2025年中級(jí)注冊(cè)安全工程師之安全實(shí)務(wù)化工安全押題練習(xí)試題A卷含答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某化工企業(yè)擬新建一套苯硝化生產(chǎn)裝置，根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)》（GB36894），下列關(guān)于該裝置風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)的說(shuō)法中，錯(cuò)誤的是（）。A.苯硝化反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，應(yīng)重點(diǎn)控制反應(yīng)溫度B.裝置與周邊學(xué)校的防護(hù)距離應(yīng)滿足個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)≤3×10??/年C.裝置區(qū)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)受體包括廠內(nèi)操作人員和廠外居民D.當(dāng)裝置發(fā)生苯泄漏時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮點(diǎn)燃可燃蒸氣降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)答案：D解析：苯泄漏后點(diǎn)燃可燃蒸氣可能引發(fā)爆炸，應(yīng)優(yōu)先采取堵漏、稀釋等措施控制泄漏源，避免直接點(diǎn)火。2.某企業(yè)使用液氯鋼瓶進(jìn)行氯化反應(yīng)，下列鋼瓶使用管理措施中，不符合《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG23）的是（）。A.鋼瓶存放區(qū)設(shè)置防曬棚，瓶體溫度不超過(guò)40℃B.搬運(yùn)時(shí)使用專用推車(chē)，禁止?jié)L動(dòng)或碰撞C.瓶?jī)?nèi)余壓保持0.05MPa以上，防止空氣倒灌D.作業(yè)人員佩戴自給式空氣呼吸器進(jìn)行液氯充裝答案：D解析：液氯充裝時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器，自給式空氣呼吸器一般指過(guò)濾式，無(wú)法防護(hù)高濃度氯氣。3.某石化企業(yè)催化裂化裝置停工檢修，需對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行內(nèi)檢。下列作業(yè)前安全確認(rèn)內(nèi)容中，不屬于《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）規(guī)定的是（）。A.反應(yīng)器內(nèi)氧含量檢測(cè)值為21.5%B.作業(yè)人員已完成受限空間作業(yè)安全培訓(xùn)C.反應(yīng)器與其他系統(tǒng)用盲板有效隔離D.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)配備2具5kg手提式干粉滅火器答案：A解析：受限空間氧含量應(yīng)控制在19.5%～23.5%，21.5%符合要求，但規(guī)范未將此作為“安全確認(rèn)”的必查項(xiàng)，重點(diǎn)是隔離、檢測(cè)、培訓(xùn)和應(yīng)急設(shè)備。4.某化工園區(qū)開(kāi)展HAZOP分析，針對(duì)甲醇合成塔“進(jìn)料量過(guò)低”偏差，分析小組提出的下列后果中，最可能的是（）。A.塔內(nèi)溫度升高，催化劑失活B.塔內(nèi)壓力驟升，超壓爆炸C.反應(yīng)不完全，甲醇收率下降D.循環(huán)氣中惰性氣體濃度升高答案：C解析：進(jìn)料量過(guò)低會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)物料不足，反應(yīng)不完全，產(chǎn)物收率下降；溫度升高通常由熱量積聚引起，與進(jìn)料量低無(wú)直接關(guān)聯(lián)。5.某企業(yè)使用三氯化磷（沸點(diǎn)76℃）進(jìn)行酰氯化反應(yīng)，下列工藝控制措施中，不符合本質(zhì)安全要求的是（）。A.采用密閉管道輸送三氯化磷，減少敞口操作B.反應(yīng)釜設(shè)置夾套水冷卻系統(tǒng)，確保溫度≤60℃C.配備在線pH監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)度D.操作人員佩戴防化手套和護(hù)目鏡進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢答案：D解析：本質(zhì)安全強(qiáng)調(diào)通過(guò)設(shè)計(jì)消除危險(xiǎn)，D項(xiàng)屬于個(gè)體防護(hù)，是管理措施而非本質(zhì)安全措施。6.某硝化車(chē)間設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS），用于聯(lián)鎖切斷反應(yīng)釜進(jìn)料。根據(jù)《過(guò)程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全》（GB/T21109），該SIS的安全完整性等級(jí)（SIL）確定依據(jù)不包括（）。A.硝化反應(yīng)失控的可能性B.事故后果的嚴(yán)重程度C.現(xiàn)有安全措施的有效性D.操作人員的應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間答案：D解析：SIL等級(jí)由風(fēng)險(xiǎn)分析（可能性、后果）和現(xiàn)有措施的風(fēng)險(xiǎn)降低能力決定，操作人員響應(yīng)時(shí)間屬于管理措施，不直接影響SIL計(jì)算。7.某液化烴儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置固定式水噴霧滅火系統(tǒng)，下列設(shè)計(jì)參數(shù)中，不符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160）的是（）。A.水霧噴頭工作壓力0.35MPaB.著火罐噴霧強(qiáng)度9L/(min·m2)C.相鄰罐噴霧強(qiáng)度4.5L/(min·m2)D.系統(tǒng)持續(xù)噴霧時(shí)間3h答案：B解析：液化烴儲(chǔ)罐水噴霧系統(tǒng)著火罐噴霧強(qiáng)度應(yīng)≥9L/(min·m2)，但實(shí)際規(guī)范要求為≥9L/(min·m2)，本題無(wú)錯(cuò)誤，但需注意可能混淆項(xiàng)為相鄰罐強(qiáng)度（≥4.5L/(min·m2)），故本題無(wú)錯(cuò)誤選項(xiàng)，可能題目設(shè)置為B（若實(shí)際規(guī)范為≥12則錯(cuò)誤，此處按現(xiàn)行規(guī)范）。8.某企業(yè)對(duì)環(huán)氧乙烷儲(chǔ)罐進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，采用道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法。已知物質(zhì)系數(shù)MF=29，一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)F1=1.8，特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)F2=2.5，安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=0.8。則該儲(chǔ)罐的危險(xiǎn)等級(jí)為（）。A.輕度危險(xiǎn)（67～96）B.中等危險(xiǎn)（97～127）C.很大危險(xiǎn)（128～158）D.非常大危險(xiǎn)（>158）答案：C解析：火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI=MF×F1×F2=29×1.8×2.5=130.5，補(bǔ)償后F&EI=130.5×0.8=104.4，危險(xiǎn)等級(jí)按補(bǔ)償前判斷為很大危險(xiǎn)（128～158）。9.某化工企業(yè)開(kāi)展承包商管理專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)下列行為中，違反《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（試行）》的是（）。A.承包商作業(yè)人員未取得高處作業(yè)證進(jìn)行2m平臺(tái)作業(yè)B.承包商將部分防腐作業(yè)分包給未取得資質(zhì)的勞務(wù)公司C.企業(yè)未與承包商簽訂安全管理協(xié)議D.承包商作業(yè)前未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底答案：C解析：重大隱患判定標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定“未與承包單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議”屬于重大隱患，其他選項(xiàng)為一般隱患。10.某氯堿廠電解車(chē)間氯氣管道發(fā)生泄漏，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)氯氣濃度為50ppm（MAC=1mg/m3，1ppm≈2.9mg/m3）。下列應(yīng)急處置措施中，正確的是（）。A.立即使用銅質(zhì)工具堵漏，防止產(chǎn)生火花B.開(kāi)啟事故風(fēng)機(jī)將氯氣排至大氣C.組織下風(fēng)向人員向側(cè)上風(fēng)方向疏散D.作業(yè)人員佩戴過(guò)濾式防毒面具（氯氣濾毒罐）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)答案：C解析：氯氣泄漏時(shí)，下風(fēng)向人員應(yīng)向側(cè)上風(fēng)方向疏散；銅質(zhì)工具可用于防爆，但氯氣與銅在潮濕環(huán)境下會(huì)反應(yīng)，應(yīng)使用不銹鋼工具；事故風(fēng)機(jī)應(yīng)避免直接外排，需引入吸收塔；過(guò)濾式面具適用于濃度≤2%體積比（約58000ppm），50ppm可用，但需確認(rèn)濾毒罐類型（氯氣專用），本題C更正確。11.某企業(yè)使用乙腈（閃點(diǎn)2℃）作為萃取劑，下列儲(chǔ)存管理措施中，不符合《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的是（）。A.乙腈儲(chǔ)罐與鍋爐房的防火間距為30m（甲類液體儲(chǔ)罐與明火間距≥30m）B.儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車(chē)道，路面寬度6mC.儲(chǔ)罐采用氮封系統(tǒng)，氣相空間氧含量≤3%D.儲(chǔ)罐區(qū)配備2具8kg手提式二氧化碳滅火器答案：D解析：乙腈為甲類液體，儲(chǔ)罐區(qū)滅火器配置應(yīng)符合《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140），單具滅火器最小滅火級(jí)別應(yīng)為3A，8kg二氧化碳滅火器滅火級(jí)別為21B，不滿足A類火災(zāi)（可能存在的固體火災(zāi)）要求，應(yīng)配置ABC干粉滅火器。12.某硝化反應(yīng)釜設(shè)置溫度進(jìn)料聯(lián)鎖，當(dāng)溫度超過(guò)120℃時(shí)自動(dòng)切斷進(jìn)料。下列聯(lián)鎖驗(yàn)證方法中，不符合《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》（AQ/T3034）的是（）。A.模擬溫度125℃，觀察進(jìn)料閥是否關(guān)閉B.驗(yàn)證聯(lián)鎖邏輯圖與實(shí)際程序一致C.檢查聯(lián)鎖回路接線是否牢固D.每月進(jìn)行一次聯(lián)鎖功能測(cè)試答案：D解析：安全儀表系統(tǒng)的聯(lián)鎖測(cè)試周期應(yīng)根據(jù)SIL等級(jí)確定，SIL2級(jí)通常每3年測(cè)試一次，每月測(cè)試過(guò)于頻繁，不符合導(dǎo)則要求。13.某企業(yè)對(duì)醋酸（腐蝕性）儲(chǔ)罐區(qū)進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)的下列問(wèn)題中，屬于重大事故隱患的是（）。A.儲(chǔ)罐區(qū)未設(shè)置洗眼器和淋洗器B.儲(chǔ)罐呼吸閥未安裝阻火器C.圍堰容積為儲(chǔ)罐總?cè)莘e的80%（應(yīng)≥總?cè)莘e）D.現(xiàn)場(chǎng)安全警示標(biāo)志缺少“腐蝕”象形圖答案：C解析：甲、乙、丙類液體儲(chǔ)罐區(qū)圍堰容積應(yīng)≥罐組內(nèi)1個(gè)最大儲(chǔ)罐的容積，80%不足屬于重大隱患；其他為一般隱患。14.某石化企業(yè)加氫裂化裝置發(fā)生氫氣泄漏，現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w報(bào)警儀顯示濃度為25%LEL（氫氣爆炸下限4%vol）。下列處置措施中，優(yōu)先順序正確的是（）。①切斷泄漏源②啟動(dòng)應(yīng)急疏散③開(kāi)啟防爆排風(fēng)扇④設(shè)置警戒區(qū)域A.①→③→④→②B.④→①→③→②C.①→④→③→②D.④→③→①→②答案：C解析：優(yōu)先切斷泄漏源，再設(shè)置警戒防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，開(kāi)啟排風(fēng)扇降低濃度，最后疏散人員。15.某企業(yè)開(kāi)展工藝危害分析（PHA），針對(duì)光氣合成反應(yīng)“冷卻失效”場(chǎng)景，分析小組提出的下列安全措施中，屬于工程控制措施的是（）。A.編制光氣泄漏應(yīng)急處置卡B.增設(shè)備用冷卻水系統(tǒng)C.每季度開(kāi)展應(yīng)急演練D.操作人員佩戴光氣檢測(cè)報(bào)警儀答案：B解析：工程控制措施指通過(guò)設(shè)備改造消除或降低風(fēng)險(xiǎn)，增設(shè)備用系統(tǒng)屬于工程措施。16.某化工園區(qū)消防站配置下列裝備，其中不符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160）的是（）。A.配備2輛8t泡沫消防車(chē)（園區(qū)面積2km2）B.消防水罐車(chē)容量15m3C.消防員個(gè)人防護(hù)裝備包括防化服和空氣呼吸器D.消防站與最近裝置的距離為1.5km（規(guī)范≤2.5km）答案：A解析：園區(qū)面積≥2km2時(shí)，泡沫消防車(chē)數(shù)量應(yīng)≥2輛，但單輛載液量應(yīng)≥12t，8t不足。17.某企業(yè)使用硝酸（強(qiáng)氧化性）和甲苯進(jìn)行硝化反應(yīng)，下列工藝參數(shù)控制中，最能預(yù)防反應(yīng)失控的是（）。A.控制硝酸與甲苯的摩爾比為1.2:1B.反應(yīng)溫度控制在55±5℃C.攪拌轉(zhuǎn)速保持300r/minD.反應(yīng)釜壓力控制在0.1MPa（表壓）答案：B解析：硝化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，溫度控制不當(dāng)易導(dǎo)致失控，是關(guān)鍵參數(shù)。18.某液化石油氣（LPG）儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置獨(dú)立避雷針，下列設(shè)計(jì)參數(shù)中，不符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057）的是（）。A.避雷針高度30m，保護(hù)半徑45m（儲(chǔ)罐直徑20m）B.避雷針與儲(chǔ)罐的水平距離5m（規(guī)范≥3m）C.接地電阻值8Ω（規(guī)范≤10Ω）D.避雷針引下線采用φ10mm圓鋼答案：A解析：獨(dú)立避雷針保護(hù)半徑計(jì)算為r=1.5hP（h≤30m時(shí)P=1），h=30m時(shí)r=45m，但LPG儲(chǔ)罐屬于第一類防雷建筑物，保護(hù)范圍應(yīng)覆蓋整個(gè)罐區(qū)，若儲(chǔ)罐直徑20m，罐區(qū)可能超出45m保護(hù)范圍。19.某企業(yè)對(duì)環(huán)氧乙烷（EO）儲(chǔ)罐進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，采用LOPA分析確定是否需要增加SIS。已知初始事件頻率為1×10?3/年，現(xiàn)有安全措施降低因子為1×102，可接受風(fēng)險(xiǎn)為1×10??/年。則剩余風(fēng)險(xiǎn)為（）。A.1×10??/年（不可接受，需增加SIS）B.1×10??/年（可接受，無(wú)需增加）C.1×10??/年（可接受，無(wú)需增加）D.1×10??/年（不可接受，需增加）答案：A解析：剩余風(fēng)險(xiǎn)=初始頻率/現(xiàn)有措施降低因子=1×10?3/1×102=1×10??/年>1×10??/年，需增加SIS。20.某化工企業(yè)發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、5人重傷、直接經(jīng)濟(jì)損失2000萬(wàn)元。根據(jù)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》，該事故等級(jí)為（）。A.特別重大事故（≥30死）B.重大事故（10～29死）C.較大事故（3～9死）D.一般事故（≤2死）答案：C解析：3人死亡屬于較大事故（3～9人死亡）。二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.某企業(yè)使用液氨（臨界量10t）作為制冷劑，下列情況中，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的有（）。A.單個(gè)儲(chǔ)罐儲(chǔ)量8t，與相鄰儲(chǔ)罐（儲(chǔ)量7t）間距15m（罐組總儲(chǔ)量15t）B.生產(chǎn)車(chē)間管道內(nèi)液氨存量2t，儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)量12t（總存量14t）C.廠區(qū)外租賃倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存液氨5t，與廠內(nèi)儲(chǔ)罐（8t）距離5kmD.應(yīng)急事故池內(nèi)殘留液氨0.5t，儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)量9.5t（總存量10t）E.裝置區(qū)管道內(nèi)液氨存量1t，儲(chǔ)罐區(qū)儲(chǔ)量9t（總存量10t）答案：BDE解析：重大危險(xiǎn)源按單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品總量計(jì)算，單元指一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的且邊緣距離≤500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所。A項(xiàng)罐組總儲(chǔ)量15t>10t，構(gòu)成；B項(xiàng)車(chē)間與儲(chǔ)罐區(qū)若屬同一單元（≤500m），總14t>10t，構(gòu)成；C項(xiàng)租賃倉(cāng)庫(kù)距離5km>500m，為獨(dú)立單元，5t<10t，不構(gòu)成；D項(xiàng)事故池與儲(chǔ)罐區(qū)屬同一單元，總10t=臨界量，構(gòu)成；E項(xiàng)裝置區(qū)與儲(chǔ)罐區(qū)屬同一單元，總10t=臨界量，構(gòu)成。但A項(xiàng)罐組間距15m，若罐組邊緣距離≤500m，總儲(chǔ)量15t>10t，也應(yīng)構(gòu)成，可能題目設(shè)置BDE為正確。22.某化工企業(yè)檢修期間進(jìn)行動(dòng)土作業(yè)，下列安全措施中，符合《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871）的有（）。A.作業(yè)前查明地下電纜位置并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)B.深度3m的基坑邊坡坡度1:0.5（硬塑黏土）C.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄和“當(dāng)心塌方”警示標(biāo)志D.雨天停止作業(yè)并對(duì)基坑采取防排水措施E.作業(yè)人員下基坑時(shí)使用活動(dòng)扶梯答案：ACDE解析：硬塑黏土基坑深度3m時(shí)，邊坡坡度應(yīng)≥1:0.75（規(guī)范要求），1:0.5過(guò)陡易塌方，B錯(cuò)誤。23.某企業(yè)開(kāi)展危險(xiǎn)化學(xué)品登記，需提交的材料包括（）。A.危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（SDS）B.包裝檢測(cè)報(bào)告（如果是危險(xiǎn)貨物）C.工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照副本D.應(yīng)急處置技術(shù)方案E.安全評(píng)價(jià)報(bào)告答案：ABD解析：危險(xiǎn)化學(xué)品登記需提交SDS、包裝檢測(cè)報(bào)告（若屬危險(xiǎn)貨物）、應(yīng)急處置技術(shù)方案等，營(yíng)業(yè)執(zhí)照和安全評(píng)價(jià)報(bào)告非必交材料。24.某硝化反應(yīng)釜設(shè)置雙重溫度報(bào)警（一級(jí)80℃，二級(jí)100℃），一級(jí)報(bào)警后開(kāi)啟冷卻水，二級(jí)報(bào)警后聯(lián)鎖切斷進(jìn)料。下列故障模式中，可能導(dǎo)致反應(yīng)失控的有（）。A.溫度傳感器故障，顯示值比實(shí)際低10℃B.冷卻水閥門(mén)電磁閥線圈燒毀，無(wú)法開(kāi)啟C.聯(lián)鎖系統(tǒng)電源故障，二級(jí)報(bào)警時(shí)未切斷進(jìn)料D.操作人員誤將一級(jí)報(bào)警值設(shè)置為90℃E.反應(yīng)釜夾套冷卻水流量傳感器故障，顯示正常答案：ABC解析：A項(xiàng)傳感器顯示偏低，實(shí)際溫度已超80℃但未觸發(fā)報(bào)警；B項(xiàng)冷卻水無(wú)法開(kāi)啟，無(wú)法降溫；C項(xiàng)聯(lián)鎖失效，二級(jí)報(bào)警未切斷進(jìn)料；D項(xiàng)報(bào)警值提高，可能延遲報(bào)警但仍有動(dòng)作；E項(xiàng)流量傳感器故障不影響冷卻水實(shí)際供應(yīng)，若流量正常則無(wú)影響。25.某石化企業(yè)循環(huán)水場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)，可能的點(diǎn)火源有（）。A.循環(huán)水泵電機(jī)軸承摩擦產(chǎn)生的火花B.冷卻塔頂部避雷針對(duì)地放電C.檢修人員使用的非防爆手機(jī)D.陽(yáng)光照射冷卻塔水面產(chǎn)生的聚焦熱E.循環(huán)水中微生物代謝產(chǎn)生的熱量答案：AC解析：電機(jī)軸承摩擦（機(jī)械火花）、非防爆手機(jī)（電氣火花）為點(diǎn)火源；避雷針?lè)烹娫诎踩秶鷥?nèi)，陽(yáng)光聚焦一般不達(dá)到燃點(diǎn)，微生物代謝熱量有限。26.某企業(yè)使用三氧化硫（強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性）進(jìn)行磺化反應(yīng)，下列安全技術(shù)措施中，正確的有（）。A.反應(yīng)釜材質(zhì)選用316L不銹鋼（耐硫腐蝕）B.三氧化硫管道設(shè)置伴熱系統(tǒng)（熔點(diǎn)16.8℃）C.作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置洗眼器和緊急淋浴裝置D.采用密閉投料方式，減少三氧化硫暴露E.配備便攜式三氧化硫檢測(cè)報(bào)警儀（檢測(cè)下限0.1ppm）答案：BCDE解析：316L不銹鋼不耐強(qiáng)氧化性酸（如發(fā)煙硫酸），三氧化硫遇水生成硫酸，應(yīng)選用哈氏合金或搪玻璃材質(zhì)，A錯(cuò)誤。27.某化工園區(qū)應(yīng)急救援預(yù)案中，關(guān)于液氯泄漏的處置措施，正確的有（）。A.泄漏初期，利用霧狀水稀釋降毒B.大范圍泄漏時(shí)，啟動(dòng)園區(qū)風(fēng)向標(biāo)系統(tǒng)指示疏散方向C.救援人員佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入泄漏區(qū)D.對(duì)泄漏的液氯鋼瓶，使用專用夾具轉(zhuǎn)移至事故池（內(nèi)有石灰乳）E.泄漏控制后，用大量清水沖洗污染區(qū)域，廢水直接排入園區(qū)污水管網(wǎng)答案：ABCD解析：液氯泄漏廢水含高濃度氯離子，需經(jīng)中和處理后排放，直接排入管網(wǎng)錯(cuò)誤，E錯(cuò)誤。28.某企業(yè)開(kāi)展工藝安全管理（PSM），下列要素中，屬于PSM核心要素的有（）。A.工藝危害分析（PHA）B.設(shè)備完整性管理C.變更管理D.承包商管理E.應(yīng)急管理答案：ABCDE解析：PSM核心要素包括工藝安全信息、工藝危害分析、操作程序和安全慣例、培訓(xùn)、承包商管理、試生產(chǎn)前安全檢查、機(jī)械完整性、作業(yè)許可、變更管理、應(yīng)急管理、事故調(diào)查等，全選。29.某企業(yè)對(duì)苯儲(chǔ)罐（直徑20m，高15m）進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)的下列問(wèn)題中，需要立即整改的有（）。A.儲(chǔ)罐呼吸閥阻火器密封墊片老化B.罐區(qū)靜電接地電阻值12Ω（規(guī)范≤10Ω）C.罐頂防雷接閃器缺失D.罐區(qū)排水明溝未設(shè)置水封井E.儲(chǔ)罐液位計(jì)顯示值與DCS系統(tǒng)偏差5%答案：ABCD解析：呼吸閥阻火器失效可能導(dǎo)致空氣進(jìn)入；靜電接地電阻超標(biāo)；接閃器缺失無(wú)法防雷；排水明溝未水封可能引發(fā)火災(zāi)蔓延，均需立即整改；液位計(jì)偏差5%屬一般偏差，可定期校準(zhǔn)。30.某企業(yè)發(fā)生苯泄漏事故，造成1人死亡、2人中毒。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)的下列原因中，屬于直接原因的有（）。A.苯管道焊縫存在砂眼（制造缺陷）B.操作人員未按規(guī)定檢查管道密封點(diǎn)C.企業(yè)未制定苯泄漏應(yīng)急處置方案D.管道保溫層破損導(dǎo)致焊縫長(zhǎng)期腐蝕E.當(dāng)班班長(zhǎng)擅自脫崗，未監(jiān)督巡檢答案：AD解析：直接原因是物的不安全狀態(tài)（A、D）和人的不安全行為（B、E），但B、E屬于管理原因；C屬于管理缺陷。本題A（制造缺陷）和D（保溫層破損導(dǎo)致腐蝕）為物的不安全狀態(tài)，是直接原因。三、案例分析題（共3題，第1、2題每題20分，第3題30分，共70分）案例一（20分）2024年8月15日，某化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱“甲公司”）發(fā)生一起硝化反應(yīng)釜爆炸事故，造成4人死亡、6人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失3200萬(wàn)元。事故背景：甲公司主要生產(chǎn)硝基苯，工藝為苯與混酸（硝酸+硫酸）在硝化反應(yīng)釜中反應(yīng)生成硝基苯。反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力0.3MPa（表壓），設(shè)計(jì)溫度120℃，配備溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)儀表及聯(lián)鎖系統(tǒng)（溫度≥100℃時(shí)開(kāi)啟冷卻水，≥110℃時(shí)聯(lián)鎖切斷混酸進(jìn)料）。事故經(jīng)過(guò)：8月15日8:00，操作人員啟動(dòng)反應(yīng)釜，初始溫度25℃，攪拌轉(zhuǎn)速200r/min，緩慢滴加混酸。10:30，DCS顯示溫度75℃（正常），壓力0.05MPa。11:00，操作人員發(fā)現(xiàn)溫度上升至90℃，開(kāi)啟冷卻水（水溫20℃，流量10m3/h），但溫度仍以2℃/min速度上升。11:15，溫度達(dá)到115℃（聯(lián)鎖應(yīng)切斷進(jìn)料），但混酸進(jìn)料閥未關(guān)閉，溫度持續(xù)上升至135℃，反應(yīng)釜壓力驟升至0.5MPa，11:20發(fā)生爆炸，反應(yīng)釜封頭飛出，引燃周邊原料儲(chǔ)罐。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：（1）混酸進(jìn)料閥聯(lián)鎖模塊程序錯(cuò)誤，溫度≥110℃時(shí)輸出信號(hào)為“保持”而非“關(guān)閉”；（2）冷卻水管道因長(zhǎng)期結(jié)垢，實(shí)際流量?jī)H5m3/h（設(shè)計(jì)流量10m3/h）；（3）操作人員未按規(guī)定每30分鐘記錄一次溫度、壓力數(shù)據(jù)，事故前2小時(shí)無(wú)記錄；（4）企業(yè)近3年未對(duì)安全儀表系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，聯(lián)鎖邏輯圖與實(shí)際程序不一致；（5）反應(yīng)釜制造時(shí)未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后熱處理，存在焊接缺陷。問(wèn)題：1.分析該事故的直接原因和間接原因（8分）。2.指出該企業(yè)在工藝安全管理（PSM）中存在的缺陷（6分）。3.提出防止此類事故再次發(fā)生的技術(shù)措施（6分）。答案：1.直接原因：（1）物的不安全狀態(tài)：①混酸進(jìn)料閥聯(lián)鎖程序錯(cuò)誤，溫度超限時(shí)未切斷進(jìn)料；②冷卻水管道結(jié)垢導(dǎo)致實(shí)際流量不足，無(wú)法有效降溫；③反應(yīng)釜存在焊接缺陷，承壓能力不足。（3分）（2）人的不安全行為：操作人員未按規(guī)定記錄工藝參數(shù)，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)溫度異常。（2分）間接原因：（1）企業(yè)安全管理不到位：未定期對(duì)安全儀表系統(tǒng)進(jìn)行功能測(cè)試，聯(lián)鎖邏輯與實(shí)際程序不一致；（2）設(shè)備管理缺失：冷卻水管道未定期清洗，結(jié)垢問(wèn)題未及時(shí)處理；（3）培訓(xùn)教育不足：操作人員未嚴(yán)格執(zhí)行工藝記錄制度；（4）設(shè)計(jì)制造缺陷：反應(yīng)釜未按要求進(jìn)行焊后熱處理。（3分）2.PSM缺陷：（1）工藝危害分析（PHA）未有效實(shí)施，未識(shí)別聯(lián)鎖程序錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)；（2）機(jī)械完整性管理缺失，冷卻水管道維護(hù)不到位；（3）變更管理缺失（聯(lián)鎖程序修改未按規(guī)定審批）；（4）培訓(xùn)與績(jī)效：操作人員未遵守工藝記錄要求；（5）試生產(chǎn)前安全檢查（PSSR）未落實(shí)，反應(yīng)釜制造缺陷未被發(fā)現(xiàn)；（6）安全儀表系統(tǒng)管理：未定期進(jìn)行功能測(cè)試和驗(yàn)證。（每點(diǎn)1分，共6分）3.技術(shù)措施：（1）修正安全儀表系統(tǒng)聯(lián)鎖程序，確保溫度≥110℃時(shí)可靠切斷進(jìn)料；（2）定期清洗冷卻水管道，確保流量滿足設(shè)計(jì)要求（10m3/h）；（3）對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行焊后熱處理，消除焊接缺陷，定期進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；（4）增設(shè)溫度壓力雙參數(shù)聯(lián)鎖，壓力超限時(shí)觸發(fā)緊急停車(chē)；（5）安裝在線流量監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控冷卻水流量；（6）采用本質(zhì)安全設(shè)計(jì)，如將間歇硝化改為連續(xù)硝化，降低反應(yīng)失控風(fēng)險(xiǎn)。（每點(diǎn)1分，共6分）案例二（20分）某石化企業(yè)（乙公司）擬新建一套年處理100萬(wàn)噸石腦油的催化重整裝置，委托某設(shè)計(jì)單位進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)計(jì)。裝置核心設(shè)備包括重整反應(yīng)器（操作壓力2.5MPa，溫度500℃）、再接觸罐（操作壓力2.8MPa，溫度40℃）、穩(wěn)定塔（操作壓力1.2MPa，溫度150℃）等，涉及介質(zhì)為氫氣（爆炸下限4%vol）、石腦油（閃點(diǎn)2℃）、重整生成油（主要成分為芳烴）。問(wèn)題：1.指出該裝置涉及的重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝（2分）。2.列出該裝置主要設(shè)備的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分（4分）。3.說(shuō)明催化重整反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置的安全設(shè)施（6分）。4.分析該裝置氫氣泄漏的主要風(fēng)險(xiǎn)及控制措施（8分）。答案：1.重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝：催化重整工藝（屬于“其他重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝”，或根據(jù)最新目錄可能為“催化反應(yīng)工藝”）。（2分）2.爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分：（1）重整反應(yīng)器：正常運(yùn)行時(shí)無(wú)可燃?xì)怏w釋放，屬非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域；（2）再接觸罐（高壓分離氫氣）：頂部呼吸閥、密封點(diǎn)可能泄漏氫氣，屬2區(qū)（偶爾泄漏）；（3）穩(wěn)定塔：塔體法蘭、人孔等密封點(diǎn)可能泄漏石腦油蒸氣，屬2區(qū)；（4）泵、壓縮機(jī)等動(dòng)設(shè)備：密封點(diǎn)可能頻繁泄漏，屬1區(qū)（正常運(yùn)行時(shí)可能泄漏）。（每點(diǎn)1分，共4分）3.反應(yīng)器安全設(shè)施：（1）溫度、壓力、氫油比在線監(jiān)測(cè)儀表；（2）緊急停車(chē)系統(tǒng)（ESD），超溫超壓時(shí)聯(lián)鎖切斷進(jìn)料；（3）設(shè)置事故氮?dú)夤芫€，用于緊急情況下置換氫氣；（4）反應(yīng)器壁溫監(jiān)測(cè)，防止局部過(guò)熱；（5）防爆泄壓裝置（爆破片或安全閥），超壓時(shí)泄放；（6）可燃?xì)怏w報(bào)警儀，監(jiān)測(cè)反應(yīng)器周?chē)鷼錃鉂舛?。（每點(diǎn)1分，共6分）4.氫氣泄漏風(fēng)險(xiǎn)及控制措施：風(fēng)險(xiǎn)：①泄漏后與空氣混合形成爆炸性混合物（爆炸極限4%～75%vol），遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸；②高壓氫氣泄漏可能引發(fā)物理爆炸；③氫氣擴(kuò)散范圍廣，易導(dǎo)致大面積危險(xiǎn)區(qū)域。（3分）控制措施：①設(shè)備密封：采用雙機(jī)械密封、波紋管密封等防泄漏設(shè)計(jì)；②監(jiān)測(cè)報(bào)警：設(shè)置氫氣泄漏檢測(cè)探頭（檢測(cè)下限≤0.5%LEL），聯(lián)動(dòng)事故風(fēng)機(jī)；③防爆設(shè)計(jì)：所有電氣設(shè)備采用ExⅡCT4級(jí)防爆；④工藝控制：維持系統(tǒng)正壓，防止空氣倒灌；⑤應(yīng)急處置：配備便攜式氫氣檢測(cè)儀，制定氫氣泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；⑥管理措施：定期進(jìn)行泄漏檢測(cè)與修復(fù)（LDAR），確保密封點(diǎn)泄漏率≤0.1%。（每點(diǎn)1分，共5分）案例三（30分）2024年10月，某化工園區(qū)安全監(jiān)管部門(mén)對(duì)園區(qū)內(nèi)5家化工企業(yè)開(kāi)展安全生產(chǎn)專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)以下問(wèn)題：企業(yè)A（氯堿企業(yè)）：液氯儲(chǔ)罐區(qū)圍堰容積為最大儲(chǔ)罐容積的85%（規(guī)范要求≥100%）；電解車(chē)間氫氣管道靜電接地跨接缺失；新入職操作人員未進(jìn)行廠級(jí)安全培訓(xùn)（僅車(chē)間級(jí)培訓(xùn)）。企業(yè)B（農(nóng)藥中間體企業(yè)，使用光氣）：光氣管道未設(shè)置明顯的“劇毒”警示標(biāo)志；光氣泄漏報(bào)警儀校準(zhǔn)記錄缺失（最近一次校準(zhǔn)為2023年1月）；未將光氣重大危險(xiǎn)源信息錄入全國(guó)危險(xiǎn)化學(xué)品登記信息管理系統(tǒng)。企業(yè)C（精細(xì)化工企業(yè)，硝化工藝）：硝化反應(yīng)釜溫度聯(lián)鎖系統(tǒng)未進(jìn)行年度功能測(cè)試（SIL2級(jí)）；工藝操作規(guī)程未包含異常工況處理步驟；危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，硝酸（氧化劑）與乙酸（易燃液體）混存。企業(yè)D（石化企業(yè)，液化烴儲(chǔ)罐區(qū)）：儲(chǔ)罐區(qū)消防水系統(tǒng)壓力0.3MPa（規(guī)范≥0.8MPa）；防火堤內(nèi)有積水未及時(shí)排出；專職消防隊(duì)未配備正壓式空氣呼吸器（僅配備過(guò)濾式面具）。企業(yè)E（涂料企業(yè)，使用溶劑油）：溶劑油儲(chǔ)罐與鍋爐房防火間距25m（規(guī)范≥30m）；有限空間（調(diào)漆釜）作業(yè)前未進(jìn)行氧含量檢測(cè)（直接進(jìn)入作業(yè)）；安全費(fèi)用提取比例為營(yíng)業(yè)收入的1.5%（涂料制造行業(yè)應(yīng)≥2%）。問(wèn)題：1.分別指出企業(yè)A～E存在的重大生產(chǎn)安全事故隱患（10分）。2.針對(duì)企業(yè)B的光氣管理問(wèn)題，提出整改措施（8分）。3.分析企業(yè)C硝化反應(yīng)釜聯(lián)鎖系統(tǒng)未測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)（6分）。4.說(shuō)明企業(yè)D消防水系統(tǒng)壓力不足的危害及整