會計實操文庫1/6做賬實操-塑膠成本計算公式塑膠產(chǎn)品的成本計算涉及多個環(huán)節(jié)，需綜合考慮原材料、加工、人工、設備、管理等多方面費用，不同生產(chǎn)模式（如注塑、擠出、吹塑等）的成本構(gòu)成略有差異，但核心公式框架基本一致。以下是通用的塑膠成本計算公式及詳細拆解：一、塑膠產(chǎn)品總成本計算公式總成本=原材料成本+加工成本+其他費用二、各部分成本詳細計算1.原材料成本（最核心部分）原材料成本是塑膠產(chǎn)品成本的主要構(gòu)成，取決于產(chǎn)品重量、原材料單價及損耗率。公式：原材料成本=產(chǎn)品凈重量×原材料單價×(1+損耗率)-產(chǎn)品凈重量：指單個產(chǎn)品的塑膠用量（單位：kg或g，需與原材料單價單位一致）。計算方式：通過模具型腔體積×塑膠密度（如PP約0.9g/cm3，ABS約1.05g/cm3）測算，或?qū)嶋H稱重。-原材料單價：采購的塑膠原料單價（單位：元/kg或元/噸，需注意是否含運費、稅費）。注：若使用回料或改性料，需按實際采購價計算。-損耗率：生產(chǎn)過程中的原料損耗（如邊角料、廢品、調(diào)機浪費等），通常為3%~10%（根據(jù)生產(chǎn)工藝和管理水平調(diào)整）。2.加工成本加工成本主要包括設備能耗、模具分攤、生產(chǎn)輔助材料等。公式：加工成本=設備工時費+模具分攤費+輔助材料費-設備工時費：按設備每小時運行成本×生產(chǎn)單個產(chǎn)品的工時計算。-設備每小時成本=設備折舊+電費+設備維護費-設備折舊：（設備原值-殘值）÷預計使用壽命（小時）-電費：設備功率（kW）×電費單價（元/kWh）×利用率-單個產(chǎn)品工時=1小時÷設備每小時產(chǎn)能（如注塑機每小時生產(chǎn)500個，則單個工時=0.002小時）-模具分攤費：模具總成本÷預計生產(chǎn)總數(shù)量（模具壽命）。例：一套模具成本5萬元，預計生產(chǎn)10萬件，則每件分攤0.5元。-輔助材料費：如脫模劑、色母粒、膠水、包裝材料等，按實際用量或分攤計算。3.其他費用包括人工、管理、運輸、稅費等間接成本。公式：其他費用=人工成本+管理費用+運輸費+稅費+利潤-人工成本：生產(chǎn)線上工人工資總額÷同期總產(chǎn)量（按人均效率分攤到單個產(chǎn)品）。-管理費用：企業(yè)運營成本（如房租、行政、質(zhì)檢等）按一定比例分攤（通常為總成本的5%~15%）。-運輸費：原材料運輸+成品運輸費用，按單個產(chǎn)品重量或數(shù)量分攤。-稅費：按當?shù)囟惵剩ㄈ缭鲋刀悾┯嬎悖ǔ椋偝杀尽炼惵剩?利潤：企業(yè)根據(jù)市場情況設定的利潤率（如10%~30%），即（總成本×利潤率）。三、示例計算假設生產(chǎn)一款ABS塑膠件，參數(shù)如下：-產(chǎn)品凈重量：0.05kg/個，ABS單價：20元/kg，損耗率5%-設備每小時成本：80元，每小時產(chǎn)能1000個，單個工時0.001小時-模具成本3萬元，預計生產(chǎn)6萬件，輔助材料每件0.1元-人工及管理費用每件0.3元，利潤率10%計算過程：1.原材料成本=0.05kg×20元/kg×1.05=1.05元2.加工成本=（80元/小時×0.001小時）+（30000元÷60000件）+0.1元=0.08+0.5+0.1=0.68元3.其他費用=0.3元（人工管理）+（總成本×10%）-總成本（未含利潤）=1.05+0.68+0.3=2.03元-利潤=2.03×10%≈0.20元4.最終總成本=2.03+0.20=2.23元/個四、注意事項1.損耗率需根據(jù)實際生產(chǎn)調(diào)整（新模具、復雜產(chǎn)品損耗更高）；2.批量生產(chǎn)時，固定成本（如模具、