風(fēng)機日常保養(yǎng)與故障排查記錄一、日常保養(yǎng)實施要點（一）清潔維護風(fēng)機運行環(huán)境易積塵、掛污，需定期對關(guān)鍵部位清潔：葉輪與葉片：每月目視檢查表面附著的粉塵、油污或雜物，若為戶外風(fēng)機（如冷卻塔風(fēng)機、軸流通風(fēng)機），需用軟毛刷配合中性清潔劑清理，避免刮傷葉片涂層；離心風(fēng)機葉輪通道內(nèi)的積灰需每季度用壓縮空氣吹掃，防止積塵失衡。機艙與控制柜：機艙內(nèi)部每季度清潔一次，重點擦拭電機、變頻器等電氣元件表面，清除散熱通道的絨毛、碎屑；控制柜每月除塵，用干燥軟布擦拭端子排、繼電器，保持通風(fēng)孔暢通?？諝膺^濾器：軸流風(fēng)機的進風(fēng)濾網(wǎng)每周檢查，堵塞時用清水沖洗（或更換濾棉）；離心風(fēng)機的進氣消音器濾網(wǎng)每兩個月拆洗，確保氣流阻力在正常范圍。（二）潤滑管理不同風(fēng)機軸承、傳動部件的潤滑要求差異較大，需精準(zhǔn)執(zhí)行：滾動軸承：中小型風(fēng)機（功率≤55kW）的深溝球軸承，每半年補充鋰基潤滑脂（NLGI2#），補充量為軸承腔的1/3~1/2；大型風(fēng)機（如電站風(fēng)機、工業(yè)引風(fēng)機）的調(diào)心滾子軸承，每年停機時徹底更換潤滑脂，更換前用煤油清洗軸承腔。聯(lián)軸器與傳動帶：彈性聯(lián)軸器的橡膠緩沖墊每兩年檢查老化情況，出現(xiàn)裂紋及時更換；V帶傳動的風(fēng)機，每月檢查帶的張緊度（按壓帶中點，撓度10~15mm為宜），每季度清潔帶輪槽，防止打滑。特殊部件：冷卻塔風(fēng)機的減速箱（齒輪傳動）每季度檢查油位，油質(zhì)渾濁時更換L-CKD220重負(fù)荷齒輪油；軸流風(fēng)機的葉片角度調(diào)節(jié)機構(gòu)，每半年加注鈣基潤滑脂，確保調(diào)節(jié)靈活。（三）緊固與密封檢查振動會導(dǎo)致連接件松動、密封失效，需周期性排查：機械連接：每月用力矩扳手檢查葉輪與軸、聯(lián)軸器螺栓的緊固力矩（參照設(shè)備手冊，如M12螺栓力矩80~100N·m）；每季度檢查電機地腳螺栓、風(fēng)機支架螺栓，防止共振松脫。電氣連接：每月檢查控制柜內(nèi)接線端子的緊固情況，重點關(guān)注變頻器輸出端子、電機接線盒端子，用絕緣電阻表測試相間絕緣（≥0.5MΩ）；戶外風(fēng)機的電纜密封接頭每半年更換防水膠圈，避免受潮短路。密封件：風(fēng)機進風(fēng)口、出風(fēng)口的軟連接（帆布、橡膠）每月檢查破損，發(fā)現(xiàn)撕裂及時修補；軸承端蓋的骨架油封每兩年更換，防止?jié)櫥孤┗蚍蹓m侵入。（四）運行參數(shù)巡檢通過監(jiān)測運行數(shù)據(jù)預(yù)判故障，需建立常態(tài)化巡檢機制：振動監(jiān)測：每周用便攜式測振儀檢測軸承座振動速度（≤4.5mm/s為正常，參照ISO____標(biāo)準(zhǔn)），若振動值持續(xù)上升，需排查葉輪平衡、軸承磨損等問題。溫度監(jiān)測：每日記錄電機繞組、軸承溫度（電機繞組溫度≤105℃，軸承溫度≤80℃），用紅外測溫儀定期掃描傳動部件，發(fā)現(xiàn)局部過熱（如聯(lián)軸器溫度驟升）需停機檢查。運行參數(shù)：每班次記錄風(fēng)機的電流、風(fēng)壓、風(fēng)量（通過變頻器或流量計讀?。綦娏鳟惓Ｉ?、風(fēng)量下降，結(jié)合系統(tǒng)阻力曲線分析是否存在管道堵塞、葉輪結(jié)垢。二、故障排查系統(tǒng)流程（一）故障現(xiàn)象精準(zhǔn)記錄接到故障報警或巡檢發(fā)現(xiàn)異常后，需詳細(xì)記錄：現(xiàn)象描述：如“風(fēng)機啟動后3分鐘跳閘”“運行時軸承端蓋處異響，伴隨振動增大”“風(fēng)量較額定值下降20%”，需明確故障發(fā)生的時機（啟動時、運行中、停機后）、頻率（持續(xù)、間歇性）、關(guān)聯(lián)參數(shù)（電流、溫度、壓力）。環(huán)境與操作：記錄故障發(fā)生時的環(huán)境溫度、濕度，近期是否調(diào)整過風(fēng)機參數(shù)（如葉片角度、變頻器頻率），是否進行過維護作業(yè)（如更換濾棉、補充油脂）。（二）故障原因初步分析結(jié)合現(xiàn)象與設(shè)備原理，縮小排查范圍：振動類故障：若振動隨轉(zhuǎn)速升高而增大，優(yōu)先檢查葉輪平衡（是否積灰、葉片變形）、聯(lián)軸器對中（徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm）；若振動含周期性沖擊，需排查軸承滾道磨損、齒輪斷齒。溫度類故障：電機繞組過熱可能是過載（電流超額定值）、通風(fēng)不良（濾網(wǎng)堵塞、散熱器積塵）、絕緣老化；軸承過熱需區(qū)分潤滑不良（油脂變質(zhì)、油量不足）、安裝過緊（軸承游隙過?。㈦s質(zhì)侵入（密封失效）。電氣類故障：啟動跳閘需檢查斷路器容量、電機絕緣、變頻器參數(shù)（如過流保護閾值）；運行中停機可能是熱繼電器動作（過載）、PLC程序故障（傳感器信號異常）。（三）檢測工具與方法采用專業(yè)工具定位故障點，提高排查效率：振動分析：用振動分析儀采集軸承座的振動頻譜，若高頻段（10~100kHz）出現(xiàn)峰值，提示軸承滾子磨損；若低頻段（1~10kHz）有明顯峰值，結(jié)合葉輪轉(zhuǎn)頻判斷是否存在不平衡。溫度檢測：紅外熱像儀掃描電機、軸承、電纜接頭，通過溫度分布云圖識別局部過熱區(qū)域（如電機某相繞組溫度遠(yuǎn)高于其他相，可能是匝間短路）。電氣檢測：用萬用表檢測電機繞組電阻（三相電阻偏差≤2%），兆歐表檢測絕緣電阻（電機對地絕緣≥1MΩ）；示波器監(jiān)測變頻器輸出波形，判斷是否存在諧波干擾。（四）排查步驟與驗證遵循“先外后內(nèi)、先簡后繁”原則，逐步驗證假設(shè)：1.外部排查：檢查電源電壓（三相偏差≤5%）、控制柜接線（有無松動、燒蝕）、管道閥門（是否誤關(guān)、堵塞）。2.機械排查：盤動風(fēng)機軸，感受阻力是否均勻（排除葉輪卡滯、軸承抱死）；拆除聯(lián)軸器，單獨試運行電機，判斷故障是否在電機側(cè)。3.專項檢測：若懷疑葉輪不平衡，可做動平衡測試（現(xiàn)場用便攜式平衡儀，或返廠做靜平衡）；若軸承異響，拆解軸承用探傷儀檢查滾道、滾子。4.修復(fù)驗證：故障處理后，空載試運行30分鐘，監(jiān)測振動、溫度、電流是否恢復(fù)正常；帶載運行2小時，確認(rèn)風(fēng)量、風(fēng)壓達(dá)標(biāo)，無異常報警。三、典型故障案例與處置案例1：軸承過熱報警（離心引風(fēng)機）故障現(xiàn)象：運行中軸承溫度達(dá)95℃（報警閾值90℃），風(fēng)機自動停機，歷史記錄顯示近一個月溫度持續(xù)上升。排查過程：1.檢查潤滑脂：軸承腔油脂呈黑色、結(jié)塊，油位低于觀察窗1/3，判斷潤滑脂變質(zhì)且不足。2.拆解軸承：發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈滾道有劃痕，滾子表面磨損（粗糙度增大）。處置措施：更換同型號SKF____軸承，徹底清洗軸承腔，補充鋰基潤滑脂（填充量40%）；調(diào)整軸承安裝游隙（軸向游隙0.1~0.2mm），試運行后溫度穩(wěn)定在75℃。案例2：風(fēng)量下降（軸流通風(fēng)機）故障現(xiàn)象：風(fēng)量從____m3/h降至____m3/h，電流正常，電機溫度無異常。排查過程：1.檢查過濾器：進風(fēng)濾網(wǎng)堵塞（積塵厚度5mm），導(dǎo)致進風(fēng)阻力增大。2.檢查葉輪：葉片表面積灰（厚度2mm），葉輪動平衡破壞。處置措施：更換新濾棉，用高壓水槍清洗葉片（干燥后做動平衡校驗）；調(diào)整變頻器頻率至50Hz（原運行頻率45Hz），風(fēng)量恢復(fù)至____m3/h。案例3：啟動跳閘（變頻風(fēng)機）故障現(xiàn)象：變頻器顯示“過流故障”，電機無法啟動，兆歐表檢測電機絕緣為0.3MΩ（低于標(biāo)準(zhǔn)值）。排查過程：1.檢查電機接線盒：發(fā)現(xiàn)進線端子處絕緣膠帶破損，導(dǎo)線與機殼短路。2.檢查繞組：拆除接線后，相間絕緣為0.2MΩ，對地絕緣為0.1MΩ，判斷繞組受潮。處置措施：更換破損端子，用熱風(fēng)槍烘干電機繞組（溫度80℃，持續(xù)4小時），再次檢測絕緣為2.5MΩ；重新接線后，變頻器啟動正常，電流穩(wěn)定在額定值。四、維護記錄規(guī)范與存檔（一）記錄內(nèi)容要求維護記錄需涵蓋全周期信息，便于追溯與分析：保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)日期、項目（如“2023.08.15清潔葉輪、補充軸承潤滑脂”）、使用工具（力矩扳手規(guī)格、潤滑脂型號）、操作人員。故障記錄：詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、排查步驟（如“2023.09.20軸承過熱，排查潤滑脂→拆解軸承→更換軸承”）、處理措施（更換部件型號、維修工藝）、恢復(fù)時間。運行數(shù)據(jù)：每日記錄電流、電壓、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓，每月繪制趨勢圖（如軸承溫度曲線、電流波動圖），識別異常變化。（二）存檔與分析紙質(zhì)記錄：按風(fēng)機編號建立檔案，每月整理成冊，存放于設(shè)備管理部，保存期≥3年。電子記錄：錄入設(shè)備管理系統(tǒng)，設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)預(yù)警（如振動值超4.5mm/s時自動提醒）；每季度分析故障頻次，針對高頻故障（如軸