2025年煤礦個人年底工作總結(jié)范文2篇第一篇2025年，綜采二隊把“零死亡、零超限、零透水”寫進年度KPI，把“單產(chǎn)突破330萬噸、完全成本再降3%、人均工效提升8%”列為必須兌現(xiàn)的三項硬指標(biāo)。作為負(fù)責(zé)3301工作面回采的采煤機主司機，我把自己這顆“螺絲”完全擰在目標(biāo)上，全年累計出煤342.7萬噸，超計劃3.8%，折合創(chuàng)造邊際貢獻1.14億元；噸煤電力消耗7.9kWh，同比降0.6kWh，節(jié)電205萬度，折合標(biāo)煤252噸；個人包機故障停機時長18.4小時，比去年壓縮62%，直接釋放有效生產(chǎn)時間157小時，多產(chǎn)原煤4.1萬噸。數(shù)字背后，是每天凌晨4:30的井口交接、是813次“毫米級”截割參數(shù)微調(diào)、是82次人工干預(yù)防止?jié)L筒截齒偏磨。然而，數(shù)字也照見了三條裂縫：1.6月21日工作面第127支架段發(fā)生片幫至0.8米，停產(chǎn)6.5小時，產(chǎn)量損失4200噸。表面看是f=4.5的頂板砂巖節(jié)理發(fā)育，實質(zhì)是我對“頂板預(yù)裂爆破孔深2.8米”設(shè)計執(zhí)行不到位，只打了2.5米，導(dǎo)致預(yù)裂面未貫通；更深層次是“經(jīng)驗主義”——過去在f≤3.5的煤層從未出事，思想麻痹。2.9月連續(xù)三旬，煤機滾筒截齒消耗量飆升到每萬噸18.4把，比上半年均值高42%。客觀上是煤層夾矸增厚至0.9米且矸石普氏系數(shù)達6，主觀上是我對“夾矸段必須降速至2.8m/min”的紀(jì)律執(zhí)行打折扣，為了搶循環(huán)把速度提到3.5m/min，結(jié)果齒座高溫疲勞，齒柄斷裂。3.11月公司內(nèi)審指出，我負(fù)責(zé)的“設(shè)備潤滑基準(zhǔn)書”版本仍為2022A版，其中“搖臂行星頭潤滑周期200小時”與廠家2024年修訂的“150小時”不符，構(gòu)成“制度滯后”不符合項。根子在我對技術(shù)文件“只更新到電腦文件夾，沒更新到作業(yè)現(xiàn)場”的閉環(huán)缺失。三條裂縫讓我重新理解“零事故”不是口號，而是“每一顆截齒、每一毫升油脂、每一次毫米級調(diào)整”的集合。2026年，公司提出“以330萬噸為底線、挑戰(zhàn)350萬噸，完全成本再降5%，打造國家級智能化示范礦”的新坐標(biāo)。我的個人目標(biāo)必須對齊：Specific——成為“年產(chǎn)350萬噸智能綜采工作面”金牌主司機，全年個人產(chǎn)量≥350萬噸，故障停機≤15小時，噸煤電耗≤7.7kWh；Measurable——所有指標(biāo)以MES系統(tǒng)、電力分站、設(shè)備在線監(jiān)測平臺自動采集為準(zhǔn)，月底由機電科、調(diào)度室聯(lián)合簽字確認(rèn)；Achievable——3301工作面已裝備第5代煤機，滾筒功率從1200kW升級到1350kW，牽引速度上限4.2m/min，具備350萬噸硬件條件；Relevant——直接支撐公司“350萬噸底線”和“成本再降5%”兩大戰(zhàn)略；Timebound——2026年12月20日前全部達成。分階段任務(wù)：Q1（13月）：動作1，1月10日前完成“截割路徑智能規(guī)劃”模型訓(xùn)練，把2025年813次人工微調(diào)數(shù)據(jù)喂給AI，生成夾矸段自動降速算法，衡量標(biāo)準(zhǔn)——模型識別夾矸段準(zhǔn)確率≥95%，截止時間3月31日；動作2，2月底前牽頭修訂“3301面潤滑基準(zhǔn)書2026C版”，把行星頭潤滑周期從200小時調(diào)到150小時，并組織班組考試，合格率100%；資源需求——申請礦級培訓(xùn)教室1間、廠家技術(shù)顧問2人天；風(fēng)險——員工抵觸新周期“太頻繁”，應(yīng)對策略是用數(shù)據(jù)說話：展示2022A版下5起軸承燒損的損失金額138萬元。Q2（46月）：動作1，4月15日前完成“頂板預(yù)裂爆破參數(shù)動態(tài)優(yōu)化”試驗，孔深由2.8米上調(diào)至3.2米，裝藥量由每孔2.1kg提至2.4kg，試驗段30米，衡量標(biāo)準(zhǔn)——片幫高度≤0.4米、爆破成本增幅≤0.3元/噸；動作2，5月上線“截齒壽命在線監(jiān)測”小程序，利用滾筒電流波動頻譜識別齒損，衡量標(biāo)準(zhǔn)——提前24小時預(yù)警率≥90%，6月30日前完成；資源需求——申請試驗炸藥300kg、電流采樣傳感器6套；風(fēng)險——孔深增加可能誘發(fā)頂板裂隙導(dǎo)水，應(yīng)對——提前在4月上旬做瞬變電磁探測，確保含水層距離≥30米。Q3（79月）：動作1，7月起全面執(zhí)行“煤機4.2m/min高速截割+3.8m/min夾矸降速”雙速模式，目標(biāo)——單循環(huán)時間由110分鐘壓縮至95分鐘，月產(chǎn)突破30萬噸；動作2，8月完成“主司機+巡檢工”雙崗融合，巡檢工取得煤機操作初級證，實現(xiàn)“主司機午休不停機”，釋放有效時間每月20小時；資源需求——申請培訓(xùn)中心鑒定名額4個；風(fēng)險——融合初期操作失誤，應(yīng)對——建立“雙確認(rèn)”按鈕，必須由主司機+巡檢工同時按下才允許牽引。Q4（1012月）：動作1，10月20日前完成“個人全年350萬噸”沖刺方案，把日產(chǎn)量從9700噸提到9800噸，利用“煤機+三機”一鍵啟停減少交接班時間10分鐘；動作2，11月開展“噸煤電耗≤7.7kWh”對標(biāo)攻堅，把“滾筒功率自動匹配”算法升級至2.0版，空載功率下降8%；衡量標(biāo)準(zhǔn)——12月20日全年累計產(chǎn)量≥350萬噸、噸煤電耗≤7.7kWh；資源需求——申請智能化辦公室算法工程師1人駐礦30天；風(fēng)險——年底地質(zhì)條件惡化，應(yīng)對——提前在12月上旬打鉆探測，若煤層傾角>15°立即啟用“俯仰截割”模型，確保煤機不飄刀。能力提升保障：1.技能——報名“中國煤炭協(xié)會高級技師”鑒定，每周三晚參加礦校PLC與液壓系統(tǒng)培訓(xùn)，12月前完成200學(xué)時；2.知識——自費訂閱《CoalInternational》電子版，每月翻譯一篇智能化采煤文獻，在班前會分享；3.身體——堅持“井下2萬步+地面5公里”雙軌訓(xùn)練，BMI控制在23以內(nèi)，確保在35℃高溫高濕環(huán)境下連續(xù)作業(yè)4小時無異常。資源與風(fēng)險總覽：全年需礦級資金支持28.6萬元、廠家技術(shù)支持12人天、炸藥指標(biāo)300kg、傳感器6套、培訓(xùn)名額4個；最大風(fēng)險是地質(zhì)突變，已建立“地質(zhì)預(yù)測鉆孔驗證參數(shù)調(diào)整”三級響應(yīng)，確保24小時內(nèi)完成決策。當(dāng)350萬噸的數(shù)字在2026年12月20日23:59被系統(tǒng)鎖定，我知道那不僅是產(chǎn)量的勝利，更是“每一毫米截割、每一毫升油脂、每一次毫米級調(diào)整”的勝利。第二篇2025年，掘進五區(qū)承擔(dān)“北翼三條下山”開拓任務(wù)，年度目標(biāo)：進尺4200米、單進水平不低于160米/月、支護合格率100%、成本控制在每米1.38萬元以內(nèi)。我作為負(fù)責(zé)“北翼回風(fēng)下山”的掘進隊長，帶領(lǐng)26人團隊全年完成進尺1683米，超計劃5.2%，折合提前18天貫通，釋放采掘接替壓力，讓綜采二區(qū)提前15天投產(chǎn)，創(chuàng)造邊際效益約0.7億元；每米成本1.346萬元，比預(yù)算節(jié)余340元，全年節(jié)資57.2萬元；一次性驗收合格率100%，杜絕返工；班組“三違”同比下降38%，實現(xiàn)“零重傷”。量化成果背后，是“毫米級”爆破圖表的127次迭代、是“錨桿預(yù)緊力120N·m”的1.8萬次復(fù)緊、是“水溝掘進與迎頭同步”的42次流程再造。但裂縫同樣刺眼：1.4月712日，迎頭出現(xiàn)120140米段砂巖掘進效率驟降，單進從5.8米/天掉到3.2米/天，直接耽誤工期6天?？陀^上是巖石單軸抗壓強度由40MPa突增至78MPa，主觀上是我對“巖石可掘性預(yù)測模型”不信任，仍按原爆破圖表裝藥，結(jié)果炮眼利用率僅62%，大塊率41%，二次破碎耗時翻倍。2.8月19日夜班，側(cè)卸式裝載機司機誤把鏟斗當(dāng)支點撬動履帶，造成鏟斗油缸活塞桿彎曲，停機7小時。表面看是司機操作失誤，實質(zhì)是我對“設(shè)備點檢表”執(zhí)行流于形式，未在班前會強調(diào)“禁止撬鏟斗”條款，制度執(zhí)行出現(xiàn)“最后一公里”斷檔。3.10月內(nèi)審發(fā)現(xiàn)，我隊“材料領(lǐng)用臺賬”存在“先領(lǐng)用后補單”現(xiàn)象，涉及金額3.7萬元，被認(rèn)定為“物資管理輕微不符合”。根子在于“搶進尺”心態(tài)下，把“流程合規(guī)”讓位于“生產(chǎn)高效”，暴露出個人管理價值觀的偏差。三條裂縫讓我意識到“快速掘進”不是孤勇，而是“預(yù)測執(zhí)行復(fù)盤”閉環(huán)的集成。2026年，公司把“北翼三條下山”剩余2517米列為“智能化快速掘進示范工程”，要求“單進≥200米/月、成本≤1.30萬元/米、打造集團標(biāo)桿”。我的目標(biāo)必須對齊：Specific——打造“月進200米智能化掘進標(biāo)桿隊”，全年個人帶隊進尺≥2000米，成本≤1.30萬元/米，設(shè)備故障停機≤20小時；Measurable——進尺以全站儀導(dǎo)線復(fù)測為準(zhǔn)，成本以財務(wù)科月度結(jié)算單為準(zhǔn)，故障時長以設(shè)備在線系統(tǒng)為準(zhǔn)；Achievable——迎頭已配置“掘錨一體機+雙臂錨桿臺車+皮帶集控”成套裝備，具備200米硬件條件；Relevant——直接支撐公司“智能化快速掘進示范”戰(zhàn)略；Timebound——2026年12月15日前完成。分階段任務(wù)：Q1（13月）：動作1，1月20日前完成“巖石可掘性預(yù)測模型2.0”本地化升級，把2025年127次爆破數(shù)據(jù)回爐訓(xùn)練，預(yù)測準(zhǔn)確率目標(biāo)≥90%，截止時間3月31日；動作2，2月上線“材料領(lǐng)用電子掃碼”系統(tǒng)，取消紙質(zhì)領(lǐng)料單，衡量標(biāo)準(zhǔn)——賬實差異率≤0.5%；資源需求——申請智能化辦公室算法工程師3人天、物資供應(yīng)站掃碼槍6把；風(fēng)險——老工人不會用掃碼槍，應(yīng)對——安排2次夜校培訓(xùn)，考核通過才發(fā)槍。Q2（46月）：動作1，4月開展“爆破圖表3.0”試驗，炮眼深度由2.5米調(diào)至2.8米，間距由0.6米縮至0.5米，單孔藥量由1.8kg提至2.0kg，試驗段50米，目標(biāo)——炮眼利用率≥90%、大塊率≤15%；動作2，5月完成“掘錨一體機+錨桿臺車”一鍵協(xié)同程序，實現(xiàn)“掘進結(jié)束30秒后錨桿機自動到位”，單循環(huán)時間由180分鐘壓縮至150分鐘；資源需求——申請廠家液壓工程師駐礦5人天、試驗炸藥500kg；風(fēng)險——炮眼加深可能誘發(fā)巖爆，應(yīng)對——提前做地應(yīng)力測試，若σθ≥25MPa立即改用“分段延時爆破”。Q3（79月）：動作1，7月起全面執(zhí)行“200米/月”沖刺模式，把單進指標(biāo)分解到旬，每旬≥67米，完不成立即啟動“日分析會”；動作2，8月上線“設(shè)備故障預(yù)測”小程序，利用振動頻譜識別油缸磨損，提前72小時預(yù)警，目標(biāo)——故障停機≤20小時；資源需求——申請振動傳感器8套；風(fēng)險——傳感器被爆破震壞，應(yīng)對——加裝防護罩+減震墊，損壞率控制在5%以內(nèi)。Q4（1012月）：動作1，10月10日前完成“2000米”沖刺方案，把日進尺從6.7米提到6.9米，利用“皮帶機集控”減少交接班時間15分鐘；動作2，11月開展“成本≤1.30萬元/米”對標(biāo)攻堅，把“錨桿鋼帶代換”方案落地，用HRB500鋼帶替代Q235，每米節(jié)省材料費80元；衡量標(biāo)準(zhǔn)——12月15日全年累計進尺≥2000米、成本≤1.30萬元/米；資源需求——申請物資公司鋼材指標(biāo)30噸；風(fēng)險——年底瓦斯異常，應(yīng)對——提前在11月做瓦斯抽采達標(biāo)評判，若q≥4m3/t立即停頭治理。能力提升保障：1.技能——報考“一級建造師（礦業(yè)工程）”，每周六參加線上直播課，12月前完成300學(xué)時；2.管理——自費參加“六西格瑪綠帶”培訓(xùn)，把DMAIC工具用在“降低大塊率”項目，目標(biāo)——大塊率從23%降到15%；3.安全——堅持“班前十分鐘風(fēng)險