樓梯模板施工方案一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

本方案編制嚴格遵循國家現(xiàn)行工程建設(shè)法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，主要包括：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204-2015）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）以及地方主管部門發(fā)布的最新施工技術(shù)管理規(guī)定。上述規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為樓梯模板的設(shè)計、制作、安裝及驗收提供了強制性技術(shù)依據(jù)，確保施工過程符合國家質(zhì)量與安全要求。

1.2設(shè)計文件

本方案依據(jù)工程設(shè)計單位提供的施工圖紙及設(shè)計文件編制，主要包括：建筑結(jié)構(gòu)施工圖中樓梯平面布置圖、剖面圖、梯板及梯梁配筋圖，以及設(shè)計總說明中對模板工程的技術(shù)要求。設(shè)計文件明確了樓梯的結(jié)構(gòu)形式（如板式樓梯、梁式樓梯）、幾何尺寸（踏步高度、寬度、梯板厚度、平臺尺寸）、標(biāo)高控制點及混凝土強度等級等關(guān)鍵參數(shù)，是模板體系選型、荷載計算及細部構(gòu)造設(shè)計的直接依據(jù)。對于圖紙中未明確的節(jié)點構(gòu)造，已根據(jù)設(shè)計要求與設(shè)計單位溝通確認，確保模板施工與結(jié)構(gòu)設(shè)計的一致性。

1.3施工組織設(shè)計及相關(guān)文件

結(jié)合本工程施工組織設(shè)計總體部署，模板工程作為分項工程納入主體結(jié)構(gòu)施工流程。施工組織設(shè)計中明確了模板工程的施工進度計劃、資源配置（勞動力、材料、機械設(shè)備）、質(zhì)量管理體系及安全文明施工措施。此外，還包括公司內(nèi)部《模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》、《模板工程質(zhì)量控制手冊》等技術(shù)文件，以及針對本工程特點編制的《高處作業(yè)安全專項方案》、《混凝土澆筑方案》等相關(guān)配套文件，確保樓梯模板施工與整體工程協(xié)同推進，實現(xiàn)質(zhì)量、進度、安全目標(biāo)的統(tǒng)一。

1.4工程概況及現(xiàn)場條件

本工程為[此處可根據(jù)實際情況填寫工程名稱及類型，如“XX住宅項目”或“XX公共建筑”]，樓梯位于[具體位置，如“A棟核心筒”或“區(qū)域二連接體”]，結(jié)構(gòu)形式為[樓梯類型，如“雙跑板式樓梯”或“剪刀樓梯”]，設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為[度數(shù)]?，F(xiàn)場施工條件包括：場地已完成平整及硬化，模板材料堆放區(qū)設(shè)置于[具體位置]，垂直運輸采用[設(shè)備名稱，如“塔式起重機”或“施工電梯”]，水電接口已接至作業(yè)面。根據(jù)現(xiàn)場勘查，樓梯周邊無障礙物，具備模板安裝及拆除的作業(yè)空間，但需注意[特殊條件，如“與既有結(jié)構(gòu)銜接部位”或“高空作業(yè)安全防護”]，為模板施工方案的現(xiàn)實可行性提供了基礎(chǔ)保障。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工單位在樓梯模板施工前，必須組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審。會審過程中，重點核對樓梯平面尺寸、踏步高度與寬度、梯板厚度及平臺標(biāo)高等關(guān)鍵參數(shù)，確保與設(shè)計文件一致。例如，檢查樓梯轉(zhuǎn)角處的節(jié)點詳圖，確認模板搭接方式是否符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》要求。對于圖紙中的疑問點，如樓梯與主體結(jié)構(gòu)的銜接部位，需及時與設(shè)計單位溝通，形成書面記錄，避免施工中因尺寸偏差導(dǎo)致返工。會審后，應(yīng)出具會審紀(jì)要，作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行詳細交底，內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量控制點及安全注意事項。交底采用會議形式，結(jié)合現(xiàn)場樣板演示，確保每位操作人員理解模板安裝的順序和細節(jié)。例如，強調(diào)梯板支撐的間距要求，以及踏步模板的加固方法。交底后，需簽字確認，并留存記錄，確保信息傳遞無誤。同時，針對特殊部位，如懸挑樓梯，補充專項交底，提高施工人員的技術(shù)執(zhí)行力。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1模板材料選擇

模板材料的選擇需綜合考慮樓梯類型和荷載要求。優(yōu)先采用18mm厚膠合板，因其表面平整、易于切割，適合樓梯曲面的定制。材料進場時，檢查出廠合格證和檢測報告，確保符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的強度標(biāo)準(zhǔn)。對于木質(zhì)模板，需進行防潮處理，避免澆筑混凝土?xí)r變形。此外，根據(jù)樓梯設(shè)計，準(zhǔn)備適量鋼制模板用于標(biāo)準(zhǔn)部位，以提高周轉(zhuǎn)率。材料堆放時，分類存放于干燥通風(fēng)處，防止受潮損壞。

2.2.2支撐材料準(zhǔn)備

支撐系統(tǒng)包括鋼管、扣件、頂托等，需提前備齊并檢查質(zhì)量。鋼管選用Φ48×3.5mm規(guī)格，表面無銹蝕、彎曲；扣件活動部位靈活，無裂紋。支撐架搭設(shè)前，進行抽樣檢測，確保承載力滿足梯板混凝土澆筑的荷載要求。例如，計算支撐間距時，參考梯板厚度和混凝土自重，通?？刂圃?.2m以內(nèi)。材料進場后，分類標(biāo)識，如“支撐專用區(qū)”，避免混用。同時，準(zhǔn)備安全網(wǎng)和防護欄，用于高空作業(yè)時的臨時防護。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1管理人員配置

施工單位需組建專項管理團隊，包括項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全員各一名，負責(zé)全程協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理統(tǒng)籌進度，技術(shù)負責(zé)人解決技術(shù)難題，安全員監(jiān)督現(xiàn)場安全。例如，針對樓梯施工的高風(fēng)險性，安全員每日巡查支撐架穩(wěn)定性。管理人員需具備相關(guān)資質(zhì)，如安全員持證上崗，并定期參加培訓(xùn)，更新管理知識。團隊分工明確，如技術(shù)員負責(zé)放線，質(zhì)檢員跟蹤質(zhì)量，確保各環(huán)節(jié)無縫銜接。

2.3.2施工人員培訓(xùn)

施工人員包括模板工、鋼筋工、混凝土工等，需進行崗前培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋操作技能、安全規(guī)程和應(yīng)急處理。例如，模板工學(xué)習(xí)踏步模板的精準(zhǔn)安裝，使用水平儀校準(zhǔn)高度；鋼筋工掌握梯梁鋼筋綁扎順序。培訓(xùn)采用理論加實操方式，模擬現(xiàn)場場景，如演練支撐架倒塌應(yīng)急撤離。培訓(xùn)后進行考核，合格者方可上崗。同時，強調(diào)團隊協(xié)作，如木工與鋼筋工的工序銜接，避免交叉作業(yè)沖突。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理

樓梯施工前，清理作業(yè)區(qū)域，移除雜物、垃圾和障礙物。例如，拆除周邊臨時設(shè)施，確保通道暢通。場地平整度需符合要求，如梯段區(qū)域無積水，防止模板下沉。清理后，設(shè)置警示標(biāo)志，如“施工重地，閑人免進”，并封閉作業(yè)面。同時，檢查周邊環(huán)境，如與電梯井的銜接處，加固防護措施，避免物體墜落。清理過程記錄在案，作為文明施工依據(jù)。

2.4.2測量放線

測量人員使用全站儀和水準(zhǔn)儀，精確放線樓梯位置。先確定平臺標(biāo)高，再標(biāo)出踏步邊線和梯板中心線。例如，從首層基準(zhǔn)點向上傳遞標(biāo)高，確保梯段垂直度偏差不超過5mm。放線后，復(fù)核尺寸，與設(shè)計圖紙比對，確認無誤。標(biāo)記采用墨線或油漆，清晰可見，便于施工人員識別。對于復(fù)雜樓梯，如螺旋樓梯，增加輔助線，確保模板安裝準(zhǔn)確。放線數(shù)據(jù)存檔，作為質(zhì)量驗收依據(jù)。

2.5設(shè)備準(zhǔn)備

2.5.1機械設(shè)備檢查

施工前檢查所有機械設(shè)備，如塔吊、電鋸、電鉆等，確保狀態(tài)良好。塔吊需測試吊裝能力，確保能安全運送模板材料；電鋸檢查鋸片鋒利度，避免切割模板時毛刺。設(shè)備操作人員持證上崗，每日開機前試運行，記錄運行參數(shù)。例如，電鉆使用前測試轉(zhuǎn)速，確保鉆孔效率。設(shè)備放置于指定位置，如塔吊覆蓋樓梯區(qū)域，減少二次搬運。同時，準(zhǔn)備備用設(shè)備，如發(fā)電機，應(yīng)對停電情況。

2.5.2工具準(zhǔn)備

工具包括扳手、錘子、卷尺等，需分類整理并發(fā)放。扳手選擇活動式，適合不同規(guī)格螺栓；錘子重量適中，便于模板敲擊調(diào)整。工具發(fā)放前檢查完好性，如卷尺刻度清晰，無變形。施工人員領(lǐng)取工具登記，使用后歸還，避免丟失。例如，梯板安裝時，使用水平尺和靠尺校平，確保踏步高度一致。工具箱放置于現(xiàn)場易取處，提高施工效率。

三、模板安裝與支撐體系

3.1平臺模板安裝

3.1.1基層處理

安裝前清理樓梯平臺基層，確保無雜物、油污及浮漿?；鶎悠秸绕钚杩刂圃?mm以內(nèi)，局部凹陷處采用水泥砂漿找平。對于混凝土基層，提前灑水濕潤，避免模板吸水過快導(dǎo)致變形。檢查預(yù)埋件位置，如梯梁鋼筋插筋，確保其與模板開孔精準(zhǔn)對位，避免澆筑后偏移。

3.1.2模板鋪設(shè)

優(yōu)先選用18mm厚酚醛覆膜膠合板，按平臺尺寸裁切。模板接縫處采用硬拼方式，縫隙寬度≤1mm，避免漏漿。平臺模板下方采用50×100mm木方作次龍骨，間距300mm均勻布置，主龍骨采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。次龍骨與主龍骨采用鐵絲綁扎固定，確保整體穩(wěn)定性。

3.1.3標(biāo)高控制

以結(jié)構(gòu)500mm線為基準(zhǔn)，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核平臺模板標(biāo)高。模板表面標(biāo)高允許偏差±3mm，通過調(diào)節(jié)頂托高度實現(xiàn)精確控制。在模板邊緣標(biāo)記標(biāo)高基準(zhǔn)線，便于后續(xù)踏步模板安裝時參照。

3.2梯板模板安裝

3.2.1側(cè)模固定

梯板側(cè)模采用15mm厚膠合板，高度為梯板厚度+50mm（用于封堵混凝土側(cè)壓力）。側(cè)模外側(cè)設(shè)50×100mm豎向背楞，間距400mm，通過Φ12對拉螺栓與內(nèi)模拉結(jié)，對拉桿水平間距600mm，豎向間距500mm。螺栓端部加設(shè)雙螺母，防止松動。

3.2.2梯板底模鋪設(shè)

梯板底模采用大塊膠合板，根據(jù)梯段斜度裁切。底模下沿梯段方向鋪設(shè)通長木方，間距250mm，木方兩端支撐于平臺模板或立桿上。梯板轉(zhuǎn)角處采用定制圓弧模板，確保陰角方正度。底模與側(cè)模接縫處貼雙面膠帶密封，防止漏漿。

3.2.3斜度調(diào)整

使用全站儀復(fù)核梯板斜度，確保設(shè)計坡度偏差≤1°。通過調(diào)節(jié)立桿頂托高度微調(diào)底模坡度，在梯段中部設(shè)置臨時支撐點，防止?jié)仓r模板位移。

3.3踏步模板安裝

3.3.1踏步側(cè)模定位

根據(jù)圖紙?zhí)げ匠叽纾ㄈ绺?50mm×寬300mm），在梯板側(cè)模上彈出控制線。踏步側(cè)模采用25mm厚木板，高度為踏步高度+10mm。側(cè)模外側(cè)設(shè)橫向背楞，間距300mm，通過短鋼管與梯板側(cè)模背楞連接。

3.3.2踏步底模安裝

踏步底模采用15mm膠合板，沿梯段方向通長鋪設(shè)。底模下方設(shè)三角木支架，支架高度為踏步高度，支架間距≤400mm。三角支架采用50×100mm木方制作，斜面與踏步坡度一致，確保踏步面平整。

3.3.3防漏漿處理

踏步側(cè)模與底模接縫處粘貼海綿條，踏步陽角處安裝塑料護角條。在踏步模板中部開設(shè)Φ20mm排氣孔，間距1.5m，避免混凝土澆筑時氣泡聚集。

3.4支撐體系搭設(shè)

3.4.1立桿布置

樓梯支撐采用碗扣式鋼管架，立桿縱距≤1.2m，橫距≤1.0m。立桿底部鋪設(shè)50mm厚墊板，避免下沉。立桿底部距梯板邊緣≤300mm，確保支撐覆蓋整個梯段。

3.4.2水平桿設(shè)置

立桿步距≤1.5m，每層水平桿連續(xù)貫通。掃地桿距地200mm，最頂一層水平桿距模板≤500mm。剪刀撐在兩端及中間每隔6m設(shè)置，與地面夾角45°-60°，增強整體穩(wěn)定性。

3.4.3頂托調(diào)節(jié)

頂托伸出長度≤300mm，插入立桿長度≥150mm。頂托上方設(shè)100×100mm木方作為主龍骨，與模板緊密接觸。澆筑前逐個檢查頂托松緊度，確保受力均勻。

3.5細部節(jié)點處理

3.5.1梯梁模板銜接

梯梁模板與梯板模板交接處采用企口搭接，企口深度≥20mm。梁側(cè)模外側(cè)設(shè)通長背楞，通過對拉螺栓與梯板模板拉結(jié)，避免接縫錯位。

3.5.2施工縫留置

樓梯施工縫留置在梯板跨中1/3范圍內(nèi)，采用鋼絲網(wǎng)隔斷。施工縫模板做成企口形式，便于后期接茬處理。

3.5.3預(yù)留孔洞保護

模板預(yù)埋管口采用套管保護，管口兩端封堵。電氣套管在模板開孔后，周邊用膠帶密封，防止混凝土進入。

3.6質(zhì)量驗收

3.6.1外觀檢查

模板表面平整度用2m靠尺檢測，偏差≤3mm；接縫嚴密，無漏漿痕跡；陰陽角方正，偏差≤2mm。

3.6.2尺寸復(fù)核

使用鋼卷尺測量梯段長度、踏步高度與寬度，允許偏差±5mm；梯板厚度采用鋼筋保護層檢測儀抽查，偏差±3mm。

3.6.3支撐驗收

支撐架立桿垂直度偏差≤1/500立桿高度，水平桿水平度偏差≤1/400跨度。頂托頂緊力≥10kN，抽查比例≥10%。

四、混凝土澆筑與養(yǎng)護

4.1澆筑前檢查

4.1.1模板驗收確認

施工班組在澆筑前聯(lián)合質(zhì)檢員、技術(shù)員全面檢查模板體系。重點檢查模板拼縫嚴密性，用塞尺檢測縫隙寬度，超過1mm的部位用膠帶密封；檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，立桿底部墊板是否密實，頂托是否頂緊；復(fù)核踏步尺寸，用鋼卷尺抽查踏步高度與寬度，偏差需控制在±5mm內(nèi)；檢查預(yù)埋件位置，如梯梁鋼筋保護層厚度，確保符合設(shè)計要求。驗收合格后簽署模板驗收單，方可進入混凝土澆筑工序。

4.1.2鋼筋與預(yù)埋件核查

技術(shù)員對照結(jié)構(gòu)施工圖，核查梯板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及綁扎質(zhì)量。重點檢查梯板負彎矩筋位置，使用馬凳筋確保其有效高度；檢查梯梁鋼筋錨固長度，滿足抗震錨固要求；預(yù)埋件如樓梯欄桿預(yù)埋鋼板、電氣套管等，需固定牢固，位置偏差≤3mm。鋼筋表面無油污、銹蝕，保護層墊塊按梅花形布置，間距≤1m，厚度誤差±2mm。

4.1.3清理與濕潤

清理工位雜物，用高壓風(fēng)槍清理模板內(nèi)木屑、石子等異物。對混凝土接觸面灑水濕潤，但避免積水。冬季施工時，模板表面不得有結(jié)霜；夏季高溫時，提前2小時灑水降溫，防止混凝土失水過快。

4.2混凝土運輸與布料

4.2.1運輸控制

混凝土由攪拌站運輸至現(xiàn)場，運輸時間控制在1小時內(nèi)。采用罐車運輸，途中保持2-4轉(zhuǎn)/分鐘慢速轉(zhuǎn)動，防止離析。到達現(xiàn)場后檢測坍落度，要求140±20mm，不滿足時添加外加劑調(diào)整，嚴禁現(xiàn)場加水。

4.2.2布料方法

使用泵車或塔吊吊運料斗布料，梯板部位采用“后退式”分層澆筑，每層厚度≤500mm。踏步部位先澆筑踏步底模，再澆筑梯板混凝土，避免踩踏鋼筋。布料點間距控制在2m內(nèi)，避免集中沖擊模板支撐。

4.2.3特殊部位處理

樓梯平臺與梯板交接處設(shè)置鋼絲網(wǎng)分隔，先澆筑平臺混凝土，初凝后澆筑梯板；梯梁節(jié)點處采用細石混凝土，確保鋼筋密集處振搗密實；預(yù)留孔洞兩側(cè)混凝土對稱澆筑，避免模板偏移。

4.3振搗工藝

4.3.1振搗設(shè)備選擇

采用插入式振搗棒，直徑Φ30mm用于梯板，Φ50mm用于梯梁。振搗棒軟軸長度≥3m，確保能觸及梯段底部。備用2臺振搗棒，防止設(shè)備故障影響澆筑連續(xù)性。

4.3.2振搗操作要點

振搗棒插入間距≤500mm，快插慢拔，插入下層混凝土50mm。每個振搗點控制時間20-30秒，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為度。振搗時避免觸碰模板、鋼筋及預(yù)埋件。踏步部位用小型振搗棒輔助，確保棱角處密實。

4.3.3漏振與過振防控

施工員全程監(jiān)督振搗質(zhì)量，重點檢查模板邊角、鋼筋密集區(qū)。發(fā)現(xiàn)漏振立即補振；混凝土表面出現(xiàn)水泥漿層過厚、石子下沉?xí)r，視為過振，立即停止該區(qū)域振搗并采取復(fù)振措施。

4.4表面處理

4.4.1初步找平

混凝土澆筑后，用刮杠沿踏步控制線刮平，表面誤差≤3mm。對踏步陽角用靠尺檢查，確保線條順直。

4.4.2二次收面

初凝前（手指按壓無痕跡時），用抹子進行第一次收面，消除表面氣泡；終凝前（人踩有輕微印痕時），進行第二次收面，用抹子反復(fù)搓壓，確保表面密實無裂紋。踏步棱角處用陽角抹子修整，形成清晰線條。

4.4.3表面防護

收面完成后覆蓋塑料薄膜，薄膜邊緣用木方壓實，防止水分蒸發(fā)。冬季施工時覆蓋雙層草簾，上蓋塑料薄膜保溫。

4.5養(yǎng)護措施

4.5.1養(yǎng)護時機

混凝土澆筑后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，按冬季施工要求延長養(yǎng)護期至14天。

4.5.2養(yǎng)護方法

常溫下采用覆蓋灑水養(yǎng)護，每日灑水次數(shù)以保持表面濕潤為準(zhǔn)；冬季施工采用綜合蓄熱法，覆蓋巖棉被并摻加防凍劑。養(yǎng)護期間設(shè)置專人負責(zé)，記錄養(yǎng)護溫度及灑水時間。

4.5.3成品保護

養(yǎng)護期間禁止上人踩踏，樓梯口設(shè)置警示帶；拆模后用多層板包裹踏步陽角，防止碰撞損壞；后續(xù)工序如砌體施工時，在樓梯下方搭設(shè)防護棚，避免墜物沖擊。

4.6施工縫處理

4.6.1施工縫留置

樓梯施工縫留置在梯板跨中1/3范圍內(nèi)，垂直于梯板方向。施工縫處安裝鋼絲網(wǎng)模板，確?；炷两硬缯R。

4.6.2接茬處理

繼續(xù)澆筑混凝土前，清除施工縫處松動石子、浮漿，用水沖洗干凈并充分濕潤。鋪一層20-30mm厚同配比水泥砂漿，其強度等級高于原混凝土一級。

4.6.3二次振搗

新舊混凝土結(jié)合處加強振搗，振搗棒插入深度50mm，確保結(jié)合密實。澆筑后及時收面，避免出現(xiàn)冷縫。

五、模板拆除與成品保護

5.1拆除條件確認

5.1.1混凝土強度檢測

拆除前由試驗員提供同條件養(yǎng)護試塊強度報告，確保梯板混凝土強度達到設(shè)計值的75%，懸挑樓梯達到100%。采用回彈儀現(xiàn)場抽測，重點檢查踏步棱角及梯板中部。若強度不足，延長養(yǎng)護時間并增加測溫頻次，直至滿足要求。

5.1.2拆除申請流程

施工班組提交《模板拆除申請表》，附強度檢測報告。技術(shù)負責(zé)人審核后簽署意見，監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認。拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，安排專人值守，禁止無關(guān)人員進入。

5.1.3天氣與環(huán)境評估

雨雪天氣禁止拆除，大風(fēng)天氣（風(fēng)力≥6級）停止高空作業(yè)。夜間拆除需配備充足照明，燈具距作業(yè)面≥3m，避免眩光。

5.2拆除操作流程

5.2.1拆除順序

遵循"先非承重后承重、先側(cè)模后底模"原則：先拆除踏步側(cè)模及三角支架→拆除梯板側(cè)?！鸪脚_模板→最后拆除梯板底模及支撐體系。每拆除一塊模板立即清理，避免堆積。

5.2.2工具與防護

使用撬棍、扳手等工具，嚴禁硬砸硬撬。操作人員佩戴安全帽、防滑鞋，系安全帶并掛在獨立生命繩上。傳遞模板使用麻繩，禁止拋擲。

5.2.3支撐體系拆除

先松動頂托，拆除主次龍骨→逐根拆除水平桿→最后拆除立桿。每拆除一根立桿立即回填孔洞，避免形成空洞。剪刀撐需分段拆除，保持架體穩(wěn)定。

5.3成品保護措施

5.3.1樓梯表面覆蓋

拆除后立即覆蓋塑料薄膜，邊緣用木方壓實。踏步陽角處加設(shè)50mm厚多層板護角，用木條固定。覆蓋材料需定期檢查破損情況，及時更換。

5.3.2通道防護

樓梯口設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化防護門，高度≥1.8m，刷紅白相間警示漆。防護門安裝閉鎖裝置，非施工時間保持關(guān)閉。通道兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。

5.3.3后續(xù)工序銜接

砌體施工時在樓梯下方搭設(shè)防護棚，棚頂鋪設(shè)雙層竹笆。安裝欄桿時，預(yù)埋件周邊用泡沫膠填充，避免混凝土污染。

5.4質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

5.4.1外觀檢查

拆除后檢查混凝土表面，無蜂窩、麻面、露筋等缺陷。踏步棱角順直，用靠尺檢測垂直度偏差≤2mm。

5.4.2尺寸復(fù)核

使用全站儀測量梯段長度、踏步高度與寬度，允許偏差±5mm。梯板厚度采用無損檢測儀抽查，偏差±3mm。

5.4.3裂縫監(jiān)測

對梯板表面進行裂縫觀測，裂縫寬度≤0.2mm且長度≤100mm時，采用環(huán)氧樹脂封閉；超過標(biāo)準(zhǔn)時需設(shè)計單位出具處理方案。

5.5安全管理要點

5.5.1高空作業(yè)防護

拆除區(qū)域下方設(shè)置半徑≥3m的安全區(qū)，禁止人員停留。作業(yè)人員使用防墜器，安全繩固定在獨立錨固點。

5.5.2材料堆放管理

拆除的模板分類堆放于指定區(qū)域，高度≤1.5m。鋼管、扣件裝入料斗，垂直運輸使用施工電梯。

5.5.3應(yīng)急處置準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架及通訊設(shè)備。制定模板坍塌應(yīng)急預(yù)案，明確疏散路線和集合點。每月組織應(yīng)急演練。

5.6環(huán)保與文明施工

5.6.1垃圾分類處理

木模板、塑料薄膜等可回收物單獨存放，交專業(yè)公司回收。混凝土碎塊及時清運，避免堆積。

5.6.2噪聲控制

拆除作業(yè)安排在6:00-22:00進行，使用低噪聲工具。臨近居民區(qū)時設(shè)置隔音屏障。

5.6.3現(xiàn)場清潔

每日作業(yè)結(jié)束后清理作業(yè)面，模板殘渣用吸塵器收集。通道灑水降塵，保持場地整潔。

六、質(zhì)量與安全管理

6.1質(zhì)量控制措施

6.1.1過程監(jiān)控

施工員全程監(jiān)督模板安裝，重點檢查梯板斜度偏差，用坡度尺測量實際坡度與設(shè)計值誤差，超過1°時立即調(diào)整踏步支架高度。質(zhì)檢員每兩小時巡查一次支撐體系，記錄立桿垂直度變化，發(fā)現(xiàn)傾斜超過10mm立即加固?；炷翝仓r，技術(shù)員在梯板中部架設(shè)激光水準(zhǔn)儀，實時監(jiān)測模板沉降，累計沉降量達3mm時暫停澆筑并加固支撐。

6.1.2驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

模板拆除后，組織監(jiān)理、建設(shè)單位共同驗收。踏步尺寸采用鋼卷尺隨機抽測10個點，高度偏差控制在±3mm內(nèi)，寬度偏差±2mm。梯板平整度用2m靠尺檢測，間隙≤2mm。混凝土表面采用裂縫觀測儀檢查，裂縫寬度超過0.15mm的部位標(biāo)記并采用環(huán)氧樹脂封閉處理。驗收結(jié)果記錄在《樓梯分項工程驗收表》中，各方簽字確認。

6.1.3問題整改閉環(huán)

對驗收中發(fā)現(xiàn)的踏步棱角破損、梯板蜂窩等問題，制定專項整改方案。棱角破損處采用聚合物水泥砂漿修補，蜂窩部位鑿除松散混凝土后用細石混凝土填實。整改后48小時內(nèi)復(fù)驗，直至符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求。建立質(zhì)量問題臺賬，記錄整改責(zé)任人、完成時限及復(fù)查結(jié)果。

6.2安全風(fēng)險管控

6.2.1危險源辨識

施工前組織安全員、班組長開展危險源辨識會，識別出五大高風(fēng)險點：高空墜落（梯段臨邊作業(yè)）、模板傾覆（支撐體系失穩(wěn)）、物體打擊（工具墜落）、觸電（手持電動工具）、坍塌（超載澆筑）。針對每項風(fēng)險制定管控措施，如臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)；支撐架搭設(shè)前進行承載力驗算。

6.2.2防護設(shè)施配置

樓梯作業(yè)面搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化防護平臺，平臺鋪設(shè)50mm厚腳手板，兩側(cè)設(shè)擋腳板。操作人員配備雙鉤安全帶，一鉤系在獨立生命繩上，生命繩固定在建筑結(jié)構(gòu)預(yù)埋錨環(huán)處。模板堆放區(qū)設(shè)置警戒線，夜間安裝紅色警示燈。垂直運輸使用專用吊籠，禁止人員隨同模板升降。

6.2.3應(yīng)急處置機制

現(xiàn)場配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備。制定《模板坍塌專項應(yīng)急預(yù)案》，明確疏散路線（沿消防通道至空曠集合點）。每月組織應(yīng)急演練，模擬模板支撐失穩(wěn)場景，訓(xùn)練人員30分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場警戒、傷員轉(zhuǎn)運和險情控制。演練后評估響應(yīng)時間，優(yōu)化處置流程。

6.3人員安全培訓(xùn)

6.3.1專項教育

新進場工人必須參加三級安全教育，重點講解樓梯施工特點：梯