深基坑支護(hù)噴錨施工技術(shù)方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

本項(xiàng)目位于XX市XX區(qū)，擬建建筑物包括1棟30層主樓及5層裙樓，設(shè)3層整體地下室?；娱_挖深度為15.2~18.6m，周長(zhǎng)約520m，開挖面積約8600㎡?！?.000絕對(duì)標(biāo)高為48.500m，基坑底板墊層底標(biāo)高為-30.100m（局部集水坑處-32.300m）。基坑安全等級(jí)為一級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為2年。

1.2工程地質(zhì)條件

根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，場(chǎng)地地層自上而下依次為：①雜填土（層厚1.5~3.2m，松散，含建筑垃圾）；②粉質(zhì)黏土（層厚2.8~4.5m，可塑，承載力特征值140kPa）；③細(xì)砂（層厚3.5~6.0m，稍密，滲透系數(shù)1.2×10?3cm/s）；④卵石（層厚5.0~8.3m，中密，承載力特征值300kPa）；⑤強(qiáng)風(fēng)化泥巖（未揭穿，承載力特征值400kPa）。基坑坑壁主要為②層粉質(zhì)黏土及③層細(xì)砂，局部揭露④層卵石。

1.3水文地質(zhì)條件

場(chǎng)地地下水類型為潛水，賦存于③層細(xì)砂及④層卵石中，初見水位埋深4.5~6.2m（絕對(duì)標(biāo)高42.300~44.100m），穩(wěn)定水位埋深5.0~6.8m（絕對(duì)標(biāo)高41.700~43.500m）。地下水主要接受大氣降水及側(cè)向徑流補(bǔ)給，滲透系數(shù)取1.5×10?2cm/s?；佑克抗浪慵s350m3/d，需采取降水措施。

1.4基坑支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)

基坑采用噴錨支護(hù)體系，具體參數(shù)為：①噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，厚度100mm，配筋φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)；②錨桿采用1φ25HRB400鋼筋，長(zhǎng)度12~18m（間距1.5m×1.5m，水平傾角15°），錨固體直徑150mm，注漿水灰比0.45~0.50；③設(shè)置2道型鋼腰梁（2×16a槽鋼），腰梁通過錨具與錨桿連接；④坑頂設(shè)置1.2m寬混凝土截水溝，坑底設(shè)300×400mm排水盲溝。

1.5周邊環(huán)境概況

基坑北側(cè)距既有住宅樓18.0m（天然基礎(chǔ)，埋深2.5m），東側(cè)為市政道路（路寬20m，下方有DN600mm雨水管，埋深1.8m），南側(cè)為在建工地（距離25.0m），西側(cè)為待開發(fā)空地（距離35.0m）。周邊無重要管線，但需控制基坑變形，確保鄰近建筑物及道路安全。

1.6施工條件

場(chǎng)地已完成三通一平，施工用電引自場(chǎng)地變壓器（容量500kVA），施工用水接市政自來水管網(wǎng)。材料堆放區(qū)設(shè)在基坑南側(cè)，距坑邊不小于5.0m。施工期間需協(xié)調(diào)夜間施工許可，并做好交通導(dǎo)行及降噪措施。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)參數(shù)確定

2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.1.1場(chǎng)地清理與障礙物處理

施工前需對(duì)基坑周邊場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，清除地表雜物、建筑垃圾及影響施工的障礙物。根據(jù)工程概況，北側(cè)距既有住宅樓18.0m，施工區(qū)域需設(shè)置安全警戒線，避免機(jī)械設(shè)備靠近建筑物導(dǎo)致振動(dòng)影響。東側(cè)市政道路下方有DN600mm雨水管，需提前與市政部門確認(rèn)管線位置，采用人工開挖探溝方式暴露管線，并采用槽鋼進(jìn)行懸吊保護(hù)，施工期間嚴(yán)禁重型機(jī)械碾壓管線區(qū)域。南側(cè)在建工地與基坑距離25.0m，需協(xié)調(diào)對(duì)方單位同步做好邊坡防護(hù)，避免交叉施工影響。西側(cè)待開發(fā)空地需平整壓實(shí)，作為材料臨時(shí)堆放區(qū)，堆放區(qū)距坑邊距離不小于5.0m，防止荷載過大導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。

2.1.2測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙建立測(cè)量控制網(wǎng)，在基坑周邊不受施工影響的區(qū)域設(shè)置3個(gè)永久性控制點(diǎn)（坐標(biāo)點(diǎn)和高程點(diǎn)），控制點(diǎn)距離基坑邊線不小于2倍開挖深度（約40m）。使用全站儀進(jìn)行基坑開挖線放樣，標(biāo)出開挖邊界線、錨桿位置及腰梁安裝位置，開挖線每10m設(shè)置一個(gè)控制樁，樁頂標(biāo)注標(biāo)高?；娱_挖過程中，每開挖3m進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，確保開挖深度、坡度符合設(shè)計(jì)要求（坡度按1:0.75控制）。在基坑周邊設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，間距15m，共計(jì)35個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，施工期間每日觀測(cè)一次，變形速率超過3mm/d時(shí)加密觀測(cè)頻率。

2.1.3臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃

施工用電從場(chǎng)地變壓器（500kVA）引出，采用三級(jí)配電系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1臺(tái)、分配電箱3臺(tái)（分別位于基坑?xùn)|、南、西三側(cè)），每臺(tái)分配電箱控制半徑不超過50m。施工現(xiàn)場(chǎng)照明采用鏑燈，間距30m，確保夜間施工亮度。施工用水接市政自來水管網(wǎng)，在基坑周邊設(shè)置2個(gè)DN50mm取水點(diǎn)，用于噴射混凝土養(yǎng)護(hù)及注漿施工。材料堆放區(qū)分為鋼筋堆放區(qū)（200㎡）、水泥庫（100㎡）、砂石堆放區(qū)（300㎡），砂石料場(chǎng)采用C15混凝土硬化，厚度200mm，防止泥土混入。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)辦公室（50㎡）、工具房（30㎡）及工人休息區(qū)（100㎡），滿足現(xiàn)場(chǎng)管理需求。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1噴射混凝土材料

噴射混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C20，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告，每批水泥進(jìn)場(chǎng)后取樣復(fù)試，安定性及凝結(jié)時(shí)間需符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.3~3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，使用前需過篩，剔除粒徑大于5mm的顆粒。粗骨料選用5~20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤15%，壓碎值≤10%。外加劑選用液體速凝劑，摻量通過試驗(yàn)確定，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min，28天強(qiáng)度損失率≤10%?；炷僚浜媳扔稍囼?yàn)室試配確定，試配強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的115%（即23MPa），施工期間每100m3混凝土留置一組試塊，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

2.2.2錨桿及腰梁材料

錨桿桿體采用1φ25HRB400鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查鋼筋直徑、屈服強(qiáng)度（≥400MPa）、抗拉強(qiáng)度（≥540MPa）及伸長(zhǎng)率（≥16%），每60t為一批次進(jìn)行見證取樣復(fù)試。錨桿注漿材料采用P.O42.5水泥，水灰比0.45~0.50，漿液需攪拌均勻，隨拌隨用，初凝時(shí)間不少于2小時(shí)。腰梁采用2×16a槽鋼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查型號(hào)、截面尺寸（160×65×8.0mm）及材質(zhì)證明，彎曲變形量≤5mm/m。錨具采用I型錨具，包括錨墊板（200×200×20mm鋼板）、螺母（M25高強(qiáng)度螺母），錨墊板需與槽鋼焊接牢固，焊接長(zhǎng)度≥100mm。

2.2.3排水及防護(hù)材料

基坑頂部截水溝采用C20混凝土澆筑，截面尺寸300×400mm（寬×高），配筋φ8@200mm，每隔10m設(shè)置伸縮縫，縫內(nèi)填充瀝青麻絲?？拥着潘喜捎?00×400mm碎石盲溝，周圍包裹土工布（200g/m2），盲溝坡度≥1%，接入集水井（直徑800mm，深度1.5m）。邊坡防護(hù)材料采用φ6.5鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸200×200mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度300mm，采用綁扎連接，固定錨桿間距1.5m?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備土工布（1000㎡）及塑料薄膜（500㎡），用于噴射混凝土養(yǎng)護(hù)及雨天覆蓋。

2.3設(shè)備準(zhǔn)備

2.3.1鉆孔設(shè)備

根據(jù)地質(zhì)條件（細(xì)砂、卵石層），選用XY-100型錨桿鉆機(jī)2臺(tái)，鉆機(jī)額定扭矩2000N·m，鉆孔直徑150mm，鉆進(jìn)速度0.3~0.5m/min。鉆機(jī)就位前需調(diào)平機(jī)身，鉆桿垂直度偏差≤1%，開孔位置偏差≤50mm。針對(duì)卵石層鉆進(jìn)困難的問題，配備十字型合金鉆頭，鉆進(jìn)時(shí)采用高壓風(fēng)水混合物排渣，風(fēng)壓≥0.8MPa，水壓≥0.5MPa，防止鉆孔坍塌。另備用1臺(tái)DPP-100型汽車鉆，用于處理復(fù)雜地層鉆孔，確保鉆孔進(jìn)度。

2.3.2噴射與注漿設(shè)備

混凝土噴射機(jī)選用PZ-5型，生產(chǎn)能力5m3/h，最大輸送距離200m，配備速凝劑自動(dòng)添加系統(tǒng)，添加量可通過流量計(jì)控制。噴射機(jī)操作臺(tái)需設(shè)置除塵裝置，減少粉塵污染，噴頭與受噴面距離控制在0.8~1.2m，噴射角度≥75°，確?；炷粱貜椔省?5%。注漿機(jī)選用UBJ-3型活塞式注漿機(jī)，壓力范圍0.5~2.0MPa，排量3m3/h，配備攪拌機(jī)（容量500L），用于漿液攪拌。注漿前用清水試泵，檢查管路密封性，注漿管采用Φ50mm鋼管，每節(jié)長(zhǎng)度2m，采用快速接頭連接，確保注漿連續(xù)性。

2.3.3輔助及土方設(shè)備

土方開挖采用CAT320型挖掘機(jī)2臺(tái)，斗容量1.2m3，配合自卸車（10輛，載重15t）外運(yùn)土方，土方堆放區(qū)距離基坑邊不小于10m，堆放高度不超過3m。起重設(shè)備選用QY25型汽車吊1臺(tái)，起重能力25t，用于腰梁吊裝及材料轉(zhuǎn)運(yùn)，吊裝時(shí)需檢查鋼絲繩（Φ17.5mm，6×37+FC）磨損情況，安全系數(shù)≥6?，F(xiàn)場(chǎng)配備小型空壓機(jī)（風(fēng)量10m3/min，壓力0.8MPa）1臺(tái)，用于噴射混凝土及鉆孔供風(fēng)，另配備柴油發(fā)電機(jī)（功率200kW）1臺(tái)，作為備用電源，防止突然停電影響施工。

2.4技術(shù)參數(shù)確定

2.4.1噴射混凝土參數(shù)

噴射混凝土厚度為100mm，分兩層噴射，第一層噴射40mm，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)后噴射第二層60mm?；炷僚浜媳韧ㄟ^試驗(yàn)確定，水泥:砂:石=1:2:2，水灰比0.45，速凝劑摻量3%，每立方米混凝土材料用量：水泥450kg，砂900kg，石900kg，水202.5kg，速凝劑13.5kg。噴射混凝土施工環(huán)境溫度不低于5℃，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，需添加防凍劑（摻量5%），并覆蓋保溫材料。養(yǎng)護(hù)期間每天灑水養(yǎng)護(hù)不少于4次，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.4.2錨桿設(shè)計(jì)參數(shù)

錨桿長(zhǎng)度根據(jù)基坑深度及地質(zhì)條件確定：北側(cè)靠近住宅樓區(qū)域（開挖深度18.6m）錨桿長(zhǎng)度18m，其他區(qū)域（開挖深度15.2~17.0m）錨桿長(zhǎng)度12~15m。錨桿間距1.5m×1.5m（水平間距×垂直間距），梅花形布置，水平傾角15°，確保錨桿與土層充分握裹。錨桿桿體沿軸線方向每隔2m設(shè)置定位器（φ6.5鋼筋，長(zhǎng)度50mm），確保錨桿居中。錨固體直徑150mm，注漿壓力0.5~1.0MPa，第一次注漿壓力0.3MPa，待漿液初凝后進(jìn)行第二次注漿，壓力1.0MPa，注漿量每根錨桿不少于0.3m3。錨桿抗拔力設(shè)計(jì)值≥150kN，施工前選取3根錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可大面積施工。

2.4.3腰梁及排水參數(shù)

腰梁采用2×16a槽鋼，通過2Φ25mm螺栓與錨桿墊板連接，螺栓扭矩≥300N·m，確保腰梁與錨桿緊密接觸。腰梁安裝時(shí)需調(diào)平，局部高差≤10mm，與邊坡間隙采用C20細(xì)石混凝土填充?；禹敳拷厮疁掀露取?%，接入場(chǎng)地排水系統(tǒng)，防止雨水流入基坑。坑底排水盲溝沿基坑周邊布置，每隔30m設(shè)置一個(gè)集水井，采用潛水泵（流量10m3/h，揚(yáng)程15m）抽排，確保基坑干燥。

2.4.4變形控制參數(shù)

基坑變形控制值按一級(jí)基坑標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：坡頂水平位移≤30mm，沉降≤20mm，鄰近建筑物沉降≤15mm。施工期間每日對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，繪制變形曲線，當(dāng)變形速率連續(xù)3天超過2mm/d時(shí)，采取以下措施：①增加錨桿數(shù)量，間距調(diào)整為1.2m×1.2m；②噴射混凝土厚度增加至120mm；③在坡腳堆載砂袋（高度1.0m，寬度2.0m），增加邊坡穩(wěn)定性。若變形速率超過5mm/d，立即停止施工，疏散人員，采取應(yīng)急加固措施（如增加鋼支撐），并邀請(qǐng)專家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)論證。

三、施工工藝與方法

3.1鉆孔工程

3.1.1鉆孔設(shè)備就位

鉆孔前需將XY-100型錨桿鉆機(jī)移至指定位置，鉆機(jī)底部鋪設(shè)鋼板（尺寸2000×1000×20mm）分散荷載。操作人員使用全站儀復(fù)核鉆桿對(duì)中偏差，確保開孔位置偏差控制在50mm以內(nèi)。鉆機(jī)就位后調(diào)整底盤水平度，水準(zhǔn)儀檢測(cè)傾斜度不超過1°，鉆桿垂直度采用鉛垂線校核。鉆機(jī)動(dòng)力頭中心與設(shè)計(jì)錨桿孔位對(duì)齊后，采用4個(gè)地腳螺栓固定，防止鉆進(jìn)過程中位移。

3.1.2鉆進(jìn)工藝控制

針對(duì)不同地層采用差異化鉆進(jìn)參數(shù)：②層粉質(zhì)黏土段采用普通合金鉆頭，轉(zhuǎn)速40-60rpm，鉆壓10-15kN；③層細(xì)砂段改用螺旋鉆頭，轉(zhuǎn)速降至20-30rpm，鉆壓8-12kN；④層卵石層采用十字型合金鉆頭，轉(zhuǎn)速15-20rpm，鉆壓5-8kN，同時(shí)開啟高壓風(fēng)水混合排渣系統(tǒng)（風(fēng)壓0.8MPa，水壓0.5MPa）。鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺3m提鉆清渣，防止鉆頭堵塞。遇到孤石時(shí)，采用沖擊鉆頭（沖擊頻率15Hz）破碎，鉆速控制在0.2m/min以內(nèi)。

3.1.3鉆孔質(zhì)量保障

鉆孔深度采用電子測(cè)深儀檢測(cè)，誤差不超過±100mm。成孔后立即用高壓風(fēng)吹洗孔道，清除孔底沉渣，沉渣厚度控制在50mm以內(nèi)。鉆孔直徑采用孔徑儀實(shí)測(cè)，確保達(dá)到150mm設(shè)計(jì)值。對(duì)塌孔嚴(yán)重的部位（如卵石層交界處），采用φ150mmPVC護(hù)壁管臨時(shí)支護(hù)，護(hù)壁管長(zhǎng)度超過塌孔段1.0m。每日施工結(jié)束前，用塑料蓋板封堵孔口，防止雜物進(jìn)入。

3.2錨桿制作與安裝

3.2.1錨桿加工

HRB400鋼筋下料前采用機(jī)械調(diào)直，直線度偏差≤2mm/m。錨桿桿體沿軸線方向每2m設(shè)置一組定位器（φ6.5鋼筋環(huán)，直徑150mm），確保注漿后錨桿居中。自由段長(zhǎng)度范圍內(nèi)涂抹黃油并包裹塑料薄膜（厚度0.1mm），隔離錨固體與周圍土體。桿體端部加工成M25螺紋，長(zhǎng)度100mm，配套使用高強(qiáng)度螺母。加工完成的錨桿按編號(hào)分區(qū)存放，底部墊高300mm，避免銹蝕。

3.2.2錨桿安設(shè)

錨桿安設(shè)前復(fù)核孔深、孔徑及傾角（15°）。采用人工配合小型卷揚(yáng)機(jī)（牽引力5kN）將錨桿送入孔內(nèi)，送桿速度控制在1.5m/min，防止桿體彎曲。錨桿就位后，桿體外露長(zhǎng)度控制在300mm，預(yù)留腰梁安裝空間。在錨桿端部臨時(shí)固定φ48mm鋼管支架，防止注漿時(shí)上浮。對(duì)傾斜錨桿，在孔口設(shè)置導(dǎo)向裝置，確保桿體順直下入。

3.3注漿工程

3.3.1漿液制備

采用P.O42.5水泥配制漿液，水灰比0.45-0.50。水泥需通過0.085mm方孔篩，篩余量≤5%。漿液采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量500L）攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保水泥顆粒充分分散。速凝劑摻量通過試驗(yàn)確定，摻量誤差控制在±1%以內(nèi)。漿液制備后1小時(shí)內(nèi)用完，初凝時(shí)間≥2小時(shí)，30分鐘流動(dòng)性損失≤20%。

3.3.2注漿工藝

采用二次注漿工藝：第一次注漿壓力0.3MPa，從孔底向孔口連續(xù)灌注，注漿量計(jì)算公式V=πD2L/4（D=150mm，L為錨桿長(zhǎng)度），實(shí)際注漿量不少于理論值的90%。待漿液初凝（約2小時(shí)后）進(jìn)行第二次注漿，壓力提升至1.0MPa，穩(wěn)壓3分鐘。注漿管采用φ50mm鋼管，底部距孔底500mm，注漿時(shí)緩慢提升注漿管，避免空氣混入。注漿過程中記錄注漿壓力、流量及時(shí)間變化，異常情況立即停漿檢查。

3.3.3注漿質(zhì)量檢測(cè)

注漿完成后24小時(shí)進(jìn)行漿體強(qiáng)度檢測(cè)，每50根錨桿取3組試塊（70.7mm立方體），28天抗壓強(qiáng)度≥20MPa。采用聲波檢測(cè)儀對(duì)注漿密實(shí)度進(jìn)行抽檢（抽檢率5%），波速≥3000m/s為合格。對(duì)注漿量異常的錨桿（如注漿量超過理論值20%），采用鉆芯取樣檢查，芯樣連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)超過錨桿長(zhǎng)度80%。

3.4噴射混凝土施工

3.4.1噴射前準(zhǔn)備

噴射面清理采用高壓水槍沖洗，去除松散土塊及雜物。鋼筋網(wǎng)φ6.5@200×200mm預(yù)先加工成2m×2m單元，采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度300mm。鋼筋網(wǎng)緊貼坡面，通過錨桿頭焊接固定（焊接長(zhǎng)度≥50mm）。噴射作業(yè)前埋設(shè)厚度控制標(biāo)志（φ8鋼筋頭，外露50mm），間距2m×2m。作業(yè)區(qū)設(shè)置擋風(fēng)板（高度1.5m），減少粉塵擴(kuò)散。

3.4.2噴射作業(yè)控制

采用PZ-5型噴射機(jī)，噴射角度≥75°，噴嘴距受噴面0.8-1.2m。分兩層噴射：第一層噴射40mm厚，初凝后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)；第二層噴射60mm厚至設(shè)計(jì)厚度。噴射順序自下而上，分段長(zhǎng)度3m，避免接茬處出現(xiàn)冷縫。速凝劑摻量3%，通過噴射機(jī)自動(dòng)添加系統(tǒng)控制。噴射過程中連續(xù)觀察回彈情況，回彈率控制在15%以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整水灰比（0.45-0.50）。

3.4.3養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

噴射完成后4小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用噴霧器噴水養(yǎng)護(hù)，每日4次（早、中、晚、夜間），養(yǎng)護(hù)期不少于7天。氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋塑料薄膜+土工布保溫，添加防凍劑（摻量5%）。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%（約14天）前，禁止在其上堆放材料或通行。雨季施工時(shí)，在噴射面上覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。

3.5腰梁安裝

3.5.1腰梁加工

2×16a槽鋼采用機(jī)械切割，切口垂直度偏差≤1mm/m。腰梁長(zhǎng)度根據(jù)分段尺寸定制，單根長(zhǎng)度不超過6m。槽鋼焊接采用坡口焊（坡口角度30°），焊縫高度8mm，焊縫長(zhǎng)度≥100mm。焊接完成后進(jìn)行除銹處理（Sa2.5級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（厚度40μm）+聚氨酯面漆（厚度60μm）。加工完成的腰梁按編號(hào)堆放，墊高200mm防變形。

3.5.2安裝與連接

腰梁安裝前復(fù)核錨桿位置及標(biāo)高，采用QY25汽車吊吊裝（吊點(diǎn)間距≤3m）。腰梁與錨桿墊板采用2Φ25螺栓連接，扭矩扳手控制扭矩≥300N·m。腰梁分段處采用搭接連接（搭接長(zhǎng)度300mm），上下翼緣用鋼板（200×100×10mm）焊接固定。腰梁調(diào)平采用薄鋼板墊塞，局部高差≤10mm，與坡面間隙采用C20細(xì)石混凝土填充。

3.5.3預(yù)應(yīng)力施加

腰梁安裝完成后，采用YC60穿心千斤頂分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力：0→50%→100%設(shè)計(jì)值（150kN），持荷5分鐘。預(yù)應(yīng)力施加過程中監(jiān)測(cè)錨桿位移，位移量≤3mm為合格。預(yù)應(yīng)力損失超過10%時(shí)進(jìn)行補(bǔ)張拉。腰梁與錨桿連接節(jié)點(diǎn)設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，每周監(jiān)測(cè)一次，確保預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定。

3.6排水系統(tǒng)施工

3.6.1截水溝施工

基坑頂部截水溝采用C20混凝土現(xiàn)澆，截面300×400mm（寬×高），配筋φ8@200mm。溝底設(shè)2%坡度，每10m設(shè)置伸縮縫（填充瀝青麻絲）。模板采用鋼模（厚度3mm），支護(hù)間距500mm。混凝土澆筑分層進(jìn)行（每層厚度300mm），插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)間距400mm。拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。

3.6.2盲溝與集水井

坑底排水盲溝沿基坑周邊布置，截面300×400mm，采用級(jí)配碎石（粒徑5-20mm）填充，外包200g/m2土工布。盲溝坡度≥1%，接入集水井（直徑800mm，深度1.5m）。集水井采用磚砌（MU10磚，M10砂漿），內(nèi)壁抹防水砂漿（厚度20mm）。每個(gè)集水井配備1臺(tái)潛水泵（流量10m3/h，揚(yáng)程15m），泵體高于井底500mm，防止泥沙吸入。

3.6.3降水運(yùn)行

降水系統(tǒng)啟動(dòng)前進(jìn)行試運(yùn)行，檢測(cè)水泵流量及揚(yáng)程。每日記錄水位變化，水位降至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-31.100m）后轉(zhuǎn)為運(yùn)行水位（-30.500m）。水位監(jiān)測(cè)采用電測(cè)水位儀，每日早、晚各測(cè)一次。雨季增加觀測(cè)頻次（每4小時(shí)一次），水位異常時(shí)啟動(dòng)備用水泵。降水期間定期檢查水泵運(yùn)行狀態(tài)，防止空轉(zhuǎn)損壞。

四、質(zhì)量控制與檢測(cè)

4.1鉆孔質(zhì)量控制

4.1.1孔位偏差控制

鉆孔前采用全站儀精確定位，每根錨桿孔位設(shè)置木樁標(biāo)記，開孔位置偏差控制在50mm以內(nèi)。鉆機(jī)就位時(shí)，用鉛垂線復(fù)核鉆桿垂直度，偏差不超過1°。鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺3m復(fù)測(cè)一次孔位，發(fā)現(xiàn)偏移立即調(diào)整鉆機(jī)角度。對(duì)鄰近建筑物區(qū)域的錨桿（北側(cè)），采用定位導(dǎo)向架輔助成孔，確保孔位精度。

4.1.2孔深與孔徑保障

鉆孔深度采用電子測(cè)深儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，深度誤差控制在±100mm。成孔后用孔徑儀檢測(cè)孔徑，確保達(dá)到150mm設(shè)計(jì)值。對(duì)卵石層易縮孔部位，采用φ150mmPVC護(hù)壁管臨時(shí)支護(hù)，護(hù)壁管長(zhǎng)度超過縮孔段1.0m。每日施工結(jié)束前，隨機(jī)抽查3個(gè)鉆孔，用卷尺實(shí)測(cè)孔徑和孔深，記錄存檔。

4.1.3清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

鉆孔完成后立即用高壓風(fēng)吹洗孔道，風(fēng)壓不低于0.5MPa，持續(xù)5分鐘。孔底沉渣厚度采用沉渣檢測(cè)儀測(cè)量，控制在50mm以內(nèi)。對(duì)含水量高的細(xì)砂層鉆孔，注入水泥漿（水灰比0.5）護(hù)壁，待初凝后清孔。清孔后24小時(shí)內(nèi)完成錨桿安裝，防止孔壁坍塌。

4.2注漿質(zhì)量管控

4.2.1漿液配比驗(yàn)證

水泥漿水灰比通過電子秤精確控制（誤差±1%），每盤漿液攪拌時(shí)間不少于3分鐘。速凝劑摻量采用流量計(jì)自動(dòng)添加，摻量誤差控制在±0.5%。每日開工前進(jìn)行漿液流動(dòng)性試驗(yàn)，用坍落度筒檢測(cè)流動(dòng)性（180±20mm），不合格漿液立即廢棄。雨季施工時(shí)增加水泥用量5%，補(bǔ)償含水率波動(dòng)。

4.2.2注漿過程監(jiān)控

注漿采用UBJ-3型活塞式注漿機(jī)，壓力表精度1.5級(jí)，每臺(tái)設(shè)備每周校準(zhǔn)一次。第一次注漿壓力控制在0.3MPa，注漿量達(dá)到理論值90%后暫停。第二次注漿壓力提升至1.0MPa，穩(wěn)壓3分鐘。注漿過程中記錄壓力-時(shí)間曲線，異常波動(dòng)立即停漿檢查。對(duì)卵石層注漿，采用間歇注漿（每注30分鐘停15分鐘），防止?jié){液流失。

4.2.3注漿效果檢測(cè)

注漿完成后24小時(shí)，每50根錨桿取3組漿體試塊（70.7mm立方體），28天抗壓強(qiáng)度≥20MPa。采用聲波檢測(cè)儀抽檢5%錨桿，波速≥3000m/s為合格。對(duì)注漿量異常的錨桿（超理論值20%），采用鉆芯取樣檢查，芯樣連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)超過錨桿長(zhǎng)度80%。

4.3噴射混凝土質(zhì)量

4.3.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

水泥每批提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后取樣復(fù)試安定性。砂石料每200m3檢測(cè)一次含泥量，砂含泥量≤3%，石含泥量≤1%。速凝劑每50t檢測(cè)一次凝結(jié)時(shí)間，初凝≤5min，終凝≤10min。鋼筋網(wǎng)采用φ6.5光圓鋼筋，每60t檢測(cè)屈服強(qiáng)度（≥235MPa）及抗拉強(qiáng)度（≥370MPa）。

4.3.2噴射工藝控制

噴射前用高壓水沖洗坡面，去除松散土塊。分兩層噴射：第一層40mm厚，初凝后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)；第二層60mm厚至設(shè)計(jì)厚度。噴頭距受噴面0.8-1.2m，角度≥75°，自下而上分段噴射（每段3m）。速凝劑摻量通過噴射機(jī)自動(dòng)添加系統(tǒng)控制，摻量3%?；貜椔士刂圃?5%以內(nèi)，及時(shí)清理回彈物。

4.3.3厚度與強(qiáng)度檢測(cè)

噴射混凝土厚度采用鉆孔法檢測(cè)，每500m2取3個(gè)點(diǎn)，厚度誤差±10mm?；炷翉?qiáng)度采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢測(cè)，每100m3留置一組，7天強(qiáng)度≥14MPa，28天強(qiáng)度≥20MPa。表面平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤8mm。對(duì)局部薄弱部位（如腰梁連接處），采用超聲波測(cè)厚儀復(fù)測(cè)。

4.4錨桿抗拔試驗(yàn)

4.4.1試驗(yàn)錨桿選擇

在施工前選取3根錨桿進(jìn)行基本試驗(yàn)，位置選在地質(zhì)條件最復(fù)雜區(qū)域（北側(cè)卵石層）。試驗(yàn)錨桿長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)一致，自由段隔離層完整。試驗(yàn)前檢測(cè)錨桿桿體材質(zhì)，確保屈服強(qiáng)度≥400MPa。試驗(yàn)采用分級(jí)加載（設(shè)計(jì)值的25%、50%、75%、100%、125%），每級(jí)持荷5分鐘。

4.4.2加載與觀測(cè)

采用YC60穿心千斤頂加載，荷載通過壓力傳感器控制（精度0.5級(jí)）。百分表安裝錨桿頭及錨固段外露鋼筋，測(cè)量位移。當(dāng)荷載達(dá)到設(shè)計(jì)值150kN時(shí)持荷15分鐘，位移穩(wěn)定后卸載。若位移超過5mm或荷載無法維持，終止試驗(yàn)。試驗(yàn)過程繪制荷載-位移曲線，計(jì)算彈性變形量。

4.4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)判定

基本試驗(yàn)錨桿在最大荷載（1.25倍設(shè)計(jì)值）作用下，位移總量≤25mm且卸載后殘余變形≤10mm為合格。驗(yàn)收試驗(yàn)按總錨桿5%抽檢，加載至設(shè)計(jì)值150kN持荷10分鐘，位移≤2mm為合格。不合格錨桿加倍復(fù)檢，仍不合格則重新施工。試驗(yàn)結(jié)果由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具報(bào)告。

4.5腰梁安裝質(zhì)量

4.5.1材料驗(yàn)收

2×16a槽鋼每根檢查截面尺寸（160×65×8.0mm），彎曲變形量≤5mm/m。材質(zhì)證明書需注明屈服強(qiáng)度≥235MPa。錨墊板采用200×200×20mm鋼板，平整度偏差≤1mm/m。高強(qiáng)度螺栓（M25）扭矩系數(shù)0.11-0.15，每批取8套復(fù)驗(yàn)。

4.5.2安裝精度控制

腰梁安裝前復(fù)核錨桿位置及標(biāo)高，偏差≤20mm。采用汽車吊吊裝時(shí)，吊點(diǎn)間距≤3m，防止變形。腰梁與錨桿墊板用2Φ25螺栓連接，扭矩扳手控制扭矩≥300N·m。腰梁分段處搭接長(zhǎng)度300mm，上下翼緣用200×100×10mm鋼板焊接，焊縫高度8mm。

4.5.3預(yù)應(yīng)力施加監(jiān)測(cè)

預(yù)應(yīng)力施加分三級(jí)（0→50%→100%設(shè)計(jì)值），每級(jí)持荷5分鐘。采用壓力傳感器監(jiān)控荷載，誤差≤±2%。錨桿位移采用百分表測(cè)量，位移量≤3mm為合格。預(yù)應(yīng)力損失超過10%時(shí)進(jìn)行補(bǔ)張拉。腰梁與邊坡間隙采用C20細(xì)石混凝土填充，填充前清理松散碎屑。

4.6排水系統(tǒng)檢測(cè)

4.6.1截水溝驗(yàn)收

混凝土截水溝拆模后檢查蜂窩麻面面積≤5%，蜂窩深度≤10mm。溝底坡度用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，偏差≤0.5%。伸縮縫填充瀝青麻絲，深度≥30mm。每20m做閉水試驗(yàn)，持續(xù)24小時(shí)滲水量≤0.1L/(m·s)。

4.6.2盲溝與集水井

盲溝級(jí)配碎石粒徑5-20mm，含泥量≤5%。土工布搭接寬度≥200mm，搭接處縫合。集水井砌體垂直度偏差≤5mm，內(nèi)壁防水砂漿厚度≥20mm。潛水泵安裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，流量誤差≤±10%，揚(yáng)程≥15m。

4.6.3降水效果驗(yàn)證

降水系統(tǒng)運(yùn)行后，每日監(jiān)測(cè)基坑周邊水位，水位降至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-31.100m）后保持穩(wěn)定。鄰近建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)每周測(cè)量一次，累計(jì)沉降≤15mm。雨季期間增加觀測(cè)頻次（每4小時(shí)一次），水位異常時(shí)啟動(dòng)備用水泵。

五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)

5.1安全管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)建立

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，部署安全措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查基坑周邊防護(hù)、臨時(shí)用電及機(jī)械設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。

5.1.2安全責(zé)任落實(shí)

實(shí)行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的責(zé)任范圍。基坑作業(yè)人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員（如電工、焊工、起重工）證件由安全員核驗(yàn)后方可進(jìn)場(chǎng)。施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)噴錨支護(hù)、降水作業(yè)等高風(fēng)險(xiǎn)工序編制專項(xiàng)安全措施，交底內(nèi)容簽字確認(rèn)并存檔。

5.1.3安全教育實(shí)施

新工人入場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)不少于24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。每月組織一次全員安全培訓(xùn)，重點(diǎn)講解基坑坍塌預(yù)警信號(hào)、觸電急救、機(jī)械傷害應(yīng)急處置等內(nèi)容。施工班組每日開展班前安全喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)要點(diǎn)。

5.2基坑作業(yè)安全防護(hù)

5.2.1邊坡臨邊防護(hù)

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，采用φ48mm鋼管搭設(shè)，立桿間距2m，掃地桿距地0.6m，刷紅白相間警示漆。欄桿外側(cè)懸掛“禁止翻越”“當(dāng)心墜落”等安全警示牌?？禹?.5m范圍內(nèi)禁止堆載，材料堆放區(qū)距坑邊不小于5m。夜間施工時(shí)，防護(hù)欄桿安裝LED警示燈，間距10m。

5.2.2作業(yè)平臺(tái)防護(hù)

噴射混凝土作業(yè)搭設(shè)移動(dòng)式操作平臺(tái)，平臺(tái)尺寸2m×3m，采用φ48mm鋼管搭設(shè)，鋪腳手板厚度50mm，兩側(cè)設(shè)置1.1m高防護(hù)欄桿。平臺(tái)底部安裝滾輪，移動(dòng)時(shí)由2人牽引，嚴(yán)禁載人。平臺(tái)荷載限制300kg，超載時(shí)立即撤離人員。

5.2.3機(jī)械設(shè)備防護(hù)

錨桿鉆機(jī)、噴射機(jī)等設(shè)備傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，外露軸頭安裝防護(hù)套。設(shè)備操作區(qū)設(shè)置警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，司機(jī)視野受限時(shí)設(shè)專人指揮。起重吊裝作業(yè)前檢查鋼絲繩磨損情況，安全系數(shù)不足6時(shí)立即更換。

5.3臨時(shí)用電安全

5.3.1配電系統(tǒng)設(shè)置

施工用電采用三級(jí)配電系統(tǒng)，總配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），分配電箱裝設(shè)總隔離開關(guān)及分路漏電保護(hù)器。電纜采用埋地敷設(shè)（深度≥0.7m），穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。潮濕區(qū)域使用防水電纜接頭，接頭處纏繞防水膠帶并套塑料護(hù)套。

5.3.2用電設(shè)備管理

電動(dòng)設(shè)備外殼可靠接地，接地電阻≤4Ω，每季度檢測(cè)一次。手持電動(dòng)工具選用Ⅱ類絕緣工具，操作時(shí)戴絕緣手套。夜間施工照明采用36V安全電壓，行燈變壓器置于干燥處，金屬外殼接地。配電箱上鎖管理，由專業(yè)電工操作，每日檢查漏電保護(hù)器靈敏度。

5.3.3應(yīng)急切斷措施

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急斷電按鈕，位于基坑周邊醒目位置，發(fā)生觸電、火災(zāi)等緊急情況時(shí)立即切斷電源。電工24小時(shí)值班，配備絕緣桿、絕緣手套等應(yīng)急工具。雷雨天氣停止露天用電作業(yè)，切斷設(shè)備電源并覆蓋防雨布。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

基坑開挖作業(yè)前灑水降塵，土方堆放區(qū)覆蓋防塵網(wǎng)。噴射混凝土采用濕法作業(yè)，添加速凝劑減少粉塵擴(kuò)散。施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)，配備高壓水槍，出場(chǎng)車輛沖洗干凈后方可駛離。每日對(duì)主要道路灑水4次，風(fēng)力達(dá)4級(jí)以上時(shí)停止土方作業(yè)。

5.4.2噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，空壓機(jī)設(shè)置在距居民區(qū)50m以外，加裝消聲器。合理安排高噪聲作業(yè)時(shí)間，晚22:00至早6:00禁止施工。在基坑北側(cè)住宅區(qū)設(shè)置2m高隔聲屏障，采用彩鋼板內(nèi)填吸音棉。施工車輛禁止鳴笛，場(chǎng)內(nèi)限速15km/h。

5.4.3水污染防治

基坑降水井出水經(jīng)沉淀池（容積10m3）沉淀后，檢測(cè)pH值（6-9）、懸浮物（≤70mg/L）達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)廢水收集至沉淀池，循環(huán)使用。機(jī)械維修在指定區(qū)域進(jìn)行，廢油用專用容器收集，交由有資質(zhì)單位處理。

5.5地下管線保護(hù)

5.5.1管線探測(cè)與標(biāo)識(shí)

開工前采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)地下管線，重點(diǎn)排查東側(cè)DN600mm雨水管位置。探測(cè)結(jié)果繪制成圖，標(biāo)注管線類型、埋深及走向。在管線對(duì)應(yīng)地面設(shè)置警示樁，樁身涂紅白相間漆，標(biāo)注“地下管線危險(xiǎn)”字樣。

5.5.2保護(hù)方案實(shí)施

雨水管區(qū)域采用人工開挖探溝，暴露管線后安裝懸吊保護(hù)系統(tǒng)。懸吊梁采用I16工字鋼，間距1m，用φ16mm吊筋固定于冠梁上。管線與懸吊系統(tǒng)間墊橡膠墊，減少振動(dòng)影響。施工期間每日檢查懸吊系統(tǒng)變形量，超過5mm時(shí)調(diào)整加固。

5.5.3動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)預(yù)警

在管線頂部設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，間距5m，每日監(jiān)測(cè)一次。累計(jì)沉降值達(dá)10mm時(shí)加密監(jiān)測(cè)至每4小時(shí)一次，同時(shí)啟動(dòng)注漿補(bǔ)償措施。施工區(qū)域設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁機(jī)械在管線正上方作業(yè)。發(fā)現(xiàn)管線滲漏立即停工，關(guān)閉上游閥門并疏散人員。

5.6應(yīng)急管理措施

5.6.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《深基坑坍塌專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》《地下管線破壞應(yīng)急預(yù)案》等6項(xiàng)預(yù)案，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、響應(yīng)程序及處置措施。配備應(yīng)急物資：沙袋500個(gè)、應(yīng)急燈20個(gè)、急救箱5個(gè)、備用水泵3臺(tái)，存放于現(xiàn)場(chǎng)倉庫。

5.6.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬基坑邊坡位移超限、管線破裂等場(chǎng)景。演練前評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，設(shè)置觀察員記錄處置流程。演練后召開總結(jié)會(huì)，修訂完善預(yù)案。對(duì)基坑北側(cè)住宅區(qū)居民發(fā)放《應(yīng)急告知書》，明確疏散路線及聯(lián)絡(luò)方式。

5.6.3險(xiǎn)情處置流程

發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫寬度超10mm或沉降速率超3mm/d時(shí)，立即停止作業(yè)，疏散人員至安全區(qū)。采用沙袋反壓坡腳，增設(shè)錨桿加固。管線破裂時(shí)關(guān)閉閥門，用棉紗封堵漏點(diǎn)，啟動(dòng)備用降水系統(tǒng)。險(xiǎn)情處置過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)周邊建筑物變形，穩(wěn)定后組織專家論證。

六、施工監(jiān)測(cè)與工程驗(yàn)收

6.1施工監(jiān)測(cè)體系

6.1.1監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)

基坑周邊按15m間距設(shè)置35個(gè)水平位移觀測(cè)點(diǎn)，采用強(qiáng)制對(duì)中觀測(cè)墩，配備棱鏡組。沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)在基坑四角及中點(diǎn)，共12個(gè)點(diǎn)，使用沉降釘埋設(shè)于冠梁上。鄰近建筑物在北側(cè)住宅樓四角設(shè)置8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀觀測(cè)。地下管線監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在東側(cè)雨水管上方，每5m設(shè)置一個(gè)，采用直接測(cè)量法。

6.1.2監(jiān)測(cè)頻率確定

基坑開挖期間每12小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，變形速率超過2mm/d時(shí)加密至每6小時(shí)一次。主體結(jié)構(gòu)施工階段每日監(jiān)測(cè)一次，連續(xù)3天變形穩(wěn)定后改為每周三次。雨季期間增加監(jiān)測(cè)頻次至每日兩次，臺(tái)風(fēng)天氣加密至每4小時(shí)一次。所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至云平臺(tái)，自動(dòng)預(yù)警。

6.1.3數(shù)據(jù)分析流程

監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采用三階段分析：實(shí)時(shí)分析判斷當(dāng)日變形趨勢(shì)，周分析繪制變形曲線，月分析評(píng)估整體穩(wěn)定性。當(dāng)單日位移超3mm或累計(jì)位移超20mm時(shí)，啟動(dòng)預(yù)警程序。變形速率連續(xù)3天超2mm/d時(shí)，組織專家會(huì)商，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。監(jiān)測(cè)報(bào)告每周五提交監(jiān)理單位，重大異常隨時(shí)通報(bào)。

6.2關(guān)鍵指標(biāo)控制

6.2.1水平位移管理

坡頂水平位移控制值30mm，預(yù)警值20mm，報(bào)警值25mm。位移超報(bào)警值時(shí)，暫停開挖作業(yè)，增加臨時(shí)鋼支撐（間距3m）。位移超控制值時(shí)，回填反壓坡腳，堆載砂袋（高度1.0m）。北側(cè)住宅樓區(qū)域位移控制值從嚴(yán)至15mm，采用微擾動(dòng)注漿加固周邊土體。

6.2.2沉降變形控制

基坑周邊沉降控制值20mm，鄰近建筑物沉降控制值15mm。沉降速率超1mm/d時(shí)，檢查降水井運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整水泵開啟數(shù)量。建筑物沉降差異超0.002L（L為相鄰測(cè)點(diǎn)距離）時(shí)，采用跟蹤注漿工藝，漿液配比水泥:水=1:0