公司露天礦輪斗挖掘機司機崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司露天礦輪斗挖掘機司機崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司露天礦輪斗挖掘機司機崗位，旨在規(guī)范輪斗挖掘機操作流程，確保安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)管理制度制定，旨在保障司機崗位操作規(guī)范，提高露天礦開采作業(yè)質(zhì)量。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-檢查并確保所有工具和儀器狀態(tài)良好，如扳手、螺絲刀、量具等。

-配備必要的維修工具，如液壓扳手、電焊機等。

-使用前檢查輪斗挖掘機儀表盤上的指示燈和報警系統(tǒng)是否正常。

2.技術參數(shù)預設：

-根據(jù)作業(yè)要求，設定挖掘機的最佳挖掘深度、提升速度和行走速度。

-確保液壓系統(tǒng)工作壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為20-25MPa。

-預設發(fā)動機工作參數(shù)，確保在規(guī)定的功率和轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運行。

3.環(huán)境技術條件：

-檢查工作區(qū)域是否存在障礙物，確保作業(yè)安全。

-檢查地面坡度，確保不超過挖掘機規(guī)定的最大坡度。

-評估氣象條件，如風力、濕度等，確保挖掘作業(yè)的穩(wěn)定性。

-確保照明設備正常工作，夜間作業(yè)時提供足夠的照明。

-在易燃易爆區(qū)域，使用防爆型工具和儀器，確保作業(yè)安全。

三、技術操作順序

1.啟動與預熱：

-按照操作手冊啟動挖掘機，注意檢查發(fā)動機的啟動狀態(tài)。

-進行預熱，確保發(fā)動機和液壓系統(tǒng)達到工作溫度。

-檢查所有儀表和報警系統(tǒng)是否正常工作。

2.作業(yè)準備：

-根據(jù)作業(yè)計劃調(diào)整挖掘機位置，確保挖掘機處于最佳作業(yè)狀態(tài)。

-設置挖掘斗的位置和角度，以適應不同的挖掘深度和寬度。

-檢查挖掘機的安全裝置，如限位開關、緊急停止按鈕等。

3.挖掘作業(yè)：

-按照設定的參數(shù)進行挖掘，注意控制挖掘速度和深度。

-觀察挖掘效果，確保挖掘質(zhì)量符合要求。

-定期檢查挖掘機各部件的運行狀態(tài)，如液壓油位、冷卻液等。

4.作業(yè)結(jié)束：

-停止挖掘作業(yè)，將挖掘機移至安全位置。

-清理挖掘區(qū)域，確保無遺留在工作面的材料。

-關閉挖掘機，進行日常維護和保養(yǎng)。

5.質(zhì)量要求：

-挖掘的物料需符合規(guī)定的粒度和尺寸要求。

-挖掘深度和寬度需精確控制，不得超挖或欠挖。

-挖掘過程中不得損壞周邊設施。

6.技術故障排除：

-遇到故障時，首先檢查儀表顯示和聲音報警。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，參考操作手冊進行初步診斷。

-如無法自行排除，及時聯(lián)系維修人員處理。

-故障排除后，進行試運行，確保問題已解決。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-發(fā)動機轉(zhuǎn)速應穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，通常為1800-2100轉(zhuǎn)/分鐘。

-液壓系統(tǒng)壓力應在20-25MPa之間，過高可能導致系統(tǒng)損壞，過低則影響工作效率。

-挖掘斗挖掘力應保持在80-100%的額定工作范圍內(nèi)，確保挖掘效率和質(zhì)量。

-傳動系統(tǒng)溫度應在60-80°C之間，過高可能存在過載或潤滑不良問題。

2.異常波動特征：

-發(fā)動機轉(zhuǎn)速波動可能由于負載變化、供油不足或空氣濾清器堵塞引起。

-液壓系統(tǒng)壓力波動可能是由于油泵故障、系統(tǒng)泄漏或液壓閥損壞。

-挖掘斗挖掘力波動可能由于斗齒磨損、液壓系統(tǒng)故障或操作不當。

-傳動系統(tǒng)溫度波動可能由于冷卻系統(tǒng)故障、潤滑不良或軸承磨損。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查和記錄設備運行參數(shù)，如油耗、液壓油溫度、發(fā)動機溫度等。

-使用便攜式診斷工具對設備進行實時監(jiān)控，如液壓油壓力、油溫等。

-設立預警系統(tǒng)，對異常參數(shù)進行實時報警，確保及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，跟蹤設備狀態(tài)變化，為預防性維護提供依據(jù)。

-定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保設備在最佳狀態(tài)下運行。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-確定測試參數(shù)，包括發(fā)動機轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、挖掘斗挖掘力等。

-準備測試儀器，如轉(zhuǎn)速表、壓力表、測力計等，確保其準確性和完好性。

-在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下進行測試，避免因操作或環(huán)境因素導致的誤差。

-記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、環(huán)境條件、測試結(jié)果等。

-對測試結(jié)果進行分析，與標準參數(shù)進行對比。

2.校準標準：

-根據(jù)制造商提供的標準參數(shù)范圍進行校準。

-校準時應使用精確的校準工具和設備。

-校準結(jié)果應滿足設備制造商的技術規(guī)范和安全標準。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果顯示技術參數(shù)在正常范圍內(nèi)，應繼續(xù)進行日常操作。

-如果測試結(jié)果顯示技術參數(shù)超出正常范圍，應立即停止操作，進行故障診斷。

-對于輕微偏差，可通過調(diào)整操作參數(shù)或進行輕微維護來糾正。

-對于嚴重偏差，應進行詳細檢查，可能涉及更換損壞的部件或系統(tǒng)維修。

-所有調(diào)整和維修后，應重新進行測試，確保問題已得到解決。

-對于無法修復或校準的設備，應按照公司規(guī)定程序進行報廢或更換。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢導致的疲勞。

-肩部和手臂放松，避免過度緊張或用力。

-腳部平放在踏板上，雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-頭部保持正直，視線與操作面板平行，減少頸部和眼睛的負擔。

2.操作移動方式：

-使用踏板和操縱桿時，動作應平穩(wěn)且均勻，避免突然的急促動作。

-操作過程中，身體應隨挖掘機的移動方向輕微調(diào)整，以保持平衡。

-在挖掘機移動時，避免身體過度前傾或后仰，以防滑倒或受傷。

-在需要改變挖掘方向時，緩慢轉(zhuǎn)動身體，保持身體與挖掘機方向一致。

3.人機適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和體型調(diào)整座椅和踏板的高度，確保舒適性和操作性。

-使用可調(diào)節(jié)的操縱桿和控制器，以適應不同操作人員的習慣和舒適度。

-提供適當?shù)男菹⒑驼{(diào)節(jié)時間，避免長時間連續(xù)操作導致的身體疲勞。

-定期進行身體檢查，確保操作人員身體狀況適合進行挖掘機操作。

七、技術注意事項

1.安全操作：

-操作前必須確認挖掘機周圍環(huán)境安全，無人員和其他障礙物。

-嚴禁酒后或身體不適時操作挖掘機。

-嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作參數(shù)。

-使用安全帶，防止意外事故發(fā)生。

2.預防機械傷害：

-定期檢查挖掘機的機械部件，如斗齒、鏈條、液壓系統(tǒng)等，防止部件損壞。

-操作時避免身體或衣物接觸旋轉(zhuǎn)部件。

-不得在挖掘機未停穩(wěn)時進行維護或檢查。

3.預防觸電和火災：

-作業(yè)區(qū)域不得有電線裸露，避免觸電風險。

-不得在易燃易爆區(qū)域進行挖掘作業(yè)。

-定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣良好。

4.避免技術誤區(qū)：

-避免超負荷操作，防止挖掘機損壞。

-避免在挖掘過程中突然加速或減速，以免影響挖掘質(zhì)量和安全。

-避免長時間在一個位置挖掘，以防設備過熱或操作疲勞。

-避免在惡劣天氣條件下進行露天作業(yè)，如強風、雨雪等。

5.保養(yǎng)與維護：

-按照維護計劃進行日常保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

-使用正確規(guī)格的潤滑油和冷卻液，避免因油品不當導致的設備損壞。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄作業(yè)過程中的技術參數(shù)，包括挖掘量、油耗、工作時間等。

-記錄設備故障和維修情況，以及采取的解決措施。

-記錄作業(yè)環(huán)境條件，如天氣、地面狀況等。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查挖掘機各部件是否完好，液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等是否正常。

-確認設備清潔度，清理挖掘機上的泥土和雜物。

-檢查油液水平，不足時補充至規(guī)定刻度。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)記錄、維修記錄、設備檢查報告等資料。

-將技術資料歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

-對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行分析，提出改進建議，為下一輪作業(yè)提供參考。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，如異響、異常溫度、液壓系統(tǒng)泄漏等。

-檢查儀表顯示，分析故障代碼和報警信息。

-進行初步檢查，如油液分析、電氣系統(tǒng)測試等。

-根據(jù)制造商的操作手冊和技術規(guī)格進行診斷。

2.排除程序：

-確認故障位置和原因，制定排除方案。

-斷開電源和液壓系統(tǒng)，確保安全操作。

-更換或修復損壞的部件，如濾清器、液壓油泵等。

-對系統(tǒng)進行排空和沖洗，排除雜質(zhì)和空氣。

-重新安裝并測試修復后的系統(tǒng)，確保其正常運行。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，更新維修記錄。