玻璃隔斷施工工藝方案

一、編制依據(jù)

1.1國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

玻璃隔斷施工需嚴(yán)格遵循國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量和施工安全。主要依據(jù)包括《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018，該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻璃隔斷的安裝質(zhì)量、驗(yàn)收要求及檢驗(yàn)方法作出明確規(guī)定；《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》JGJ113-2015，規(guī)范了玻璃隔斷中玻璃的選擇、計(jì)算及安裝技術(shù)要求；《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運(yùn)行〔2003〕2116號(hào)，明確安全玻璃的使用范圍及強(qiáng)制性要求；《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018中關(guān)于隔斷工程的分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；《建筑幕墻工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2020中適用于框架式玻璃隔斷的相關(guān)技術(shù)條款；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016，對(duì)高空安裝作業(yè)的安全防護(hù)提出要求；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013，規(guī)定了工程質(zhì)量驗(yàn)收的基本程序和組織要求。

1.2設(shè)計(jì)文件及技術(shù)資料

施工前需充分研讀設(shè)計(jì)文件及技術(shù)資料，確保施工符合設(shè)計(jì)意圖。主要依據(jù)包括經(jīng)審批的施工圖紙，包含玻璃隔斷的平面布局、立面尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、玻璃類(lèi)型（如鋼化玻璃、夾層玻璃等）及規(guī)格型號(hào)；設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)計(jì)變更文件，明確隔斷的功能要求（如防火、隔聲、保溫等）、特殊技術(shù)指標(biāo)及施工注意事項(xiàng)；材料清單及加工詳圖，包括玻璃、龍骨（如鋼龍骨、鋁合金龍骨）、密封膠、固定件等材料的材質(zhì)、規(guī)格及加工要求；結(jié)構(gòu)施工圖，確保隔斷與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)符合結(jié)構(gòu)安全要求；水電綜合圖，明確隔斷部位管線(xiàn)預(yù)留、預(yù)埋的位置及處理方式，避免施工沖突。

1.3現(xiàn)場(chǎng)施工條件

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件調(diào)整施工方案，確保施工可行性。主要依據(jù)包括現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，包括隔斷安裝部位的軸線(xiàn)尺寸、標(biāo)高、垂直度偏差及結(jié)構(gòu)平整度，需復(fù)核設(shè)計(jì)尺寸與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是否一致；環(huán)境條件，包括施工期間的溫度、濕度（如密封膠施工環(huán)境溫度需符合產(chǎn)品要求，一般為10-30℃）、風(fēng)力（高空作業(yè)時(shí)風(fēng)力不宜超過(guò)6級(jí)）等；結(jié)構(gòu)基層狀況，檢查墻體、樓板等基層的強(qiáng)度、平整度及穩(wěn)定性，對(duì)不符合要求的基層需進(jìn)行處理（如修補(bǔ)、找平）；水電接口位置，確認(rèn)水電管線(xiàn)、開(kāi)關(guān)插座、燈具等與隔斷施工的交叉關(guān)系，提前制定管線(xiàn)敷設(shè)及保護(hù)方案；材料運(yùn)輸及堆放條件，評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)通道寬度、電梯荷載及材料堆放場(chǎng)地，確保玻璃等易碎材料運(yùn)輸、存放安全。

1.4企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度

結(jié)合企業(yè)內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度，規(guī)范施工流程和質(zhì)量控制。主要依據(jù)包括企業(yè)《玻璃隔斷施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、施工流程、質(zhì)量控制點(diǎn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)質(zhì)量管理體系文件，如《施工過(guò)程質(zhì)量控制程序》《不合格品處理程序》等，確保施工過(guò)程質(zhì)量受控；企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度，包括《高處作業(yè)安全管理辦法》《臨時(shí)用電安全規(guī)范》《玻璃搬運(yùn)及安裝安全操作規(guī)程》等，保障施工人員安全；企業(yè)環(huán)保及文明施工要求，如施工廢棄物分類(lèi)、噪聲控制、揚(yáng)塵治理等措施，符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保及文明施工標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)應(yīng)急預(yù)案，針對(duì)玻璃破碎、人員墜落等突發(fā)情況制定應(yīng)急處理流程，確保施工安全可控。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前組織設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位對(duì)玻璃隔斷施工圖紙進(jìn)行會(huì)審。重點(diǎn)核對(duì)隔斷的平面尺寸、立面高度、玻璃分格形式與主體結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系，檢查節(jié)點(diǎn)詳圖中龍骨固定方式、玻璃安裝構(gòu)造、密封膠施工工藝是否符合規(guī)范要求。會(huì)審過(guò)程中需明確設(shè)計(jì)中的技術(shù)難點(diǎn)，如大尺寸玻璃的運(yùn)輸與安裝、異形隔斷的放線(xiàn)精度等，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為后續(xù)施工的技術(shù)依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作要點(diǎn)及環(huán)保要求。針對(duì)玻璃隔斷施工的關(guān)鍵工序，如龍骨安裝、玻璃吊裝、密封膠打膠等，需詳細(xì)說(shuō)明操作步驟和技術(shù)參數(shù)。例如，龍骨安裝需控制垂直度偏差不超過(guò)2mm/m，玻璃安裝時(shí)預(yù)留伸縮縫寬度需根據(jù)設(shè)計(jì)要求和溫度變化計(jì)算確定。技術(shù)交底需采用書(shū)面形式，并由交底人和接收人簽字確認(rèn)，確保施工人員準(zhǔn)確掌握技術(shù)要求。

2.1.3測(cè)量放線(xiàn)

根據(jù)施工圖紙，使用激光水準(zhǔn)儀、鉛垂儀和鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。首先在地面彈出隔斷的中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，然后通過(guò)吊線(xiàn)方式在墻面和頂棚彈出龍骨安裝的控制線(xiàn)。放線(xiàn)過(guò)程中需復(fù)核建筑軸線(xiàn)的實(shí)際位置，確保隔斷與墻體、柱子等結(jié)構(gòu)的連接符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于弧形或異形隔斷，應(yīng)采用CAD軟件進(jìn)行坐標(biāo)放樣，確保放線(xiàn)精度滿(mǎn)足施工誤差要求。放線(xiàn)完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料選擇

玻璃隔斷施工材料主要包括玻璃、龍骨、密封膠、固定件及輔助材料。玻璃需根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇鋼化玻璃、夾層玻璃或中空玻璃，其中鋼化玻璃需提供抗沖擊性能檢測(cè)報(bào)告，夾層玻璃需符合安全玻璃的使用標(biāo)準(zhǔn)；龍骨通常采用鋁合金龍骨或鋼龍骨，鋁合金龍骨需進(jìn)行表面氧化處理，鋼龍骨需做防腐和防火處理；密封膠應(yīng)選用耐候性、粘結(jié)性好的硅酮耐候密封膠，與玻璃和龍骨的相容性需通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證；固定件包括膨脹螺栓、自攻螺絲等，其規(guī)格和材質(zhì)需符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2材料驗(yàn)收

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠(chǎng)檢驗(yàn)記錄，并對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量進(jìn)行逐一核查。玻璃表面應(yīng)無(wú)劃痕、氣泡、裂紋等缺陷，尺寸偏差需符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；龍骨應(yīng)無(wú)變形、扭曲、銹蝕等問(wèn)題，型材壁厚需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)，包裝完好無(wú)泄漏。對(duì)于重要材料，如安全玻璃和結(jié)構(gòu)膠，需按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。

2.2.3材料存儲(chǔ)

玻璃材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，避免陽(yáng)光直射和雨淋，玻璃之間需用軟質(zhì)材料隔開(kāi)，防止相互碰撞損壞；龍骨應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放，底部墊設(shè)方木，避免直接接觸地面受潮變形；密封膠應(yīng)存放在陰涼處，溫度控制在5-25℃之間，防止高溫變質(zhì)或低溫凍結(jié)；固定件應(yīng)放入密封袋中，妥善保管，防止銹蝕。材料存儲(chǔ)過(guò)程中需建立臺(tái)賬，記錄材料的進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、使用情況，確保材料可追溯。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1人員配置

根據(jù)玻璃隔斷施工的規(guī)模和技術(shù)要求，合理配置施工人員。項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)包括項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員等，其中項(xiàng)目經(jīng)理需具備建筑工程二級(jí)及以上注冊(cè)建造師資格，技術(shù)負(fù)責(zé)人需具有中級(jí)及以上技術(shù)職稱(chēng)；施工班組由專(zhuān)業(yè)玻璃安裝工、木工、電工等組成，玻璃安裝工需持有特種作業(yè)操作證，且具有3年以上相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)。各崗位人員需明確職責(zé)分工，確保施工過(guò)程中各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)配合。

2.3.2技能培訓(xùn)

施工前組織施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)，內(nèi)容包括玻璃隔斷施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及應(yīng)急處理措施。培訓(xùn)采用理論講解和實(shí)操演示相結(jié)合的方式，重點(diǎn)培訓(xùn)玻璃搬運(yùn)技巧、龍骨安裝精度控制、密封膠打膠工藝等實(shí)操技能。例如，玻璃搬運(yùn)時(shí)需使用吸盤(pán)和專(zhuān)用吊具，確保玻璃平穩(wěn)移動(dòng)；打膠時(shí)需控制膠槍的移動(dòng)速度和膠縫寬度，保證密封膠飽滿(mǎn)、平整。培訓(xùn)結(jié)束后需進(jìn)行考核，考核不合格者不得上崗。

2.3.3安全交底

安全負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行安全交底，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、玻璃搬運(yùn)、臨時(shí)用電等環(huán)節(jié)的安全注意事項(xiàng)。高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或使用高空作業(yè)車(chē)，作業(yè)人員系好安全帶，佩戴安全帽；玻璃搬運(yùn)時(shí)需設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；臨時(shí)用電需符合“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求，電線(xiàn)不得與金屬構(gòu)件直接接觸。安全交底需結(jié)合具體施工環(huán)節(jié)，指出潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施，確保施工人員具備安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地清理

施工前對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清理，清除地面、墻面的雜物、油污及不平整處，確保基層平整、干凈。對(duì)于地面，需找平并清理浮灰，必要時(shí)涂刷界面劑，增強(qiáng)基層與龍骨的粘結(jié)力；對(duì)于墻面，需檢查垂直度和平整度，偏差較大的部位需進(jìn)行修補(bǔ)或找平。同時(shí)，清理施工通道，確保材料運(yùn)輸和人員通行暢通，通道寬度不小于1.2m，并設(shè)置警示標(biāo)志。

2.4.2基層處理

根據(jù)隔斷的安裝位置，對(duì)基層進(jìn)行處理。若隔斷固定在墻體上，需在墻體上鉆孔安裝固定件，鉆孔深度需符合膨脹螺栓的要求，鉆孔后清理孔內(nèi)灰塵；若隔斷固定在樓地面上，需在地面彈線(xiàn)定位，確定龍骨安裝位置，并使用水平儀復(fù)核標(biāo)高。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)基層，需檢查焊縫質(zhì)量和防銹處理情況，確?；鶎永喂獭⒎€(wěn)定。基層處理完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行龍骨安裝。

2.4.3臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)

根據(jù)施工需要搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，包括材料堆放區(qū)、工具房、臨時(shí)用電及用水設(shè)施。材料堆放區(qū)應(yīng)靠近施工區(qū)域，但不得占用消防通道和施工通道；工具房需配備滅火器、急救箱等安全防護(hù)用品；臨時(shí)用電需從總配電箱引出，設(shè)置分箱和開(kāi)關(guān)箱，電線(xiàn)采用架空或穿管敷設(shè)，避免與熱源和尖銳物體接觸；臨時(shí)用水需確保水源充足，滿(mǎn)足施工清洗和密封膠施工的濕度要求。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)完成后，需經(jīng)安全檢查合格后方可投入使用。

三、施工工藝

3.1測(cè)量放線(xiàn)

3.1.1軸線(xiàn)與標(biāo)高控制

施工人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用激光水準(zhǔn)儀和鋼卷尺在地面彈出隔斷的中心基準(zhǔn)線(xiàn)和邊線(xiàn)。通過(guò)吊線(xiàn)墜復(fù)核墻體垂直度，確?；鶞?zhǔn)線(xiàn)與建筑主軸線(xiàn)偏差不超過(guò)3mm。在頂棚和墻面彈出水平控制線(xiàn)，水平儀測(cè)量標(biāo)高時(shí)需閉合回路，避免累積誤差。對(duì)于弧形隔斷，采用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)放樣，每2米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，確保弧度平滑過(guò)渡。

3.1.2細(xì)部尺寸校核

對(duì)門(mén)窗洞口、柱體位置等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地復(fù)測(cè)。使用靠尺檢查墻體平整度，凹陷處采用水泥砂漿修補(bǔ)，凸起處打磨平整。地面找平層需進(jìn)行拉線(xiàn)檢測(cè)，2米靠尺與基層間隙應(yīng)小于2mm。水電管線(xiàn)位置與隔斷安裝沖突時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通調(diào)整管線(xiàn)走向或隔斷分格方案。

3.1.3誤差調(diào)整

當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差超過(guò)5mm時(shí)，編制專(zhuān)項(xiàng)調(diào)整方案。例如通過(guò)修改龍骨分格尺寸或增減收邊條寬度進(jìn)行微調(diào)，禁止切割玻璃強(qiáng)制適應(yīng)基層偏差。調(diào)整后的分格尺寸需經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)，并在材料加工單中標(biāo)注特殊要求。

3.2龍骨安裝

3.2.1龍骨固定

根據(jù)放線(xiàn)位置，使用沖擊鉆在混凝土墻體或樓面鉆孔，孔徑比膨脹螺栓大2mm，深度不小于60mm。清除孔內(nèi)粉塵后植入M8不銹鋼膨脹螺栓，螺栓外露長(zhǎng)度控制在30mm以?xún)?nèi)。鋼龍骨采用自攻螺絲與連接件固定，螺絲間距不大于300mm，螺絲頭需沉入龍骨表面0.5-1mm。鋁合金龍骨采用專(zhuān)用卡件連接，卡件與龍骨間隙用橡膠墊片填充。

3.2.2垂直度校正

安裝過(guò)程中，用吊線(xiàn)墜檢查龍骨垂直度，每3米設(shè)置一個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，垂直偏差控制在2mm/m以?xún)?nèi)。水平龍骨采用水平儀復(fù)核，相鄰龍骨高差不超過(guò)1mm。對(duì)超差部位，通過(guò)在龍骨底部加設(shè)金屬薄片進(jìn)行調(diào)整，薄片厚度不超過(guò)2mm且需與龍骨焊接牢固。

3.2.3轉(zhuǎn)角處理

陰角處采用45度切割對(duì)接的龍骨，對(duì)接縫處用鉚釘加強(qiáng)固定，鉚釘間距不大于150mm。陽(yáng)角處使用專(zhuān)用金屬護(hù)角，護(hù)角與龍骨滿(mǎn)焊，焊縫高度不小于3mm。弧形龍骨需預(yù)先在工廠(chǎng)定制，現(xiàn)場(chǎng)采用法蘭連接，法蘭螺栓按十字形對(duì)稱(chēng)緊固，確?；《染鶆颉?/p>

3.3玻璃安裝

3.3.1玻璃搬運(yùn)

單塊玻璃重量超過(guò)50kg時(shí)，使用真空吸盤(pán)配合專(zhuān)用吊具搬運(yùn)，吸盤(pán)數(shù)量不少于4個(gè)且均勻分布。搬運(yùn)過(guò)程中玻璃傾斜角度不超過(guò)15度，地面鋪設(shè)橡膠墊防止磕碰。玻璃就位前，在龍骨接觸面粘貼雙面膠條，膠條厚度為3mm，寬度與玻璃厚度一致。

3.3.2玻璃就位

玻璃垂直插入龍骨卡槽時(shí)，底部設(shè)置臨時(shí)支撐墊塊，墊塊采用氯丁橡膠制成，尺寸不小于50×50×20mm。玻璃兩側(cè)預(yù)留3-5mm伸縮縫，縫內(nèi)填充聚乙烯發(fā)泡棒。對(duì)于大尺寸玻璃，采用專(zhuān)用吸盤(pán)輔助定位，定位后用木楔臨時(shí)固定。

3.3.3邊部密封

玻璃與龍骨接縫處，先清理表面灰塵和油污，再用丙酮擦拭干凈。打膠時(shí)采用膠槍連續(xù)施作，膠縫寬度為8-10mm，膠槍移動(dòng)速度控制在15-20cm/min。打膠完成后立即用刮板修整膠縫，表面應(yīng)平整光滑無(wú)氣泡。膠體固化期間（約24小時(shí)）避免觸碰和振動(dòng)。

3.4密封膠施工

3.4.1膠縫處理

在打膠前，采用美紋紙沿膠縫兩側(cè)粘貼，紙帶間距與膠縫寬度一致，粘貼后用手指壓實(shí)邊緣。對(duì)于已安裝的玻璃，在接縫處預(yù)留6-8mm深的V型槽，用專(zhuān)用清縫刀清理槽內(nèi)殘留物。

3.4.2打膠操作

硅酮密封膠使用前需充分?jǐn)嚢瑁z槍嘴傾斜45度插入膠縫底部，以勻速移動(dòng)施膠。膠體填充率需達(dá)到90%以上，避免出現(xiàn)斷膠現(xiàn)象。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需采用低溫型密封膠并設(shè)置加熱裝置維持施工環(huán)境溫度。

3.4.3膠體養(yǎng)護(hù)

打膠完成后2小時(shí)內(nèi)避免雨水沖刷，膠體固化期間（7-14天）不得承受外力。養(yǎng)護(hù)期間每日檢查膠縫狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂或脫落處立即修補(bǔ)。密封膠施工完成后48小時(shí)內(nèi)，嚴(yán)禁進(jìn)行其他交叉作業(yè)。

3.5收邊收口

3.5.1頂部收邊

隔斷與頂棚交接處，采用L型鋁合金收邊條覆蓋，收邊條與龍骨用自攻螺絲固定，螺絲間距不大于400mm。收邊條與頂棚縫隙用耐候密封膠密封，膠縫寬度控制在3-5mm。

3.5.2底部收口

地面接縫處安裝不銹鋼U型槽，槽內(nèi)填充彈性密封膠。U型槽與地面采用膨脹螺栓固定，螺栓間距不大于600mm。踢腳線(xiàn)與玻璃間隙保持8mm，縫隙內(nèi)注入透明硅酮膠。

3.5.3側(cè)邊處理

隔斷與墻體連接處，先安裝防潮墊層，再固定金屬收邊框。收邊框與墻體間隙用發(fā)泡劑填充，表面用密封膠收平。門(mén)窗洞口位置安裝專(zhuān)用框套，框套與玻璃間隙預(yù)留5mm伸縮縫。

3.6細(xì)部處理

3.6.1開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)

當(dāng)需要在玻璃上開(kāi)孔時(shí)，孔洞邊緣需進(jìn)行鋼化處理，孔徑不大于玻璃邊長(zhǎng)的1/4。開(kāi)孔位置距離玻璃邊緣不小于100mm，孔洞周邊采用不銹鋼環(huán)加強(qiáng)固定。

3.6.2防水構(gòu)造

洗手間等潮濕區(qū)域的隔斷，在底部設(shè)置20mm高止水坎，止水坎與玻璃交接處用耐候密封膠連續(xù)密封。龍骨與地面連接處涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷高度不低于100mm。

3.6.3防爆措施

用于防爆區(qū)域的玻璃隔斷，需選用夾層防爆玻璃，玻璃四周采用專(zhuān)用防爆框架固定?？蚣芘c龍骨連接螺栓等級(jí)不低于8.8級(jí)，每處連接點(diǎn)不少于2個(gè)螺栓。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及使用說(shuō)明書(shū)，確保文件齊全有效。玻璃需檢查3C認(rèn)證標(biāo)志及生產(chǎn)日期，鋼化玻璃提供碎片狀態(tài)檢測(cè)報(bào)告；鋁合金型材檢查氧化膜厚度，膜厚不低于15μm；密封膠需提供相容性試驗(yàn)報(bào)告及保質(zhì)期證明。材料外觀質(zhì)量需符合設(shè)計(jì)要求，玻璃無(wú)裂紋、劃痕，型材無(wú)變形、損傷，密封膠無(wú)結(jié)塊、離析現(xiàn)象。

4.1.2材料抽樣復(fù)檢

對(duì)安全玻璃、結(jié)構(gòu)膠等關(guān)鍵材料按規(guī)范要求抽樣送檢。鋼化玻璃每1000m2取一組進(jìn)行抗沖擊性能檢測(cè)；硅酮結(jié)構(gòu)膠每5噸取一組進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)試；鋁合金龍骨每批抽取3根進(jìn)行壁厚測(cè)量，偏差不超過(guò)±0.1mm。抽樣過(guò)程需監(jiān)理單位見(jiàn)證，檢測(cè)結(jié)果合格后方可使用。

4.1.3材料存儲(chǔ)管理

材料分類(lèi)存放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房，玻璃垂直立放，底部墊軟質(zhì)襯墊，層間用木板隔離；型材架空存放，距地面不小于300mm；密封膠避光保存，溫度控制在5-30℃。建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、使用部位，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。易燃材料單獨(dú)存放并配備消防器材。

4.2施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)

4.2.1龍骨安裝檢驗(yàn)

龍骨安裝后檢查垂直度、平整度和牢固性。用吊線(xiàn)墜檢測(cè)垂直度，每3米測(cè)一點(diǎn)，偏差不超過(guò)2mm；用2m靠尺檢查表面平整度，間隙≤2mm；檢查龍骨與基層連接點(diǎn)，膨脹螺栓植入深度≥60mm，扭矩值符合設(shè)計(jì)要求。隱蔽工程驗(yàn)收前需拍攝節(jié)點(diǎn)照片留存。

4.2.2玻璃安裝檢驗(yàn)

玻璃安裝后檢查安裝位置、縫隙尺寸及固定情況。用鋼卷尺測(cè)量玻璃垂直度，偏差≤3mm；檢查膠縫寬度，誤差±1mm；確認(rèn)玻璃底部墊塊位置正確，氯丁橡膠墊塊尺寸為50×50×20mm；檢查玻璃與龍骨接觸面是否均勻粘貼雙面膠條。

4.2.3密封膠施工檢驗(yàn)

密封膠固化后檢查膠縫質(zhì)量。觀察膠縫表面是否平整光滑，無(wú)氣泡、開(kāi)裂；用塞尺測(cè)量膠縫深度，確?！?mm；檢查膠體與基層粘結(jié)是否牢固，進(jìn)行剝離試驗(yàn)；記錄施工環(huán)境溫度及固化時(shí)間，確保符合產(chǎn)品技術(shù)要求。

4.3成品保護(hù)措施

4.3.1玻璃表面保護(hù)

玻璃安裝完成后立即貼保護(hù)膜，膜厚≥0.1mm，邊緣用膠帶密封。在玻璃1.5m高度范圍內(nèi)設(shè)置警示帶，防止碰撞。清潔玻璃時(shí)使用中性清潔劑，禁止用硬質(zhì)工具刮擦。電焊等明火作業(yè)時(shí)，在玻璃表面覆蓋防火石棉布。

4.3.2龍骨系統(tǒng)保護(hù)

龍骨安裝后禁止踩踏，需搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)。安裝門(mén)窗五金件時(shí)，用橡膠墊保護(hù)龍骨表面。涂刷油漆時(shí)對(duì)龍骨進(jìn)行包裹，防止污染。運(yùn)輸材料時(shí)在龍骨上方鋪設(shè)木板分散荷載。

4.3.3竣工前保護(hù)

工程移交前對(duì)玻璃隔斷進(jìn)行全面清潔，撕除保護(hù)膜。在通道口設(shè)置防護(hù)欄，防止人員誤撞。驗(yàn)收后移交物業(yè)時(shí)，提供玻璃維護(hù)說(shuō)明書(shū)，明確清潔頻率及注意事項(xiàng)。定期回訪(fǎng)檢查膠縫老化情況。

4.4質(zhì)量問(wèn)題處理

4.4.1玻璃破損處理

發(fā)現(xiàn)玻璃裂紋或破損時(shí)，立即停止該區(qū)域作業(yè)。小面積裂紋采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)，面積超過(guò)100mm2時(shí)更換整塊玻璃。更換玻璃需重新進(jìn)行相容性試驗(yàn)，確保與原密封膠匹配。破損玻璃按有害廢棄物分類(lèi)處理。

4.4.2膠縫缺陷處理

膠縫出現(xiàn)開(kāi)裂或脫落時(shí)，清除舊膠體至基層，用丙酮清洗后重新打膠。膠縫流淌時(shí)待固化后用美工刀切除，重新施膠。環(huán)境溫度導(dǎo)致膠縫變形時(shí)，調(diào)整膠縫寬度并選用耐候性更好的密封膠。

4.4.3龍骨變形處理

龍骨垂直度超差時(shí)，松開(kāi)連接件調(diào)整后重新緊固。型材彎曲變形超過(guò)3mm時(shí)，更換合格龍骨。焊縫開(kāi)裂處需清除焊渣后補(bǔ)焊，焊縫高度≥3mm。防腐層破損處涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道。

4.5安全質(zhì)量聯(lián)控

4.5.1高空作業(yè)管控

玻璃安裝前檢查腳手架驗(yàn)收記錄，腳手板鋪滿(mǎn)固定。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，安全繩獨(dú)立固定。風(fēng)力達(dá)4級(jí)以上時(shí)停止高空作業(yè)。玻璃搬運(yùn)時(shí)使用專(zhuān)用吊具，下方設(shè)置警戒區(qū)，配備專(zhuān)職安全員監(jiān)護(hù)。

4.5.2用電安全管理

電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。臨時(shí)電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，禁止與金屬構(gòu)件接觸。手持電動(dòng)工具需裝設(shè)防濺型漏電保護(hù)器。每日施工前檢測(cè)接地電阻，值≤4Ω。

4.5.3應(yīng)急處置準(zhǔn)備

配備急救箱及滅火器材，制定玻璃破碎應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急通道，保持暢通。定期組織應(yīng)急演練，每季度一次。發(fā)生事故時(shí)立即啟動(dòng)程序，疏散人員并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按規(guī)定上報(bào)事故。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)建立

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專(zhuān)職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，部署安全措施。專(zhuān)職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、玻璃搬運(yùn)等危險(xiǎn)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改并跟蹤復(fù)查。施工班組實(shí)行班前安全喊話(huà)制度，由班組長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防護(hù)要點(diǎn)。

5.1.2安全制度完善

制定《玻璃隔斷施工安全管理細(xì)則》，明確各崗位安全職責(zé)。實(shí)行安全許可制度，高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)等需提前辦理審批手續(xù)。建立安全獎(jiǎng)懲機(jī)制，對(duì)遵守安全規(guī)程的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)操作人員處以罰款并通報(bào)批評(píng)。安全資料實(shí)行同步管理，包括安全技術(shù)交底記錄、安全檢查記錄、隱患整改記錄等，確保過(guò)程可追溯。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新入場(chǎng)工人需接受三級(jí)安全教育，公司級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)12學(xué)時(shí)，班組級(jí)培訓(xùn)4學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工等需持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)。每月組織一次專(zhuān)項(xiàng)安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋玻璃搬運(yùn)技巧、密封膠施工安全、應(yīng)急救援知識(shí)等。每季度開(kāi)展一次應(yīng)急演練，模擬玻璃破碎、人員墜落等場(chǎng)景，提升應(yīng)急處置能力。

5.2安全防護(hù)措施

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

玻璃安裝高度超過(guò)2米時(shí)，需搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，腳手架立桿間距不大于1.5米，橫桿步距1.8米，腳手板滿(mǎn)鋪并用鐵絲固定。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩獨(dú)立固定在牢固構(gòu)件上，禁止系在龍骨或玻璃上。腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，底部設(shè)180mm高擋腳板。遇大風(fēng)、雨雪天氣停止高空作業(yè)，風(fēng)力達(dá)5級(jí)以上時(shí)，將已安裝的玻璃臨時(shí)固定。

5.2.2玻璃搬運(yùn)安全

單塊玻璃重量超過(guò)30kg時(shí)，使用真空吸盤(pán)配合專(zhuān)用吊具搬運(yùn)，吸盤(pán)數(shù)量不少于4個(gè)，均勻分布在玻璃表面。搬運(yùn)前檢查吸盤(pán)密封性，確保無(wú)漏氣現(xiàn)象。玻璃傾斜角度不超過(guò)15度，地面鋪設(shè)橡膠墊防止磕碰。搬運(yùn)時(shí)由4人協(xié)同操作，1人指揮，3人抬運(yùn)，口號(hào)統(tǒng)一，步調(diào)一致。玻璃堆放時(shí)底部用方木墊高，高度不超過(guò)10層，層間放置軟質(zhì)襯墊。

5.2.3臨時(shí)用電管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用三級(jí)配電系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱實(shí)行三級(jí)保護(hù)。電纜架空敷設(shè)，高度不低于2.5米，禁止與金屬構(gòu)件直接接觸。手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，外殼接地電阻不大于4歐姆。潮濕區(qū)域作業(yè)使用安全電壓，照明燈具采用36V低壓燈具。每日施工前，電工檢查配電箱漏電保護(hù)器動(dòng)作靈敏度，確保正常工作。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理

施工區(qū)域與生活區(qū)設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，懸掛安全警示標(biāo)識(shí)。主要通道寬度不小于3米，保持暢通無(wú)阻。施工現(xiàn)場(chǎng)每日清掃，材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)劃分明確，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。施工垃圾及時(shí)清理，裝入專(zhuān)用垃圾袋，集中堆放于指定地點(diǎn)，當(dāng)日清運(yùn)出場(chǎng)。

5.3.2材料堆放規(guī)范

玻璃材料存放在專(zhuān)用支架上，垂直立放，傾斜角度不大于10度，底部墊設(shè)橡膠墊。鋁合金龍骨按規(guī)格分類(lèi)堆放，高度不超過(guò)1.2米，底部架空200mm。密封膠、清潔劑等易燃材料存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，配備滅火器材。小型工具放入工具箱，禁止隨意放置在腳手架或玻璃上。

5.3.3施工標(biāo)識(shí)設(shè)置

在施工區(qū)域入口懸掛“施工重地，閑人免進(jìn)”警示牌，作業(yè)點(diǎn)懸掛“當(dāng)心玻璃墜落”等安全標(biāo)識(shí)。重要部位如玻璃搬運(yùn)通道、高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線(xiàn)，配備警示燈。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、安全文明施工管理制度等上墻公示，接受各方監(jiān)督。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1噪聲控制

選用低噪聲設(shè)備，切割機(jī)、電鉆等設(shè)備加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時(shí)間，夜間22點(diǎn)至次日6點(diǎn)禁止產(chǎn)生噪聲的施工。與周邊單位協(xié)商，在高考、中考期間減少噪聲作業(yè)。施工人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)大聲喧嘩，使用對(duì)講機(jī)溝通時(shí)控制音量。

5.4.2揚(yáng)塵治理

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，每日定時(shí)灑水降塵。切割、打磨作業(yè)時(shí)，在作業(yè)點(diǎn)設(shè)置移動(dòng)式除塵裝置，收集粉塵。易揚(yáng)塵材料如水泥、密封膠粉末等密閉存放，使用時(shí)輕拿輕放。車(chē)輛進(jìn)出工地時(shí)，沖洗輪胎，防止帶泥上路。

5.4.3廢棄物處理

施工垃圾分類(lèi)存放，可回收物如金屬龍骨、包裝材料等集中回收，交由專(zhuān)業(yè)公司處理。危險(xiǎn)廢棄物如廢棄密封膠筒、清洗劑容器等放入專(zhuān)用危險(xiǎn)廢物桶，標(biāo)識(shí)明顯，定期交有資質(zhì)單位處置。建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)，禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期堆放。

5.5應(yīng)急預(yù)案管理

5.5.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急救援小組，成員包括安全員、施工員、電工、急救員等。明確各成員職責(zé)，如組長(zhǎng)負(fù)責(zé)全面指揮，急救員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，電工負(fù)責(zé)切斷危險(xiǎn)電源等。與附近醫(yī)院、消防部門(mén)建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保緊急情況下快速響應(yīng)。

5.5.2應(yīng)急物資準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱2個(gè)，內(nèi)含止血帶、消毒棉、創(chuàng)可貼等急救用品。滅火器10個(gè)，分布在材料堆放區(qū)、配電箱等關(guān)鍵位置。應(yīng)急照明手電筒5個(gè)，對(duì)講機(jī)4部，應(yīng)急繩2條。定期檢查應(yīng)急物資有效性，過(guò)期物品及時(shí)更換，確保隨時(shí)可用。

5.5.3應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生玻璃破碎事故時(shí)，立即疏散周邊人員，設(shè)置警戒區(qū)，防止碎片傷人。人員受傷時(shí)，急救員進(jìn)行初步處理，撥打120送醫(yī)。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，切斷電源，使用滅火器滅火，撥打119報(bào)警。應(yīng)急小組每月組織一次預(yù)案評(píng)審，根據(jù)實(shí)際情況修訂完善，確保預(yù)案的實(shí)用性和可操作性。

六、驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收準(zhǔn)備

6.1.1資料整理

施工單位在自檢合格后，整理完整的工程技術(shù)資料，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、影像資料等。玻璃隔斷工程需提供3C認(rèn)證文件、鋼化玻璃碎片狀態(tài)檢測(cè)報(bào)告、硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性試驗(yàn)報(bào)告等關(guān)鍵文件。施工記錄需詳細(xì)標(biāo)注各工序施工時(shí)間、操作人員、環(huán)境參數(shù)及檢查結(jié)果。隱蔽工程驗(yàn)收記錄需附節(jié)點(diǎn)照片，清晰展示龍骨安裝、玻璃固定等隱蔽部位構(gòu)造。

6.1.2預(yù)驗(yàn)收組織

在正式驗(yàn)收前，由施工單位組織項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查玻璃表面質(zhì)量、膠縫完整性、龍骨連接牢固度等。使用靠尺檢測(cè)垂直度，偏差超過(guò)3mm的部位標(biāo)記整改；用手輕敲檢查玻璃與龍骨的貼合度，發(fā)現(xiàn)空鼓處重新注膠。預(yù)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題形成整改清單，明確責(zé)任人和完成時(shí)限，整改后復(fù)檢合格方可申請(qǐng)正式驗(yàn)收。

6.1.3驗(yàn)收條件確認(rèn)

確認(rèn)所有施工內(nèi)容已完成且符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，無(wú)施工垃圾。玻璃保護(hù)膜已按要求覆蓋，臨時(shí)支撐設(shè)施已拆除。水電管線(xiàn)、開(kāi)關(guān)插座等與隔斷交叉部位已處理完畢，功能測(cè)試正常。環(huán)境溫濕度符合密封膠固化要求，施工區(qū)域周邊設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)。驗(yàn)收前3天向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，附預(yù)驗(yàn)收記錄及整改完成證明。

6.2分項(xiàng)驗(yàn)收

6.2.1龍骨安裝驗(yàn)收

檢查龍骨安裝位置與放線(xiàn)圖紙的一致性，使用激光測(cè)距儀測(cè)量龍骨間距，誤差控制在±2mm內(nèi)。吊線(xiàn)墜檢測(cè)垂直度，每3米測(cè)一點(diǎn)，偏差不超過(guò)2mm。檢查龍骨與基層的連接節(jié)點(diǎn)，膨脹螺栓植入深度≥60mm，扭矩值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。抽查龍骨防腐處理，涂層無(wú)脫落、無(wú)銹蝕。對(duì)焊接部位進(jìn)行外觀檢查，焊縫飽滿(mǎn)無(wú)裂紋，焊縫高度≥3mm。

6.2.2玻璃安裝驗(yàn)收

檢查玻璃型號(hào)、厚度與設(shè)計(jì)的一致性，核對(duì)3C認(rèn)證標(biāo)志。觀察玻璃表面無(wú)劃痕、氣泡、裂紋等缺陷，鋼化玻璃碎片狀態(tài)符合安全要求。測(cè)量玻璃垂直度，用線(xiàn)墜檢測(cè)偏差≤3mm；檢查膠縫寬度，誤差±1mm；確認(rèn)玻璃底部氯丁橡膠墊塊位置正確，尺寸為50×50×20mm。玻璃與龍骨接觸面雙面膠條粘貼均勻，無(wú)脫落現(xiàn)象。

6.2.3密封膠驗(yàn)收

檢查膠縫表面平整光滑，無(wú)氣泡、開(kāi)裂、流淌等缺陷。用塞尺測(cè)量膠縫深度，確?！?mm。進(jìn)行膠體剝離試驗(yàn)，檢查與基層粘結(jié)牢固度。記錄施工環(huán)境溫度及固化時(shí)間，符合產(chǎn)品技術(shù)要求。抽查膠縫連續(xù)性，每10米檢查一處，無(wú)斷膠現(xiàn)象。對(duì)潮濕區(qū)域如衛(wèi)生間，檢查底部止水坎與玻璃交接處的密封膠連續(xù)性。

6.3竣工驗(yàn)收

6.3.1驗(yàn)收組織

由建設(shè)單位組織，監(jiān)理單位主持，設(shè)計(jì)單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)部門(mén)共同參與。驗(yàn)收組由5-7名專(zhuān)業(yè)人員組成，包括結(jié)構(gòu)工程師、材料專(zhuān)家、安全工程師等。驗(yàn)收前召開(kāi)預(yù)備會(huì)，明確驗(yàn)收范圍、標(biāo)準(zhǔn)及分工。施工單位匯報(bào)工程概況、施工過(guò)程及自檢情況，監(jiān)理單位提交監(jiān)理評(píng)估報(bào)告。

6.3.2