學(xué)校塑膠跑道鋪設(shè)作業(yè)指導(dǎo)一、總則

1.1目的

為規(guī)范學(xué)校塑膠跑道鋪設(shè)作業(yè)流程，明確技術(shù)要求與質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，保障施工安全與工程質(zhì)量，確保塑膠跑道滿足學(xué)校體育教學(xué)、課外活動及競賽需求，特制定本作業(yè)指導(dǎo)。

1.2編制依據(jù)

本指導(dǎo)依據(jù)《中華人民共和國體育法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》等法律法規(guī)，以及《合成材料面層運(yùn)動場地》（GB36246-2018）、《學(xué)校運(yùn)動場地塑膠面層有害物質(zhì)限量》（GB/T19851.11-2005）、《塑膠跑道面層材料》（GB/T14833-2011）等國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合學(xué)校運(yùn)動場地建設(shè)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制。

1.3適用范圍

本指導(dǎo)適用于各級各類學(xué)校（含幼兒園、小學(xué)、中學(xué)、中等職業(yè)學(xué)校、高等學(xué)校）新建、改建、擴(kuò)建塑膠跑道的鋪設(shè)作業(yè)，涵蓋混合型塑膠跑道、復(fù)合型塑膠跑道、透氣型塑膠跑道、EPDM塑膠顆粒面層等常見類型運(yùn)動場地的基礎(chǔ)處理、材料鋪設(shè)、養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收等全流程作業(yè)管理。

1.4基本原則

（1）安全第一，預(yù)防為主：嚴(yán)格落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化施工過程安全防護(hù)，杜絕安全隱患，保障施工人員及周邊師生安全。

（2）質(zhì)量為本，標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)：嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從材料進(jìn)場、基礎(chǔ)處理、面層鋪設(shè)到驗(yàn)收檢測，全過程控制工程質(zhì)量。

（3）科學(xué)規(guī)范，技術(shù)保障：遵循塑膠跑道鋪設(shè)技術(shù)規(guī)律，采用成熟工藝與先進(jìn)設(shè)備，確保施工工藝科學(xué)合理。

（4）環(huán)保節(jié)能，綠色施工：優(yōu)先選用環(huán)保達(dá)標(biāo)材料，減少施工能耗與環(huán)境污染，打造綠色健康運(yùn)動場地。

（5）因地制宜，合理選型：根據(jù)學(xué)校所在地區(qū)氣候條件、使用頻率及預(yù)算情況，選擇適宜的塑膠跑道類型與構(gòu)造方案。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙審核

施工團(tuán)隊在項(xiàng)目啟動前需仔細(xì)審核設(shè)計圖紙，確保圖紙符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《合成材料面層運(yùn)動場地》（GB36246-2018）。審核內(nèi)容包括場地尺寸、排水系統(tǒng)、跑道坡度等關(guān)鍵參數(shù)。圖紙應(yīng)由設(shè)計單位、施工單位和學(xué)校代表共同參與討論，避免遺漏或錯誤。例如，檢查跑道長度是否準(zhǔn)確為400米，彎道半徑是否符合規(guī)范。審核過程中發(fā)現(xiàn)問題時，需及時與設(shè)計方溝通修改，確保圖紙的可行性和準(zhǔn)確性。

2.1.2技術(shù)交底

技術(shù)交底會議是施工準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)，由項(xiàng)目經(jīng)理組織，所有施工人員參加。會議內(nèi)容包括施工流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等。通過口頭講解和書面文件，確保每位成員理解任務(wù)細(xì)節(jié)。例如，明確基礎(chǔ)處理的步驟，如壓實(shí)度和平整度要求。交底后，施工人員需簽字確認(rèn)，確保信息傳遞無誤。這有助于統(tǒng)一認(rèn)識，減少后續(xù)施工中的誤解和返工。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料采購

材料采購需根據(jù)設(shè)計圖紙和施工計劃進(jìn)行，優(yōu)先選擇環(huán)保達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品。采購前，供應(yīng)商資質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格審查，確保其具備相關(guān)認(rèn)證，如ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。采購清單包括塑膠顆粒、膠水、底層材料等，數(shù)量需精確計算，避免浪費(fèi)。例如，根據(jù)跑道面積估算材料用量，預(yù)留5%的余量以應(yīng)對損耗。采購合同中應(yīng)明確材料規(guī)格、交付時間和質(zhì)量保證條款，確保材料按時到位。

2.2.2材料檢驗(yàn)

材料進(jìn)場后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)包括外觀檢查、性能測試和抽樣檢測。外觀檢查查看材料是否有破損或污染；性能測試如拉伸強(qiáng)度和耐磨性測試；抽樣檢測送第三方實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證。例如，塑膠顆粒的環(huán)保指標(biāo)需符合《學(xué)校運(yùn)動場地塑膠面層有害物質(zhì)限量》（GB/T19851.11-2005）。檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)立即退回，并重新采購，防止影響工程質(zhì)量。

2.2.3材料儲存

材料儲存需在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)進(jìn)行，避免陽光直射和雨水浸泡。不同材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，如塑膠顆粒和膠水分開存放，防止化學(xué)反應(yīng)。儲存期間，定期檢查材料狀態(tài)，如包裝是否完好。例如，膠水需密封保存，避免揮發(fā)變質(zhì)。儲存環(huán)境溫度應(yīng)控制在10-30℃之間，確保材料性能穩(wěn)定。合理儲存能延長材料使用壽命，減少施工中的材料損耗。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員培訓(xùn)

施工人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握塑膠跑道鋪設(shè)技能和操作規(guī)范。培訓(xùn)內(nèi)容包括材料使用、設(shè)備操作和安全知識。例如，學(xué)習(xí)如何正確攪拌塑膠顆粒和膠水，確保混合均勻。培訓(xùn)由經(jīng)驗(yàn)豐富的講師進(jìn)行，結(jié)合理論講解和實(shí)操演練。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者不得上崗。這能提升團(tuán)隊整體技能水平，保障施工質(zhì)量。

2.3.2人員分工

根據(jù)施工需求，明確人員職責(zé)分工。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)員監(jiān)督質(zhì)量，施工人員執(zhí)行具體任務(wù)，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全。例如，基礎(chǔ)處理組負(fù)責(zé)場地平整，面層鋪設(shè)組負(fù)責(zé)跑道表面施工。分工應(yīng)基于人員經(jīng)驗(yàn)和能力，確保高效協(xié)作。每日開工前，召開簡短會議，明確當(dāng)天任務(wù)和重點(diǎn)，避免職責(zé)不清導(dǎo)致的延誤。

2.4設(shè)備準(zhǔn)備

2.4.1設(shè)備檢查

施工前需檢查所有設(shè)備，確保其狀態(tài)良好。設(shè)備包括壓路機(jī)、攪拌機(jī)、攤鋪機(jī)等。檢查內(nèi)容包括機(jī)械性能、安全裝置和潤滑情況。例如，壓路機(jī)的振動系統(tǒng)需測試，確保壓實(shí)效果。檢查由專業(yè)技師進(jìn)行，記錄檢查結(jié)果。發(fā)現(xiàn)故障的設(shè)備應(yīng)立即維修或更換，避免施工中斷。設(shè)備檢查能預(yù)防事故，提高施工效率。

2.4.2設(shè)備調(diào)試

設(shè)備調(diào)試在施工前進(jìn)行，確保運(yùn)行正常。調(diào)試包括參數(shù)設(shè)置和試運(yùn)行。例如，攤鋪機(jī)的速度和厚度需根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整，測試鋪設(shè)均勻性。調(diào)試過程中，模擬實(shí)際操作場景，驗(yàn)證設(shè)備性能。調(diào)試完成后，由技術(shù)員簽字確認(rèn)，確保設(shè)備滿足施工要求。合理的調(diào)試能減少施工中的故障，保證進(jìn)度。

2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.5.1場地清理

施工現(xiàn)場需徹底清理，包括移除雜物、垃圾和植被。清理范圍覆蓋整個跑道區(qū)域，確保基礎(chǔ)平整。例如，使用推土機(jī)清除表層土壤，露出堅實(shí)土層。清理后，檢查場地是否有障礙物，如石塊或樹根，并清除干凈。場地清理為后續(xù)基礎(chǔ)處理創(chuàng)造條件，避免施工中的意外。

2.5.2測量放線

測量放線是確定跑道位置和尺寸的關(guān)鍵步驟。使用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行精確測量，標(biāo)記跑道邊界和彎道點(diǎn)。例如，測量直線段長度和彎道弧度，確保符合400米標(biāo)準(zhǔn)。放線后，用白灰或標(biāo)記樁標(biāo)示，便于施工人員識別。測量數(shù)據(jù)需復(fù)核，避免誤差。準(zhǔn)確的放線能保證跑道形狀正確，符合設(shè)計要求。

2.6安全準(zhǔn)備

2.6.1安全措施

施工前制定安全措施，保障人員和環(huán)境安全。措施包括設(shè)置安全警示標(biāo)志、配備防護(hù)裝備和制定操作規(guī)程。例如，在施工區(qū)域周邊安裝圍欄，防止無關(guān)人員進(jìn)入；施工人員必須穿戴安全帽、手套等。安全措施需張貼在顯眼位置，并定期檢查執(zhí)行情況。這能有效預(yù)防事故，確保施工順利進(jìn)行。

2.6.2應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案針對可能發(fā)生的突發(fā)事件，如火災(zāi)、人員受傷或材料泄漏。預(yù)案包括應(yīng)急聯(lián)系人、疏散路線和急救設(shè)備。例如，配備滅火器和急救箱，指定專人負(fù)責(zé)應(yīng)急響應(yīng)。施工前組織演練，確保所有人員熟悉流程。應(yīng)急預(yù)案能快速應(yīng)對意外，減少損失，保障項(xiàng)目安全。

三、基礎(chǔ)工程處理

3.1場地勘驗(yàn)與地質(zhì)處理

3.1.1地質(zhì)勘察

施工前需對場地進(jìn)行詳細(xì)地質(zhì)勘察，了解土壤成分、承載力和地下水位情況?？辈觳捎勉@探取樣和土工試驗(yàn)相結(jié)合的方式，獲取土壤密度、含水率及壓縮模數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。例如，若發(fā)現(xiàn)地基為淤泥質(zhì)土，需評估其沉降風(fēng)險，并制定加固方案?？辈靾蟾嫘栌蓪I(yè)機(jī)構(gòu)出具，作為后續(xù)施工的重要依據(jù)。

3.1.2地基加固

針對軟弱地基，采用換填法或樁基加固。換填法需清除表層軟弱土層，換填級配砂石或碎石，分層夯實(shí)至設(shè)計壓實(shí)度≥95%。樁基加固則采用水泥攪拌樁或預(yù)制樁，樁長需穿透軟弱層進(jìn)入持力層，單樁承載力需通過靜載試驗(yàn)驗(yàn)證。例如，在回填區(qū)域施工時，應(yīng)先清除有機(jī)雜物，再分層碾壓，避免日后不均勻沉降。

3.2排水系統(tǒng)施工

3.2.1明溝與暗溝設(shè)計

排水系統(tǒng)設(shè)計需結(jié)合場地地形和降雨量，采用明溝與暗溝相結(jié)合的方式。明溝設(shè)置在跑道外側(cè)，截面尺寸不小于400mm×400mm，坡度≥0.5%；暗溝埋設(shè)于基層以下，采用HDPE波紋管，管徑300mm，每隔30m設(shè)置檢查井。例如，在多雨地區(qū)，需增加雨水口密度，確保暴雨時積水能在30分鐘內(nèi)排干。

3.2.2排水管道鋪設(shè)

管道鋪設(shè)前需檢查管材質(zhì)量，確保無裂縫、變形。鋪設(shè)時嚴(yán)格控制坡度，采用水準(zhǔn)儀復(fù)核，坡度誤差不得超過±1%。管道接口采用橡膠圈柔性連接，防止?jié)B漏?；靥畈牧线x用級配砂石，分層回填夯實(shí)，每層厚度≤300mm。例如，管道穿越道路時需加裝套管，避免施工破壞。

3.2.3集水井施工

集水井設(shè)置在排水系統(tǒng)最低點(diǎn)，采用磚砌或混凝土澆筑，井壁需做防水處理。井蓋采用重型球墨鑄鐵材質(zhì)，承載力≥400kN。井底設(shè)置沉泥槽，深度≥300mm，便于定期清理。例如，在操場轉(zhuǎn)角處增設(shè)集水井，避免雨水長期浸泡基層。

3.3基層平整度控制

3.3.1場地粗平

使用推土機(jī)或平地機(jī)進(jìn)行粗平，清除地表植被、石塊及雜物。粗平整度要求誤差≤50mm/10m，采用全站儀測量，標(biāo)記高程控制點(diǎn)。例如，在坡地施工時，需先削坡填谷，形成連續(xù)坡面。

3.3.2精平與碾壓

精平采用刮平機(jī)配合人工修整，確?；鶎悠秸日`差≤10mm/2m。碾壓使用振動壓路機(jī)，先靜壓2遍再振動碾壓4遍，碾壓速度≤3km/h。每完成一遍碾壓，需檢測壓實(shí)度，達(dá)到設(shè)計值后方可進(jìn)行下一層施工。例如，在接縫處應(yīng)加強(qiáng)碾壓，避免出現(xiàn)薄弱帶。

3.4基層結(jié)構(gòu)層施工

3.4.1級配碎石層鋪設(shè)

碎石層厚度≥150mm，采用5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤5%。分層鋪設(shè)，每層厚度≤200mm，灑水濕潤后碾壓至壓實(shí)度≥96%。例如，在凍土地區(qū)，碎石層需增加至200mm，防止凍脹破壞。

3.4.2混凝土基層澆筑

混凝土強(qiáng)度等級不低于C25，厚度≥100mm。澆筑前需支設(shè)模板，涂刷脫模劑，澆筑后采用平板振搗器振搗，表面用抹光機(jī)收平。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，期間覆蓋草簾灑水保濕。例如，在高溫天氣施工時，應(yīng)安排早晚時段澆筑，避免水分過快蒸發(fā)。

3.5坡度與標(biāo)高控制

3.5.1橫坡設(shè)計

跑道橫坡設(shè)計為單向坡，坡度≥0.5%，利于雨水外排。施工時按設(shè)計標(biāo)高掛線控制，每10m設(shè)置一個控制點(diǎn)，用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核。例如，直線段與彎道段過渡處需平滑銜接，避免積水死角。

3.5.2縱向排水坡度

縱向坡度根據(jù)場地長度確定，一般采用0.3%-0.5%的坡度向排水溝傾斜。施工時從場地中心向兩側(cè)放坡，確保排水通暢。例如，在長跑道上，每隔50m設(shè)置一個標(biāo)高復(fù)核點(diǎn)，累計誤差不超過±20mm。

3.6基層養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收

3.6.1養(yǎng)護(hù)措施

基層完成后需覆蓋塑料薄膜或土工布，防止水分蒸發(fā)和污染。養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間禁止車輛通行和重物堆放。例如，在冬季施工時，需采取保溫措施，防止混凝土凍裂。

3.6.2質(zhì)量驗(yàn)收

基層驗(yàn)收包括平整度、坡度、壓實(shí)度及排水功能檢測。平整度用3m靠尺檢測，間隙≤5mm；坡度用坡度儀測量，誤差≤0.2%；壓實(shí)度采用灌砂法檢測，每500㎡測3點(diǎn)，合格率≥95%。排水功能需進(jìn)行24小時閉水試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象。例如，驗(yàn)收不合格的部位需返工處理，直至符合規(guī)范要求。

四、塑膠面層鋪設(shè)

4.1材料配比與攪拌

4.1.1膠料準(zhǔn)備

膠料需提前24小時運(yùn)至施工現(xiàn)場，置于溫度10-30℃的陰涼處，避免陽光直射導(dǎo)致提前固化。開桶前檢查膠料是否分層，如有分層需人工攪拌均勻。膠料使用前應(yīng)進(jìn)行粘度測試，確保符合設(shè)計要求，粘度誤差不超過±10%。例如，聚氨酯膠料粘度通?？刂圃?000-3000mPa·s之間，粘度過高需添加適量稀釋劑，過低則需補(bǔ)充膠料。

4.1.2顆粒篩選與配比

塑膠顆粒需過篩去除雜質(zhì)，粒徑控制在2-4mm，確保顆粒大小均勻。根據(jù)設(shè)計要求，混合型塑膠跑道膠料與顆粒比例通常為1:8，透氣型為1:6。配比需用電子秤精確稱量，誤差不超過±2%。例如，每平方米跑道需膠料15kg、顆粒120kg，稱量后分批次投放，避免一次性混合過多導(dǎo)致材料硬化。

4.1.3攪拌工藝控制

攪拌使用專用低速攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在60-80r/min，避免高速導(dǎo)致顆粒破碎。先加入膠料，再加入顆粒，攪拌時間不少于8分鐘，直至顆粒表面均勻包裹膠料。攪拌過程中需停機(jī)刮桶壁，確保無死角。例如，冬季施工時，可適當(dāng)延長攪拌時間至10分鐘，保證材料充分融合。

4.2底層鋪設(shè)

4.2.1基層清理與涂底膠

鋪設(shè)前需用高壓風(fēng)機(jī)清理基層，確保無灰塵、雜物。涂底膠前，基層含水率不得超過8%，用含水率檢測儀抽查。底膠采用刷涂或噴涂方式，涂布量控制在0.3kg/㎡，確保全覆蓋。例如，在陰雨后施工，需等待基層干燥，必要時用熱風(fēng)槍輔助干燥。

4.2.2底層攤鋪與碾壓

底層材料分兩次攤鋪，每次厚度不超過5mm。第一次攤鋪后靜置30分鐘，待表面稍干再進(jìn)行第二次攤鋪。攤鋪使用刮板找平，然后用橡膠輥碾壓，碾壓次數(shù)不少于3遍，速度控制在2-3km/h。例如，在彎道處需增加碾壓遍數(shù)，避免材料堆積。

4.2.3底層養(yǎng)護(hù)

底層鋪設(shè)完成后需封閉現(xiàn)場，避免人員踩踏。養(yǎng)護(hù)時間不少于24小時，期間溫度保持在10℃以上，低于10℃時需采取保溫措施。例如，夜間施工需覆蓋保溫棉，防止低溫導(dǎo)致材料開裂。

4.3面層施工

4.3.1面層材料攤鋪

面層材料采用機(jī)械攤鋪，攤鋪速度均勻控制在3-4m/min，厚度誤差不超過±2mm。攤鋪前在基層劃線標(biāo)記，確保厚度一致。例如，跑道直道段攤鋪速度可稍快，彎道段需放慢，避免材料離析。

4.3.2表面處理與修整

攤鋪后立即用抹平機(jī)進(jìn)行表面處理，消除氣泡和刮痕。對于局部凹陷處，用膠料修補(bǔ)，凸起處用刮刀鏟平。修整需在材料初凝前完成，通常為攤鋪后30分鐘內(nèi)。例如，施工中發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，需立即用鑷子取出，避免影響平整度。

4.3.3分色與劃線

多色跑道需先鋪設(shè)主色層，固化后再鋪設(shè)輔助色層。分色處采用膠帶隔離，確保線條筆直。劃線使用專用劃線機(jī)，線條寬度誤差不超過±2mm，直線段用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)，彎道段用弧形模板輔助。例如，400米跑道劃線需提前計算每道位置，確保彎道弧度準(zhǔn)確。

4.4接縫處理

4.4.1接縫設(shè)計

跑道接縫設(shè)置在伸縮縫處，間距不超過6m，接縫寬度為10-15mm。接縫兩側(cè)需切割整齊，深度為面層厚度的1/3。例如，大面積施工時，接縫位置應(yīng)避開跑道彎道中心，減少應(yīng)力集中。

4.4.2接縫填充與密封

接縫填充前清理雜物，用泡沫棒填充底部，預(yù)留5mm深度。密封膠采用聚氨酯膠料，加熱至60℃后注入，用刮刀抹平。填充后需養(yǎng)護(hù)24小時，期間避免踩踏。例如，冬季施工時，密封膠需適當(dāng)加熱，確保流動性。

4.4.3接縫檢查與修復(fù)

密封膠固化后檢查是否有空鼓或開裂，發(fā)現(xiàn)問題需切割清理后重新填充。接縫平整度用3m靠尺檢測，間隙不超過3mm。例如，雨后發(fā)現(xiàn)接縫滲水，需重新密封并檢查基層排水情況。

4.5養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

4.5.1初期養(yǎng)護(hù)

面層鋪設(shè)完成后需封閉養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。期間溫度保持在10-35℃，避免陽光直射和雨水浸泡。每日灑水2-3次，保持表面濕潤。例如，高溫天氣需增加灑水次數(shù)，防止材料過快收縮開裂。

4.5.2成品保護(hù)措施

養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)志，禁止車輛和人員進(jìn)入。對已完成的區(qū)域覆蓋保護(hù)膜，防止污染。例如，交叉施工時，需在跑道邊緣鋪設(shè)防護(hù)板，避免其他工序破壞面層。

4.5.3養(yǎng)護(hù)后檢查

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后檢查面層平整度、色澤和粘結(jié)強(qiáng)度。平整度用3m靠尺檢測，間隙不超過5mm；色澤均勻無明顯色差；粘結(jié)強(qiáng)度用拉拔儀測試，不低于0.5MPa。例如，檢查中發(fā)現(xiàn)局部脫層，需標(biāo)記后重新鋪設(shè)。

五、塑膠跑道質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

5.1外觀質(zhì)量檢測

5.1.1顏色與均勻性

檢測人員目視觀察跑道表面顏色是否均勻一致，無明顯色差。在自然光下使用標(biāo)準(zhǔn)色卡比對，色差值不超過GB/T14833-2011規(guī)定的ΔE≤2.0。例如，直道與彎道銜接處需重點(diǎn)檢查，避免因施工分段導(dǎo)致顏色深淺不一。

5.1.2表面平整度

使用3m靠尺沿跑道橫向和縱向測量，間隙值不大于5mm。檢測點(diǎn)覆蓋跑道全區(qū)域，包括彎道和直道交接處。例如，在起跑線附近需增加檢測頻次，確保運(yùn)動員起跑時無顛簸感。

5.1.3表面缺陷檢查

檢查表面是否存在氣泡、脫層、裂縫等缺陷。氣泡直徑超過3mm需標(biāo)記修補(bǔ)；脫層面積大于0.1㎡需返工；裂縫長度超過50mm需注入密封膠處理。例如，雨后發(fā)現(xiàn)局部鼓包，需切割清理后重新鋪設(shè)。

5.2物理性能檢測

5.2.1厚度測量

采用超聲波測厚儀在跑道不同位置隨機(jī)測量10個點(diǎn)，平均值不低于設(shè)計厚度（如13mm），單點(diǎn)厚度偏差不超過±10%。例如，在跑道邊緣區(qū)域需增加檢測點(diǎn)，避免因攤鋪不均導(dǎo)致厚度不足。

5.2.2彈性測試

使用落球反彈儀檢測，反彈高度在規(guī)定范圍內(nèi)（如50cm±5cm）。測試點(diǎn)包括直道、彎道和緩沖區(qū)，確保整體彈性均勻。例如，在跳遠(yuǎn)起跳區(qū)需單獨(dú)測試，避免彈性過大導(dǎo)致運(yùn)動員受傷。

5.2.3摩擦系數(shù)測定

使用擺式摩擦系數(shù)儀測量，摩擦值≥0.5。檢測時模擬運(yùn)動員跑步狀態(tài)，在干燥和濕潤條件下分別測試。例如，彎道外側(cè)因離心力作用需重點(diǎn)檢測，防止雨天打滑。

5.3環(huán)保安全檢測

5.3.1有害物質(zhì)檢測

按GB36246-2018標(biāo)準(zhǔn)取樣送檢，檢測苯、甲苯、重金屬等指標(biāo)。例如，取樣需在鋪設(shè)完成后14天進(jìn)行，確保材料充分固化；檢測報告需包含揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量≤5g/㎡的合格證明。

5.3.2氣味評估

由3名以上檢測人員現(xiàn)場嗅聞，氣味等級不超過2級（輕微氣味）。例如，在封閉空間內(nèi)靜置24小時后評估，避免因通風(fēng)不足影響判斷。

5.3.3防滑性能驗(yàn)證

在濕潤條件下進(jìn)行防滑測試，使用摩擦系數(shù)測試儀檢測，確保防滑值≥80。例如，在跑道彎道處潑水模擬雨天，測試運(yùn)動員實(shí)際滑動距離。

5.4結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測

5.4.1粘結(jié)強(qiáng)度測試

使用拉拔儀測試面層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，值不低于0.5MPa。檢測點(diǎn)包括跑道邊緣和接縫處，每500㎡取3個點(diǎn)。例如，在施工接縫處需重點(diǎn)檢測，避免因粘結(jié)不牢導(dǎo)致面層剝離。

5.4.2壓實(shí)度復(fù)驗(yàn)

對基層進(jìn)行灌砂法檢測，壓實(shí)度≥96%。檢測點(diǎn)隨機(jī)選取，每100㎡取1個點(diǎn)。例如，在回填土區(qū)域需增加檢測點(diǎn)，確保長期使用不沉降。

5.4.3排水功能驗(yàn)證

進(jìn)行24小時閉水試驗(yàn)，跑道表面無積水。試驗(yàn)時在跑道表面潑水，觀察排水速度。例如，在排水溝附近需重點(diǎn)檢查，確保雨水能快速排出。

5.5驗(yàn)收流程

5.5.1施工單位自檢

施工方完成鋪設(shè)后，先進(jìn)行自檢，包括外觀、厚度、平整度等指標(biāo)，形成自檢報告。例如，自檢發(fā)現(xiàn)某區(qū)域厚度不足，需及時修補(bǔ)并重新檢測。

5.5.2監(jiān)理單位復(fù)檢

監(jiān)理單位對自檢報告進(jìn)行審核，并現(xiàn)場抽檢關(guān)鍵指標(biāo)。抽檢比例不少于30%，重點(diǎn)檢查環(huán)保指標(biāo)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。例如，監(jiān)理需見證有害物質(zhì)取樣過程，確保檢測真實(shí)性。

5.5.3第三方檢測機(jī)構(gòu)驗(yàn)收

委托具備資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢測，出具正式檢測報告。驗(yàn)收時需提供材料合格證、施工記錄、檢測報告等文件。例如，驗(yàn)收會議需邀請學(xué)校、設(shè)計單位、施工單位共同參與，確認(rèn)檢測結(jié)果。

5.6問題整改與復(fù)驗(yàn)

5.6.1不合格項(xiàng)處理

對檢測不合格項(xiàng)，施工單位需制定整改方案，明確整改時限。例如，環(huán)保指標(biāo)不達(dá)標(biāo)時，需更換材料并重新鋪設(shè)，整改后需重新檢測。

5.6.2整改后復(fù)驗(yàn)

整改完成后，由監(jiān)理和第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，直至所有指標(biāo)合格。復(fù)驗(yàn)范圍包括原不合格項(xiàng)及周邊區(qū)域。例如，厚度不足區(qū)域整改后，需擴(kuò)大檢測范圍至相鄰區(qū)域。

5.6.3驗(yàn)收報告簽署

所有指標(biāo)合格后，各方簽署驗(yàn)收報告，明確驗(yàn)收結(jié)論和保修期。例如，驗(yàn)收報告需注明跑道保修期為2年，期間出現(xiàn)非人為損壞由施工方免費(fèi)維修。

六、塑膠跑道后期維護(hù)與管理

6.1場地清潔與日常維護(hù)

6.1.1日常清掃規(guī)范

每日使用軟毛掃帚或吸塵器清除跑道表面落葉、紙屑等雜物，避免尖銳物品劃傷面層。每周進(jìn)行一次全面清掃，重點(diǎn)清理排水溝和接縫處積存的泥沙。例如，在春秋季多風(fēng)時段，需增加清掃頻次至每日兩次，防止落葉堵塞排水系統(tǒng)。

6.1.2定期沖洗作業(yè)

每月用高壓水槍沖洗跑道表面，水壓控制在0.5MPa以內(nèi)，避免沖擊損傷面層。沖洗時由跑道內(nèi)側(cè)向外側(cè)單向進(jìn)行，防止污水倒灌。例如，雨后需及時沖洗殘留泥漬，避免陽光暴曬后形成頑固污漬。

6.1.3污漬處理方法

針對油污、口香糖等頑固污漬，先用中性清潔劑局部涂抹，靜置5分鐘后用軟毛刷輕刷，最后用清水沖洗。嚴(yán)禁使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑，以免腐蝕面層。例如，運(yùn)動會期間在起跑線附近設(shè)置臨時防護(hù)墊，減少鞋釘污漬產(chǎn)生。

6.2季節(jié)性維護(hù)措施

6.2.1夏季高溫防護(hù)

當(dāng)氣溫超過35℃時，每日11:00-15:00期間采用霧狀噴淋降溫，避免面層材料因熱脹冷縮產(chǎn)生變形。在跑道邊緣增設(shè)遮陽網(wǎng)，減少陽光直射。例如，在暑期關(guān)閉期間，每周灑水兩次保持表面濕潤。

6.2.2冬季防凍處理

低溫環(huán)境下（≤5℃）暫停沖洗作業(yè)，防止結(jié)冰導(dǎo)致面層開裂。及時清除積雪，使用塑料鏟或?qū)Ｓ萌谘﹦?，?yán)禁使用鐵鍬等金屬工具。例如，在降雪預(yù)警前，在排水溝周邊鋪設(shè)防滑草墊。

6.2.3梅雨季防霉處理

持續(xù)潮濕天氣時，每周噴灑一次防霉劑（如季銨鹽類），重點(diǎn)處理陰涼角落。保持通風(fēng)口暢通，必要時使用除濕機(jī)降低環(huán)境濕度。例如，在地下室入口處設(shè)置擋水板，防止雨水倒灌。

6.3專業(yè)養(yǎng)護(hù)與修復(fù)

6.3.1年度深度養(yǎng)護(hù)

每年開學(xué)前進(jìn)行專業(yè)養(yǎng)護(hù)：用專用拋光機(jī)打磨表面，修補(bǔ)直徑≥3mm的裂縫，重新施劃磨損嚴(yán)重的標(biāo)線。例如，對使用超過5年的跑道進(jìn)行整體翻新，更換表層顆粒。

6.3.2局部修補(bǔ)工藝

面層破損時，切割受損區(qū)域至基層，清理后