風(fēng)機(jī)日常保養(yǎng)與故障排查記錄一、日常保養(yǎng)實(shí)施要點(diǎn)（一）清潔維護(hù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境易積塵、掛污，需定期對(duì)關(guān)鍵部位清潔：葉輪與葉片：每月目視檢查表面附著的粉塵、油污或雜物，若為戶外風(fēng)機(jī)（如冷卻塔風(fēng)機(jī)、軸流通風(fēng)機(jī)），需用軟毛刷配合中性清潔劑清理，避免刮傷葉片涂層；離心風(fēng)機(jī)葉輪通道內(nèi)的積灰需每季度用壓縮空氣吹掃，防止積塵失衡。機(jī)艙與控制柜：機(jī)艙內(nèi)部每季度清潔一次，重點(diǎn)擦拭電機(jī)、變頻器等電氣元件表面，清除散熱通道的絨毛、碎屑；控制柜每月除塵，用干燥軟布擦拭端子排、繼電器，保持通風(fēng)孔暢通?？諝膺^濾器：軸流風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)每周檢查，堵塞時(shí)用清水沖洗（或更換濾棉）；離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣消音器濾網(wǎng)每?jī)蓚€(gè)月拆洗，確保氣流阻力在正常范圍。（二）潤(rùn)滑管理不同風(fēng)機(jī)軸承、傳動(dòng)部件的潤(rùn)滑要求差異較大，需精準(zhǔn)執(zhí)行：滾動(dòng)軸承：中小型風(fēng)機(jī)（功率≤55kW）的深溝球軸承，每半年補(bǔ)充鋰基潤(rùn)滑脂（NLGI2#），補(bǔ)充量為軸承腔的1/3~1/2；大型風(fēng)機(jī)（如電站風(fēng)機(jī)、工業(yè)引風(fēng)機(jī)）的調(diào)心滾子軸承，每年停機(jī)時(shí)徹底更換潤(rùn)滑脂，更換前用煤油清洗軸承腔。聯(lián)軸器與傳動(dòng)帶：彈性聯(lián)軸器的橡膠緩沖墊每?jī)赡隀z查老化情況，出現(xiàn)裂紋及時(shí)更換；V帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)，每月檢查帶的張緊度（按壓帶中點(diǎn)，撓度10~15mm為宜），每季度清潔帶輪槽，防止打滑。特殊部件：冷卻塔風(fēng)機(jī)的減速箱（齒輪傳動(dòng)）每季度檢查油位，油質(zhì)渾濁時(shí)更換L-CKD220重負(fù)荷齒輪油；軸流風(fēng)機(jī)的葉片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，每半年加注鈣基潤(rùn)滑脂，確保調(diào)節(jié)靈活。（三）緊固與密封檢查振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致連接件松動(dòng)、密封失效，需周期性排查：機(jī)械連接：每月用力矩扳手檢查葉輪與軸、聯(lián)軸器螺栓的緊固力矩（參照設(shè)備手冊(cè)，如M12螺栓力矩80~100N·m）；每季度檢查電機(jī)地腳螺栓、風(fēng)機(jī)支架螺栓，防止共振松脫。電氣連接：每月檢查控制柜內(nèi)接線端子的緊固情況，重點(diǎn)關(guān)注變頻器輸出端子、電機(jī)接線盒端子，用絕緣電阻表測(cè)試相間絕緣（≥0.5MΩ）；戶外風(fēng)機(jī)的電纜密封接頭每半年更換防水膠圈，避免受潮短路。密封件：風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的軟連接（帆布、橡膠）每月檢查破損，發(fā)現(xiàn)撕裂及時(shí)修補(bǔ)；軸承端蓋的骨架油封每?jī)赡旮鼡Q，防止?jié)櫥孤┗蚍蹓m侵入。（四）運(yùn)行參數(shù)巡檢通過監(jiān)測(cè)運(yùn)行數(shù)據(jù)預(yù)判故障，需建立常態(tài)化巡檢機(jī)制：振動(dòng)監(jiān)測(cè)：每周用便攜式測(cè)振儀檢測(cè)軸承座振動(dòng)速度（≤4.5mm/s為正常，參照ISO____標(biāo)準(zhǔn)），若振動(dòng)值持續(xù)上升，需排查葉輪平衡、軸承磨損等問題。溫度監(jiān)測(cè)：每日記錄電機(jī)繞組、軸承溫度（電機(jī)繞組溫度≤105℃，軸承溫度≤80℃），用紅外測(cè)溫儀定期掃描傳動(dòng)部件，發(fā)現(xiàn)局部過熱（如聯(lián)軸器溫度驟升）需停機(jī)檢查。運(yùn)行參數(shù)：每班次記錄風(fēng)機(jī)的電流、風(fēng)壓、風(fēng)量（通過變頻器或流量計(jì)讀取），若電流異常升高、風(fēng)量下降，結(jié)合系統(tǒng)阻力曲線分析是否存在管道堵塞、葉輪結(jié)垢。二、故障排查系統(tǒng)流程（一）故障現(xiàn)象精準(zhǔn)記錄接到故障報(bào)警或巡檢發(fā)現(xiàn)異常后，需詳細(xì)記錄：現(xiàn)象描述：如“風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后3分鐘跳閘”“運(yùn)行時(shí)軸承端蓋處異響，伴隨振動(dòng)增大”“風(fēng)量較額定值下降20%”，需明確故障發(fā)生的時(shí)機(jī)（啟動(dòng)時(shí)、運(yùn)行中、停機(jī)后）、頻率（持續(xù)、間歇性）、關(guān)聯(lián)參數(shù)（電流、溫度、壓力）。環(huán)境與操作：記錄故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境溫度、濕度，近期是否調(diào)整過風(fēng)機(jī)參數(shù)（如葉片角度、變頻器頻率），是否進(jìn)行過維護(hù)作業(yè)（如更換濾棉、補(bǔ)充油脂）。（二）故障原因初步分析結(jié)合現(xiàn)象與設(shè)備原理，縮小排查范圍：振動(dòng)類故障：若振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速升高而增大，優(yōu)先檢查葉輪平衡（是否積灰、葉片變形）、聯(lián)軸器對(duì)中（徑向偏差≤0.1mm，軸向偏差≤0.05mm）；若振動(dòng)含周期性沖擊，需排查軸承滾道磨損、齒輪斷齒。溫度類故障：電機(jī)繞組過熱可能是過載（電流超額定值）、通風(fēng)不良（濾網(wǎng)堵塞、散熱器積塵）、絕緣老化；軸承過熱需區(qū)分潤(rùn)滑不良（油脂變質(zhì)、油量不足）、安裝過緊（軸承游隙過?。㈦s質(zhì)侵入（密封失效）。電氣類故障：?jiǎn)?dòng)跳閘需檢查斷路器容量、電機(jī)絕緣、變頻器參數(shù)（如過流保護(hù)閾值）；運(yùn)行中停機(jī)可能是熱繼電器動(dòng)作（過載）、PLC程序故障（傳感器信號(hào)異常）。（三）檢測(cè)工具與方法采用專業(yè)工具定位故障點(diǎn)，提高排查效率：振動(dòng)分析：用振動(dòng)分析儀采集軸承座的振動(dòng)頻譜，若高頻段（10~100kHz）出現(xiàn)峰值，提示軸承滾子磨損；若低頻段（1~10kHz）有明顯峰值，結(jié)合葉輪轉(zhuǎn)頻判斷是否存在不平衡。溫度檢測(cè)：紅外熱像儀掃描電機(jī)、軸承、電纜接頭，通過溫度分布云圖識(shí)別局部過熱區(qū)域（如電機(jī)某相繞組溫度遠(yuǎn)高于其他相，可能是匝間短路）。電氣檢測(cè)：用萬用表檢測(cè)電機(jī)繞組電阻（三相電阻偏差≤2%），兆歐表檢測(cè)絕緣電阻（電機(jī)對(duì)地絕緣≥1MΩ）；示波器監(jiān)測(cè)變頻器輸出波形，判斷是否存在諧波干擾。（四）排查步驟與驗(yàn)證遵循“先外后內(nèi)、先簡(jiǎn)后繁”原則，逐步驗(yàn)證假設(shè)：1.外部排查：檢查電源電壓（三相偏差≤5%）、控制柜接線（有無松動(dòng)、燒蝕）、管道閥門（是否誤關(guān)、堵塞）。2.機(jī)械排查：盤動(dòng)風(fēng)機(jī)軸，感受阻力是否均勻（排除葉輪卡滯、軸承抱死）；拆除聯(lián)軸器，單獨(dú)試運(yùn)行電機(jī)，判斷故障是否在電機(jī)側(cè)。3.專項(xiàng)檢測(cè)：若懷疑葉輪不平衡，可做動(dòng)平衡測(cè)試（現(xiàn)場(chǎng)用便攜式平衡儀，或返廠做靜平衡）；若軸承異響，拆解軸承用探傷儀檢查滾道、滾子。4.修復(fù)驗(yàn)證：故障處理后，空載試運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測(cè)振動(dòng)、溫度、電流是否恢復(fù)正常；帶載運(yùn)行2小時(shí)，確認(rèn)風(fēng)量、風(fēng)壓達(dá)標(biāo)，無異常報(bào)警。三、典型故障案例與處置案例1：軸承過熱報(bào)警（離心引風(fēng)機(jī)）故障現(xiàn)象：運(yùn)行中軸承溫度達(dá)95℃（報(bào)警閾值90℃），風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，歷史記錄顯示近一個(gè)月溫度持續(xù)上升。排查過程：1.檢查潤(rùn)滑脂：軸承腔油脂呈黑色、結(jié)塊，油位低于觀察窗1/3，判斷潤(rùn)滑脂變質(zhì)且不足。2.拆解軸承：發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈滾道有劃痕，滾子表面磨損（粗糙度增大）。處置措施：更換同型號(hào)SKF____軸承，徹底清洗軸承腔，補(bǔ)充鋰基潤(rùn)滑脂（填充量40%）；調(diào)整軸承安裝游隙（軸向游隙0.1~0.2mm），試運(yùn)行后溫度穩(wěn)定在75℃。案例2：風(fēng)量下降（軸流通風(fēng)機(jī)）故障現(xiàn)象：風(fēng)量從____m3/h降至____m3/h，電流正常，電機(jī)溫度無異常。排查過程：1.檢查過濾器：進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)堵塞（積塵厚度5mm），導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)阻力增大。2.檢查葉輪：葉片表面積灰（厚度2mm），葉輪動(dòng)平衡破壞。處置措施：更換新濾棉，用高壓水槍清洗葉片（干燥后做動(dòng)平衡校驗(yàn)）；調(diào)整變頻器頻率至50Hz（原運(yùn)行頻率45Hz），風(fēng)量恢復(fù)至____m3/h。案例3：?jiǎn)?dòng)跳閘（變頻風(fēng)機(jī)）故障現(xiàn)象：變頻器顯示“過流故障”，電機(jī)無法啟動(dòng)，兆歐表檢測(cè)電機(jī)絕緣為0.3MΩ（低于標(biāo)準(zhǔn)值）。排查過程：1.檢查電機(jī)接線盒：發(fā)現(xiàn)進(jìn)線端子處絕緣膠帶破損，導(dǎo)線與機(jī)殼短路。2.檢查繞組：拆除接線后，相間絕緣為0.2MΩ，對(duì)地絕緣為0.1MΩ，判斷繞組受潮。處置措施：更換破損端子，用熱風(fēng)槍烘干電機(jī)繞組（溫度80℃，持續(xù)4小時(shí)），再次檢測(cè)絕緣為2.5MΩ；重新接線后，變頻器啟動(dòng)正常，電流穩(wěn)定在額定值。四、維護(hù)記錄規(guī)范與存檔（一）記錄內(nèi)容要求維護(hù)記錄需涵蓋全周期信息，便于追溯與分析：保養(yǎng)記錄：記錄保養(yǎng)日期、項(xiàng)目（如“2023.08.15清潔葉輪、補(bǔ)充軸承潤(rùn)滑脂”）、使用工具（力矩扳手規(guī)格、潤(rùn)滑脂型號(hào)）、操作人員。故障記錄：詳細(xì)描述故障現(xiàn)象、排查步驟（如“2023.09.20軸承過熱，排查潤(rùn)滑脂→拆解軸承→更換軸承”）、處理措施（更換部件型號(hào)、維修工藝）、恢復(fù)時(shí)間。運(yùn)行數(shù)據(jù)：每日記錄電流、電壓、溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓，每月繪制趨勢(shì)圖（如軸承溫度曲線、電流波動(dòng)圖），識(shí)別異常變化。（二）存檔與分析紙質(zhì)記錄：按風(fēng)機(jī)編號(hào)建立檔案，每月整理成冊(cè)，存放于設(shè)備管理部，保存期≥3年。電子記錄：錄入設(shè)備管理系統(tǒng)，設(shè)置關(guān)鍵參數(shù)預(yù)警（如振動(dòng)值超4.5mm/s時(shí)自動(dòng)提醒）；每季度分析故障頻次，針對(duì)高頻故障（如軸