裝巖機司機現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：裝巖機司機現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于裝巖機司機的現(xiàn)場作業(yè)。規(guī)程旨在確保裝巖機作業(yè)過程中的安全、高效和規(guī)范，保障作業(yè)人員及設(shè)備的安全。裝巖機司機在作業(yè)前應(yīng)充分了解本規(guī)程內(nèi)容，嚴格遵守操作規(guī)程，提高安全意識，確保作業(yè)質(zhì)量。規(guī)程內(nèi)容包括作業(yè)前的準備、操作過程、安全注意事項和應(yīng)急處理等方面。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

裝巖機司機在作業(yè)前應(yīng)確保現(xiàn)場環(huán)境符合安全作業(yè)要求，包括通風、照明、信號等條件。同時，作業(yè)區(qū)域應(yīng)具備足夠的作業(yè)空間，避免因空間限制導(dǎo)致操作不便或安全隱患。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查裝巖機各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，確保無漏油、漏電、松動等現(xiàn)象。

b.檢查裝巖機的動力系統(tǒng)，包括發(fā)動機、液壓泵、電機等，確保其運行正常。

c.檢查裝巖機的行走系統(tǒng)，如輪胎、履帶等，確保其無磨損、損壞。

d.檢查裝巖機的吊裝裝置，如吊鉤、鋼絲繩等，確保其安全可靠。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)作業(yè)需求，合理設(shè)置裝巖機的各項參數(shù)，如挖掘深度、挖掘?qū)挾取⑼诰蚪嵌鹊取?/p>

b.根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，調(diào)整裝巖機的液壓系統(tǒng)壓力，確保其適應(yīng)不同工況。

c.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，調(diào)整裝巖機的行走速度、轉(zhuǎn)向角度等，確保其操作靈活。

4.作業(yè)前的準備：

a.司機應(yīng)熟悉裝巖機的操作手冊，了解其性能、結(jié)構(gòu)、原理及注意事項。

b.司機應(yīng)穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

c.司機應(yīng)檢查現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，確保無障礙物、無安全隱患。

d.司機應(yīng)與相關(guān)作業(yè)人員溝通，明確作業(yè)任務(wù)、安全注意事項及應(yīng)急處理措施。

5.其他準備：

a.司機應(yīng)提前了解作業(yè)區(qū)域的地質(zhì)情況，如巖石硬度、斷層、裂隙等，以便調(diào)整裝巖機的作業(yè)參數(shù)。

b.司機應(yīng)檢查裝巖機的油料、冷卻液等，確保其充足。

c.司機應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場的通信設(shè)備，確保與相關(guān)人員的通訊暢通。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動裝巖機前，司機應(yīng)先進行設(shè)備檢查，確認無誤后，按照操作規(guī)程啟動發(fā)動機。

b.啟動后，進行空載試運行，檢查各系統(tǒng)是否正常，確認無誤后方可進行正式作業(yè)。

c.作業(yè)過程中，司機應(yīng)根據(jù)作業(yè)需求調(diào)整裝巖機的各項參數(shù)，如挖掘深度、挖掘?qū)挾?、挖掘角度等?/p>

d.作業(yè)結(jié)束后，進行設(shè)備清潔、保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.技術(shù)方法：

a.挖掘作業(yè)：司機應(yīng)根據(jù)巖石硬度、斷層、裂隙等情況，選擇合適的挖掘方式，如正向挖掘、反向挖掘等。

b.裝載作業(yè)：在裝載過程中，司機應(yīng)確保裝巖機與裝載車輛保持安全距離，避免碰撞。

c.行走作業(yè)：司機在行走過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定速度，避免急停急轉(zhuǎn)，確保作業(yè)安全。

3.故障處理：

a.發(fā)生故障時，司機應(yīng)立即停止作業(yè)，斷開電源，避免事故擴大。

b.檢查故障原因，如液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)短路等，及時排除。

c.如司機無法自行處理故障，應(yīng)立即通知維修人員，并采取必要的安全措施。

d.在故障處理過程中，司機應(yīng)確保自身安全，避免發(fā)生意外。

4.安全注意事項：

a.操作過程中，司機應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

b.作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志，防止無關(guān)人員進入。

c.司機應(yīng)保持良好的身體狀態(tài)，避免疲勞作業(yè)。

d.作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)將裝巖機停放至指定位置，確保設(shè)備安全。

5.操作記錄：

a.司機應(yīng)詳細記錄作業(yè)過程中的各項參數(shù)，如挖掘深度、挖掘?qū)挾?、挖掘角度等?/p>

b.記錄設(shè)備運行狀態(tài)，如液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)電流等。

c.記錄故障處理過程及結(jié)果，為后續(xù)維護提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

裝巖機司機應(yīng)熟悉并掌握裝巖機各項技術(shù)參數(shù)的標準值，包括但不限于以下內(nèi)容：

a.發(fā)動機功率、轉(zhuǎn)速；

b.液壓系統(tǒng)壓力、流量；

c.行走速度、轉(zhuǎn)向角度；

d.起重能力、提升高度；

e.電氣系統(tǒng)電壓、電流。

司機應(yīng)定期對照標準值檢查設(shè)備技術(shù)參數(shù)，確保其處于正常工作狀態(tài)。

2.異常狀態(tài)識別：

司機在操作過程中應(yīng)密切觀察裝巖機的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)以下異常情況：

a.異常噪音：如發(fā)動機轟鳴、液壓系統(tǒng)發(fā)出異常響聲等；

b.異常震動：設(shè)備運行過程中出現(xiàn)劇烈震動，可能表明部件松動或磨損；

c.漏油、漏電：液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)油液泄漏或電線短路；

d.操作反應(yīng)遲緩：裝巖機響應(yīng)操作指令的速度明顯變慢或過快；

e.安全警示燈閃爍：安全保護系統(tǒng)發(fā)出警報，提示潛在危險。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：司機應(yīng)定期對裝巖機進行外觀檢查，觀察是否存在損傷、磨損、腐蝕等情況。

b.聽覺檢查：通過聽覺辨別設(shè)備運行時的聲音變化，判斷是否存在異常。

c.儀表檢測：使用專用儀表檢測設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如液壓壓力表、電流表等。

d.手動檢查：手動檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如液壓缸、齒輪箱、電機等，確保其運轉(zhuǎn)順暢。

e.自動監(jiān)測系統(tǒng)：利用裝巖機上的自動監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

4.狀態(tài)記錄與報告：

a.司機應(yīng)將每日的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢查結(jié)果進行記錄，包括檢查時間、檢查內(nèi)容、異常情況及處理措施。

b.發(fā)現(xiàn)異常情況時，司機應(yīng)及時向維修人員報告，并提供詳細的檢查記錄和故障現(xiàn)象描述。

c.維修人員根據(jù)司機提供的報告和檢查結(jié)果，制定維修計劃，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常狀態(tài)。

5.狀態(tài)維護與保養(yǎng)：

a.司機應(yīng)按照維護保養(yǎng)計劃進行日常保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。

b.定期對裝巖機進行深度保養(yǎng)，更換易損件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.定期對裝巖機的發(fā)動機進行性能測試，包括功率、扭矩、油耗等，以確保發(fā)動機處于最佳工作狀態(tài)。

b.使用壓力表、流量計等工具檢測液壓系統(tǒng)的壓力和流量，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.通過電流表、電壓表等電氣測試設(shè)備檢查電氣系統(tǒng)的電壓和電流，確保電氣系統(tǒng)正常工作。

d.對裝巖機的行走系統(tǒng)進行檢查，包括速度測試、轉(zhuǎn)向角度測量，確保其運行平穩(wěn)。

e.定期進行起重能力測試，確保裝巖機的起重能力符合設(shè)計要求。

2.校準標準：

a.發(fā)動機性能測試應(yīng)參照制造商提供的標準或行業(yè)規(guī)范進行。

b.液壓系統(tǒng)測試應(yīng)使用標準壓力表和流量計，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

c.電氣系統(tǒng)測試應(yīng)參照電氣系統(tǒng)的工作電壓和電流標準進行。

d.行走系統(tǒng)和起重能力測試應(yīng)參照裝巖機使用說明書中的規(guī)定進行。

3.結(jié)果處理：

a.測試結(jié)果應(yīng)詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)等。

b.如測試結(jié)果不符合標準，應(yīng)立即停止使用設(shè)備，并通知維修人員進行檢查和維修。

c.維修后，應(yīng)重新進行測試，確認設(shè)備已恢復(fù)至符合標準的狀態(tài)。

d.對于關(guān)鍵參數(shù)的測試，應(yīng)保留測試報告，作為設(shè)備維護和使用的依據(jù)。

4.校準周期：

a.發(fā)動機性能測試每年至少進行一次。

b.液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)測試每半年至少進行一次。

c.行走系統(tǒng)和起重能力測試每季度至少進行一次。

5.校準與維護記錄：

a.所有測試和校準的記錄應(yīng)完整保存，包括測試日期、測試結(jié)果、維修日期、維修內(nèi)容等。

b.記錄應(yīng)便于查閱，以便在設(shè)備出現(xiàn)問題時，能夠快速追蹤和定位問題所在。

c.維修人員應(yīng)根據(jù)測試和校準記錄，制定相應(yīng)的維護計劃，確保裝巖機的長期穩(wěn)定運行。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.司機在操作裝巖機時，應(yīng)保持身體挺直，避免長時間低頭或仰頭，以減少頸部和脊椎的壓力。

b.操作手柄時應(yīng)使用雙手，并保持手腕放松，避免長時間過度用力。

c.操作過程中，眼睛應(yīng)保持與操作面板或顯示屏適當距離，避免眼睛疲勞。

d.腳踏板操作時，應(yīng)保持腳部放松，避免長時間壓迫踏板導(dǎo)致腳部麻木。

2.移動范圍：

a.司機在操作裝巖機移動時，應(yīng)保持與周圍環(huán)境的適當距離，避免因操作失誤造成碰撞。

b.移動過程中，應(yīng)保持視線前方開闊，以便及時發(fā)現(xiàn)和規(guī)避障礙物。

c.行走速度應(yīng)適中，避免過快或過慢，確保操作穩(wěn)定性和安全性。

3.休息安排：

a.長時間操作裝巖機后，司機應(yīng)至少每2小時休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.休息時應(yīng)選擇安全、舒適的位置，避免在操作區(qū)域附近休息。

c.休息期間，司機應(yīng)進行適當?shù)纳煺惯\動，以緩解肌肉緊張。

4.個人防護：

a.司機在操作過程中，應(yīng)穿戴符合安全標準的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.高溫或低溫環(huán)境下操作，應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施，如穿戴隔熱服或保暖服。

5.操作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保操作空間安全。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，確保司機在夜間或光線不足的情況下也能安全操作。

c.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標志，提醒司機注意安全。

6.操作培訓(xùn)：

a.司機應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，熟悉裝巖機的操作規(guī)程和安全注意事項。

b.定期進行操作技能考核，確保司機能夠熟練、安全地操作裝巖機。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.在操作裝巖機前，應(yīng)確保所有安全裝置均已正確安裝和功能正常。

b.操作過程中，應(yīng)遵循正確的操作順序，避免因操作不當導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

c.注意觀察裝巖機的各項參數(shù)，如液壓壓力、電流電壓等，確保其在正常范圍內(nèi)。

d.作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和作業(yè)要求，合理調(diào)整裝巖機的挖掘參數(shù)，如挖掘深度、挖掘角度等。

e.在進行吊裝作業(yè)時，應(yīng)確保吊鉤牢固，吊裝物品綁扎穩(wěn)固，避免吊裝過程中發(fā)生意外。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備未停穩(wěn)或未鎖止的情況下進行操作，以免發(fā)生意外。

b.避免在設(shè)備運行過程中進行不必要的調(diào)整或維護，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

c.避免在視線不清或環(huán)境惡劣的情況下操作設(shè)備，以免發(fā)生操作失誤。

d.避免長時間連續(xù)操作，以免因疲勞導(dǎo)致操作失誤或身體傷害。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變操作流程或設(shè)備設(shè)置。

b.未經(jīng)允許，不得操作非本人負責的裝巖機。

c.在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作并報告相關(guān)人員。

d.作業(yè)時，應(yīng)與其他作業(yè)人員保持良好的溝通，確保作業(yè)協(xié)調(diào)和安全。

e.遵守勞動紀律，按時參加班前會，了解當天的作業(yè)任務(wù)和安全注意事項。

f.不得酒后操作裝巖機，確保操作安全。

4.緊急情況處理：

a.發(fā)生緊急情況時，應(yīng)立即停止操作，并采取必要的安全措施，如關(guān)閉設(shè)備、疏散人員等。

b.如遇設(shè)備故障或人員受傷，應(yīng)立即通知維修人員和急救人員。

c.在緊急情況下，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

5.個人責任：

a.司機應(yīng)對自己的操作負責，確保操作過程中遵守安全規(guī)程，防止事故發(fā)生。

b.司機應(yīng)接受定期安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.司機應(yīng)詳細記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)時間、作業(yè)量、設(shè)備運行時間、故障情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，便于后續(xù)分析和設(shè)備維護。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)對裝巖機進行全面檢查，確認設(shè)備各部件無損壞、無漏油、無漏電等情況。

b.檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保其處于良好狀態(tài)。

3.清潔保養(yǎng)：

a.清潔裝巖機，包括機身、操作臺、液壓油箱等，確保設(shè)備干凈整潔。

b.潤滑各運動部件，如軸承、齒輪等，延長設(shè)備使用壽命。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、維修記錄等相關(guān)資料，歸檔保存。

b.對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進建議進行總結(jié)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

5.安全檢查：

a.作業(yè)結(jié)束后，對作業(yè)區(qū)域進行安全檢查，確保無遺留隱患。

b.清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無雜物，防止他人誤入造成傷害。

6.交接班：

a.司機應(yīng)與接班人員進行設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)情況的交接，確保信息準確無誤。

b.交接過程中，雙方應(yīng)共同檢查設(shè)備狀態(tài)，確認無誤后簽字確認。

7.環(huán)境保護：

a.作業(yè)結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，減少對環(huán)境的影響。

b.對產(chǎn)生的廢棄物進行分類處理，遵循環(huán)保規(guī)定。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.司機在發(fā)現(xiàn)裝巖機異?；蚬收蠒r，應(yīng)立即停止操作，并立即檢查設(shè)備，初步判斷故障原因。

b.觀察故障現(xiàn)象，如噪音、震動、泄漏、電氣故障等，并記錄相關(guān)信息。

c.檢查操作面板上的報警指示燈，了解故障代碼或警告信息。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和初步判斷，參考設(shè)備操作手冊和維修手冊，確定故障排除步驟。

b.優(yōu)先檢查易損件和常見故障點，如液壓油、濾清器、電線接頭等。

c.如無法自行排除故障，應(yīng)立即通知維修人員，并協(xié)助其進行檢查和維修。

3.記錄要求：

a.對故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、初步判斷和最終處理結(jié)果進行詳細記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障原因、維修過程、更換的零部件、維修后的測試結(jié)果等。

c.故障記錄應(yīng)保存完整，以便后續(xù)分析和預(yù)防同類故障。

4.故障處理原則：

a.安全第一：在處理故障時，確保操作人員的安全，避免因處理不當造成傷害。

b.