煤礦復(fù)工安全隱患排查手冊一、引言煤礦復(fù)工階段，設(shè)備長期閑置、人員狀態(tài)調(diào)整、作業(yè)環(huán)境變化等因素疊加，安全風(fēng)險(xiǎn)較日常生產(chǎn)顯著提升。系統(tǒng)、全面的安全隱患排查是防范事故、保障復(fù)工后安全生產(chǎn)秩序的首要前提。本手冊從人員、設(shè)備、環(huán)境、制度四個(gè)維度梳理排查要點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)操經(jīng)驗(yàn)提供具體指引，助力煤礦企業(yè)筑牢復(fù)工安全防線。二、人員管理隱患排查復(fù)工后人員易因“假期作息紊亂、技能生疏、情緒波動”引發(fā)誤操作，需聚焦培訓(xùn)實(shí)效、資質(zhì)匹配、狀態(tài)篩查三大核心：（一）復(fù)工前安全培訓(xùn)復(fù)工后生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀態(tài)往往因假期閑置發(fā)生變化，人員操作熟練度也可能下降，培訓(xùn)需跳出“日常流程”，聚焦針對性與實(shí)效性：內(nèi)容“新舊結(jié)合”：既要重溫核心安全規(guī)程，更要針對“復(fù)工后設(shè)備重啟要點(diǎn)”“冬季防凍/雨季防洪特殊要求”“新修訂的安全制度”等開展專項(xiàng)講解，避免“以會代訓(xùn)”式形式主義。形式“虛實(shí)結(jié)合”：除理論授課外，必須加入實(shí)操演練——如瓦斯檢測儀的“零點(diǎn)校準(zhǔn)+現(xiàn)場濃度判定”、支護(hù)設(shè)備的“液壓系統(tǒng)調(diào)試+故障應(yīng)急處置”；重點(diǎn)崗位（瓦斯檢查工、絞車司機(jī)等）需單獨(dú)組織“設(shè)備實(shí)操+故障排查”考核，確?！芭嘤?xùn)即實(shí)戰(zhàn)”。覆蓋“一人不落”：核對培訓(xùn)臺賬時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注“休假超1個(gè)月的員工”“轉(zhuǎn)崗人員”，通過“培訓(xùn)簽到+考核成績”雙驗(yàn)證，杜絕“代簽臺賬”“考核放水”，確保全員能力達(dá)標(biāo)后再下井。（二）特種作業(yè)人員資質(zhì)特種作業(yè)人員資質(zhì)直接決定作業(yè)安全，需逐項(xiàng)核查、動態(tài)驗(yàn)證：證件有效性：檢查瓦斯檢查工、爆破工、電工等證件是否在有效期內(nèi)，重點(diǎn)排查“證件過期后補(bǔ)簽”“借用他人證件”等違規(guī)行為（可通過“國家政務(wù)服務(wù)平臺”掃碼核驗(yàn)）。能力匹配度：結(jié)合復(fù)工后設(shè)備更新情況（如采掘設(shè)備升級），通過“設(shè)備實(shí)操考核+故障排查測試”驗(yàn)證能力——如測試電工對“新投用變頻器”的參數(shù)設(shè)置能力，瓦斯檢查工對“高濃度瓦斯（＞3%CH?）”的應(yīng)急處置能力。（三）人員精神與身體狀態(tài)復(fù)工初期人員易因“假期作息紊亂、家庭糾紛、疾病復(fù)發(fā)”影響作業(yè)狀態(tài)，需動態(tài)篩查、源頭管控：班前“雙篩查”：通過“酒精測試（嚴(yán)禁酒后下井）+精神狀態(tài)問詢（是否熬夜、情緒異常）”，禁止疲勞、情緒波動人員下井；對“連續(xù)上井超12小時(shí)”的人員強(qiáng)制調(diào)休。健康“回頭看”：排查患有高血壓、心臟病等職業(yè)禁忌病癥的人員是否“帶病上崗”，尤其關(guān)注休假期間病情變化的員工（可要求提供近期體檢報(bào)告或復(fù)查證明）。三、設(shè)備設(shè)施隱患排查設(shè)備長期閑置易出現(xiàn)“油脂變質(zhì)、零件松動、電氣老化”等隱性故障，需全系統(tǒng)、全要素排查，重點(diǎn)關(guān)注通風(fēng)、供電、運(yùn)輸、采掘、監(jiān)測五大核心系統(tǒng)：（一）通風(fēng)系統(tǒng)——煤礦“生命線”復(fù)工后通風(fēng)系統(tǒng)最易因“長期停機(jī)+環(huán)境變化”出現(xiàn)隱患，需從源頭到末端全鏈條排查：1.主通風(fēng)機(jī)“三查三試”查潤滑：打開軸承箱觀察窗，油位需在“油標(biāo)中線±5mm”范圍內(nèi)；用“手指捻搓法”檢查油脂——若油脂乳化（變得稀薄、有氣泡）、雜質(zhì)多，需徹底更換（推薦使用N320號極壓鋰基脂）。查機(jī)械結(jié)構(gòu)：皮帶張緊度以“下垂量≤10mm（單根皮帶）”為宜；葉輪葉片需無變形、無積塵（積塵厚度＞2mm時(shí)，啟動易引發(fā)動平衡失效）。查電氣保護(hù)：測試過流、欠壓保護(hù)裝置，過流保護(hù)動作電流需為額定電流的1.2-1.5倍，欠壓保護(hù)動作電壓需為額定電壓的85%-90%。試啟動順序：先點(diǎn)動3次（每次間隔5s），觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向（與機(jī)殼箭頭一致）、振動（手持測振儀，振動速度≤4.5mm/s）；再連續(xù)運(yùn)行15min，監(jiān)測電機(jī)溫度（≤75℃）、軸承溫度（≤65℃），若溫度驟升，需立即停機(jī)排查“軸承損壞”或“風(fēng)道堵塞”。2.風(fēng)筒與巷道“五步巡檢法”看接頭：風(fēng)筒接頭需“雙反邊+卡箍緊固”，漏風(fēng)處能明顯看到“氣流吹動粉塵”，破口面積＞0.1㎡時(shí)，用“補(bǔ)丁+膠水”修補(bǔ)（補(bǔ)丁邊緣需超過破口5cm以上）。測風(fēng)速：在回采工作面距煤壁10m處，用風(fēng)表測風(fēng)速（回采面0.25-4m/s，掘進(jìn)面0.15-4m/s），若風(fēng)速低于下限，需排查“風(fēng)筒脫節(jié)”“巷道堆積物（如支護(hù)材料、設(shè)備）堵塞斷面”。查設(shè)施：風(fēng)門需“手動開閉靈活（啟閉時(shí)間≤10s）、門縫漏風(fēng)≤0.5m3/min”；密閉墻需“無裂縫、無變形”，用“打火機(jī)火焰法”測試：將打火機(jī)置于墻縫，火焰無明顯擺動則漏風(fēng)達(dá)標(biāo)。探高冒區(qū)：用長桿探查巷道高冒區(qū)（高度＞2m、長度＞5m），若發(fā)現(xiàn)“瓦斯積聚（濃度＞0.8%CH?）”，需立即用“導(dǎo)風(fēng)簾+局部通風(fēng)機(jī)”稀釋，禁止直接進(jìn)入。測阻力：在進(jìn)、回風(fēng)巷各選1個(gè)斷面，用皮托管+微壓計(jì)測通風(fēng)阻力，若阻力＞設(shè)計(jì)值的120%，需排查“巷道變形”“風(fēng)門過多”等問題。（二）供電系統(tǒng)——設(shè)備“動力源”停電后設(shè)備重啟易引發(fā)“電氣短路、保護(hù)失靈、越級跳閘”，需從線路到保護(hù)全環(huán)節(jié)排查：1.線路與開關(guān)電纜絕緣：用搖表測試低壓電纜絕緣電阻（≥0.5MΩ）、高壓電纜（≥10MΩ），若絕緣值低于標(biāo)準(zhǔn)，需排查“電纜受潮（長期閑置易進(jìn)水）”“絕緣層老化”。防爆開關(guān)：檢查接線柱是否松動（扭矩≥25N·m）、防爆面間隙是否≤0.5mm（用塞尺測量），禁止“甩掉保護(hù)裝置（如漏電閉鎖）強(qiáng)行送電”。2.接地與保護(hù)接地極：檢查接地極銹蝕情況（接地電阻≤2Ω），若銹蝕嚴(yán)重（直徑損耗＞1/3），需更換接地極并重新測試電阻。漏電保護(hù)：模擬漏電測試（接入5kΩ電阻），動作時(shí)間需≤0.2s；若保護(hù)裝置“拒動”，需排查“互感器接線錯(cuò)誤”“保護(hù)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)”。3.備用電源柴油發(fā)電機(jī)：檢查燃油儲備（至少滿足8h滿負(fù)荷運(yùn)行）、啟動電池電量（電壓≥12.5V），試運(yùn)行時(shí)監(jiān)測輸出電壓穩(wěn)定性（波動≤±5%），確保突發(fā)停電時(shí)能“30s內(nèi)切換備用電源”。（三）運(yùn)輸系統(tǒng)——生產(chǎn)“動脈”運(yùn)輸設(shè)備長期閑置易出現(xiàn)“膠帶開裂、鋼絲繩斷絲、制動失效”，需從膠帶到絞車全設(shè)備排查：1.膠帶輸送機(jī)膠帶接頭：鋼絲繩芯膠帶接頭伸長量≤0.3%（用鋼卷尺測量），若接頭開裂、鋼絲外露，需重新硫化接頭。滾筒與托輥：滾筒包膠磨損深度＞3mm時(shí)需更換；托輥轉(zhuǎn)動阻力≤2N（用彈簧秤測試），若轉(zhuǎn)動卡頓，需排查“軸承損壞”“積煤卡死”。跑偏與張緊：試運(yùn)行時(shí)膠帶跑偏距離≤帶寬的5%，若跑偏嚴(yán)重，需調(diào)整調(diào)心托輥角度（每次調(diào)1°-2°）；張緊力以“膠帶下垂量≤20mm（空載）”為宜。2.軌道運(yùn)輸軌道質(zhì)量：軌道接頭間隙≤5mm、軌枕間距≤0.8m，若接頭錯(cuò)茬＞2mm，需用道夾板調(diào)平；道岔拉桿需“動作靈活、鎖閉可靠”，禁止“道岔未鎖閉即行車”。電機(jī)車制動：空車制動距離≤20m（時(shí)速1.5m/s時(shí)測試），若制動距離超標(biāo)，需排查“閘瓦磨損（厚度＜10mm）”“制動缸漏氣”。3.提升絞車鋼絲繩：每捻距斷絲數(shù)≤12絲（用游標(biāo)卡尺測量斷絲直徑），若斷絲超標(biāo)或鋼絲繩“銹蝕、變形”，需立即更換。深度指示器：誤差≤0.5m（以實(shí)際提升高度對比），若誤差過大，需重新校準(zhǔn)編碼器或機(jī)械限位。閘瓦與液壓站：閘瓦間隙≤2mm（用塞尺測量），液壓站殘壓≤0.5MPa，若殘壓超標(biāo)，需排查“溢流閥損壞”“管路泄漏”。（四）采掘設(shè)備——生產(chǎn)“核心”采掘設(shè)備直接影響生產(chǎn)安全，需從截齒到液壓系統(tǒng)精細(xì)化排查：1.采煤機(jī)/掘進(jìn)機(jī)截齒與截割部：截齒磨損量＞50%（用卡尺測量齒尖剩余高度）時(shí)需更換；截割部軸承溫度≤80℃（試運(yùn)行15min后測試），若溫度驟升，需排查“齒輪嚙合不良”“冷卻系統(tǒng)堵塞”。液壓系統(tǒng)：泵站壓力≥16MPa（空載時(shí)測試），若壓力不足，需排查“泵內(nèi)泄漏”“安全閥開啟壓力過低（應(yīng)設(shè)為1.1-1.2倍工作壓力）”。2.支護(hù)設(shè)備液壓支架：立柱缸體直線度≤0.5mm/m（用直尺檢測），若變形需更換；安全閥開啟壓力誤差≤5%（用試壓泵測試），乳化液配比濃度需≥3%（用折光儀檢測），禁止“乳化液濃度不足導(dǎo)致立柱銹蝕”。（五）安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)——隱患“眼睛”監(jiān)測系統(tǒng)失效將導(dǎo)致隱患失察，需從傳感器到平臺全鏈路測試：1.傳感器校準(zhǔn)瓦斯傳感器：新鮮風(fēng)流中零點(diǎn)漂移≤±0.05%CH?，標(biāo)校后誤差≤±0.1%CH?；用“標(biāo)準(zhǔn)氣樣（1.5%CH?）”測試，響應(yīng)時(shí)間≤30s。一氧化碳傳感器：誤差≤±2×10??CO，連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性≤±1×10??CO/8h。2.傳輸與供電傳輸線路：用萬用表測試通斷，確?！皞鞲衅?分站-平臺”數(shù)據(jù)傳輸無延遲（≤30s）；若傳輸中斷，需排查“線路破損”“分站斷電”。備用電源：斷電后備用電源續(xù)航時(shí)間≥2h，避免“傳感器斷電后數(shù)據(jù)丟失”。四、作業(yè)環(huán)境隱患排查復(fù)工后作業(yè)環(huán)境易因“積水回升、頂板壓力變化、積塵揚(yáng)起”引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，需從頂板到粉塵全區(qū)域管控：（一）頂板管理復(fù)工后頂板壓力變化需重點(diǎn)關(guān)注，避免“空頂、支護(hù)失效”：支護(hù)質(zhì)量：錨桿預(yù)緊力≥100N·m（用扭矩扳手測試），托盤需“貼巖、無松動”；回采工作面空頂距離≤3m，臨時(shí)支護(hù)需“緊跟迎頭”。頂板觀測：通過“敲幫問頂”“離層儀監(jiān)測”（離層值≥50mm需預(yù)警），排查斷層帶、老空區(qū)附近頂板破碎情況，制定“加密支護(hù)、超前注漿”等專項(xiàng)方案。（二）瓦斯治理復(fù)工后瓦斯積聚風(fēng)險(xiǎn)升高，需全區(qū)域、全時(shí)段監(jiān)測：瓦斯?jié)舛龋褐攸c(diǎn)檢查采空區(qū)密閉外、巷道高冒區(qū)瓦斯?jié)舛龋ā?.8%CH?），排查“局部通風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)”（回風(fēng)流混入局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)的風(fēng)量＞10%）。抽采系統(tǒng)：檢查抽采管路是否漏氣（肥皂水涂抹接口觀察氣泡）、抽采泵負(fù)壓≥13kPa，若抽采濃度＜30%CH?，需排查“鉆孔封孔不嚴(yán)”“管路積水”。（三）水害防治復(fù)工后積水區(qū)水位變化需動態(tài)監(jiān)測，避免“突水事故”：積水排查：通過“物探+鉆探”復(fù)核老空區(qū)積水范圍，排查“探放水鉆孔未按設(shè)計(jì)施工（孔深、角度偏差＞5%）”。防水設(shè)施：防水閘門關(guān)閉密封性（滲漏量≤0.5m3/h）、水倉清淤情況（容積剩余≥50%），避免“水倉淤積導(dǎo)致排水能力不足”。（四）粉塵防治復(fù)工后設(shè)備啟動易揚(yáng)起積塵，需提前治理、動態(tài)防控：除塵設(shè)備：噴霧裝置霧化效果（霧粒直徑≤100μm）、除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量≥設(shè)計(jì)值的90%，排查“噴霧管道堵塞”“除塵風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)”。積塵清理：巷道幫頂積塵厚度＞2mm、連續(xù)長度＞5m時(shí)需清理，重點(diǎn)清理機(jī)電硐室、轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近積塵，避免“粉塵爆炸隱患”。五、制度與流程隱患排查隱患排查需“閉環(huán)管理”，制度流程是保障，需從排查到整改全流程優(yōu)化：（一）隱患排查制度排查周期：按“班排查、日復(fù)查、周總結(jié)”執(zhí)行，重點(diǎn)崗位（瓦斯、機(jī)電）需“每班排查簽字確認(rèn)”，禁止“代簽字”“事后補(bǔ)臺賬”。整改跟蹤：隱患整改需“五定”（定人、定時(shí)、定措施、定資金、定預(yù)案），重大隱患需“掛牌督辦”，整改完成后由“非原排查人”復(fù)核（如機(jī)電隱患由通風(fēng)隊(duì)人員交叉驗(yàn)收），確?！罢牟坏轿徊讳N號”。（二）應(yīng)急管理復(fù)工后應(yīng)急能力需“實(shí)戰(zhàn)化檢驗(yàn)”，避免“預(yù)案空轉(zhuǎn)”：預(yù)案修訂：結(jié)合復(fù)工后設(shè)備、環(huán)境變化修訂預(yù)案（如新增設(shè)備的應(yīng)急處置流程），組織全員“桌面推演+現(xiàn)場演練”。物資儲備：應(yīng)急物資（自救器、滅火器、排水泵）需“賬物相符”，自救器有效期≥1年，滅火器壓力需在“綠區(qū)”，禁止“過期物資上架”。演練實(shí)效：模擬“瓦斯突出、透水、火災(zāi)”等場景，檢驗(yàn)撤人路線是否暢通（從報(bào)警到全員撤至安全區(qū)≤30min），演練后“復(fù)盤總結(jié)+整改”，避免“演練走過場”。（三）現(xiàn)場作業(yè)管理作業(yè)規(guī)程：復(fù)工后作業(yè)規(guī)程需“一工程一措施”，包含“設(shè)備重啟安全注意事項(xiàng)”“特殊地質(zhì)條件應(yīng)對措施”，禁止“套用舊規(guī)程”。交接班管理：交接班記錄需“寫實(shí)”（如設(shè)備故障、隱患位置需詳細(xì)交接），禁止“交接班不清即離崗”。外包隊(duì)伍管理：外包隊(duì)伍需“同管理、同考核”，特種作業(yè)人員需納入本礦培訓(xùn)體系，禁止“以包代管”。六、排查總結(jié)與閉環(huán)管理隱患排查需形成“發(fā)現(xiàn)-整改-驗(yàn)證-歸檔”閉環(huán)：1.分類建檔：將隱患按“一般/重大”“人員/設(shè)備/環(huán)境/制度”分類，建立電子臺賬（含照片、整改前后對比）。2.整改驗(yàn)收：整改完成后，由“非原排查人”復(fù)核（如機(jī)