稀土電解工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：稀土電解工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于稀土電解行業(yè)稀土電解工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于GB/T16178-2007《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》、GB27882-2011《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等。制定本規(guī)程的目的是確保稀土電解工的身體健康和安全，降低職業(yè)危害風(fēng)險(xiǎn)，提高稀土電解工藝的安全生產(chǎn)水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-電解槽容量：根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)備性能，確定電解槽容量，一般應(yīng)不小于100噸/日。

-電解電壓：保持電解電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，一般應(yīng)控制在1.5-2.5伏特。

-電流效率：提高電流效率，確保不低于90%，通過優(yōu)化操作參數(shù)和設(shè)備維護(hù)實(shí)現(xiàn)。

-溫度控制：電解液溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一般應(yīng)在650-750℃。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：符合國家相關(guān)環(huán)保法規(guī)，排放物濃度不得超過標(biāo)準(zhǔn)限值。

-安全標(biāo)準(zhǔn)：遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，確保電解車間內(nèi)的有毒有害氣體濃度不超過國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

-職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T16178-2007《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行職業(yè)健康檢查。

3.設(shè)備規(guī)格：

-電解槽：選用符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的稀土電解槽，耐高溫、耐腐蝕。

-輔助設(shè)備：包括攪拌器、加熱器、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保電解過程的穩(wěn)定運(yùn)行。

-安全防護(hù)設(shè)備：如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防毒面具等，為員工提供必要的個(gè)人防護(hù)。

-監(jiān)測設(shè)備：配備氣體監(jiān)測儀、溫度監(jiān)測儀等，實(shí)時(shí)監(jiān)測車間內(nèi)的有害氣體和溫度變化。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查電解槽設(shè)備是否完好，確保無漏電、漏液現(xiàn)象。

-檢查電解液成分，確保符合生產(chǎn)要求。

-確認(rèn)電源、控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備運(yùn)行正常。

2.啟動(dòng)程序：

-開啟冷卻系統(tǒng)，保持電解液溫度穩(wěn)定。

-啟動(dòng)攪拌器，使電解液均勻攪拌。

-啟動(dòng)加熱器，逐步升溫至設(shè)定溫度。

3.電解過程：

-根據(jù)電流效率要求，調(diào)整電解電壓。

-觀察電解液顏色、溫度等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-定期檢測電解液成分，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整。

4.安全監(jiān)控：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-監(jiān)測車間內(nèi)有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。

-發(fā)現(xiàn)泄漏、火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

5.關(guān)閉程序：

-關(guān)閉加熱器、攪拌器等設(shè)備。

-逐步降低電解液溫度，關(guān)閉冷卻系統(tǒng)。

-清理工作區(qū)域，確保無安全隱患。

6.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括電解電壓、電流效率、溫度等。

-定期分析數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)向上級報(bào)告，并采取措施予以解決。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-電解槽：應(yīng)保持良好的密封性，防止電解液泄漏，定期檢查槽體、電極連接處和密封圈。

-電機(jī)與攪拌系統(tǒng)：電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，攪拌葉片無磨損，確保電解液均勻攪拌。

-加熱系統(tǒng)：加熱元件無損壞，溫度控制準(zhǔn)確，熱效率高，避免過熱或加熱不足。

-控制系統(tǒng)：操作界面清晰，響應(yīng)迅速，能夠準(zhǔn)確執(zhí)行預(yù)設(shè)程序，故障診斷功能完善。

-安全防護(hù)裝置：如緊急停止按鈕、漏電保護(hù)器等，應(yīng)處于良好工作狀態(tài)，確保操作安全。

2.性能指標(biāo)：

-電解槽：槽電壓穩(wěn)定，電流效率高，槽內(nèi)溫度均勻。

-電機(jī)與攪拌系統(tǒng)：電機(jī)功率與攪拌需求匹配，攪拌效果良好，無沉積物。

-加熱系統(tǒng)：加熱速度快，溫度控制精度高，能耗低。

-控制系統(tǒng)：自動(dòng)化程度高，操作簡便，故障率低。

-安全性能：設(shè)備符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，緊急情況下能迅速切斷電源，防止事故發(fā)生。

3.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，保持設(shè)備清潔，減少腐蝕和磨損。

-檢查設(shè)備潤滑情況，及時(shí)補(bǔ)充或更換潤滑油。

-定期進(jìn)行性能測試，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

4.檢測與評估：

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢測，評估其技術(shù)狀態(tài)和性能指標(biāo)。

-根據(jù)檢測結(jié)果，制定設(shè)備維修和更換計(jì)劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-電解電壓測試：使用電壓表測量電解槽的實(shí)時(shí)電壓，確保其穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-電流效率測試：通過計(jì)算電解過程中的實(shí)際電流與理論電流的比值，評估電流效率。

-溫度測試：使用溫度計(jì)對電解液溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-攪拌效果測試：觀察攪拌器工作狀態(tài)，檢查電解液是否均勻，以評估攪拌效果。

-氣體濃度測試：使用氣體檢測儀對車間內(nèi)有毒有害氣體濃度進(jìn)行定期檢測。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電解電壓和電流表：按照國家計(jì)量檢定規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，確保讀數(shù)準(zhǔn)確。

-溫度計(jì)：按照國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，溫度誤差不大于±0.5℃。

-攪拌效果測試儀：根據(jù)制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果可靠。

-氣體檢測儀：定期進(jìn)行零點(diǎn)校正和滿量程校正，確保氣體濃度檢測準(zhǔn)確。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)程序：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保測試設(shè)備運(yùn)行正常。

-按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)對測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

-對測試結(jié)果進(jìn)行分析，如有偏差，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-記錄校準(zhǔn)過程和調(diào)整后的設(shè)備參數(shù)，便于后續(xù)跟蹤和比對。

-對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保滿足生產(chǎn)安全和質(zhì)量要求。

4.定期評估：

-定期評估測試與校準(zhǔn)的有效性，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-對校準(zhǔn)設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期更新，保持測試系統(tǒng)的先進(jìn)性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時(shí)，雙腳自然分開，保持身體平衡，避免長時(shí)間站立。

-操作時(shí)，保持腰部挺直，避免長時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-使用操作手柄時(shí)，手臂與軀干成90度角，減少手腕和肩膀的負(fù)擔(dān)。

-長時(shí)間操作電腦或控制器時(shí)，保持正確的坐姿，調(diào)整座椅高度，使用支撐墊，保持屏幕在視線水平或稍低位置。

-使用工具時(shí)，握持穩(wěn)固，避免過度用力導(dǎo)致手腕或手臂受傷。

2.安全要求：

-操作前，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

-操作過程中，注意周圍環(huán)境，避免與高溫、高壓、高腐蝕性物質(zhì)接觸。

-定期檢查電氣設(shè)備，確保絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

-嚴(yán)禁酒后、疲勞狀態(tài)下操作，確保操作安全。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行清潔、維修或調(diào)整操作。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

-操作完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保無安全隱患。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前檢查：

-確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無損壞或松動(dòng)。

-檢查電解液成分和電解槽內(nèi)是否有異物。

-確認(rèn)冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等輔助設(shè)備正常。

2.操作過程中：

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

-注意觀察電解液顏色、溫度等參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

-保持操作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入電解槽。

-避免長時(shí)間暴露在高溫、高濕或有害氣體環(huán)境中。

3.個(gè)人防護(hù)：

-操作時(shí)必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等。

-避免直接接觸電解液和腐蝕性物質(zhì)。

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注身體狀況。

4.緊急情況處理：

-如遇設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)，切斷電源。

-如發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。

-了解并熟悉應(yīng)急逃生路線和設(shè)備。

5.維護(hù)保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查，防止設(shè)備磨損和故障。

-記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況，便于跟蹤和評估。

6.環(huán)境保護(hù)：

-遵守國家環(huán)保法規(guī)，控制污染物排放。

-減少廢物產(chǎn)生，合理處理廢棄物。

7.持續(xù)培訓(xùn)：

-定期參加安全操作和技能培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細(xì)記錄電解過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括電解電壓、電流效率、溫度、電解液成分等。

-將數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，進(jìn)行存儲(chǔ)和分析，為后續(xù)工藝優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

-定期匯總數(shù)據(jù)，形成報(bào)告，提交給相關(guān)部門。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并處理。

-按照維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備的清潔、潤滑和更換易損件。

-維護(hù)記錄應(yīng)完整，包括維護(hù)內(nèi)容、日期、執(zhí)行人等信息。

3.文檔管理：

-保存操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)記錄、安全培訓(xùn)記錄等相關(guān)文檔。

-定期審查和更新文檔，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

4.安全檢查：

-定期進(jìn)行安全檢查，確保操作環(huán)境和設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改，防止事故發(fā)生。

5.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)實(shí)際工作需要，對員工進(jìn)行持續(xù)的安全教育和技能培訓(xùn)。

-確保員工了解并掌握最新的操作技能和安全知識(shí)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生時(shí)的現(xiàn)象，包括時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作步驟等。

-檢查設(shè)備外觀，查找可能的物理損壞或連接松動(dòng)。

-使用測試儀器檢測電壓、電流、溫度等參數(shù)，與正常值對比分析。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，尋找類似故障的解決案例。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障性質(zhì)，判斷是否為緊急情況，必要時(shí)立即停機(jī)。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定處理方案。

-進(jìn)行必要的維修或更換部件，如更換損壞的電極、修復(fù)電路等。

-處理完畢后，重新啟動(dòng)設(shè)備，測試其運(yùn)行狀態(tài)。

-記錄故障處理過程，包括處理方法、更換部件、恢復(fù)時(shí)間等。

3.故障預(yù)防：

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

-對關(guān)鍵部件實(shí)施監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-培訓(xùn)員工提高故障識(shí)別和處理能力。

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠快速響應(yīng)。

4.故障分析報(bào)告：

-對故障原因進(jìn)行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-提出改進(jìn)措施，防止同類故障再次發(fā)生。

-將故障分析報(bào)告存檔，作為技術(shù)檔案和后續(xù)培訓(xùn)資料。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-GB/T16178-2007《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范》。

-GB27882-2011《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。

-設(shè)備制造商提供的技術(shù)