玻璃隔斷施工工藝方案

一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

玻璃隔斷施工需嚴(yán)格遵循國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和施工安全。主要依據(jù)包括《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018，該標(biāo)準(zhǔn)對玻璃隔斷的安裝質(zhì)量、驗收要求及檢驗方法作出明確規(guī)定；《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ113-2015，規(guī)范了玻璃隔斷中玻璃的選擇、計算及安裝技術(shù)要求；《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行〔2003〕2116號，明確安全玻璃的使用范圍及強制性要求；《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018中關(guān)于隔斷工程的分項驗收標(biāo)準(zhǔn)；《建筑幕墻工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2020中適用于框架式玻璃隔斷的相關(guān)技術(shù)條款；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016，對高空安裝作業(yè)的安全防護提出要求；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013，規(guī)定了工程質(zhì)量驗收的基本程序和組織要求。

1.2設(shè)計文件及技術(shù)資料

施工前需充分研讀設(shè)計文件及技術(shù)資料，確保施工符合設(shè)計意圖。主要依據(jù)包括經(jīng)審批的施工圖紙，包含玻璃隔斷的平面布局、立面尺寸、節(jié)點構(gòu)造、玻璃類型（如鋼化玻璃、夾層玻璃等）及規(guī)格型號；設(shè)計說明及設(shè)計變更文件，明確隔斷的功能要求（如防火、隔聲、保溫等）、特殊技術(shù)指標(biāo)及施工注意事項；材料清單及加工詳圖，包括玻璃、龍骨（如鋼龍骨、鋁合金龍骨）、密封膠、固定件等材料的材質(zhì)、規(guī)格及加工要求；結(jié)構(gòu)施工圖，確保隔斷與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點符合結(jié)構(gòu)安全要求；水電綜合圖，明確隔斷部位管線預(yù)留、預(yù)埋的位置及處理方式，避免施工沖突。

1.3現(xiàn)場施工條件

根據(jù)現(xiàn)場實際條件調(diào)整施工方案，確保施工可行性。主要依據(jù)包括現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)，包括隔斷安裝部位的軸線尺寸、標(biāo)高、垂直度偏差及結(jié)構(gòu)平整度，需復(fù)核設(shè)計尺寸與現(xiàn)場實際是否一致；環(huán)境條件，包括施工期間的溫度、濕度（如密封膠施工環(huán)境溫度需符合產(chǎn)品要求，一般為10-30℃）、風(fēng)力（高空作業(yè)時風(fēng)力不宜超過6級）等；結(jié)構(gòu)基層狀況，檢查墻體、樓板等基層的強度、平整度及穩(wěn)定性，對不符合要求的基層需進行處理（如修補、找平）；水電接口位置，確認(rèn)水電管線、開關(guān)插座、燈具等與隔斷施工的交叉關(guān)系，提前制定管線敷設(shè)及保護方案；材料運輸及堆放條件，評估現(xiàn)場通道寬度、電梯荷載及材料堆放場地，確保玻璃等易碎材料運輸、存放安全。

1.4企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度

結(jié)合企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度，規(guī)范施工流程和質(zhì)量控制。主要依據(jù)包括企業(yè)《玻璃隔斷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確材料進場檢驗、施工流程、質(zhì)量控制點及驗收標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)質(zhì)量管理體系文件，如《施工過程質(zhì)量控制程序》《不合格品處理程序》等，確保施工過程質(zhì)量受控；企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，包括《高處作業(yè)安全管理辦法》《臨時用電安全規(guī)范》《玻璃搬運及安裝安全操作規(guī)程》等，保障施工人員安全；企業(yè)環(huán)保及文明施工要求，如施工廢棄物分類、噪聲控制、揚塵治理等措施，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保及文明施工標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)應(yīng)急預(yù)案，針對玻璃破碎、人員墜落等突發(fā)情況制定應(yīng)急處理流程，確保施工安全可控。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前組織設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位對玻璃隔斷施工圖紙進行會審。重點核對隔斷的平面尺寸、立面高度、玻璃分格形式與主體結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系，檢查節(jié)點詳圖中龍骨固定方式、玻璃安裝構(gòu)造、密封膠施工工藝是否符合規(guī)范要求。會審過程中需明確設(shè)計中的技術(shù)難點，如大尺寸玻璃的運輸與安裝、異形隔斷的放線精度等，并形成圖紙會審紀(jì)要，作為后續(xù)施工的技術(shù)依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作要點及環(huán)保要求。針對玻璃隔斷施工的關(guān)鍵工序，如龍骨安裝、玻璃吊裝、密封膠打膠等，需詳細說明操作步驟和技術(shù)參數(shù)。例如，龍骨安裝需控制垂直度偏差不超過2mm/m，玻璃安裝時預(yù)留伸縮縫寬度需根據(jù)設(shè)計要求和溫度變化計算確定。技術(shù)交底需采用書面形式，并由交底人和接收人簽字確認(rèn)，確保施工人員準(zhǔn)確掌握技術(shù)要求。

2.1.3測量放線

根據(jù)施工圖紙，使用激光水準(zhǔn)儀、鉛垂儀和鋼卷尺進行測量放線。首先在地面彈出隔斷的中心線和邊線，然后通過吊線方式在墻面和頂棚彈出龍骨安裝的控制線。放線過程中需復(fù)核建筑軸線的實際位置，確保隔斷與墻體、柱子等結(jié)構(gòu)的連接符合設(shè)計要求。對于弧形或異形隔斷，應(yīng)采用CAD軟件進行坐標(biāo)放樣，確保放線精度滿足施工誤差要求。放線完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核驗收，合格后方可進入下道工序。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料選擇

玻璃隔斷施工材料主要包括玻璃、龍骨、密封膠、固定件及輔助材料。玻璃需根據(jù)設(shè)計要求選擇鋼化玻璃、夾層玻璃或中空玻璃，其中鋼化玻璃需提供抗沖擊性能檢測報告，夾層玻璃需符合安全玻璃的使用標(biāo)準(zhǔn)；龍骨通常采用鋁合金龍骨或鋼龍骨，鋁合金龍骨需進行表面氧化處理，鋼龍骨需做防腐和防火處理；密封膠應(yīng)選用耐候性、粘結(jié)性好的硅酮耐候密封膠，與玻璃和龍骨的相容性需通過試驗驗證；固定件包括膨脹螺栓、自攻螺絲等，其規(guī)格和材質(zhì)需符合設(shè)計要求。

2.2.2材料驗收

材料進場時需檢查產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠檢驗記錄，并對材料的規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量進行逐一核查。玻璃表面應(yīng)無劃痕、氣泡、裂紋等缺陷，尺寸偏差需符合國家標(biāo)準(zhǔn)；龍骨應(yīng)無變形、扭曲、銹蝕等問題，型材壁厚需滿足設(shè)計要求；密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)，包裝完好無泄漏。對于重要材料，如安全玻璃和結(jié)構(gòu)膠，需按規(guī)范要求進行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。

2.2.3材料存儲

玻璃材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉庫，避免陽光直射和雨淋，玻璃之間需用軟質(zhì)材料隔開，防止相互碰撞損壞；龍骨應(yīng)按規(guī)格分類堆放，底部墊設(shè)方木，避免直接接觸地面受潮變形；密封膠應(yīng)存放在陰涼處，溫度控制在5-25℃之間，防止高溫變質(zhì)或低溫凍結(jié)；固定件應(yīng)放入密封袋中，妥善保管，防止銹蝕。材料存儲過程中需建立臺賬，記錄材料的進場日期、數(shù)量、使用情況，確保材料可追溯。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

根據(jù)玻璃隔斷施工的規(guī)模和技術(shù)要求，合理配置施工人員。項目管理團隊包括項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等，其中項目經(jīng)理需具備建筑工程二級及以上注冊建造師資格，技術(shù)負(fù)責(zé)人需具有中級及以上技術(shù)職稱；施工班組由專業(yè)玻璃安裝工、木工、電工等組成，玻璃安裝工需持有特種作業(yè)操作證，且具有3年以上相關(guān)施工經(jīng)驗。各崗位人員需明確職責(zé)分工，確保施工過程中各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)配合。

2.3.2技能培訓(xùn)

施工前組織施工人員進行技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括玻璃隔斷施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。培訓(xùn)采用理論講解和實操演示相結(jié)合的方式，重點培訓(xùn)玻璃搬運技巧、龍骨安裝精度控制、密封膠打膠工藝等實操技能。例如，玻璃搬運時需使用吸盤和專用吊具，確保玻璃平穩(wěn)移動；打膠時需控制膠槍的移動速度和膠縫寬度，保證密封膠飽滿、平整。培訓(xùn)結(jié)束后需進行考核，考核不合格者不得上崗。

2.3.3安全交底

安全負(fù)責(zé)人向施工人員進行安全交底，強調(diào)高空作業(yè)、玻璃搬運、臨時用電等環(huán)節(jié)的安全注意事項。高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)車，作業(yè)人員系好安全帶，佩戴安全帽；玻璃搬運時需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入；臨時用電需符合“三級配電、兩級保護”要求，電線不得與金屬構(gòu)件直接接觸。安全交底需結(jié)合具體施工環(huán)節(jié)，指出潛在的安全風(fēng)險及防范措施，確保施工人員具備安全意識和應(yīng)急處置能力。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1場地清理

施工前對施工區(qū)域進行清理，清除地面、墻面的雜物、油污及不平整處，確?；鶎悠秸⒏蓛?。對于地面，需找平并清理浮灰，必要時涂刷界面劑，增強基層與龍骨的粘結(jié)力；對于墻面，需檢查垂直度和平整度，偏差較大的部位需進行修補或找平。同時，清理施工通道，確保材料運輸和人員通行暢通，通道寬度不小于1.2m，并設(shè)置警示標(biāo)志。

2.4.2基層處理

根據(jù)隔斷的安裝位置，對基層進行處理。若隔斷固定在墻體上，需在墻體上鉆孔安裝固定件，鉆孔深度需符合膨脹螺栓的要求，鉆孔后清理孔內(nèi)灰塵；若隔斷固定在樓地面上，需在地面彈線定位，確定龍骨安裝位置，并使用水平儀復(fù)核標(biāo)高。對于鋼結(jié)構(gòu)基層，需檢查焊縫質(zhì)量和防銹處理情況，確?；鶎永喂獭⒎€(wěn)定?；鶎犹幚硗瓿珊螅杞?jīng)監(jiān)理單位驗收，合格后方可進行龍骨安裝。

2.4.3臨時設(shè)施搭設(shè)

根據(jù)施工需要搭設(shè)臨時設(shè)施，包括材料堆放區(qū)、工具房、臨時用電及用水設(shè)施。材料堆放區(qū)應(yīng)靠近施工區(qū)域，但不得占用消防通道和施工通道；工具房需配備滅火器、急救箱等安全防護用品；臨時用電需從總配電箱引出，設(shè)置分箱和開關(guān)箱，電線采用架空或穿管敷設(shè)，避免與熱源和尖銳物體接觸；臨時用水需確保水源充足，滿足施工清洗和密封膠施工的濕度要求。臨時設(shè)施搭設(shè)完成后，需經(jīng)安全檢查合格后方可投入使用。

三、施工工藝

3.1測量放線

3.1.1軸線與標(biāo)高控制

施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙，使用激光水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在地面彈出隔斷的中心基準(zhǔn)線和邊線。通過吊線墜復(fù)核墻體垂直度，確保基準(zhǔn)線與建筑主軸線偏差不超過3mm。在頂棚和墻面彈出水平控制線，水平儀測量標(biāo)高時需閉合回路，避免累積誤差。對于弧形隔斷，采用全站儀進行坐標(biāo)放樣，每2米設(shè)置一個控制點，確?；《绕交^渡。

3.1.2細部尺寸校核

對門窗洞口、柱體位置等關(guān)鍵節(jié)點進行實地復(fù)測。使用靠尺檢查墻體平整度，凹陷處采用水泥砂漿修補，凸起處打磨平整。地面找平層需進行拉線檢測，2米靠尺與基層間隙應(yīng)小于2mm。水電管線位置與隔斷安裝沖突時，及時與設(shè)計單位溝通調(diào)整管線走向或隔斷分格方案。

3.1.3誤差調(diào)整

當(dāng)實測尺寸與設(shè)計尺寸偏差超過5mm時，編制專項調(diào)整方案。例如通過修改龍骨分格尺寸或增減收邊條寬度進行微調(diào)，禁止切割玻璃強制適應(yīng)基層偏差。調(diào)整后的分格尺寸需經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)，并在材料加工單中標(biāo)注特殊要求。

3.2龍骨安裝

3.2.1龍骨固定

根據(jù)放線位置，使用沖擊鉆在混凝土墻體或樓面鉆孔，孔徑比膨脹螺栓大2mm，深度不小于60mm。清除孔內(nèi)粉塵后植入M8不銹鋼膨脹螺栓，螺栓外露長度控制在30mm以內(nèi)。鋼龍骨采用自攻螺絲與連接件固定，螺絲間距不大于300mm，螺絲頭需沉入龍骨表面0.5-1mm。鋁合金龍骨采用專用卡件連接，卡件與龍骨間隙用橡膠墊片填充。

3.2.2垂直度校正

安裝過程中，用吊線墜檢查龍骨垂直度，每3米設(shè)置一個檢測點，垂直偏差控制在2mm/m以內(nèi)。水平龍骨采用水平儀復(fù)核，相鄰龍骨高差不超過1mm。對超差部位，通過在龍骨底部加設(shè)金屬薄片進行調(diào)整，薄片厚度不超過2mm且需與龍骨焊接牢固。

3.2.3轉(zhuǎn)角處理

陰角處采用45度切割對接的龍骨，對接縫處用鉚釘加強固定，鉚釘間距不大于150mm。陽角處使用專用金屬護角，護角與龍骨滿焊，焊縫高度不小于3mm。弧形龍骨需預(yù)先在工廠定制，現(xiàn)場采用法蘭連接，法蘭螺栓按十字形對稱緊固，確?；《染鶆颉?/p>

3.3玻璃安裝

3.3.1玻璃搬運

單塊玻璃重量超過50kg時，使用真空吸盤配合專用吊具搬運，吸盤數(shù)量不少于4個且均勻分布。搬運過程中玻璃傾斜角度不超過15度，地面鋪設(shè)橡膠墊防止磕碰。玻璃就位前，在龍骨接觸面粘貼雙面膠條，膠條厚度為3mm，寬度與玻璃厚度一致。

3.3.2玻璃就位

玻璃垂直插入龍骨卡槽時，底部設(shè)置臨時支撐墊塊，墊塊采用氯丁橡膠制成，尺寸不小于50×50×20mm。玻璃兩側(cè)預(yù)留3-5mm伸縮縫，縫內(nèi)填充聚乙烯發(fā)泡棒。對于大尺寸玻璃，采用專用吸盤輔助定位，定位后用木楔臨時固定。

3.3.3邊部密封

玻璃與龍骨接縫處，先清理表面灰塵和油污，再用丙酮擦拭干凈。打膠時采用膠槍連續(xù)施作，膠縫寬度為8-10mm，膠槍移動速度控制在15-20cm/min。打膠完成后立即用刮板修整膠縫，表面應(yīng)平整光滑無氣泡。膠體固化期間（約24小時）避免觸碰和振動。

3.4密封膠施工

3.4.1膠縫處理

在打膠前，采用美紋紙沿膠縫兩側(cè)粘貼，紙帶間距與膠縫寬度一致，粘貼后用手指壓實邊緣。對于已安裝的玻璃，在接縫處預(yù)留6-8mm深的V型槽，用專用清縫刀清理槽內(nèi)殘留物。

3.4.2打膠操作

硅酮密封膠使用前需充分?jǐn)嚢瑁z槍嘴傾斜45度插入膠縫底部，以勻速移動施膠。膠體填充率需達到90%以上，避免出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，需采用低溫型密封膠并設(shè)置加熱裝置維持施工環(huán)境溫度。

3.4.3膠體養(yǎng)護

打膠完成后2小時內(nèi)避免雨水沖刷，膠體固化期間（7-14天）不得承受外力。養(yǎng)護期間每日檢查膠縫狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)開裂或脫落處立即修補。密封膠施工完成后48小時內(nèi)，嚴(yán)禁進行其他交叉作業(yè)。

3.5收邊收口

3.5.1頂部收邊

隔斷與頂棚交接處，采用L型鋁合金收邊條覆蓋，收邊條與龍骨用自攻螺絲固定，螺絲間距不大于400mm。收邊條與頂棚縫隙用耐候密封膠密封，膠縫寬度控制在3-5mm。

3.5.2底部收口

地面接縫處安裝不銹鋼U型槽，槽內(nèi)填充彈性密封膠。U型槽與地面采用膨脹螺栓固定，螺栓間距不大于600mm。踢腳線與玻璃間隙保持8mm，縫隙內(nèi)注入透明硅酮膠。

3.5.3側(cè)邊處理

隔斷與墻體連接處，先安裝防潮墊層，再固定金屬收邊框。收邊框與墻體間隙用發(fā)泡劑填充，表面用密封膠收平。門窗洞口位置安裝專用框套，框套與玻璃間隙預(yù)留5mm伸縮縫。

3.6細部處理

3.6.1開孔補強

當(dāng)需要在玻璃上開孔時，孔洞邊緣需進行鋼化處理，孔徑不大于玻璃邊長的1/4。開孔位置距離玻璃邊緣不小于100mm，孔洞周邊采用不銹鋼環(huán)加強固定。

3.6.2防水構(gòu)造

洗手間等潮濕區(qū)域的隔斷，在底部設(shè)置20mm高止水坎，止水坎與玻璃交接處用耐候密封膠連續(xù)密封。龍骨與地面連接處涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷高度不低于100mm。

3.6.3防爆措施

用于防爆區(qū)域的玻璃隔斷，需選用夾層防爆玻璃，玻璃四周采用專用防爆框架固定?？蚣芘c龍骨連接螺栓等級不低于8.8級，每處連接點不少于2個螺栓。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進場檢驗

材料進場時需核對產(chǎn)品合格證、檢測報告及使用說明書，確保文件齊全有效。玻璃需檢查3C認(rèn)證標(biāo)志及生產(chǎn)日期，鋼化玻璃提供碎片狀態(tài)檢測報告；鋁合金型材檢查氧化膜厚度，膜厚不低于15μm；密封膠需提供相容性試驗報告及保質(zhì)期證明。材料外觀質(zhì)量需符合設(shè)計要求，玻璃無裂紋、劃痕，型材無變形、損傷，密封膠無結(jié)塊、離析現(xiàn)象。

4.1.2材料抽樣復(fù)檢

對安全玻璃、結(jié)構(gòu)膠等關(guān)鍵材料按規(guī)范要求抽樣送檢。鋼化玻璃每1000m2取一組進行抗沖擊性能檢測；硅酮結(jié)構(gòu)膠每5噸取一組進行拉伸粘結(jié)強度測試；鋁合金龍骨每批抽取3根進行壁厚測量，偏差不超過±0.1mm。抽樣過程需監(jiān)理單位見證，檢測結(jié)果合格后方可使用。

4.1.3材料存儲管理

材料分類存放于干燥通風(fēng)的庫房，玻璃垂直立放，底部墊軟質(zhì)襯墊，層間用木板隔離；型材架空存放，距地面不小于300mm；密封膠避光保存，溫度控制在5-30℃。建立材料臺賬，記錄進場日期、數(shù)量、使用部位，實現(xiàn)可追溯管理。易燃材料單獨存放并配備消防器材。

4.2施工過程質(zhì)量檢驗

4.2.1龍骨安裝檢驗

龍骨安裝后檢查垂直度、平整度和牢固性。用吊線墜檢測垂直度，每3米測一點，偏差不超過2mm；用2m靠尺檢查表面平整度，間隙≤2mm；檢查龍骨與基層連接點，膨脹螺栓植入深度≥60mm，扭矩值符合設(shè)計要求。隱蔽工程驗收前需拍攝節(jié)點照片留存。

4.2.2玻璃安裝檢驗

玻璃安裝后檢查安裝位置、縫隙尺寸及固定情況。用鋼卷尺測量玻璃垂直度，偏差≤3mm；檢查膠縫寬度，誤差±1mm；確認(rèn)玻璃底部墊塊位置正確，氯丁橡膠墊塊尺寸為50×50×20mm；檢查玻璃與龍骨接觸面是否均勻粘貼雙面膠條。

4.2.3密封膠施工檢驗

密封膠固化后檢查膠縫質(zhì)量。觀察膠縫表面是否平整光滑，無氣泡、開裂；用塞尺測量膠縫深度，確保≥6mm；檢查膠體與基層粘結(jié)是否牢固，進行剝離試驗；記錄施工環(huán)境溫度及固化時間，確保符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

4.3成品保護措施

4.3.1玻璃表面保護

玻璃安裝完成后立即貼保護膜，膜厚≥0.1mm，邊緣用膠帶密封。在玻璃1.5m高度范圍內(nèi)設(shè)置警示帶，防止碰撞。清潔玻璃時使用中性清潔劑，禁止用硬質(zhì)工具刮擦。電焊等明火作業(yè)時，在玻璃表面覆蓋防火石棉布。

4.3.2龍骨系統(tǒng)保護

龍骨安裝后禁止踩踏，需搭設(shè)臨時操作平臺。安裝門窗五金件時，用橡膠墊保護龍骨表面。涂刷油漆時對龍骨進行包裹，防止污染。運輸材料時在龍骨上方鋪設(shè)木板分散荷載。

4.3.3竣工前保護

工程移交前對玻璃隔斷進行全面清潔，撕除保護膜。在通道口設(shè)置防護欄，防止人員誤撞。驗收后移交物業(yè)時，提供玻璃維護說明書，明確清潔頻率及注意事項。定期回訪檢查膠縫老化情況。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1玻璃破損處理

發(fā)現(xiàn)玻璃裂紋或破損時，立即停止該區(qū)域作業(yè)。小面積裂紋采用環(huán)氧樹脂修補，面積超過100mm2時更換整塊玻璃。更換玻璃需重新進行相容性試驗，確保與原密封膠匹配。破損玻璃按有害廢棄物分類處理。

4.4.2膠縫缺陷處理

膠縫出現(xiàn)開裂或脫落時，清除舊膠體至基層，用丙酮清洗后重新打膠。膠縫流淌時待固化后用美工刀切除，重新施膠。環(huán)境溫度導(dǎo)致膠縫變形時，調(diào)整膠縫寬度并選用耐候性更好的密封膠。

4.4.3龍骨變形處理

龍骨垂直度超差時，松開連接件調(diào)整后重新緊固。型材彎曲變形超過3mm時，更換合格龍骨。焊縫開裂處需清除焊渣后補焊，焊縫高度≥3mm。防腐層破損處涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。

4.5安全質(zhì)量聯(lián)控

4.5.1高空作業(yè)管控

玻璃安裝前檢查腳手架驗收記錄，腳手板鋪滿固定。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，安全繩獨立固定。風(fēng)力達4級以上時停止高空作業(yè)。玻璃搬運時使用專用吊具，下方設(shè)置警戒區(qū)，配備專職安全員監(jiān)護。

4.5.2用電安全管理

電動工具使用前檢查絕緣性能，漏電保護器動作電流≤30mA。臨時電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，禁止與金屬構(gòu)件接觸。手持電動工具需裝設(shè)防濺型漏電保護器。每日施工前檢測接地電阻，值≤4Ω。

4.5.3應(yīng)急處置準(zhǔn)備

配備急救箱及滅火器材，制定玻璃破碎應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，保持暢通。定期組織應(yīng)急演練，每季度一次。發(fā)生事故時立即啟動程序，疏散人員并保護現(xiàn)場，按規(guī)定上報事故。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織機構(gòu)建立

項目部成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開安全例會，分析施工風(fēng)險，部署安全措施。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查高空作業(yè)、玻璃搬運等危險環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改并跟蹤復(fù)查。施工班組實行班前安全喊話制度，由班組長強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點及防護要點。

5.1.2安全制度完善

制定《玻璃隔斷施工安全管理細則》，明確各崗位安全職責(zé)。實行安全許可制度，高空作業(yè)、動火作業(yè)等需提前辦理審批手續(xù)。建立安全獎懲機制，對遵守安全規(guī)程的班組給予獎勵，對違規(guī)操作人員處以罰款并通報批評。安全資料實行同步管理，包括安全技術(shù)交底記錄、安全檢查記錄、隱患整改記錄等，確保過程可追溯。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新入場工人需接受三級安全教育，公司級培訓(xùn)8學(xué)時，項目級培訓(xùn)12學(xué)時，班組級培訓(xùn)4學(xué)時，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工等需持證上崗，證書在有效期內(nèi)。每月組織一次專項安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋玻璃搬運技巧、密封膠施工安全、應(yīng)急救援知識等。每季度開展一次應(yīng)急演練，模擬玻璃破碎、人員墜落等場景，提升應(yīng)急處置能力。

5.2安全防護措施

5.2.1高空作業(yè)防護

玻璃安裝高度超過2米時，需搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架立桿間距不大于1.5米，橫桿步距1.8米，腳手板滿鋪并用鐵絲固定。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩獨立固定在牢固構(gòu)件上，禁止系在龍骨或玻璃上。腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)180mm高擋腳板。遇大風(fēng)、雨雪天氣停止高空作業(yè)，風(fēng)力達5級以上時，將已安裝的玻璃臨時固定。

5.2.2玻璃搬運安全

單塊玻璃重量超過30kg時，使用真空吸盤配合專用吊具搬運，吸盤數(shù)量不少于4個，均勻分布在玻璃表面。搬運前檢查吸盤密封性，確保無漏氣現(xiàn)象。玻璃傾斜角度不超過15度，地面鋪設(shè)橡膠墊防止磕碰。搬運時由4人協(xié)同操作，1人指揮，3人抬運，口號統(tǒng)一，步調(diào)一致。玻璃堆放時底部用方木墊高，高度不超過10層，層間放置軟質(zhì)襯墊。

5.2.3臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱實行三級保護。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，禁止與金屬構(gòu)件直接接觸。手持電動工具使用前檢查絕緣性能，外殼接地電阻不大于4歐姆。潮濕區(qū)域作業(yè)使用安全電壓，照明燈具采用36V低壓燈具。每日施工前，電工檢查配電箱漏電保護器動作靈敏度，確保正常工作。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場場容管理

施工區(qū)域與生活區(qū)設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，懸掛安全警示標(biāo)識。主要通道寬度不小于3米，保持暢通無阻。施工現(xiàn)場每日清掃，材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)劃分明確，設(shè)置明顯標(biāo)識牌。施工垃圾及時清理，裝入專用垃圾袋，集中堆放于指定地點，當(dāng)日清運出場。

5.3.2材料堆放規(guī)范

玻璃材料存放在專用支架上，垂直立放，傾斜角度不大于10度，底部墊設(shè)橡膠墊。鋁合金龍骨按規(guī)格分類堆放，高度不超過1.2米，底部架空200mm。密封膠、清潔劑等易燃材料存放在陰涼通風(fēng)處，遠離火源，配備滅火器材。小型工具放入工具箱，禁止隨意放置在腳手架或玻璃上。

5.3.3施工標(biāo)識設(shè)置

在施工區(qū)域入口懸掛“施工重地，閑人免進”警示牌，作業(yè)點懸掛“當(dāng)心玻璃墜落”等安全標(biāo)識。重要部位如玻璃搬運通道、高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，配備警示燈。施工現(xiàn)場平面布置圖、安全文明施工管理制度等上墻公示，接受各方監(jiān)督。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，切割機、電鉆等設(shè)備加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時間，夜間22點至次日6點禁止產(chǎn)生噪聲的施工。與周邊單位協(xié)商，在高考、中考期間減少噪聲作業(yè)。施工人員禁止在現(xiàn)場大聲喧嘩，使用對講機溝通時控制音量。

5.4.2揚塵治理

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日定時灑水降塵。切割、打磨作業(yè)時，在作業(yè)點設(shè)置移動式除塵裝置，收集粉塵。易揚塵材料如水泥、密封膠粉末等密閉存放，使用時輕拿輕放。車輛進出工地時，沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.4.3廢棄物處理

施工垃圾分類存放，可回收物如金屬龍骨、包裝材料等集中回收，交由專業(yè)公司處理。危險廢棄物如廢棄密封膠筒、清洗劑容器等放入專用危險廢物桶，標(biāo)識明顯，定期交有資質(zhì)單位處置。建筑垃圾及時清運，禁止在施工現(xiàn)場長期堆放。

5.5應(yīng)急預(yù)案管理

5.5.1應(yīng)急組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長的應(yīng)急救援小組，成員包括安全員、施工員、電工、急救員等。明確各成員職責(zé)，如組長負(fù)責(zé)全面指揮，急救員負(fù)責(zé)現(xiàn)場救護，電工負(fù)責(zé)切斷危險電源等。與附近醫(yī)院、消防部門建立聯(lián)動機制，確保緊急情況下快速響應(yīng)。

5.5.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備

現(xiàn)場配備急救箱2個，內(nèi)含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等急救用品。滅火器10個，分布在材料堆放區(qū)、配電箱等關(guān)鍵位置。應(yīng)急照明手電筒5個，對講機4部，應(yīng)急繩2條。定期檢查應(yīng)急物資有效性，過期物品及時更換，確保隨時可用。

5.5.3應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生玻璃破碎事故時，立即疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)，防止碎片傷人。人員受傷時，急救員進行初步處理，撥打120送醫(yī)。發(fā)生火災(zāi)時，切斷電源，使用滅火器滅火，撥打119報警。應(yīng)急小組每月組織一次預(yù)案評審，根據(jù)實際情況修訂完善，確保預(yù)案的實用性和可操作性。

六、驗收與交付

6.1驗收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理

施工單位在自檢合格后，整理完整的工程技術(shù)資料，包括材料合格證、檢測報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、影像資料等。玻璃隔斷工程需提供3C認(rèn)證文件、鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢測報告、硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性試驗報告等關(guān)鍵文件。施工記錄需詳細標(biāo)注各工序施工時間、操作人員、環(huán)境參數(shù)及檢查結(jié)果。隱蔽工程驗收記錄需附節(jié)點照片，清晰展示龍骨安裝、玻璃固定等隱蔽部位構(gòu)造。

6.1.2預(yù)驗收組織

在正式驗收前，由施工單位組織項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員進行預(yù)驗收。重點檢查玻璃表面質(zhì)量、膠縫完整性、龍骨連接牢固度等。使用靠尺檢測垂直度，偏差超過3mm的部位標(biāo)記整改；用手輕敲檢查玻璃與龍骨的貼合度，發(fā)現(xiàn)空鼓處重新注膠。預(yù)驗收發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，明確責(zé)任人和完成時限，整改后復(fù)檢合格方可申請正式驗收。

6.1.3驗收條件確認(rèn)

確認(rèn)所有施工內(nèi)容已完成且符合設(shè)計要求，現(xiàn)場清理干凈，無施工垃圾。玻璃保護膜已按要求覆蓋，臨時支撐設(shè)施已拆除。水電管線、開關(guān)插座等與隔斷交叉部位已處理完畢，功能測試正常。環(huán)境溫濕度符合密封膠固化要求，施工區(qū)域周邊設(shè)置安全警示標(biāo)識。驗收前3天向監(jiān)理單位提交驗收申請，附預(yù)驗收記錄及整改完成證明。

6.2分項驗收

6.2.1龍骨安裝驗收

檢查龍骨安裝位置與放線圖紙的一致性，使用激光測距儀測量龍骨間距，誤差控制在±2mm內(nèi)。吊線墜檢測垂直度，每3米測一點，偏差不超過2mm。檢查龍骨與基層的連接節(jié)點，膨脹螺栓植入深度≥60mm，扭矩值達到設(shè)計要求。抽查龍骨防腐處理，涂層無脫落、無銹蝕。對焊接部位進行外觀檢查，焊縫飽滿無裂紋，焊縫高度≥3mm。

6.2.2玻璃安裝驗收

檢查玻璃型號、厚度與設(shè)計的一致性，核對3C認(rèn)證標(biāo)志。觀察玻璃表面無劃痕、氣泡、裂紋等缺陷，鋼化玻璃碎片狀態(tài)符合安全要求。測量玻璃垂直度，用線墜檢測偏差≤3mm；檢查膠縫寬度，誤差±1mm；確認(rèn)玻璃底部氯丁橡膠墊塊位置正確，尺寸為50×50×20mm。玻璃與龍骨接觸面雙面膠條粘貼均勻，無脫落現(xiàn)象。

6.2.3密封膠驗收

檢查膠縫表面平整光滑，無氣泡、開裂、流淌等缺陷。用塞尺測量膠縫深度，確保≥6mm。進行膠體剝離試驗，檢查與基層粘結(jié)牢固度。記錄施工環(huán)境溫度及固化時間，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。抽查膠縫連續(xù)性，每10米檢查一處，無斷膠現(xiàn)象。對潮濕區(qū)域如衛(wèi)生間，檢查底部止水坎與玻璃交接處的密封膠連續(xù)性。

6.3竣工驗收

6.3.1驗收組織

由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位主持，設(shè)計單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)部門共同參與。驗收組由5-7名專業(yè)人員組成，包括結(jié)構(gòu)工程師、材料專家、安全工程師等。驗收前召開預(yù)備會，明確驗收范圍、標(biāo)準(zhǔn)及分工。施工單位匯報工程概況、施工過程及自檢情況，監(jiān)理單位提交監(jiān)理評估報告。

6.3.2