電極制造工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：電極制造工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于電極制造工崗位的職業(yè)健康管理工作。引用標準包括GBZ1《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》、GBZ2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》等。制定本規(guī)程的目的是為了保障電極制造工的身體健康，預防職業(yè)病，提高工作效率，確保生產安全。

二、技術要求

1.技術參數：

-電極材料純度：應達到國家標準要求，確保電極性能穩(wěn)定。

-電極尺寸精度：±0.5mm，滿足產品加工要求。

-電極表面光潔度：Ra≤1.6μm，提高電極使用壽命。

-電極導電性能：符合GB/T9943《銅及銅合金電解電極》標準。

2.標準要求：

-工作場所空氣質量：應符合GBZ2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》標準。

-工作場所噪聲：應符合GB3096《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》。

-工作場所溫度：應保持在18℃～28℃之間，相對濕度在40%～70%之間。

3.設備規(guī)格：

-電極制造設備：包括電極成型機、切割機、拋光機等，應符合相關國家標準。

-環(huán)保設備：包括通風設備、除塵設備、廢水處理設備等，確保生產過程中污染物排放達標。

-安全防護設備：包括個人防護用品、緊急噴淋裝置、消防設施等，確保員工安全。

-電氣設備：應符合GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》標準，確保電氣安全。

4.操作規(guī)程：

-電極制造工應熟悉設備操作規(guī)程，嚴格按照操作流程進行作業(yè)。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。

-嚴格遵守安全操作規(guī)程，防止事故發(fā)生。

5.培訓與考核：

-電極制造工應接受專業(yè)培訓，掌握相關技能。

-定期進行技能考核，確保員工具備崗位所需技能。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、通風系統(tǒng)等。

-穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、工作服等。

-核對材料清單，確保所需材料齊全。

2.材料準備：

-將電極材料按照規(guī)格要求進行切割，確保尺寸精度。

-清潔電極表面，去除雜質和氧化層。

3.電極成型：

-將切割好的材料放入電極成型機，按照預設程序進行成型。

-觀察成型過程，確保電極形狀和尺寸符合要求。

4.電極切割：

-使用電極切割機對成型后的電極進行切割，精確到公差范圍。

-檢查切割后的電極，確保無毛刺和缺陷。

5.電極拋光：

-將切割好的電極放入拋光機，使用適當的拋光材料進行拋光。

-調整拋光參數，確保電極表面光潔度達到標準要求。

6.質量檢查：

-對拋光后的電極進行外觀檢查，包括尺寸、形狀、表面質量等。

-使用電導儀檢測電極導電性能，確保符合技術參數要求。

7.包裝與存儲：

-將合格的電極進行包裝，標記相關信息。

-按照產品存儲要求，將電極放置在適宜的環(huán)境中儲存。

8.清潔與維護：

-操作完成后，對工作區(qū)域進行清潔，清理廢料和污染物。

-對設備進行日常維護，確保下次使用時設備處于良好狀態(tài)。

9.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關鍵數據，包括材料使用量、設備狀態(tài)、產品合格率等。

-定期生成操作報告，提交給相關部門。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-電極制造設備應保持良好的機械結構，無明顯的磨損、變形或腐蝕。

-電氣系統(tǒng)應穩(wěn)定可靠，無短路、漏電現象，所有電氣元件應符合國家標準。

-通風系統(tǒng)應確保工作場所的空氣質量，無塵埃積聚，過濾效率達到要求。

-安全防護裝置應完整有效，包括緊急停止按鈕、安全門等。

2.性能指標：

-成型設備：成型速度、精度、重復定位精度等指標應符合設計要求。

-切割設備：切割速度、切割精度、切割效率等應滿足生產需求。

-拋光設備：拋光效率、拋光質量、表面光潔度等應達到相關標準。

-環(huán)保設備：除塵效率、廢水處理能力、噪聲控制水平等應符合環(huán)保規(guī)定。

-安全設備：緊急噴淋系統(tǒng)的響應時間、消防設施的完整性等應確保員工安全。

3.檢查與維護：

-定期對設備進行性能檢查，包括功能測試和指標測量。

-設備維護應按照制造商的維護手冊進行，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

-設備故障應及時排除，無法自行處理的應聯(lián)系專業(yè)人員進行修理。

4.性能監(jiān)控：

-建立設備性能監(jiān)控體系，實時記錄設備運行數據。

-分析設備性能數據，識別潛在問題，制定預防性維護計劃。

5.更新與升級：

-根據生產需要和科技進步，定期對設備進行技術更新和性能升級。

-確保設備性能始終滿足生產要求，提高生產效率和產品質量。

五、測試與校準

1.測試方法：

-電極尺寸：使用高精度測量儀器進行測量，包括千分尺、卡尺等。

-表面光潔度：通過顯微鏡觀察表面粗糙度，與標準值進行比較。

-導電性能：使用電導率儀測量電極的電導率，與規(guī)定標準對比。

-強度測試：進行拉伸試驗或沖擊試驗，評估電極的機械強度。

-壽命測試：在模擬實際工作條件下，測試電極的使用壽命。

2.校準標準：

-使用經計量認證的標準器具進行校準，如標準電極、標準電阻等。

-依照GB/T9999《金屬材料的機械性能試驗方法》等相關標準執(zhí)行。

-定期對測試儀器進行校準，確保測試數據的準確性。

3.調整：

-根據測試結果，對電極制造設備的參數進行調整，如壓力、速度、溫度等。

-對于測試設備，調整儀器至準確狀態(tài)，確保測試數據的可靠性。

-在設備調整后，進行驗證測試，確保調整有效。

4.記錄與報告：

-詳細記錄每次測試和校準的過程及結果，包括日期、時間、測試條件等。

-編制測試和校準報告，內容包括設備狀態(tài)、測試結果、調整措施等。

5.驗證：

-定期進行交叉驗證，使用不同的測試方法和標準器具進行測試，確保一致性。

-對測試和校準過程進行監(jiān)督，確保測試結果的公正性和有效性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時保持身體正直，避免長時間保持同一姿勢，定期變換姿勢以減輕疲勞。

-操作設備時，雙手應穩(wěn)定握持，視線與操作面保持適當距離，避免過度伸張。

-拋光工作時，保持手臂和手腕放松，使用正確的拋光工具和力度。

-切割和成型操作中，確保電極固定牢固，避免操作過程中電極滑落。

2.安全要求：

-使用個人防護裝備，如安全眼鏡、防塵口罩、耳塞等，防止意外傷害。

-操作設備前，確認設備處于安全狀態(tài)，了解緊急停止按鈕的位置和功能。

-非操作人員不得靠近正在運行中的設備，確保操作區(qū)域安全。

-定期檢查設備的安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全柵欄等，確保其有效性。

-工作場所應保持清潔，及時清理生產過程中產生的廢料和污染物，防止滑倒和吸入有害物質。

-遵守工廠的消防安全規(guī)定，熟悉消防器材的位置和使用方法。

-操作過程中，如感覺不適，應立即停止工作，并向主管報告。

-定期接受安全培訓，提高安全意識和應急處理能力。

七、注意事項

1.材料管理：

-嚴格遵循材料使用規(guī)定，防止材料浪費和誤用。

-儲存材料時應保持干燥、通風，避免受潮、氧化。

-定期檢查材料質量，發(fā)現質量問題及時報告和處理。

2.設備操作：

-操作前必須了解設備性能和操作規(guī)程，未經培訓不得獨立操作。

-非專業(yè)人員不得隨意調整設備參數。

-操作過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停止操作。

3.安全防護：

-操作過程中必須穿戴合適的個人防護裝備。

-工作場所應保持良好的通風，確?？諝饬魍ā?/p>

-遵守消防安全規(guī)定，正確使用消防器材。

4.環(huán)境保護：

-操作過程中產生的廢棄物應按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。

-控制有害物質的排放，減少對環(huán)境的影響。

5.文檔記錄：

-詳細記錄操作過程中的數據和信息，包括設備狀態(tài)、操作參數、測試結果等。

-定期審查和更新操作記錄，確保記錄的完整性和準確性。

6.衛(wèi)生與健康：

-保持工作場所的清潔衛(wèi)生，定期進行消毒和清潔。

-注意個人衛(wèi)生，防止職業(yè)病的發(fā)生。

7.溝通協(xié)調：

-與同事保持良好的溝通，協(xié)同完成工作任務。

-遇到問題及時向上級或相關部門匯報，尋求解決方案。

8.持續(xù)改進：

-定期對操作流程進行審查，尋找優(yōu)化空間。

-鼓勵創(chuàng)新，提高工作效率和產品質量。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-操作完成后，詳細記錄生產過程中的關鍵數據，如材料使用量、設備運行時間、產品合格率等。

-將記錄的數據進行整理和分析，用于后續(xù)的質量控制和生產優(yōu)化。

2.設備維護：

-定期對設備進行檢查和清潔，確保設備的正常運行。

-根據設備的維護保養(yǎng)計劃，進行必要的更換和修理。

-記錄維護保養(yǎng)的詳細信息，包括維護時間、維護內容、更換部件等。

3.質量監(jiān)控：

-對生產出的電極進行質量抽檢，確保其符合技術規(guī)范和客戶要求。

-對不合格產品進行追溯和記錄，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、質量報告等相關文檔進行整理和歸檔，便于查詢和追溯。

-確保所有文檔的完整性和準確性，遵守相關檔案管理的規(guī)定。

5.反饋與改進：

-收集操作過程中遇到的問題和員工的反饋意見。

-分析問題原因，提出改進措施，并跟蹤改進效果。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先檢查設備外觀，確認是否有明顯的損壞或異常。

-通過監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如電流、電壓、溫度等參數，初步判斷故障類型。

-檢查電路連接是否正常，包括插頭、插座、導線等。

-檢查機械部件，如軸承、齒輪、傳動帶等是否有磨損或損壞。

2.故障處理步驟：

-確認故障后，根據故障類型制定處理方案。

-如為電氣故障，先斷電進行安全檢查，然后更換損壞的電氣元件。

-機械故障可能需要拆卸部分部件進行檢查和維修。

-軟件故障可能需要重新安裝或更新軟件。

3.故障記錄：

-記錄故障發(fā)生的時間、地點、原因和處理方法。

-對故障處理過程進行詳細記錄，以便分析和總結。

4.故障預防：

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生的概率。

5.故障報告：

-及時向上級或相關部門報告故障情況，以便采取相應措施。

-故障處理后，編寫故障報告，總結經驗教訓，提高故障處理效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GBZ1《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》

-GBZ2《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》

-GB/T9999《金屬材料的機械性能試驗方法》

-GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》

-GB3096《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》

-相關行業(yè)標準和操作規(guī)程

2.修訂記