工廠崗位安全操作規(guī)程指南一、總則本指南旨在規(guī)范工廠各崗位安全操作行為，預防工傷事故、設備損壞及職業(yè)健康危害，適用于工廠全體作業(yè)人員。全體員工須嚴格遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)、企業(yè)安全制度及本規(guī)程，接受安全培訓并持證上崗，對自身及他人安全負責。二、通用安全操作原則（一）崗前準備規(guī)范1.勞保用品穿戴：根據(jù)崗位特性正確佩戴防護裝備（如機械崗戴護目鏡、防砸鞋；化工崗穿耐腐蝕防護服、防毒面具），禁止簡化或省略防護步驟。2.狀態(tài)自檢：作業(yè)前禁止飲酒、疲勞上崗，身體不適（如頭暈、肢體麻木）須立即報告并調崗。3.設備點檢：啟動設備前檢查傳動、制動、防護裝置是否完好，儀表參數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患立即報修，禁止“帶病”作業(yè)。（二）作業(yè)中行為規(guī)范1.流程合規(guī)：嚴格遵循《作業(yè)指導書》操作，禁止擅自修改工藝參數(shù)（如壓力、轉速）、省略關鍵步驟（如設備預熱、物料混合順序）。2.環(huán)境管理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，通道暢通，工具、物料定置擺放；易燃易爆區(qū)域禁止帶入火種、手機等火源。3.互保監(jiān)督：班組內(nèi)實行“安全互?！保l(fā)現(xiàn)違規(guī)操作（如帶電作業(yè)、超員操作）須立即制止并上報。（三）作業(yè)后收尾要求1.設備處置：停機后切斷動力源（電、氣、液），清理設備表面油污、鐵屑，對精密設備進行防塵保護（如覆蓋防護罩）。2.現(xiàn)場清理：廢料、邊角料按“分類回收”要求處置（如危廢移交專業(yè)機構），工具歸位并檢查完整性。3.記錄填報：如實填寫《設備運行日志》《作業(yè)記錄表》，注明異常情況（如設備異響、參數(shù)波動）及處置措施。三、典型崗位安全操作規(guī)程（一）機械操作崗（車床、沖壓機等）1.操作前準備設備檢查：確認模具/刀具安裝牢固，防護罩、急停按鈕有效；潤滑系統(tǒng)油位達標，傳動帶無松弛、斷裂。勞保強化：戴防護眼鏡、工作帽（長發(fā)束于帽內(nèi)），禁止穿袖口寬松的衣物、佩戴戒指/手鏈（防止卷入設備）。2.作業(yè)過程管控啟動確認：設備周圍5米內(nèi)無人員停留，工件裝夾牢固（如車床用三爪卡盤夾緊，避免“偏心切削”）；參數(shù)設置與工藝卡一致（如沖壓機行程、壓力）。異常處置：設備運行中出現(xiàn)異響、振動加劇，立即按“急?！卑粹o，禁止“帶故障運行”或用手強制修正工件。鐵屑清理：必須使用專用鐵鉤、毛刷清理，禁止用手直接接觸（曾有案例因徒手清理，被高速旋轉的鐵屑劃傷手臂）。3.作業(yè)后收尾關閉設備電源，拆除刀具/模具并涂油防銹；清理工作臺面，對導軌、絲杠等精密部件涂防銹油。（二）電氣作業(yè)崗（電工、電氣維護）1.作業(yè)前安全確認資質與工具：持證上崗，檢查絕緣手套（耐壓等級≥作業(yè)電壓）、萬用表等工具是否在有效期，禁止使用破損工具。斷電掛牌：作業(yè)區(qū)域執(zhí)行“斷電-驗電-掛接地線-掛牌上鎖”流程（如維修配電箱時，在總閘掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由作業(yè)者保管）。2.作業(yè)過程規(guī)范單手操作：接線、檢測時優(yōu)先用單手（防止電流通過雙手形成回路），禁止帶電插拔插頭、短接線路。高處作業(yè)：2米以上系安全帶，工具用繩系于腰間（防止墜落傷人），下方設警戒區(qū)并安排專人監(jiān)護。3.作業(yè)后復查拆除接地線，恢復供電前檢查接線端子是否牢固、工具是否遺留；送電后觀察設備運行3分鐘，確認無短路、跳閘后離開。（三）化工生產(chǎn)崗（反應釜、儲罐操作）1.作業(yè)前風險防控物料核查：核對原料名稱、純度（如濃硫酸濃度≥98%），檢查包裝是否破損（防止泄漏腐蝕）；易燃易爆物料須用防爆工具搬運。設備試壓：反應釜啟動前，通過“氮氣置換”排除空氣（防止物料與氧氣反應爆炸），檢查安全閥、壓力表是否在校驗期內(nèi)。2.作業(yè)過程監(jiān)控參數(shù)管控：嚴格控制加料速度（如向反應釜加堿液時，流速≤2m3/h），每15分鐘記錄溫度、壓力（超溫時立即通冷卻水降溫，禁止直接向設備潑水）。泄漏處置：發(fā)現(xiàn)管道泄漏，立即關閉上下游閥門，用沙土圍堵泄漏點；若為有毒氣體（如氯氣），須佩戴正壓式呼吸器、穿防化服處理，禁止單人作業(yè)。3.作業(yè)后合規(guī)處置卸料后用清水（或專用溶劑）清洗設備，廢料（如廢催化劑）移交危廢暫存間，禁止混入生活垃圾。（四）倉儲物流崗（叉車、倉庫管理）1.叉車作業(yè)規(guī)范啟動前點檢：檢查剎車靈敏度、輪胎氣壓，貨叉間距與貨物寬度匹配（如搬運托盤時，貨叉間距為托盤寬度的1/3~1/2）；禁止超載（叉車額定載重≤3噸）。行駛安全：廠區(qū)內(nèi)限速≤5km/h，轉彎、倒車時鳴笛，貨物高度不遮擋視線（如堆高≤2.5米）；坡道行駛時，上坡前進、下坡后退（防止貨物滑落）。2.倉庫管理要求堆碼合規(guī)：貨物堆高≤貨架承重（如輕型貨架堆高≤3層），易燃易爆品（如酒精、油漆）單獨存放，與火源、電源距離≥10米，配備防爆燈、靜電接地裝置。裝卸防護：使用行車吊裝時，檢查鋼絲繩磨損度（斷絲率≤10%），信號工用標準手勢指揮（如“起吊”為小臂向上、“落鉤”為小臂向下），禁止斜吊、超載。四、應急處置與安全防護（一）常見事故處置流程1.機械傷害：立即停機，用干凈紗布加壓包扎傷口（動脈出血需按壓近心端）；骨折者避免移動，用木板固定后送醫(yī)。2.觸電急救：用干燥木棍挑開電線，若傷者呼吸停止，立即進行心肺復蘇（每按壓30次、吹氣2次，持續(xù)至救援人員到達）。3.化學品灼傷：立即用大量清水沖洗傷口15分鐘以上（硫酸灼傷需用弱堿液中和，禁止直接涂藥膏），脫去污染衣物后送醫(yī)。（二）個人防護強化防毒面具使用前須“氣密性檢查”：用手捂住濾毒罐，吸氣時感覺阻力（無阻力則濾毒罐失效）；護目鏡貼合面部，防止飛濺物從縫隙進入。每月組織“急救演練”，員工須掌握止血、包扎、滅火器使用（如干粉滅火器“提-拔-握-壓”操作）。五、監(jiān)督與考核（一）日常巡查機制班組長、安全員每日巡查，重點檢查“勞保穿戴、設備點檢、違規(guī)操作”（如發(fā)現(xiàn)員工未戴護目鏡操作車床，立即停工整改）。（二）考核與改進違規(guī)操作按《安全獎懲制度》處罰（如首次違規(guī)扣績效，多次違規(guī)調崗培訓）；安全標兵給予獎金、榮譽表彰。每季度召開“安全分析會”，結合事故案例（如“×年×月沖壓機夾手事故”