偏差≤2mm/m；模板接縫采用海綿條或密封膠填塞，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置控制：模板安裝時(shí)同步固定埋件及預(yù)留孔洞模板，采用鋼筋或螺栓加固，確保位置偏差≤10mm；澆筑混凝土前專人檢查，防止移位。模板安裝完成后，質(zhì)量員會(huì)同技術(shù)員進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查安裝精度、加固穩(wěn)定性、接縫嚴(yán)密性及埋件位置，檢查合格填寫(xiě)《模板工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.模板拆除質(zhì)量控制模板拆除需根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定拆除時(shí)間，嚴(yán)禁過(guò)早拆除：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa，確保拆除后混凝土表面及棱角不受損傷；底模及承重模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（懸臂構(gòu)件需達(dá)到100%），拆除前需提交混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師審批同意后方可拆除。模板拆除遵循“后支先拆、先支后拆、從上至下”的原則，拆除過(guò)程中輕拿輕放，避免碰撞混凝土構(gòu)件；鋼模板拆除后及時(shí)清理表面混凝土殘?jiān)克⒎冷P劑，分類(lèi)堆放；木模板拆除后檢查是否損壞，損壞部位及時(shí)修補(bǔ)，確保下次使用質(zhì)量。（四）埋件安裝質(zhì)量保證措施1.埋件原材料質(zhì)量控制銅止水帶、橡膠止水帶、金屬埋件等進(jìn)場(chǎng)時(shí)，查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告，核對(duì)外觀質(zhì)量（銅止水帶無(wú)裂紋、孔洞、折痕，橡膠止水帶無(wú)破損、老化現(xiàn)象，金屬埋件無(wú)銹蝕、變形），無(wú)誤后按規(guī)定抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。埋件存儲(chǔ)：銅止水帶、橡膠止水帶存放于防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，避免陽(yáng)光直射、接觸油污及尖利物品；金屬埋件采取防銹措施，分類(lèi)堆放，防止變形銹蝕。2.埋件加工質(zhì)量控制銅止水帶焊接：按廠商推薦的焊接工藝（氧乙炔釬焊或電阻焊）施工，焊接前清理止水帶表面油漬、氧化層，焊接接頭無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫平整光滑，強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度；焊接完成后采用滲透試驗(yàn)檢查焊縫密封性，無(wú)滲漏為合格。橡膠止水帶連接：采用熱熔焊接法連接，焊接前清理接頭表面，焊接溫度控制在200-250℃，焊接時(shí)間根據(jù)止水帶厚度確定（一般3-5秒），焊接后接頭牢固，無(wú)開(kāi)裂、脫膠現(xiàn)象，拉伸強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的80%。金屬埋件加工：按設(shè)計(jì)圖紙尺寸切割、鉆孔，加工尺寸偏差≤5mm，表面平整度≤2mm/m，焊接部位無(wú)焊瘤、氣孔，加工完成后進(jìn)行除銹處理。3.埋件安裝質(zhì)量控制埋件安裝前，測(cè)量員按設(shè)計(jì)圖紙放線，確定埋件安裝位置及高程，彈線標(biāo)識(shí)清晰準(zhǔn)確。銅止水帶安裝：與模板安裝同步進(jìn)行，人工就位后用模板夾緊固定，確保位置偏差≤5mm；止水帶轉(zhuǎn)角處采用專用轉(zhuǎn)角接頭，避免折角；澆筑混凝土?xí)r，下料口距止水帶1m以上，防止碰撞，豎向止水帶兩側(cè)混凝土同步平倉(cāng)，水平止水帶先填充下部混凝土，振搗器距止水帶50cm外振搗，周邊用軟軸振搗器振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞。橡膠止水帶安裝：結(jié)構(gòu)縫及施工縫處按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭焊接牢固，兩側(cè)采用高壓聚乙烯閉孔泡沫板填充密實(shí)；安裝時(shí)避免扭曲，用鋼筋卡固定，位置偏差≤5mm；澆筑混凝土?xí)r，下料遠(yuǎn)離止水帶3m以上，振搗方式同銅止水帶，防止止水帶移位或破損。金屬埋件安裝：采用預(yù)埋鋼筋與埋件焊接固定，確保固定牢固，安裝位置偏差≤10mm，埋件表面與混凝土表面齊平；澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁振搗器直接觸碰埋件及固定鋼筋，埋件周邊混凝土振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)空鼓。埋件安裝完成后，質(zhì)量員檢查安裝位置、固定穩(wěn)定性及接頭質(zhì)量，檢查合格填寫(xiě)《埋件安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（五）混凝土工程質(zhì)量保證措施1.混凝土原材料質(zhì)量控制水泥：選用符合設(shè)計(jì)要求的通用硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，核對(duì)強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)日期，按批次（同一廠家、同一強(qiáng)度等級(jí)每200t為一批）抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，復(fù)檢合格后方可使用；水泥存儲(chǔ)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月需重新復(fù)檢，合格后方可使用。砂石骨料：砂選用細(xì)度模數(shù)2.2-3.0的天然砂或2.4-2.8的人工砂，石選用最大粒徑不超過(guò)鋼筋凈間距2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)1/4的卵石或碎石；砂石進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次（砂每400m3或600t為一批，石每400m3或600t為一批）抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量，復(fù)檢合格后方可使用；砂石堆放需分類(lèi)分區(qū)，避免混雜，嚴(yán)禁使用含泥量超標(biāo)的骨料。外加劑：選用符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》(DL/T5100-2014)要求的減水劑等外加劑，進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，按批次抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比，復(fù)檢合格后方可使用；外加劑摻量需經(jīng)試驗(yàn)室適配確定，施工中嚴(yán)格按配合比計(jì)量添加。水：采用飲用水或經(jīng)檢驗(yàn)合格的非飲用水，水質(zhì)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)要求，非飲用水使用前需抽樣送檢，合格后方可使用。2.混凝土配合比質(zhì)量控制混凝土配合比由工地試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性要求及施工和易性需求進(jìn)行適配，適配結(jié)果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核及監(jiān)理單位確認(rèn)后，作為施工依據(jù)；嚴(yán)禁擅自調(diào)整配合比。施工過(guò)程中，若原材料品質(zhì)發(fā)生變化（如砂石含泥量增加、水泥強(qiáng)度波動(dòng)），需及時(shí)重新進(jìn)行配合比適配，確?；炷列阅軡M足要求。3.混凝土攪拌與運(yùn)輸質(zhì)量控制混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌前校準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備，確保水泥、砂石、外加劑、水的計(jì)量偏差符合規(guī)范要求（水泥、外加劑±1%，砂石±2%，水±1%）；攪拌時(shí)間控制在90-120秒，確保混凝土攪拌均勻?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸過(guò)程中保持?jǐn)嚢柰驳退俎D(zhuǎn)動(dòng)（轉(zhuǎn)速2-4r/min），防止混凝土離析；運(yùn)輸時(shí)間控制在混凝土初凝前，常溫下運(yùn)輸時(shí)間不超過(guò)120分鐘，高溫或低溫環(huán)境下適當(dāng)縮短運(yùn)輸時(shí)間；運(yùn)輸車(chē)輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，檢查混凝土坍落度，坍落度偏差控制在±20mm范圍內(nèi)，不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。4.混凝土澆筑質(zhì)量控制澆筑前準(zhǔn)備：清理倉(cāng)面內(nèi)雜物、油污，高壓水沖洗建基面或施工縫面，排除積水；檢查鋼筋、模板、埋件安裝質(zhì)量及保護(hù)層厚度，驗(yàn)收合格簽署《混凝土澆筑令》后，方可開(kāi)始澆筑。分塊分層澆筑：按設(shè)計(jì)及施工方案分塊分層澆筑，底板、擋土墻等構(gòu)件分層厚度控制在30-50cm，采用臺(tái)階法或平鋪法澆筑，相鄰澆筑塊及分層混凝土澆筑間隔時(shí)間控制在混凝土初凝前，避免出現(xiàn)冷縫。混凝土入倉(cāng)：混凝土入倉(cāng)高度控制在1.5m以內(nèi)，超過(guò)1.5m時(shí)采用溜槽、串筒等輔助設(shè)施，防止混凝土骨料分離；入倉(cāng)混凝土及時(shí)平倉(cāng)，避免堆積。混凝土振搗：采用60型軟軸插入式振搗器振搗，振搗器插入下層混凝土5-10cm，振搗間距控制在振搗器有效半徑的1.5倍以內(nèi)（一般30-40cm），振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)（一般10-15秒），嚴(yán)禁漏振、過(guò)振；止水帶、埋件周邊及模板附近采用軟軸振搗器振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)空洞。特殊部位澆筑：側(cè)堰堰體采用滑模施工，滑?；兴俣瓤刂圃?5-35cm/h，確?；炷撩撃?qiáng)度（手指按壓有硬感、不粘手）；脫模后及時(shí)用木抹子抹面，消除表面缺陷，再用鐵抹子壓光。施工縫處理：施工縫處混凝土澆筑前，清除老混凝土表面浮漿，采用高壓水沖毛或人工鑿毛，露出新鮮混凝土骨料，鋪設(shè)一層與混凝土同配合比的水泥砂漿（厚度2-3cm），再澆筑新混凝土，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。5.混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制混凝土澆筑完成后，在初凝前（一般澆筑后4-6小時(shí)）及時(shí)覆蓋塑料薄膜或土工布，終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面持續(xù)濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，高溫、干燥環(huán)境下適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。底板、擋土墻等大面積構(gòu)件采用灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)模拆除后及時(shí)涂刷養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)；冬季施工時(shí)采用保溫養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受凍。安排專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄，確保養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)到位，防止混凝土因養(yǎng)護(hù)不當(dāng)出現(xiàn)裂縫。6.混凝土質(zhì)量檢測(cè)與試塊控制混凝土施工過(guò)程中，試驗(yàn)員按規(guī)定批次制作混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，每100m3混凝土制作一組試塊（每組3塊），不足100m3也制作一組；試塊制作后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%）養(yǎng)護(hù)28天，或與施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)完成后送試驗(yàn)室檢測(cè)，試塊強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土坍落度，每工作班檢測(cè)不少于2次，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋至攪拌站，便于調(diào)整配合比；對(duì)混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷，及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)處理。（六）附屬工程質(zhì)量保證措施1.金屬結(jié)構(gòu)與電氣安裝質(zhì)量控制金屬結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，查驗(yàn)出廠合格證、安裝說(shuō)明書(shū)及性能檢測(cè)報(bào)告，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，外觀檢查無(wú)損傷、銹蝕，抽樣送檢合格后方可安裝。金屬結(jié)構(gòu)安裝需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后進(jìn)行，采用吊車(chē)吊裝就位，調(diào)整至設(shè)計(jì)位置后固定牢固，焊接接頭經(jīng)無(wú)損檢測(cè)（超聲波探傷）合格，螺栓連接按要求擰緊，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。電氣設(shè)備安裝按電氣施工規(guī)范要求進(jìn)行，線路敷設(shè)整齊，接線規(guī)范，絕緣性能符合要求；安裝完成后進(jìn)行調(diào)試，確保設(shè)備運(yùn)行正常，調(diào)試記錄完整。2.水池抹面質(zhì)量控制抹面前清理混凝土表面雜物、浮灰，修補(bǔ)表面缺陷（蜂窩、麻面等），灑水濕潤(rùn)混凝土表面。采用強(qiáng)度等級(jí)不低于M15的水泥砂漿抹面，分兩層施工：第一層厚度5-8mm，抹平后用木抹子搓毛；第二層厚度3-5mm，待第一層初凝后施工，表面用鐵抹子壓光，確保抹面平整光滑，無(wú)裂縫、空鼓、起砂現(xiàn)象。抹面完成后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，防止抹面開(kāi)裂。3.充水試驗(yàn)質(zhì)量控制充水試驗(yàn)前，檢查壓力前池結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量，修補(bǔ)所有缺陷，清理池內(nèi)雜物，關(guān)閉所有排水閥門(mén)。充水試驗(yàn)分階段進(jìn)行，每階段充水高度不超過(guò)2m，充水間隔時(shí)間不少于24小時(shí)，充水過(guò)程中監(jiān)測(cè)池體沉降及結(jié)構(gòu)變形情況，若出現(xiàn)異常立即停止充水，分析原因并處理。充水至設(shè)計(jì)水位后，保持水位24小時(shí)，觀察池體滲漏情況，滲漏量按規(guī)范方法計(jì)算，滲漏量符合設(shè)計(jì)要求（一般不超過(guò)2L/(m2·d)）為合格；若滲漏量超標(biāo)，查找滲漏部位（重點(diǎn)檢查施工縫、止水帶、預(yù)埋件處），采用環(huán)氧樹(shù)脂或水泥漿等材料修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后重新進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水試驗(yàn)過(guò)程中做好詳細(xì)記錄，包括充水時(shí)間、水位、沉降量、滲漏量等，試驗(yàn)完成后編制《充水試驗(yàn)報(bào)告》，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。五、質(zhì)量驗(yàn)收管理措施（一）檢驗(yàn)批驗(yàn)收各工序施工完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-201