水利水電工程壓力前池施工安全技術(shù)保證措施一、總則（一）編制目的為有效防范水利水電工程壓力前池施工過程中的安全風(fēng)險，規(guī)范施工安全技術(shù)行為，明確各崗位安全職責(zé)，保障施工人員生命財產(chǎn)安全及工程施工安全有序進(jìn)行，特制定本措施。本措施作為壓力前池施工安全技術(shù)管控的核心依據(jù)，貫穿施工全流程。（二）適用范圍本措施適用于水利水電工程壓力前池施工中基礎(chǔ)開挖、鋼筋工程、模板工程、埋件安裝、混凝土澆筑、附屬工程等所有工序的安全技術(shù)管理，覆蓋施工人員、設(shè)備、環(huán)境、工藝等各安全控制要素。（三）核心依據(jù)《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》(SL721-2015)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)壓力前池施工設(shè)計圖紙及審批后的施工組織設(shè)計國家及地方關(guān)于水利工程施工安全的相關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)二、安全技術(shù)保證體系構(gòu)建（一）組織保障體系成立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、各班組長及專職電工、起重指揮等，明確“項目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、安全負(fù)責(zé)人抓落實、技術(shù)負(fù)責(zé)人抓技術(shù)、班組抓執(zhí)行”的安全責(zé)任體系。設(shè)立專職安全管理部門，配備足夠數(shù)量的持證專職安全員（每50名施工人員至少配備1名），關(guān)鍵工序施工時需增設(shè)現(xiàn)場安全員，負(fù)責(zé)實時監(jiān)督安全技術(shù)措施落實，制止違章作業(yè)。建立安全責(zé)任追究制度，將安全指標(biāo)分解至各崗位及個人，與績效考核直接掛鉤，對發(fā)生安全事故或違規(guī)操作的責(zé)任主體嚴(yán)肅問責(zé)，對安全管控成效顯著的給予獎勵。（二）制度保障體系安全技術(shù)交底制度：所有工序施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人會同安全負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，明確工序安全風(fēng)險、安全操作要點、防護(hù)措施及應(yīng)急處置方法，交底雙方簽字確認(rèn)，無交底或交底不清不得施工。安全教育培訓(xùn)制度：建立“崗前培訓(xùn)、日常教育、專項培訓(xùn)”三級教育體系，新進(jìn)場人員必須經(jīng)三級安全教育（公司、項目部、班組）考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證，嚴(yán)禁無證上崗。安全檢查制度：實行“日常巡查、專項檢查、綜合檢查”相結(jié)合的檢查機(jī)制，安全員每日巡查，技術(shù)負(fù)責(zé)人每周組織專項安全檢查，項目經(jīng)理每月組織綜合安全檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患建立臺賬，明確整改責(zé)任人、整改措施及整改期限，跟蹤閉環(huán)。設(shè)備安全管理制度：施工機(jī)械、電氣設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施等需建立臺賬，定期進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及安全性能檢測，檢測合格并張貼標(biāo)識后方可使用；嚴(yán)禁使用報廢、改裝或安全性能不符合要求的設(shè)備。安全例會制度：每周召開安全例會，通報本周安全情況，分析安全隱患原因，討論改進(jìn)措施，傳達(dá)安全管理要求，強(qiáng)化全員安全意識。（三）資源保障體系人員保障：配備足夠數(shù)量的專業(yè)施工人員及安全管理人員，施工人員需熟悉本崗位安全操作規(guī)程；定期組織安全技能培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提升人員安全操作能力及應(yīng)急處置能力。物資保障：按規(guī)范要求配備足額合格的安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、防滑鞋、防護(hù)網(wǎng)等）、應(yīng)急救援物資（急救箱、滅火器、應(yīng)急照明、警戒標(biāo)志等），并定期檢查維護(hù)，確保性能完好。技術(shù)保障：配備專業(yè)安全技術(shù)人員，負(fù)責(zé)安全技術(shù)方案編制、安全風(fēng)險評估及安全技術(shù)指導(dǎo)；對復(fù)雜工序需編制專項安全技術(shù)方案，經(jīng)審批后方可實施。三、施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備安全控制安全風(fēng)險評估：施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織安全、施工等部門對壓力前池施工全流程進(jìn)行安全風(fēng)險評估，識別基礎(chǔ)開挖邊坡坍塌、高空墜落、機(jī)械傷害等主要風(fēng)險，制定針對性防控措施。專項安全方案編制：結(jié)合工程地質(zhì)條件、施工環(huán)境及風(fēng)險評估結(jié)果，編制壓力前池施工專項安全技術(shù)方案，明確各工序安全技術(shù)參數(shù)、防護(hù)措施及應(yīng)急方案；對基坑支護(hù)、模板工程、起重作業(yè)等危險性較大的分部分項工程，需單獨編制專項安全施工方案，必要時組織專家論證。安全技術(shù)交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人會同安全負(fù)責(zé)人向施工管理人員及班組進(jìn)行全面安全技術(shù)交底，重點明確基坑支護(hù)、高處作業(yè)、臨時用電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全要求。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備安全控制場地規(guī)劃：合理劃分施工區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公區(qū)及生活區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置明顯隔離標(biāo)識；施工道路需平整、硬化處理，設(shè)置排水設(shè)施，確保雨天通行安全；危險區(qū)域（基坑周邊、起重作業(yè)區(qū)等）設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄桿及警示標(biāo)志（警告、禁止、指令標(biāo)志）。臨時用電布置：按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求布設(shè)臨時用電系統(tǒng)，采用“三級配電、二級保護(hù)”模式，配備合格的漏電保護(hù)器；電線需架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁隨地拖拉或碾壓，避免破損漏電。安全防護(hù)設(shè)施：基坑周邊設(shè)置1.2m高標(biāo)準(zhǔn)化防護(hù)欄桿（立桿間距≤2m，橫桿兩道），欄桿外側(cè)懸掛密目安全網(wǎng)；高處作業(yè)平臺搭設(shè)腳手架及防護(hù)欄桿，鋪設(shè)腳手板并固定牢固；鋼筋加工廠、模板堆放區(qū)等設(shè)置防火設(shè)施及警示標(biāo)志。設(shè)備檢查調(diào)試：施工機(jī)械（挖掘機(jī)、吊車、振搗器等）、電氣設(shè)備進(jìn)場后，由設(shè)備管理員及安全員共同檢查，核對設(shè)備合格證、維護(hù)記錄，進(jìn)行空載調(diào)試，確保安全性能完好；起重設(shè)備需經(jīng)特種設(shè)備檢測機(jī)構(gòu)檢驗合格后方可使用。四、關(guān)鍵工序安全技術(shù)保證措施（一）基礎(chǔ)開挖工程安全技術(shù)措施邊坡穩(wěn)定安全控制：

嚴(yán)格按“從上至下、分層開挖、分層支護(hù)”原則施工，嚴(yán)禁掏挖或超挖；根據(jù)地質(zhì)條件確定邊坡坡度（砂土邊坡坡度不大于1:1.5，黏土邊坡不大于1:1.2），開挖深度超過3m時必須設(shè)置支護(hù)。支護(hù)結(jié)構(gòu)（土釘墻、排樁、鋼板樁等）施工需與開挖同步進(jìn)行，支護(hù)完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員聯(lián)合檢查，確認(rèn)強(qiáng)度及穩(wěn)定性符合要求后方可繼續(xù)開挖；每天開工前檢查邊坡及支護(hù)結(jié)構(gòu)，若發(fā)現(xiàn)裂縫、沉降等變形跡象，立即停止施工，撤離人員，采取加固措施。安排專人監(jiān)測邊坡變形，采用水準(zhǔn)儀、全站儀監(jiān)測邊坡沉降及位移，監(jiān)測頻率每天不少于1次，雨天加密監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時記錄分析，發(fā)現(xiàn)異常立即預(yù)警?；优潘踩刂疲?/p>

基坑外圍設(shè)置截水溝，基坑內(nèi)設(shè)置集水坑及排水泵，確保地下水位低于開挖面50cm以上，避免雨水或地下水浸泡邊坡導(dǎo)致坍塌；排水泵需配備備用電源，防止斷電導(dǎo)致積水。雨天停止基坑開挖作業(yè)，雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，確認(rèn)安全后方可復(fù)工。開挖作業(yè)安全控制：

挖掘機(jī)、裝載機(jī)等機(jī)械作業(yè)時，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置專人指揮，指揮人員需佩戴醒目標(biāo)識，使用規(guī)范指揮信號；機(jī)械開挖至距設(shè)計標(biāo)高20-30cm時改用人工修整，避免機(jī)械擾動基底。施工人員進(jìn)入基坑作業(yè)前，檢查基坑通風(fēng)、照明情況，確保環(huán)境安全；基坑內(nèi)作業(yè)人員不得超過2人/m2，嚴(yán)禁在邊坡下方休息或停留?；又苓?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料、設(shè)備或停放機(jī)械，避免增加邊坡荷載；確需堆放時，堆放重量不得超過邊坡承載極限，并設(shè)置警示標(biāo)識。（二）鋼筋工程安全技術(shù)措施1.鋼筋加工安全控制鋼筋加工廠需設(shè)置圍擋，劃分加工區(qū)、成品區(qū)及廢料區(qū)，設(shè)置明顯安全警示標(biāo)志；加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等）安裝穩(wěn)固，接地接零保護(hù)可靠，操作部位設(shè)置防護(hù)裝置。操作人員需熟悉機(jī)械操作規(guī)程，佩戴防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、絕緣手套等）；機(jī)械運行前檢查各部件性能，確認(rèn)正常后方可啟動，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。鋼筋切斷時，鋼筋需擺放平穩(wěn)，嚴(yán)禁用手直接按壓鋼筋；彎曲鋼筋時，防止鋼筋回彈傷人，彎曲機(jī)旁不得站人。鋼筋焊接作業(yè)時，操作人員需持有效焊工證，佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡及絕緣鞋；焊接場地通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，配備滅火器；焊接設(shè)備接地接零可靠，電纜線無破損，避免漏電傷人。鋼筋加工成品按規(guī)格分類堆放，堆放高度不超過1.5m，避免堆放過高坍塌傷人；廢料及時清理，保持加工區(qū)整潔。2.鋼筋運輸與安裝安全控制鋼筋水平運輸采用載重汽車，裝車時均勻擺放，綁扎牢固，防止運輸過程中滑落；垂直運輸采用吊車，吊運時使用專用吊具（吊籠、鋼絲繩），嚴(yán)禁單點起吊或捆扎不牢吊運；吊運半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置專人指揮。高處鋼筋安裝時，施工人員需佩戴安全帶，搭設(shè)操作平臺或腳手架，嚴(yán)禁攀爬鋼筋或在無防護(hù)措施的情況下作業(yè)；操作平臺腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，防護(hù)欄桿高度不低于1.2m。鋼筋安裝時，多人配合作業(yè)需協(xié)調(diào)一致，傳遞鋼筋時不得拋擲；鋼筋綁扎完成后及時固定，防止傾倒傷人。夜間進(jìn)行鋼筋作業(yè)時，需配備充足的照明設(shè)備，照明亮度滿足作業(yè)要求，避免因光線不足導(dǎo)致安全事故。（三）模板工程安全技術(shù)措施1.模板加工與堆放安全控制模板加工采用專用設(shè)備，操作人員需熟悉操作規(guī)程，佩戴防護(hù)用品；切割木模板時，防止木屑飛濺傷人，配備防塵口罩。鋼模板、木模板分類堆放，堆放場地平整硬化，鋼模板堆放高度不超過2m，木模板不超過1.5m，堆放穩(wěn)固，避免坍塌；模板堆放區(qū)設(shè)置防火設(shè)施，嚴(yán)禁吸煙或動火作業(yè)。2.模板安裝安全控制模板安裝前，檢查腳手架、操作平臺的穩(wěn)定性，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)設(shè)置到位；高處模板安裝人員需佩戴安全帶，系掛在牢固的構(gòu)件上。模板安裝按施工方案進(jìn)行，采用腳手架管、對拉螺栓等加固，加固點間距符合要求，確保模板安裝牢固；墻體模板“內(nèi)撐外拉”加固時，外拉鋼絲繩與地錨連接可靠，地錨強(qiáng)度符合要求。模板吊裝采用吊車，使用專用吊具，吊裝前檢查吊具強(qiáng)度及模板捆扎情況，吊裝過程中設(shè)專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人；模板就位后及時固定，防止傾倒。模板接縫處理及預(yù)埋件固定時，施工人員需站穩(wěn)抓牢，避免在模板邊緣或懸空部位作業(yè)；遇大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣，停止模板安裝作業(yè)，已安裝的模板需加固牢固。模板安裝完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員聯(lián)合檢查，重點檢查加固穩(wěn)定性、防護(hù)設(shè)施及操作平臺，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下道工序。3.模板拆除安全控制模板拆除需符合混凝土強(qiáng)度要求，側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度不低于2.5MPa，底模及承重模板拆除時需提交混凝土試塊強(qiáng)度報告，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師審批同意后方可拆除，嚴(yán)禁過早拆除。模板拆除遵循“后支先拆、先支后拆、從上至下”的原則，嚴(yán)禁成片或整體拆除；拆除過程中設(shè)專人指揮，下方設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除的模板采用吊車吊運至地面，嚴(yán)禁從高處拋擲；拆除的鋼模板、木模板及時清理，分類堆放，避免占用消防通道或作業(yè)場地。雨天、雪天或夜間不宜進(jìn)行模板拆除作業(yè)，確需作業(yè)時需采取防滑、照明措施，確保安全。（四）埋件安裝安全技術(shù)措施埋件運輸時，采用吊車或人工搬運，銅止水帶、橡膠止水帶避免拖拽或與尖利物品接觸，防止損壞；金屬埋件搬運時，防止碰撞傷人，多人配合時協(xié)調(diào)一致。埋件安裝人員需佩戴安全帽、防滑鞋，高處安裝時佩戴安全帶；安裝作業(yè)平臺搭設(shè)牢固，防護(hù)設(shè)施到位，避免懸空作業(yè)。銅止水帶焊接作業(yè)時，操作人員需持有效焊工證，佩戴絕緣防護(hù)用品；焊接場地通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離易燃易爆物品，配備滅火器，防止火災(zāi)或觸電事故。埋件固定采用鋼筋焊接時，焊接牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r埋件移位；焊接過程中避免引燃周邊模板或防護(hù)用品，作業(yè)完成后檢查有無火災(zāi)隱患。埋件安裝完成后，清理作業(yè)現(xiàn)場，回收廢料，確保作業(yè)環(huán)境整潔安全。（五）混凝土工程安全技術(shù)措施1.混凝土攪拌與運輸安全控制混凝土攪拌站需設(shè)置圍擋，劃分?jǐn)嚢鑵^(qū)、材料區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)志；攪拌設(shè)備安裝穩(wěn)固，接地接零保護(hù)可靠，操作室與攪拌區(qū)隔離，操作人員需熟悉操作規(guī)程。攪拌前檢查設(shè)備各部件性能，確認(rèn)正常后方可啟動；投料時嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌筒內(nèi)，清理攪拌筒需斷電并設(shè)專人監(jiān)護(hù)?；炷吝\輸采用攪拌運輸車，車輛定期維護(hù)，制動系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)完好；運輸?shù)缆菲秸麜惩?，轉(zhuǎn)彎、下坡時減速慢行，避免急剎車導(dǎo)致混凝土離析或車輛失控?；炷帘密囎鳂I(yè)時，需將支腿全部伸出并墊實，確保車身穩(wěn)定；泵車布料桿作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮，防止布料桿碰撞模板或腳手架。2.混凝土澆筑安全控制澆筑前檢查模板加固穩(wěn)定性、操作平臺及防護(hù)設(shè)施，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；高處澆筑作業(yè)人員需佩戴安全帶，操作平臺腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，嚴(yán)禁超載。混凝土入倉采用吊車+吊罐或泵車，吊罐下料時設(shè)專人指揮，吊罐下方嚴(yán)禁站人；下料高度超過1.5m時采用溜槽或串筒，防止混凝土飛濺傷人?；炷琳駬v器使用前檢查電纜線有無破損，接地接零保護(hù)可靠，操作人員佩戴絕緣手套及絕緣鞋；振搗過程中避免振搗器碰撞模板、鋼筋及埋件，防止設(shè)備損壞或觸電事故。側(cè)堰堰體滑模施工時，滑模平臺搭設(shè)牢固，防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)設(shè)置到位；滑模提升前檢查模板與混凝土結(jié)合情況，提升速度均勻，設(shè)專人監(jiān)測平臺沉降及變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。澆筑過程中安排專人巡視模板及支護(hù)結(jié)構(gòu)，若發(fā)現(xiàn)模板變形、加固松動等情況，立即停止?jié)仓?，撤離人員，采取加固措施后方可復(fù)工。3.混凝土養(yǎng)護(hù)安全控制養(yǎng)護(hù)人員作業(yè)時需佩戴安全帽，高處養(yǎng)護(hù)需搭設(shè)操作平臺或佩戴安全帶，嚴(yán)禁攀爬混凝土構(gòu)件。灑水養(yǎng)護(hù)使用的水管需固定牢固，避免拖拽導(dǎo)致絆倒傷人；使用養(yǎng)護(hù)劑時，操作人員需佩戴口罩，避免吸入有害氣體。冬季養(yǎng)護(hù)采用保溫材料時，保溫材料堆放整齊，遠(yuǎn)離火源，防止火災(zāi)；使用電熱養(yǎng)護(hù)時，嚴(yán)格控制電壓及溫度，防止觸電或混凝土受凍。（六）附屬工程安全技術(shù)措施1.金屬結(jié)構(gòu)與電氣安裝安全控制金屬結(jié)構(gòu)吊裝采用吊車，使用專用吊具，吊裝前檢查吊具強(qiáng)度及金屬結(jié)構(gòu)捆扎情況，設(shè)專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人；金屬結(jié)構(gòu)就位后及時固定，防止傾倒。電氣設(shè)備安裝人員需持有效電工證，佩戴絕緣防護(hù)用品；電氣線路敷設(shè)符合規(guī)范，接線牢固，絕緣性能良好，避免漏電或短路事故。電氣設(shè)備調(diào)試時，嚴(yán)格按調(diào)試方案進(jìn)行，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止設(shè)備過載或調(diào)試人員觸電；調(diào)試完成后切斷電源，清理現(xiàn)場。2.水池抹面與充水試驗安全控制水池抹面作業(yè)人員需佩戴安全帽、防滑鞋，高處抹面搭設(shè)操作平臺，佩戴安全帶；抹面使用的腳手架、腳手板需搭設(shè)牢固，防護(hù)設(shè)施到位。充水試驗前檢查池體結(jié)構(gòu)及排水系統(tǒng)，關(guān)閉所有排水閥門；充水過程中設(shè)專人監(jiān)測池體沉降及結(jié)構(gòu)變形，若出現(xiàn)裂縫、滲漏等異常情況，立即停止充水，疏散周邊人員，采取處理措施。充水試驗區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；試驗完成后緩慢排水，防止池體因壓力突變導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。五、臨時用電安全技術(shù)措施臨時用電系統(tǒng)需由專業(yè)電工設(shè)計及敷設(shè)，采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，做到“三級配電、二級保護(hù)”，即總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，總配電箱及開關(guān)箱設(shè)置漏電保護(hù)器（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。配電箱、開關(guān)箱安裝在干燥、通風(fēng)的位置，高度符合要求（箱底距地面1.3-1.5m），箱體接地接零可靠，門、鎖完好，張貼用電標(biāo)識及責(zé)任人。電線需采用絕緣導(dǎo)線，架空敷設(shè)高度不低于4m（穿越道路不低于6m），埋地敷設(shè)深度不小于0.7m，避免碾壓或破損；嚴(yán)禁電線纏繞在腳手架、鋼筋等金屬構(gòu)件上。施工機(jī)械、振搗器等用電設(shè)備的電纜線需架空或埋地，不得隨地拖拉，電纜線無破損、老化，插頭插座完好，嚴(yán)禁使用花線或護(hù)套線替代電纜線。專業(yè)電工定期檢查臨時用電系統(tǒng)，包括配電箱、漏電保護(hù)器、電纜線等，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；非電工嚴(yán)禁私自接電、拆線或維修用電設(shè)備。雨天或潮濕環(huán)境作業(yè)時，加強(qiáng)用電設(shè)備防護(hù)，避免雨水浸泡配電箱或用電設(shè)備，防止觸電事故；夜間作業(yè)配備充足的照明設(shè)備，照明線路單獨敷設(shè)，不得與動力線路混用。六、高處作業(yè)安全技術(shù)措施高處作業(yè)（墜落高度基準(zhǔn)面2m及以上）人員需經(jīng)體檢合格，無高血壓、心臟病等不適宜高處作業(yè)的疾病；作業(yè)時必須佩戴安全帶，安全帶需高掛低用，系掛在牢固的構(gòu)件上，嚴(yán)禁不系安全帶作業(yè)。高處作業(yè)平臺搭設(shè)符合規(guī)范，采用鋼管腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m，腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密并固定牢固，防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，擋腳板高度不低于18cm，外側(cè)懸掛密目安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員聯(lián)合驗收，驗收合格張貼標(biāo)識后方可使用；使用過程中定期檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉降、橫桿松動等情況及時加固。高處作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入；作業(yè)人員攜帶工具時放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲工具或材料，防止高空墜物傷人。遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)，已搭設(shè)的作業(yè)平臺需加固牢固；夜間高處作業(yè)需配備充足的照明設(shè)備，確保作業(yè)安全。七、應(yīng)急管理安全技術(shù)措施（一）應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工員、安全員及各班組長，明確各成員應(yīng)急職責(zé)；下設(shè)搶險救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組及警戒疏散組，負(fù)責(zé)應(yīng)急處置具體工作。（二）應(yīng)急預(yù)案編制針對壓力前池施工可能發(fā)生的基坑坍塌、高空墜落、機(jī)械傷害、觸電事故、火災(zāi)事故等突發(fā)事件，編制專項應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)程序、應(yīng)急處置措施、應(yīng)急救援物資及人員分工，應(yīng)急預(yù)案經(jīng)審批后組織全員學(xué)習(xí)。（三）應(yīng)急物資配備按應(yīng)急預(yù)案要求配備足額應(yīng)急救援物資，包括：醫(yī)療救護(hù)物資：急救箱（含繃帶、止血藥、消毒用品等）、擔(dān)架、救護(hù)車等；搶險救援物資：挖掘機(jī)、吊車、鐵鍬、繩索、應(yīng)急照明、水泵等；安全防護(hù)物資：滅火器、消防水帶、防毒面具、警戒帶、應(yīng)急標(biāo)志等；通訊聯(lián)絡(luò)物資：對講機(jī)、應(yīng)急電話等，確保應(yīng)急通訊暢通。（四）應(yīng)急演練與培訓(xùn)定期組織應(yīng)急演練，每季度至少開展1次專項應(yīng)急演練（如基坑坍塌應(yīng)急演練、觸電應(yīng)急演練），每年開展1次綜合應(yīng)急演練，提升人員應(yīng)急處置能力及協(xié)同配合能力。應(yīng)急演練后及時總結(jié)評估，分析演練過程中存在的問題，完善應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急措施，改進(jìn)應(yīng)急救援